JPH04237546A - 双ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳片の厚さ精度を向上
させるようにした双ベルト式連続鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の双ベルト式連続鋳造装置の
一例の自由側（反駆動側）の概要を示す側面図である。 図３において、０１は１対のテンションプーリであり、
軸受箱０４によって支持されていて、この軸受箱０４は
ガイド０５に嵌装され、油圧シリンダ０６が装着されて
いる。０２は１対のドライブプーリであり、軸受ブロッ
ク０７によって支持され、その固定側（駆動側）は、駆
動装置（図示せず）に連結されている。０３はアーム０
９をもつステアリングプーリであり、軸受箱０８によっ
て支持されていて、自由側及び図示しない固定側の軸受
箱０８はアーム０９を介してピン０１１に枢着され、油
圧シリンダ０１２がそれぞれアーム０９に装着されてい
る。アーム０９とピン０１１との枢着部は球面軸受にな
っていて、双方の軸受箱０８の異った方向への回動（上
下動）による傾きに対応できるようになっている。０２
１は１対のベルトであり、各々のプーリ０１，０２，０
３にエンドレスに巻回されている。１対のベルト０２１
は、プーリ０１，０２の間で互いに平行をなして対向し
て下降するようになっている。

【０００３】各々のプーリ０１，０２，０３の位置を調
整して双方のベルト０２１の平行をなして下降する部分
の間隔Ｔを設定し、このベルト０２１の下降する部分の
両端部でサイド堰０２２を挟持し、テンションプーリ０
１の軸受箱０４を油圧シリンダ０６によって上方に押圧
してベルト０２１に所定の張力を付与する。

【０００４】そして、ドライブプーリ０２によって双方
のベルト０２１を回転させると共に、双方のサイド堰０
２２をベルト０２１に同調して回転させ、背面から冷却
装置（図示せず）によって水冷されて下降するベルト０
２１の部分とサイド堰０２２の下降する部分とで鋳型を
形成し、この鋳型に注湯ノズル０２５から溶鋼Ｌを連続
して供給し、凝固させた帯状の鋳片Ｓをガイドロールエ
プロン０２７によって下方へ案内し、ピンチロール（図
示せず）により引出す。

【０００５】前記連続鋳造中に、ベルト０２１がテンシ
ョンプーリ０１及びドライブプーリ０２の自由側端部に
片寄ると、ステアリングプーリ０３の自由側の軸受箱０
８を油圧シリンダ０１２によってピン０１１を中心に上
方に回動させると共に固定側の軸受箱０８を油圧シリン
ダ０１２によってピン０１１を中心に下方に回動し、ま
た、ベルト０２１がテンションプーリ０１及びドライブ
プーリ０２の固定側端部に片寄ると、自由側の軸受箱０
８を下方に回動すると共に固定側の軸受箱０８を上方に
回動してステアリングプーリ０３の軸心を傾斜させ、ベ
ルト０２１のテンションプーリ０１及びドライブプーリ
０２への巻回位置を修正する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の装置では、
テンションプーリ０１の軸受箱０４は、双方のガイド０
５に案内されて上下方向に移動するので、軸受箱０４と
ガイド０５のクリアランスが必要であり、このクリアラ
ンスにより横方向のがたつきが発生する。このため、鋳
片Ｓの板厚ｔを設定するための、軸受箱０４の横方向の
位置決めが困難になり、双方のベルト０２１の間隔すな
わち鋳型の厚さＴの寸法精度が低下し、したがって鋳片
Ｓの板厚ｔの精度も低下する。

【０００７】また、ベルト０２１の幅方向のテンション
プーリ０１及びドライブプーリ０２への巻回位置修正に
際し、ステアリングプーリ０３の自由側と固定側の両方
の軸受箱０８を各々の油圧シリンダ０２１によってそれ
ぞれ逆方向へ回動させるので、その構造及び制御が複雑
になる。

【０００８】本発明は、前記従来の双ベルト式連続鋳造
装置における以上の問題点を解決しようとするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、トッププーリ
とボトムプーリと少なくとも１個以上のサイドプーリに
巻回されて回転する１対のエンドレスのベルトの前記ト
ッププーリとボトムプーリとの間で互いに平行をなして
下降して冷却される部分と１対のサイド堰とで形成され
た鋳型に、溶湯を供給して凝固させ、帯状の鋳片を連続
して鋳造する双ベルト式連続鋳造装置において、前記サ
イドプーリに、ベルト張力付与装置とプーリ軸心角度変
更装置とを設けたものである。

【００１０】

【作用】本発明では、双方のサイドプーリをベルト張力
付与装置によって外側へ移動させ、双方のベルトに所定
の張力を付与する。次いで、前記ベルトを回転させ、ベ
ルトとサイド堰とで形成された鋳型に溶湯を供給して帯
状の鋳片を連続鋳造し、下方へ引出す。

【００１１】この連続鋳造中に、前記ベルトがトッププ
ーリ及びボトムプーリのいずれか一方の端部に片寄ると
、プーリ軸心角度変更装置によってサイドプーリの軸心
角度を変更させ、前記ベルトのトッププーリ及びボトム
プーリへの幅方向巻回位置を修正する。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１及び図２によ
って具体的に説明する。図１は双ベルト式連続鋳造装置
の自由側（反駆動側）の概要を示す側面図，図２は図１
のＩＩ　−　ＩＩ　断面図である。

