JP2930597B2 - 薄いストリップ等の連続鋳造方法及びその設備 - Google Patents
薄いストリップ等の連続鋳造方法及びその設備Info
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- JP2930597B2 JP2930597B2 JP1017403A JP1740389A JP2930597B2 JP 2930597 B2 JP2930597 B2 JP 2930597B2 JP 1017403 A JP1017403 A JP 1017403A JP 1740389 A JP1740389 A JP 1740389A JP 2930597 B2 JP2930597 B2 JP 2930597B2
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- JP
- Japan
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- casting
- casting drum
- drum
- gap
- equipment
- Prior art date
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は薄いストリップまたはスラブ、特に厚み１〜
20mmのものを、第１鋳造ドラムのドラム面で金属溶湯を
鋳造し、該第１鋳造ドラムとは上記ストリップまたはス
ラブの厚み分離れた第２鋳造ドラムにより鋳造ギャップ
を形成し、上記金属溶湯との接触および２つの鋳造ドラ
ム間の湯溜りの形成により上記第１および第２鋳造ドラ
ム面上にストランドシェルを形成し、第１および第２鋳
造ドラムの回転によりこのストランドシェルを搬送する
連続鋳造方法 および鋳造ギャップを規定する２つの鋳造ドラムと、上
記第２鋳造ドラムを回転可能に収容し、第１鋳造ドラム
軸の回りに揺動ピボット手段により揺動可能な支持枠体
と、注湯口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ドラムに対
し調整可能な容器と、上記第１および第２鋳造ドラム間
の鋳造ギャップを側方で覆う制限手段を備え、薄いスト
リップおよびスラブを連続的に鋳造する設備に関するも
のである。
20mmのものを、第１鋳造ドラムのドラム面で金属溶湯を
鋳造し、該第１鋳造ドラムとは上記ストリップまたはス
ラブの厚み分離れた第２鋳造ドラムにより鋳造ギャップ
を形成し、上記金属溶湯との接触および２つの鋳造ドラ
ム間の湯溜りの形成により上記第１および第２鋳造ドラ
ム面上にストランドシェルを形成し、第１および第２鋳
造ドラムの回転によりこのストランドシェルを搬送する
連続鋳造方法 および鋳造ギャップを規定する２つの鋳造ドラムと、上
記第２鋳造ドラムを回転可能に収容し、第１鋳造ドラム
軸の回りに揺動ピボット手段により揺動可能な支持枠体
と、注湯口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ドラムに対
し調整可能な容器と、上記第１および第２鋳造ドラム間
の鋳造ギャップを側方で覆う制限手段を備え、薄いスト
リップおよびスラブを連続的に鋳造する設備に関するも
のである。
（従来の技術とその問題点） ヨーロッパ特許A0154250号から、この種連続鋳造設備
は公知であり、薄いストリップおよびスラブが製造され
ている。そこでは、第１鋳造ドラムの溶湯鋳造位置の間
近に第２鋳造ドラムが設けてあり、鋳造ドラム間の液溜
りが直接鋳造位置となる。第１鋳造ドラムはその外周に
沿って第２鋳造ドラムに加えてローラ列により取り囲ま
れ、該第２鋳造ドラムは鋳造ストランドの案内および冷
却の役目をしている。この場合、溶湯の供給は第１鋳造
ドラムの上方移動側において行われる。ストランドは依
然として第１鋳造ドラムの外周の大部分にわたって液状
コアを有しており、液状コアが第１鋳造ドラム上に広が
ることにより公知の設備では高価な構成が必要となる。
なぜなら、ストランドはその領域では特に注意して支持
し、案内しなければならないからである。
は公知であり、薄いストリップおよびスラブが製造され
