JPH01224146A - 薄いストリップ等の連続鋳造方法及びその設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は薄いストリップまたはスラブ、特に厚み１〜２
０＋＋ａのものを、第１鋳造ドラムのドラム面に金属溶
湯を鋳造し、該第１鋳造ドラムとは上記ストリップまた
はスラブの厚み分離れた第２鋳造ドラムにより鋳造ギャ
ップを形成し、上記金属溶湯との接触および２つの鋳造
ドラム間の湯溜りの形成時に上記第１および第２鋳造ド
ラム面上にストランドシェルを形成し、第１および第２
鋳造ドラムの回転によりこのストランドシェルを搬送す
る連続鋳造方法 および鋳造ギャップを規定する２つの鋳造ドラムと、上
記第２鋳造ドラムを回転可能に収容し、第１鋳造ドラム
軸の回りに揺動手段により揺動可能な支持枠体と、注湯
口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ドラムに対し調整可
能な容器と、上記第１および第２鋳造ドラム間の鋳造ギ
ャップを側方に覆う制限手段を備え、薄いストリップお
よびスラブを連続的に鋳造する設備に関するものである
。

（従来の技術とその問題点） ヨーロッパ特許Ａ　０１５４２５０号から、この種連続
鋳造設備は公知であり、薄いストリップおよびスラブが
製造されている。そこでは、第１鋳造ドラムの溶湯鋳造
位置の間近に第２鋳造ドラムが設けてあり、鋳造ドラム
間の液溜りが直接鋳造位置となる。第１鋳造ドラムはそ
の外周に沿って第２鋳造ドラムに加えてローラ列により
取り囲まれ、該第２鋳造ドラムは鋳造ストランドの案内
および冷却の役目をしている。この場合、溶湯の供給は
第１鋳造ドラムの上方移動側において行われる。ストラ
ンドは依然として第１鋳造ドラムの外周の大部分にわた
って液状コアを有しており、液状コアが第１鋳造ドラム
上に広がることにより公知の設備では高価な構成が必要
となる。なぜなら、ストランドはその地域では特に注意
して支持し、案内しなければならないからである。

その上、液状溶湯によって充たされるストランドシェル
内に、特にストランドが上方に移動する部分においてキ
ャビティを保持するために、第１鋳造ドラムの上方移動
側に十分に大きなフエロスタテ、り圧力を与える問題が
あり、溶湯の制御されない緊急事態によりストランド破
断の危険をはらんでいる。

金属のアモルファス凝固を伴う非常に薄いストリップの
製造には、ヨーロッパ特許８００４００７２号から、金
属溶湯を鋳造ドラムに対してその表面上で即時完全に凝
固する厚みだけ接触させるようにすることが知られてい
る。このように、厚みは鋳造ドラムの周囲速度および溶
湯の冶金的性質に依存している。幾分大きな厚みのスト
１ルソブは、例えば１〜２０ａ＋ｓの範囲ではより強い
冷却効果およびより長い冷却路を必要とし、即時完全凝
固を保証する必要があるため、上記構成では製造するこ
とができない。

オーストリア特許８３３１４３５号では、溶湯を回転鋳
造ドラムに適用することが記載されている。また、この
場合、金属ストリップの完全凝固は鋳造ドラム表面と接
触するや否や鋳造ドラムの上方移動部分において金属ス
トリップの完全凝固が起こるようにする必要がある。そ
れにより非常に薄いアルミニウムのストリップを製造す
ることができる。

このストリップの厚みはドラムの転移位置における溶湯
浴の深さに大きく依存している。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記不利益を解消して最初に記載した方法およ
びそれを実施する設備において、１〜２０１１１ｍの厚
みのストリップを製造することを可能とすることにある
とともに、種々の金属およびスチールグレードならびに
異なるストリップ厚みに対して高い操作安全性をもって
ストリップを正確な所望厚みに調整することを課題とす
る。

（課題を解決するための手段） 本発明によれば、第１鋳造ドラムのドラム面上の鋳造位
置から一定の間隔をおいて湯溜りを形成し、湯溜りと上
記鋳造位置との間に所定厚みのストランドシェルを形成
し、第１鋳造ドラムの周囲のある位置において鋳造ギャ
ップを、ドラム面に形成される２つのストランドシェル
がそれらの最大厚みに換算して全体として少なくとも鋳
造ストリップまたはスラブの厚みに対応するように調整
することにより上記課題を解決することができる。

