JPH0618682Y2 - 連続鋳造設備における鋳片サイドスキンパス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、連続鋳造設備で鋳造される鋳片を、サイド圧
下することにより、鋳片のサイドの表面を平滑にし、か
つ、表面スケールを除去するための連続鋳造設備におけ
る鋳片のサイドスキンパス装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えば、第６図(a)、(b)に示す、実公昭５４−８
０８５号公報のごとき、鋳片を直接圧下成形する装置が
ある。

この装置は、ロールを備えた２個のロールハウジング
を、固定台に固定された固定バーに回転自在に取り付
け、ロール開閉用液圧シリンダと同調歯車により、上記
ロールを夫々同量開閉するようにした圧下ロールユニッ
トを形成している。

そして、その圧下ロールユニットは、連続鋳造機ライン
内の架台上に設置された、ロール駆動装置と係合させて
設置されたベースに、取り外し可能に取り付けられてい
る。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、従来技術では、下記の問題点がある。

複数のラインを有する連続鋳造設備のように、ストラ
ンド間隔の狭い場合は、圧下ロールユニットは、スペー
スが狭く、設置できない。

一方、ガス切断機でよく使われている、鋳片クランプ
装置のような機構では、単一サイズの鋳片しか圧下でき
ない。何故ならば、鋳片と圧下ロールの接触面が平行に
なる必要があるのに、鋳片の幅が変更になると、平行に
ならない。

そのため、圧下ローラのエッジ部分でしか鋳片と接触で
きない。

また、前記の機構では、クランプレバー開閉の同調
機構がないので、鋳造ストランド中心に、鋳片を挟持で
きない。

（課題を解決するための手段） かかる課題を解決するため、本考案は、レバーの中間を
偏芯ピンで揺動自在に支持し、該レバーを一対、対向し
て垂直に設け、該レバーの一端の各々に鋳片を挟持して
圧下するローラを設け、該レバーの他端にレバー開閉用
駆動シリンダを設け、該シリンダの近傍にレバー開閉同
調機構を設け、前記偏芯ピンを回転自在に設けてなるこ
とを特徴とする連続鋳造設備における鋳片のサイドスキ
ンパス装置である。

（作用） 本考案は、前記構成としているので、鋳片の幅が変わっ
ても、偏芯ピンを回転させ、レバーの揺動中心の間隔
を、鋳片幅に見合った間隔に調整することにより、鋳片
サイド面と平行に、圧下ローラを押しつけることができ
る。

また、圧下ローラ付レバーを垂直に設けているので、幅
方向の装置寸法が小さくてすみ、鋳造ストランド間隔の
狭い連続鋳造設備でも十分に設置できる。

さらに、レバー開閉同調機構があるので、圧下ローラに
より、鋳造ストランド中心で、常に鋳片を挟持し、圧下
できる。

（実施例） 本考案の実施例を以下第１〜５図に基づいて説明する。

架台１０上部に、レバー３を偏芯ピン６を介して軸受５
で支持固定する。偏芯ピン６の一端にレバー７をキーを
介して嵌合し、他端をシリンダ８に係止し、シリンダ８
を架台１０上の軸受９で支持固定する。

レバー３の下端にローラ２を取付け、鋳片１と対向して
これら１対を配置する。更に、軸１２を架台１０に固定
し軸１２に沿って昇降するガイド１３を軸１２に取付
け、レバー３と３′をシリンダ４及び１４，１４′でガ
イド１３を介してピンで連結する。

架台１０は昇降可能な構造（図示せず）とする。本装置
の動作を以下に説明する。

シリンダ４を矢印方向に動作し、ローラ２の間を拡げ、
鋳造開始後ダミーバーがローラ２を通過後、架台１０を
下降させ、矢印と反対方向に動作し、鋳片１をローラ２
で圧下する。

鋳片幅が変ると圧下するローラ面と鋳片にコーバイがつ
き平行に接触しない。

このため、シリンダ又は機械式のジャッキ用のシリンダ
８でレバー７を介して偏芯軸６を揺動後停止することに
よりレバー３，３′の揺動支点間隔を変更し、鋳片１と
ローラ２が平行に接触するようになる。

本装置は１台の架台１０上に、第６図(a),(b)の如く鋳
造方向にオフセットして設ければ更に鋳片間隔が狭い連
鋳設備に適用できる。

（考案の効果） 本考案は下記の顕著な効果が有る。

(a)多ストランド連鋳設備又は、ストランド間隔の狭い
連鋳設備の鋳片圧下設備に適用できる。

(b)鋳片幅が変っても設備を交換することなく、偏芯ピ
ンを回転させ、レバー揺動中心の間隔を変更するだけ
で、鋳片サイド面全面を圧下ローラで圧下できる。

(c)ストランド中心に鋳片を位置変更矯正可能で、鋳片
の蛇行を防止することができる。

(d)既設設備の昇降機能付ガイドロール，ピンチロール
セグメントの上フレームのみを改造することにより本装
置を設置可能のため改造費が安くなる。

(e)鋳片表面疵の検査前工程に本装置を設けると鋳片側
面のスケール除去装置が不要となり、オンラインで連続
に検査可能になり省工程が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第５図は本考案の図面、第６図は従来技術の図面
である。第１図は連続鋳造設備の全体図で、サイドスキ
ンパス装置の圧下ローラの設置位置の概念図、第２図は
サイドスキンパス装置の正面図、第３図は第２図の矢印
Ｃ図、第４図は第２図のＡ−Ａ断面図、第５図は第２図
のＢ−Ｂ断面図、第６図(a)は従来技術の正面図、第６
図(b)は平面図である。 １は鋳片、２は鋳片圧下ローラ、３、３′は揺動レバ
ー、４はレバー開閉用駆動シリンダ、５は偏芯ピン軸
受、６は偏芯ピン、７は偏芯ピン回転用レバー、８は偏
芯ピン回転用シリンダ、９は偏芯ピン回転用シリンダ軸
受、１０はサイドスキンパス装置昇降架台、１１は鋳片
搬送ローラ、１２はガイド軸、１３は移動ガイド、１
４，１４′は同調レバー、１５は揺動レバー開閉同調機
構、１６はモールド、ｅは偏芯ピンの偏芯量。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】レバーの中間を偏芯ピンで揺動自在に支持
   し、該レバーを一対、対向して垂直に設け、該レバーの
   一端の各々に鋳片を挟持して圧下するローラを設け、該
   レバーの他端にレバー開閉用駆動シリンダを設け、該シ
   リンダの近傍にレバー開閉同調機構を設け、前記偏芯ピ
   ンを回転自在に設けてなることを特徴とする連続鋳造設
   備における鋳片のサイドスキンパス装置。