ている。そこでは、第１鋳造ドラムの溶湯鋳造位置の間
近に第２鋳造ドラムが設けてあり、鋳造ドラム間の液溜
りが直接鋳造位置となる。第１鋳造ドラムはその外周に
沿って第２鋳造ドラムに加えてローラ列により取り囲ま
れ、該第２鋳造ドラムは鋳造ストランドの案内および冷
却の役目をしている。この場合、溶湯の供給は第１鋳造
ドラムの上方移動側において行われる。ストランドは依
然として第１鋳造ドラムの外周の大部分にわたって液状
コアを有しており、液状コアが第１鋳造ドラム上に広が
ることにより公知の設備では高価な構成が必要となる。
なぜなら、ストランドはその領域では特に注意して支持
し、案内しなければならないからである。
その上、液状溶湯によって充たされるストランドシェ
ル内に、特にストランドが上方に移動する部分において
キャビティを保持するために、第１鋳造ドラムの上方移
動側に十分に大きなフェロスタテック圧力を与える問題
があり、溶湯の制御されない緊急事態によりストランド
破断の危険をはらんでいる。
ル内に、特にストランドが上方に移動する部分において
キャビティを保持するために、第１鋳造ドラムの上方移
動側に十分に大きなフェロスタテック圧力を与える問題
があり、溶湯の制御されない緊急事態によりストランド
破断の危険をはらんでいる。
金属のアモルファス凝固を伴う非常に薄いストリップ
の製造には、ヨーロッパ特許B0040072号から、金属溶湯
を鋳造ドラムに対してその表面上で即時完全に凝固する
厚みだけ接触させるようにすることが知られている。こ
のように、厚みは鋳造ドラムの周囲速度および溶湯の冶
金的性質に依存している。幾分大きな厚みのストリップ
は、例えば１〜20mmの範囲ではより強い冷却効果および
より長い冷却路を必要とし、即時完全凝固を保証する必
要があるため、上記構成では製造することができない。
の製造には、ヨーロッパ特許B0040072号から、金属溶湯
を鋳造ドラムに対してその表面上で即時完全に凝固する
厚みだけ接触させるようにすることが知られている。こ
のように、厚みは鋳造ドラムの周囲速度および溶湯の冶
金的性質に依存している。幾分大きな厚みのストリップ
は、例えば１〜20mmの範囲ではより強い冷却効果および
より長い冷却路を必要とし、即時完全凝固を保証する必
要があるため、上記構成では製造することができない。
オーストリア特許B331435号では、溶湯を回転鋳造ド
ラムに適用することが記載されている。また、この場
合、金属ストリップの完全凝固は鋳造ドラム表面と接触
するや否や鋳造ドラムの上方移動部分において金属スト
リップの完全凝固が起こるようにする必要がある。それ
により非常に薄いアルミニウムのストリップを製造する
ことができる。このストリップの厚みはドラムへの転移
位置における溶湯浴の深さに大きく依存している。
ラムに適用することが記載されている。また、この場
合、金属ストリップの完全凝固は鋳造ドラム表面と接触
するや否や鋳造ドラムの上方移動部分において金属スト
リップの完全凝固が起こるようにする必要がある。それ
により非常に薄いアルミニウムのストリップを製造する
ことができる。このストリップの厚みはドラムへの転移
位置における溶湯浴の深さに大きく依存している。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記不利益を解消して最初に記載した方法お
よびそれを実施する設備において、１〜20mmの厚みのス
トリップを製造することを可能とすることにあるととも
に、種々の金属およびスチールグレードならびに異なる
ストリップ厚みに対して高い操作安全性をもってストリ
ップを正確な所望厚みに調整することを課題とする。
よびそれを実施する設備において、１〜20mmの厚みのス
トリップを製造することを可能とすることにあるととも
に、種々の金属およびスチールグレードならびに異なる
ストリップ厚みに対して高い操作安全性をもってストリ
ップを正確な所望厚みに調整することを課題とする。
（課題を解決するための手段） 本発明によれば、第１鋳造ドラムのドラム面上の鋳造
開始位置（cast−on site）から一定の間隔をおいて湯
溜りを形成し、湯溜りと上記鋳造開始位置との間に所定