また、本発明の設備、即ち、鋳造ギャップを規定する第
１および第２鋳造ドラムが第１鋳造ドラム軸を有する第
１鋳造ドラムと第２鋳造ドラム軸を有する第２鋳造ドラ
ムからなり、 上記第２鋳造ドラムを回転可能に収容する支持枠体と該
枠体を第１鋳造ドラム軸の回りに揺動させる揺動手段と
、注湯口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ドラムに対し
調整可能な容器と、上記第１および第２鋳造ドラム間の
鋳造ギャップを側方に覆う制限手段を備え、薄いストリ
ップおよびスラブを連続的に鋳造する設備において、そ
の特徴とするところは、注湯口が第１鋳造ドラムの第２
鋳造ドラムから対面して離れる円周側に当接するように
構成しているところにある。

異なるストリップ厚みに調整するために、支持枠体の第
２鋳造ドラムの軸受手段を上記第１鋳造ドラムの第１軸
受手段にむけておよびそれから離れる方向に調整手段に
より移動させるようにするのがよい。

好ましくは、上記揺動手段が上記支持枠体に係合するネ
ジ付スピンドルからなるのがよい。

好ましい実施例においては、上記揺動手段が上記第１鋳
造ドラム軸から一定間隔をおいた上記支持枠体に固定さ
れた弾性変形可能な張力手段と該張力手段を作動させる
圧力媒体シリンダとから構成される。

好ましくは、注湯口はオーバーフロー堰を備え、該オー
バーフロー堰に対して容器内の溶湯メニスカスの高さを
調整できるようにするのがよい。

ストリップ幅を均一に調整するために、上記制限手段が
プレートによりそれぞれ形成され、該プレートが調整手
段により上記鋳造ドラムの端部側において側方に押圧す
るようにするのが有利である。

好ましい具体例においては、上記制限手段が連続ベルト
によりそれぞれ形成され、上記鋳造ドラムの端部側にお
いて該連続ベルトを抑圧プレート手段により押圧可能と
し、さらに制限手段が冷却手段を備えるのが好ましい。

鋳造ギヤ；２ブの幅を変化させるために、上記制限手段
の少なくとも１つが上記鋳造ドラムのドラム面に適合す
るプレートにより形成され、さらにドラム面に沿って上
記プレートを調整手段により移動させるのが有利である
。

好ましくは、支持枠体は上記鋳造ギャップを水平から約
８０度傾斜した位置に移動させることにより約８０度ま
で揺動可能であるのがよい。

より幅広のストリップを取り扱うために、注湯口と第１
鋳造ドラムの頂上間または上記第１鋳造ドラムと上記鋳
造ギヤノブとの間に誘導手段を配置するのが好ましい。

以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に
説明する。

（実施例） 第１図は本発明に係る連続鋳造設備の側面図、第２図は
第１図の矢印■方向の一部破断面図、第３図は第１図の
要部詳細図である。

連続鋳造設備は図示しない内部冷却手段を備える第１鋳
造ドラム１を備え、該鋳造ドラムは水平軸２の回りに回
転可能で、駆動手段３により矢印４方向に駆動可能であ
る。鋳造台５上の軸２の装着は鋳造台５上で回転可能な
支持ローラ６を介して行われる。

支持枠体１０は第１鋳造ドラムの２つの端部側８．９の
いずれか一方において係合し、軸受手段１１により第１
鋳造ドラム１の軸２の回りに揺動可能である。この支持
枠体１０は第１鋳造ドラム１のいずれか一方の端部側８
．９に位置し、第１鋳造ドラムｌの軸２から半径方向に
延びるフレーム１２を備える。このフレーム１２の各々
゛は第１鋳造ドラム１に同心配置されたディスク形状端
部１３に至り、２つの支持ローラ６上に位置する。

このフレーム１２はクロスビーム１２゛　により連結さ
れ、支持枠体１０を形成している。フレキシブルな張力
手段、例えば、ストラップ１４またはローブは各端部１
３と外部で係合し、その張力手段は鋳造台５上に回転可
能に装着されたデフレクションプリー１５上に案内され
、その端部は圧力媒体シリンダ１７のピストンロッド１
６に固定されている。該シリンダ１７は鋳造台５にヒン
ジ連結され、該シリンダを茶道させると、支持枠体１０
はフレーム１２とともに第１鋳造ドラム１の軸２の回り
に第１図点線位置まで揺動させることができる。

この揺動を助けるために、ネジ付スピンドル１８が各フ
レーム１２に設けてあり、その一端においてフレーム１
２と係合してい鋳造台５に接合配置される上記スピンド
ル１８が貫通するナツト１９はこのスピンドルを駆動す
る役目をなす。このナツトはウオームギア２０により駆
動可能である。