【００１３】１は１対のトッププーリであり、フレーム
等に固定された軸受ブロック７によって支持されている
。２は１対のボトムプーリであり、フレーム等に固定さ
れた軸受ブロック７によって支持され、その固定側（駆
動側）は駆動装置（図示せず）に連結されている。 ３は１対のサイドプーリであり、その自由側は軸受箱４
及び上下動可能なガイド５によって支持され、固定側は
互いの摺動面が曲面の軸受箱８及び固設されたガイド９
によって支持されている。軸受箱４，８には、ピン１１
に枢着された油圧シリンダ６がそれぞれ枢着されている
。前記自由側のガイド５には、ピン１５に枢着された油
圧シリンダ１２が枢着されている。

【００１４】軸受箱４，８と油圧シリンダ６とピン１１
、及びガイド５と油圧シリンダ１２とピン１５の各々の
枢着部は球面軸受になっていて、自由側の軸受箱４及び
ガイド５の回動（上下動）による捻りに対応するように
なっている。

【００１５】２１は１対のベルトであり、各々のプーリ
１，２，３にエンドレスに巻回され、その互いに平行を
なして下降する部分の背面には冷却装置（図示せず）が
装設されている。２２は多数の長方体をエンドレスに連
結された１対のサイド堰であり、ベルト２１と同調して
回転するようになっていて、その下降する部分は双方の
ベルト２１の下降する部分の両端部によって挟持されて
いる。２５は注湯ノズル、２７は双方のベルト２１の下
降する部分の下方に設けられた複数のガイドロールエプ
ロンである。

【００１６】以上のように構成された本実施例では、ト
ッププーリ１とボトムプーリ２の間の双方のベルト２１
の互いに平行をなして下降する部分の間の間隔Ｔを設定
して、ベルト２１の両端部でサイド堰２２の下降する部
分を挟持し、サイドプーリ３の軸受箱４，８を油圧シリ
ンダ６によって外側に押圧して双方のベルト２１に所定
の張力を付与する。

【００１７】そして、ボトムプーリ２によって双方のベ
ルト２１を回転させてその互いに平行をなして下降する
部分を冷却装置（図示せず）によって水冷すると共にサ
イド堰２１を回転させ、両者の下降する部分によって鋳
型を形成し、この鋳型に注湯ノズル２５から溶鋼Ｌを連
続して供給し、凝固させた帯状の所定の板厚ｔの鋳片Ｓ
をガイドロールエプロン２７によって下方へ案内し、ピ
ンチロール（図示せず）により引出す。

【００１８】前記連続鋳造中にベルト２１がトッププー
リ１及びボトムプーリ２の自由側端部に片寄ると、サイ
ドプーリ３の自由側の軸受箱４を油圧シリンダ１２によ
ってガイド５を介してピン１１を中心に上方へ回動し、
またベルト２１がトッププーリ１及びボトムプーリ２の
固定側端部に片寄ると、自由側の軸受箱４を下方に回動
してサイドプーリ３の軸心を傾斜させ、ベルト２１のト
ッププーリ１及びボトムプーリ２への巻回位置を修正す
る。このとき、固定側の軸受箱８とガイド９はその曲面
摺動部が摺動して軸受箱８の傾きに対応する。

【００１９】以上の通り、本実施例では、サイドプーリ
３を油圧シリンダ６によって押圧して双方のベルト２１
に所定の張力を付与し、また同サイドプーリ３の軸心を
油圧シリンダ２１によって傾斜させてベルト２１のトッ
ププーリ１及びボトムプーリ２への巻回位置を修正する
。従って、従来の双ドラム式連続鋳造装置におけるよう
に、トッププーリ１の軸受ブロック７は上下に移動する
ことがない固定式となっており、双方のベルト２１の下
降する部分の間隔、すなわち鋳型の厚さ寸法を正確に設
定することができ、従って鋳片Ｓの板厚ｔの精度を高め
ることができると共に、その構造及び制御を簡単にする
ことができる。

【００２０】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではなく、サイドプーリを２個以上配置して、ベ
ルト張力付与装置とプーリ軸心角度変更装置とを別個に
設けてもよく、また、プーリ軸心角度変更装置をサイド
プーリの固定側に設けてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明では
、サイドプーリにベルト張力付与装置及びプーリ軸心角
度変更装置を設けたことにより、トッププーリ及びボト
ムプーリを固定式にすることができるので、その構造が
簡単になって装置のコストを低減できると共に、双方の
ベルトの互いに平行をなして下降し鋳型を形成する部分
の間隔を正確に設定することが可能になり、鋳片の厚さ
の精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての双ベルト式連続鋳造
装置の概要を示す側面図である。

【図２】図１の　ＩＩ　−　ＩＩ　断面図である。

【図３】従来の装置の１例としての双ベルト式連続鋳造
装置の概要を示す側面図である。

【符号の説明】

１　　　　トッププーリ ２　　　　ボトムプーリ ３　　　　サイドプーリ ６　　　　油圧シリンダ １２　　油圧シリンダ ２１　　ベルト ２２　　サイド堰 Ｌ　　　　溶鋼 Ｓ　　　　鋳片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　トッププーリとボトムプーリと少なく
   とも１個以上のサイドプーリとに巻回されて回転する１
   対のエンドレスのベルトの前記トッププーリとボトムプ
   ーリとの間で互いに平行をなして下降して冷却される部
   分と１対のサイド堰とで形成された鋳型に溶湯を供給し
   て凝固させ、帯状の鋳片を連続して鋳造する双ベルト式
   連続鋳造装置において、前記サイドプーリに、ベルト張
   力付与装置とプーリ軸心角度変更装置とを設けて成るこ
   とを特徴とする双ベルト式連続鋳造装置。