厚みのストランドシェルを形成し、第１鋳造ドラムの周
囲のある位置において鋳造ギャップを、ドラム面に形成
される２つのストランドシェルがそれらの最大厚みに換
算して全体として少なくとも鋳造ストリップまたはスラ
ブの厚みに対応するように調整することにより上記課題
を解決することができる。
開始位置（cast−on site）から一定の間隔をおいて湯
溜りを形成し、湯溜りと上記鋳造開始位置との間に所定
厚みのストランドシェルを形成し、第１鋳造ドラムの周
囲のある位置において鋳造ギャップを、ドラム面に形成
される２つのストランドシェルがそれらの最大厚みに換
算して全体として少なくとも鋳造ストリップまたはスラ
ブの厚みに対応するように調整することにより上記課題
を解決することができる。
また、本発明の設備、即ち、鋳造ギャップを規定する
第１および第２鋳造ドラムが第１鋳造ドラム軸を有する
第１鋳造ドラムと第２鋳造ドラム軸を有する第２鋳造ド
ラムからなり、 上記第２鋳造ドラムを回転可能に収容する支持枠体と
該枠体を第１鋳造ドラム軸の回りに揺動させる揺動ピボ
ット手段と、注湯口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ド
ラムに対し調整可能な容器と、上記第１および第２鋳造
ドラム間の鋳造ギャップを側方で覆う制限手段を備え、
薄いストリップおよびスラブを連続的に鋳造する設備に
おいて、その特徴とするところは、注湯口が第１鋳造ド
ラムの第２鋳造ドラムから対面して離れる円周側に当接
するように構成しているところにある。
第１および第２鋳造ドラムが第１鋳造ドラム軸を有する
第１鋳造ドラムと第２鋳造ドラム軸を有する第２鋳造ド
ラムからなり、 上記第２鋳造ドラムを回転可能に収容する支持枠体と
該枠体を第１鋳造ドラム軸の回りに揺動させる揺動ピボ
ット手段と、注湯口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ド
ラムに対し調整可能な容器と、上記第１および第２鋳造
ドラム間の鋳造ギャップを側方で覆う制限手段を備え、
薄いストリップおよびスラブを連続的に鋳造する設備に
おいて、その特徴とするところは、注湯口が第１鋳造ド
ラムの第２鋳造ドラムから対面して離れる円周側に当接
するように構成しているところにある。
異なるストリップ厚みに調整するために、支持枠体の
第２鋳造ドラムの軸受手段を上記第１鋳造ドラムの第１
軸受手段にむけておよびそれから離れる方向に調整手段
により移動させるようにするのがよい。
第２鋳造ドラムの軸受手段を上記第１鋳造ドラムの第１
軸受手段にむけておよびそれから離れる方向に調整手段
により移動させるようにするのがよい。
好ましくは、上記揺動手段が上記支持枠体に係合する
ネジ付スピンドルからなるのがよい。
ネジ付スピンドルからなるのがよい。
好ましい実施例においては、上記揺動手段が上記第１
鋳造ドラム軸から一定間隔をおいた上記支持枠体に固定
された弾性変形可能な張力（テンション）手段と該張力
手段を作動させる圧力媒体シリンダとから構成される。
鋳造ドラム軸から一定間隔をおいた上記支持枠体に固定
された弾性変形可能な張力（テンション）手段と該張力
手段を作動させる圧力媒体シリンダとから構成される。
好ましくは、注湯口はオーバーフロー堰を備え、該オ
ーバーフロー堰に対して容器内の溶湯メニスカスの高さ
を調整できるようにするのがよい。
ーバーフロー堰に対して容器内の溶湯メニスカスの高さ
を調整できるようにするのがよい。
ストリップ幅を均一に調整するために、上記制限手段
がプレートによりそれぞれ形成され、該プレートが調整
手段により上記鋳造ドラムの端部側において側方に押圧
するようにするのが有利である。
がプレートによりそれぞれ形成され、該プレートが調整
手段により上記鋳造ドラムの端部側において側方に押圧
するようにするのが有利である。
好ましい具体例においては、上記制限手段が連続ベル
トによりそれぞれ形成され、上記鋳造ドラムの端部側に
おいて該連続ベルトを押圧プレート手段により押圧可能
とし、さらに制限手段が冷却手段を備えるのが好まし
い。
トによりそれぞれ形成され、上記鋳造ドラムの端部側に
おいて該連続ベルトを押圧プレート手段により押圧可能