支持枠体１０のフレーム１２は第２鋳造ドラム２２の軸
受手段２１を収容する役目をなし、この軸受手段２１は
第１鋳造ドラム１方向にまたは反対方向に圧力媒体シリ
ンダ２３より移動可能で、各シリンダはフレーム１２の
端部側クロスへラド２４上に支持されている。それによ
り、２つの鋳造ドラム１および２２間の予定された鋳造
ギャップ２５を調節できるようになっている。

タンデイツシュ２８の注湯口２７は第１鋳造ドラム１の
ドラム面７にセットされ、第１鋳造ドラム１の回転時に
は上方に移動し、頂上２６の下方近傍に来るようになっ
ている。タンデイツシュ２８上方に位置する鋳造ラドル
３０の浸漬管２９はタンデイツシュ２８に達する。この
タンデイツシュ２８および注湯口２７は耐火性材料３１
によりライニングされている。また、注湯口２７はオー
バーフロー堰３２を有している。

タンデイツシュ２８に注入される金属溶湯３４のレベル
３３はオーバーフロー堰３２の高さ位置にあり、金属溶
湯３４の薄いフィルム３６が第１鋳造ドラム１のドラム
面７上にオーバーフロー堰を越えて流れるようになって
いる。金属溶湯の一部分が鋳造ドラム上で凝固してスト
ランドシェル３７が形成され、鋳造ドラムの外周全体に
おいて厚みを増加させる。依然液状をなす溶湯の一部は
２つの鋳造ドラム１および２２により形成される鋳造ギ
ャップ２５まで流れ、材料バックア、ブのために湯溜り
３８を形成する。第２鋳造ドラム２２のドラム面上では
、さらにストランドシェル３９が形成され、第２鋳造ド
ラム２２の回転により第１鋳造ドラム１とは反対方向に
かつ駆動手段４０により外周速度と同一またはわずかに
異なって鋳造ギャップ２５方向に移動する。該鋳造ギャ
ップ２５ではその厚み４１換算で回収されるストリップ
４３の厚み４２に対応している。鋳造ギャップ２５の位
置および鋳造ドラムの冷却効果（尚、第２鋳造ドラムは
内部冷却手段を備えていてもよい）は鋳造ドラム１およ
び２２上で形成されるストランドシェル３７および３９
の厚み４４および４５が鋳造位置において少なくとも回
収されるストリップ４３の厚みに全体として対応するよ
うに選択される。それによって、回収されるストリップ
４３はもはや液状コアを有さず、鋳造ドラム１および２
２から回収されるストリップ４３の支持はそれを案内す
るだけで充分である。

第２図左側に示すように、鋳造ギャップ２５の側方制限
は選択的に冷却されるプレート４６により実現すること
ができる。かかるプレートは鋳造ドラム１および２２の
端面において鋳造ギャップ２５の地域を抑圧可能で、ス
ライドして鋳造ドラムｌおよび２２のいずれか１端部と
接触するようになっている。加圧シリンダ４７は支持枠
体１０のフレーム１２に関節的に固定され、端部側にプ
レート４６を押圧するようになっている。

鋳造ギャップを側方に境界づける具体例では、第２図右
側に示すように、循環する連続ベルト４８を備える。該
ベルトは抑圧プレート４９により鋳造ギヤ・ノブ２５の
地域において鋳造ドラム１および２２の端部側において
押圧される。このベルト４８は鋳造ドラム１都よび２２
のほぼ周速で循環する。それにより、鋳造ドラム１およ
び２２の端部側と制限手段間を過度にスライディングす
ることが避けられる。このベルトの冷却手段５０は第２
図に図示されている。ベルト４８のデフレクションブリ
ー５１は支持枠体１０のフレーム１２の固定される。

この連続鋳造設備を作動させるには支持枠体ｌＯとその
フレーム１２の位置を、鋳造ギャップにおける鋳造ドラ
ム面上で形成されるストランドシェル３７．３９の厚み
を全体として少なくとも最終ストリップの厚み４２に対
応するようにする必要がある。これを種々のストリップ
厚みおよび金属ならびに金属合金または鋳造速度に合わ
せて保証するために、フレーム１２は第１図点線に示す
ように、水平に対して約８０度までそれらの長手方向軸
５２とともに傾斜させるようにする。これは２つの鋳造
ドラム１および２２の軸を連結する平面を水平面からそ
れに対して約８０度の傾斜位置におくことに意味する。