とし、さらに制限手段が冷却手段を備えるのが好まし
い。
鋳造ギャップの幅を変化させるために、上記制限手段
の少なくとも１つが上記鋳造ドラムのドラム面に適合す
るプレートにより形成され、さらにドラム面に沿って上
記プレートを調整手段により移動させるのが有利であ
る。
の少なくとも１つが上記鋳造ドラムのドラム面に適合す
るプレートにより形成され、さらにドラム面に沿って上
記プレートを調整手段により移動させるのが有利であ
る。
好ましくは、支持枠体は上記鋳造ギャップを水平から
約80度傾斜した位置に移動させることにより約80度まで
揺動可能であるのがよい。
約80度傾斜した位置に移動させることにより約80度まで
揺動可能であるのがよい。
より幅広のストリップを取り扱うために、注湯口と第
１鋳造ドラムの頂上間または上記第１鋳造ドラムと上記
鋳造ギャップとの間に誘導手段を配置するのが好まし
い。
１鋳造ドラムの頂上間または上記第１鋳造ドラムと上記
鋳造ギャップとの間に誘導手段を配置するのが好まし
い。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
（実施例） 第１図は本発明に係る連続鋳造設備の側面図、第２図
は第１図の矢印II方向の一部破断面図、第３図は第１図
の要部詳細図である。
は第１図の矢印II方向の一部破断面図、第３図は第１図
の要部詳細図である。
連続鋳造設備は図示しない内部冷却手段を備える第１
鋳造ドラム１を備え、該鋳造ドラムは水平軸２の回りに
回転可能で、駆動手段３により矢印４方向に駆動可能で
ある。鋳造台５上の軸２の装着は鋳造台５上で回転可能
な支持ローラ６を介して行われる。
鋳造ドラム１を備え、該鋳造ドラムは水平軸２の回りに
回転可能で、駆動手段３により矢印４方向に駆動可能で
ある。鋳造台５上の軸２の装着は鋳造台５上で回転可能
な支持ローラ６を介して行われる。
支持枠体10は第１鋳造ドラムの２つの端部側８、９の
いずれか一方において係合し、軸受手段11により第１鋳
造ドラム１の軸２の回りに揺動可能である。この支持枠
体10は第１鋳造ドラム１のいずれか一方の端部側８、９
に位置し、第１鋳造ドラム１の軸２から半径方向に延び
るフレーム12を備える。このフレーム12の各々は第１鋳
造ドラム１に同心配置されたディスク形状端部13に至
り、２つの支持ローラ６上に位置する。このフレーム12
はクロスビーム12′により連結され、支持枠体10を形成
している。フレキシブルな張力手段、例えば、ストラッ
プ14またはロープは各端部13と外部で係合し、その張力
手段は鋳造台５上に回転可能に装着されたデフレクショ
ンプリー15上に案内され、その端部は圧力媒体シリンダ
17のピストンロッド16に固定されている。該シリンダ17
は鋳造台５にヒンジ連結され、該シリンダを作動させる
と、支持枠体10はフレーム12とともに第１鋳造ドラム１
の軸２の回りに第１図点線位置まで揺動させることがで
きる。
いずれか一方において係合し、軸受手段11により第１鋳
造ドラム１の軸２の回りに揺動可能である。この支持枠
体10は第１鋳造ドラム１のいずれか一方の端部側８、９
に位置し、第１鋳造ドラム１の軸２から半径方向に延び
るフレーム12を備える。このフレーム12の各々は第１鋳
造ドラム１に同心配置されたディスク形状端部13に至
り、２つの支持ローラ６上に位置する。このフレーム12
はクロスビーム12′により連結され、支持枠体10を形成
している。フレキシブルな張力手段、例えば、ストラッ
プ14またはロープは各端部13と外部で係合し、その張力
手段は鋳造台５上に回転可能に装着されたデフレクショ
ンプリー15上に案内され、その端部は圧力媒体シリンダ
17のピストンロッド16に固定されている。該シリンダ17
は鋳造台５にヒンジ連結され、該シリンダを作動させる
と、支持枠体10はフレーム12とともに第１鋳造ドラム１
の軸２の回りに第１図点線位置まで揺動させることがで
きる。
この揺動を助けるために、ネジ付スピンドル18が各フ
レーム12に設けてあり、その一端においてフレーム12と
係合している鋳造台５に接合配置される上記スピンドル
18が貫通するナット19はこのスピンドルを駆動する役目
をなす。このナットはウォームギア20により駆動可能で
ある。
レーム12に設けてあり、その一端においてフレーム12と
係合している鋳造台５に接合配置される上記スピンドル
18が貫通するナット19はこのスピンドルを駆動する役目
をなす。このナットはウォームギア20により駆動可能で
ある。
支持枠体10のフレーム12は第２鋳造ドラム22の軸受手
段21を収容する役目をなし、この軸受手段21は第１鋳造
ドラム１方向にまたは反対方向に圧力媒体シリンダ23よ
り移動可能で、各シリンダはフレーム12の端部側のクロ
スヘッド24上に支持されている。それにより、２つの鋳
造ドラム１および22間の予定された鋳造ギャップ25を調
節できるようになっている。
段21を収容する役目をなし、この軸受手段21は第１鋳造
ドラム１方向にまたは反対方向に圧力媒体シリンダ23よ
り移動可能で、各シリンダはフレーム12の端部側のクロ
スヘッド24上に支持されている。それにより、２つの鋳
造ドラム１および22間の予定された鋳造ギャップ25を調
節できるようになっている。
タンディッシュ28の注湯口27は第１鋳造ドラム１のド
ラム面７にセットされ、第１鋳造ドラム１の回転時には
上方に移動し、頂上26の下方近傍に来るようになってい
る。タンディッシュ28上方に位置する鋳造ラドル30の浸
漬管29はタンディッシュ28に達する。このタンディッシ
ュ28および注湯口27は耐火性材料31によりライニングさ
れている。また、注湯口27はオーバーフロー堰32を有し
ている。
ラム面７にセットされ、第１鋳造ドラム１の回転時には
上方に移動し、頂上26の下方近傍に来るようになってい
る。タンディッシュ28上方に位置する鋳造ラドル30の浸
漬管29はタンディッシュ28に達する。このタンディッシ
ュ28および注湯口27は耐火性材料31によりライニングさ
れている。また、注湯口27はオーバーフロー堰32を有し
ている。
タンディッシュ28に注入される金属溶湯34のレベル33
はオーバーフロー堰32の高さ位置にあり、金属溶湯34の
薄いフィルム36が第１鋳造ドラム１のドラム面７上にオ
ーバーフロー堰を越えて流れるようになっている。金属
溶湯の一部分が鋳造ドラム上で凝固してストランドシェ
ル37が形成され、鋳造ドラムの外周全体において圧みを
増加させる。依然液状をなす溶湯の一部は２つの鋳造ド
ラム１および22により形成される鋳造ギャップ25まで流
れ、材料バックアップのために湯溜り38を形成する。第
２鋳造ドラム22のドラム面上では、さらにストランドシ
ェル39が形成され、第２鋳造ドラム22の回転により第１
鋳造ドラム１とは反対方向にかつ駆動手段40により外周
速度と同一またはわずかに異なって鋳造ギャップ25方向
に移動する。該鋳造ギャップ25ではその厚み41換算で回
収されるストリップ43の厚み42に対応している。鋳造ギ
ャップ25の位置および鋳造ドラムの冷却効果（尚、第２
鋳造ドラムは内部冷却手段を備えていてもよい）は鋳造
ドラム１および22上で形成されるストランドシェル37お
よび39の厚み44および45が鋳造位置において少なくとも
回収されるストリップ43の厚みに全体として対応するよ
うに選択される。それによって、回収されるストリップ
43はもはや液状コアを有さず、鋳造ドラム１および22か
ら回収されるストリップ43の支持はそれを案内するだけ
で充分である。
はオーバーフロー堰32の高さ位置にあり、金属溶湯34の
薄いフィルム36が第１鋳造ドラム１のドラム面７上にオ
ーバーフロー堰を越えて流れるようになっている。金属
溶湯の一部分が鋳造ドラム上で凝固してストランドシェ
ル37が形成され、鋳造ドラムの外周全体において圧みを
増加させる。依然液状をなす溶湯の一部は２つの鋳造ド
ラム１および22により形成される鋳造ギャップ25まで流
れ、材料バックアップのために湯溜り38を形成する。第
２鋳造ドラム22のドラム面上では、さらにストランドシ
ェル39が形成され、第２鋳造ドラム22の回転により第１
鋳造ドラム１とは反対方向にかつ駆動手段40により外周
速度と同一またはわずかに異なって鋳造ギャップ25方向
に移動する。該鋳造ギャップ25ではその厚み41換算で回
収されるストリップ43の厚み42に対応している。鋳造ギ