第１鋳造ドラムｌの表面に凝固したストランドシェル３
７とともに金属溶湯３４が同期して移動することを保証
するため、第１鋳造ドラム１内に誘導手段５３を配置し
てもよい。好ましくは固定的に配置することができ、第
１鋳造ドラムの表面上に延びる液体金属溶湯３４の長さ
に依存して操作に入るようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続鋳造設備の側面図、第２図は
第１図の矢印■方向の一部破断面図、第３図は第１図の
要部詳細図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１〜２０ｍｍの厚みを有するスチールストリップま
   たはスラブのような薄いストリップまたはスラブを連続
   鋳造するにあたり、第１鋳造ドラム面を有する第１鋳造
   ドラムと該第１鋳造ドラムとは上記ストリップまたはス
   ラブの厚み分離れた第２鋳造ドラム面を有する第２鋳造
   ドラムを使用する方法において、 鋳造位置を構成する上記第１鋳造ドラム面に金属溶湯を
   鋳造する工程と、 第１鋳造ドラム面と第２鋳造ドラム面との間に鋳造ギャ
   ップを形成する工程と、 第１鋳造ドラムと第２鋳造ドラムとの間に上記金属溶湯
   の鋳造位置から離れて湯溜りを形成する工程と、 上記金属溶湯と接触し、上記湯溜りの形成時に上記湯溜
   りと鋳造位置との間で上記第１鋳造ドラム面上に所定厚
   みの第１ストランドシェルを形成するとともに上記第１
   鋳造ドラム面上に第２ストランドシェルを形成させる工
   程と、 上記第１鋳造ドラムの外周のある位置における鋳造ギャ
   ップを上記第１および第２ストランドシェルが最大厚み
   に換算して上記鋳造ストリップまたはスラブの少なくと
   も厚みに全体として対応するように調整する工程と、 上記第１および第２鋳造ドラムを回転させて上記第１お
   よび第２鋳造ドラム面に形成された上記第１および第２
   ストランドシェルを搬送する工程とからなる連続鋳造法
   。 ２、鋳造ギャップを規定する第１および第２鋳造ドラム
   が第１鋳造ドラム軸を有する第１鋳造ドラムと第２鋳造
   ドラム軸を有する第２鋳造ドラムからなり、 上記第２鋳造ドラムを回転可能に収容する支持枠体と該
   枠体を第１鋳造ドラム軸の回りに揺動させる揺動手段と
   、注湯口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ドラムに対し
   調整可能な容器と、上記第１および第２鋳造ドラム間の
   鋳造ギャップを側方で覆う制限手段を備え、薄いストリ
   ップおよびスラブを連続的に鋳造する設備において、 上記注湯口が上記第２鋳造ドラムから対面して離れる上
   記第１鋳造ドラムの円周側において当接するように設計
   されていることを特徴とする連続鋳造設備。 ３、上記第１鋳造ドラムに配置された第１軸受手段と、
   上記第２鋳造ドラムに配置された第２軸受手段と、上記
   支持枠体の第２軸受手段を上記第１鋳造ドラムの第１軸
   受手段にむけておよびそれから離れる方向に移動させる
   調整手段をさらに備える請求項２記載の設備。 ４、上記揺動手段が上記支持枠体に係合するネジ付スピ
   ンドルからなる請求項２記載の設備。 ５、上記揺動手段が上記第１鋳造ドラム軸から一定間隔
   をおいた上記支持枠体に固定された弾性変形可能な張力
   手段と該張力手段を作動させる圧力媒体シリンダとから
   構成される請求項２記載の設備。 ６、上記容器内に溶湯メニスカスが存在し、さらに注湯
   口に設けたオーバーフロー堰と該オーバーフロー堰に対
   して容器内の溶湯メニスカスの高さを調整する手段を備
   える請求項２記載の設備。 ７、上記制限手段がプレートによりそれぞれ形成され、
   さらに上記鋳造ドラムの端部側において側方に該プレー
   トを押圧するプレート調整手段を有する請求項２記載の
   設備。 ８、上記制限手段が連続ベルトによりそれぞれ形成され
   、さらに上記鋳造ドラムの端部側において該連続ベルト
   を押圧する押圧プレート手段を備える請求項２記載の設
   備。 ９、上記制限手段の少なくとも１つが上記鋳造ドラムの
   ドラム面に適用されるプレートにより形成され、さらに
   ドラム面に沿って上記プレートを移動されるプレート移
   動手段を備える請求項２記載の設備。 １０、上記制限手段のためにさらに冷却手段を備える請
   求項２記載の設備。 １１、上記揺動手段が上記鋳造ギャップを水平から約８
   ０度傾斜した位置に移動させることにより約８０度まで
   支持枠体を揺動させるようになっている請求項２記載の
   設備。 １２、さらに注湯口と第１鋳造ドラムの頂上間に配置さ
   れた誘導手段を備える請求項２記載の設備。 １３、上記第１鋳造ドラムと上記鋳造ギャップとの間に
   配置された誘導手段を備える請求項２記載の設備。