ャップ25の位置および鋳造ドラムの冷却効果（尚、第２
鋳造ドラムは内部冷却手段を備えていてもよい）は鋳造
ドラム１および22上で形成されるストランドシェル37お
よび39の厚み44および45が鋳造位置において少なくとも
回収されるストリップ43の厚みに全体として対応するよ
うに選択される。それによって、回収されるストリップ
43はもはや液状コアを有さず、鋳造ドラム１および22か
ら回収されるストリップ43の支持はそれを案内するだけ
で充分である。
第２図左側に示すように、鋳造ギャップ25の側方制限
は選択的に冷却されるプレート46により実現することが
できる。かかるプレートは鋳造ドラム１および22の端面
において鋳造ギャップ25の地域を押圧可能で、スライド
して鋳造ドラム１および22のいずれか１端部と接触する
ようになっている。加圧シリンダ47は支持枠体10のフレ
ーム12に関節的に固定され、端部側にプレート46を押圧
するようになっている。
は選択的に冷却されるプレート46により実現することが
できる。かかるプレートは鋳造ドラム１および22の端面
において鋳造ギャップ25の地域を押圧可能で、スライド
して鋳造ドラム１および22のいずれか１端部と接触する
ようになっている。加圧シリンダ47は支持枠体10のフレ
ーム12に関節的に固定され、端部側にプレート46を押圧
するようになっている。
鋳造ギャップを側方に境界づける具体例では、第２図
右側に示すように、循環する連続ベルト48を備える。該
ベルトは押圧プレート49により鋳造ギャップ25の地域に
おいて鋳造ドラム１および22の端部側において押圧され
る。このベルト48は鋳造ドラム１および22のほぼ周速で
循環する。それにより、鋳造ドラム１および22の端部側
と制限手段間を過度にスライディングすることが避けら
れる。このベルトの冷却手段50は第２図に図示されてい
る。ベルト48のデフレクションプリー51は支持枠体10の
フレーム12の固定される。
右側に示すように、循環する連続ベルト48を備える。該
ベルトは押圧プレート49により鋳造ギャップ25の地域に
おいて鋳造ドラム１および22の端部側において押圧され
る。このベルト48は鋳造ドラム１および22のほぼ周速で
循環する。それにより、鋳造ドラム１および22の端部側
と制限手段間を過度にスライディングすることが避けら
れる。このベルトの冷却手段50は第２図に図示されてい
る。ベルト48のデフレクションプリー51は支持枠体10の
フレーム12の固定される。
この連続鋳造設備を作動させるには支持枠体10とその
フレーム12の位置を、鋳造ギャップにおける鋳造ドラム
面上で形成されるストランドシェル37、39の厚みを全体
として少なくとも最終ストリップの厚み42に対応するよ
うにする必要がある。これを種々のストリップ厚みおよ
び金属ならびに金属合金または鋳造速度に合わせて保証
するために、フレーム12は第１図点線に示すように、水
平に対して約80度までそれらの長手方向軸52とともに傾
斜させるようにする。これは２つの鋳造ドラム１および
22の軸を連結する平面を水平面からそれに対して約80度
の傾斜位置におくことに意味する。
フレーム12の位置を、鋳造ギャップにおける鋳造ドラム
面上で形成されるストランドシェル37、39の厚みを全体
として少なくとも最終ストリップの厚み42に対応するよ
うにする必要がある。これを種々のストリップ厚みおよ
び金属ならびに金属合金または鋳造速度に合わせて保証
するために、フレーム12は第１図点線に示すように、水
平に対して約80度までそれらの長手方向軸52とともに傾
斜させるようにする。これは２つの鋳造ドラム１および
22の軸を連結する平面を水平面からそれに対して約80度
の傾斜位置におくことに意味する。
第１鋳造ドラム１の表面に凝固したストランドシェル
37とともに金属溶湯34が同期して移動することを保証す
るため、第１鋳造ドラム１内に誘導手段53が配置しても
よい。好ましくは固定的に配置することができ、第１鋳
造ドラムの表面上に延びる液体金属溶湯34の長さに依存
して操作に入るようにすることができる。
37とともに金属溶湯34が同期して移動することを保証す
るため、第１鋳造ドラム１内に誘導手段53が配置しても
よい。好ましくは固定的に配置することができ、第１鋳
造ドラムの表面上に延びる液体金属溶湯34の長さに依存
して操作に入るようにすることができる。
第１図は本発明に係る連続鋳造設備の側面図、第２図は
第１図の矢印II方向の一部破断面図、第３図は第１図の
要部詳細図である。 １……第１鋳造ドラム、２……ドラム軸 ３……駆動手段、６……支持ローラ 10……支持枠体、12……フレーム 17……圧力媒体シリンダ、18……スピンドル 22……第２鋳造ドラム、25……鋳造ギャップ 27……注湯口、32……オーバーフロー堰
第１図の矢印II方向の一部破断面図、第３図は第１図の
要部詳細図である。 １……第１鋳造ドラム、２……ドラム軸 ３……駆動手段、６……支持ローラ 10……支持枠体、12……フレーム 17……圧力媒体シリンダ、18……スピンドル 22……第２鋳造ドラム、25……鋳造ギャップ 27……注湯口、32……オーバーフロー堰
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランツ・ヒルシュマンネル オーストリア国 アー‐4020 リンツ、 ハルテルフェルトストラッセ ９／16番 (72)発明者 ハインツ・ブラメルドルフェル オーストリア国 アー‐4040 リンツ、 ブリュテンストラッセ 17番 (56)参考文献 特開 昭62−252645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−199153（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−234744（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−111743（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−166149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−15049（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−11584（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許2693012（ＵＳ，Ａ) 米国特許3817317（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/00 - 11/22
Claims (13)
- 【請求項１】１〜20mmの厚みを有するスチールストリッ
プまたはスラブを連続鋳造するにあたり、第１鋳造ドラ
ム面を有する第１鋳造ドラムと該第１鋳造ドラムとは上
記ストリップまたはスラブの厚み分離れた第２鋳造ドラ
ム面を有する第２鋳造ドラムを含む設備を使用する方法
において、 鋳造開始位置を構成する上記第１鋳造ドラム面に金属溶
湯を鋳造する工程と、 第１鋳造ドラム面と第２鋳造ドラム面との間に鋳造ギャ
ップを形成する工程と、 第１鋳造ドラムと第２鋳造ドラムとの間に上記金属溶湯
の鋳造開始位置から離れて湯溜りを形成する工程と、 上記金属溶湯と接触し、上記湯溜りの形成時に上記湯溜
りと鋳造開始位置との間で上記第１鋳造ドラム面上に所
定厚みの第１ストランドシェルを形成するとともに上記
第２鋳造ドラム面上に第２ストランドシェルを形成させ
る工程と、 上記第１鋳造ドラムの外周上である位置における鋳造ギ
ャップを、上記第１および第２ストランドシェルの最大
厚みが上記鋳造ストリップまたはスラブの少なくとも厚
みに全体として対応するように調整する工程と、 上記第１および第２鋳造ドラムを回転させて上記第１お
よび第２鋳造ドラム面に形成された上記第１および第２
ストランドシェルを搬送する工程とからなる連続鋳造
法。 - 【請求項２】第１鋳造ドラム軸を有する第１鋳造ドラム
と第２鋳造ドラム軸を有する第２鋳造ドラムからなり、
該第１鋳造ドラムと第２鋳造ドラムとがその間に鋳造ギ
ャップを形成し、 上記第２鋳造ドラムを回転可能に収容する支持枠体と該
枠体を第１鋳造ドラム軸の回りに揺動させる揺動手段
と、注湯口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ドラムに対
し調整可能な容器と、上記第１および第２鋳造ドラム間
の鋳造ギャップを側方で覆う制限手段を備え、薄いスト
リップおよびスラブを連続的に鋳造する設備であって、 上記注湯口が上記第２鋳造ドラムから対面して離れる上
記第１鋳造ドラムの外周側において接するように設計さ
れていることを特徴とする連続鋳造設備。 - 【請求項３】上記第１鋳造ドラムに配置された第１軸受
手段と、上記第２鋳造ドラムに配置された第２軸受手段
と、上記支持枠体の第２軸受手段を上記第１鋳造ドラム
の第１軸受手段にむけておよびそれから離れる方向に移
動させる調整手段をさらに備える請求項２記載の設備。 - 【請求項４】上記揺動手段が上記支持枠体に系合するネ
ジ付スピンドルからなる請求項２記載の設備。 - 【請求項５】上記揺動手段が上記第１鋳造ドラム軸から
一定間隔をおいた上記支持枠体に固定された弾性変形可
能な張力手段と該張力手段を作動させる圧力媒体シリン
ダとから構成される請求項２記載の設備。 - 【請求項６】上記容器内に溶湯メニスカスが存在し、さ
らに注湯口に設けたオーバーフロー堰と該オーバーフロ
ー堰に対して容器内の溶湯メニスカスの高さを調整する
手段を備える請求項２記載の設備。 - 【請求項７】上記制限手段がプレートによりそれぞれ形
成され、さらに上記鋳造ドラムの端部側において側方に
該プレートを押圧するプレート調整手段を有する請求項
２記載の設備。 - 【請求項８】上記制限手段が連続ベルトによりそれぞれ
形成され、さらに上記鋳造ドラムの端部側において該連
続ベルトを押圧する押圧プレート手段を備える請求項２
記載の設備。 - 【請求項９】上記制限手段の少なくとも１つが上記鋳造
ドラムのドラム面に適用されるプレートにより形成さ
れ、さらにドラム面に沿って上記プレートを移動させる
プレート移動手段を備える請求項２記載の設備。 - 【請求項１０】上記制限手段のためにさらに冷却手段を
備える請求項２記載の設備。 - 【請求項１１】上記揺動手段が上記鋳造ギャップを水平
から約80度傾斜した位置に移動させることにより約80度
まで支持枠体を揺動させるようになっている請求項２記
載の設備。 - 【請求項１２】さらに注湯口と第１鋳造ドラムの頂上間
に配置された誘導手段を備える請求項２記載の設備。 - 【請求項１３】上記第１鋳造ドラムと上記鋳造ギャップ
との間に配置された誘導手段を備える請求項２記載の設
備。
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|---|---|---|---|
| DE3802202A DE3802202A1 (de) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Verfahren zum stranggiessen eines duennen bandes oder einer duennen bramme sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3802202.8 | 1988-01-26 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH01224146A JPH01224146A (ja) | 1989-09-07 |
| JP2930597B2 true JP2930597B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
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|---|---|
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| JP (1) | JP2930597B2 (ja) |
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| ES (1) | ES2019139B3 (ja) |
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