JPH0434995Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はツインロール型連続鋳造装置に関する
ものである。

従来の技術 鋳片を連続的に引抜く連続鋳造装置として、ツ
インロール型モールドを使用したものがある。こ
の装置は、第４図に示すように、互いに平行に配
置された２本のモールドロール３１Ａ，３１Ｂか
らなるツインロール型モールド３２と、これらモ
ールドロール３１Ａ，３１Ｂ上に配置されてモー
ルドロール３１Ａ，３１Ｂの軸心と平行な一対の
長辺堰３３およびモールドロール３１Ａ，３１Ｂ
と直交する方向で互いに平行な一対の短辺堰３４
からなる溶鋼受け３５とを有している。

上記の装置において、溶鋼受け２５内に投入さ
れた溶鋼は両モールドロール３１Ａ，３１Ｂの表
面上で冷却されて鋳片シエルとなり、両モールド
ロール３１Ａ，３１Ｂ間の最も狭くなる位置より
も少し上方位置で合流して鋳片となり、両モール
ドロール３１Ａ，３１Ｂ間から長辺および短辺案
内板（図示せず）に案内されて下方に引抜かれて
いく。

以上のようにして、上記ツインロール型連続鋳造
装置により鋳片は連続的に製造されるが、その際
所望の鋳片板厚に応じて前記モールドロール３１
Ａと３１Ｂの間隔を調整することが必要であり、
そのためモールドロールは間隔調整可能に設けら
れている。この間隔調整機能は、また鋳造中の膨
張力による異常なロール反力を回避するために、
あるいは鋳片引抜時の押付けのためにも必要であ
る。

従来のツインロール型連続鋳造装置におけるモ
ールドロール間隔調整は、次にようにして行なわ
れていた。すなわち、第４図に示す如く、１対の
モールドロール３１Ａ，３１Ｂの一方３１Ａの両
側の軸受部を水平方向に摺動自在に上下から把持
するスライドガイド３６を設け、両側軸受部をそ
れぞれ油圧シリンダ３７により前記スライドガイ
ド３６に沿つて前進、後退させて、モールドロー
ラ間隔の調整を行なつていた。

考案が解決しようとする問題点 従来のツインロール型連続鋳造装置において、
１対のモールドロール３１Ａ，３１Ｂ間の間隔調
整は、上記のごとく、スライドガイド３６を設け
て、スライド方式によりモールドロール３１Ａを
移動させて行なわれていた。しかしながら、スラ
イド方式では、水平、平行、低摩擦の高精度のス
ライドガイド３６が必要であり、またスライドガ
イド３６を取付ける取付用梁（図示せず）が、モ
ールドロール３１Ａおよび軸受部周辺に必要で、
装置全体が複雑で、大型となるという問題があつ
た。

本考案は、上記の問題点を解決し得るツインロ
ール型連続鋳造装置を提供することを目的とする
ものである。

問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するため、本考案のツイン
ロール型連続鋳造装置は、互いに平行に配置され
た２本のモールドロールからなるツインロール型
モールドと、このモールド上に配置されたモール
ドロール軸心と平行な一対の長辺堰およびモール
ドロール軸心と直交する平行な一対の短辺堰とか
らなる溶鋼受けとを有するツインロール型連続鋳
造装置において、前記２本のモールドロールのう
ち少なくとも一方の両端軸受部に、両モールドロ
ールの軸心を含む平面に交叉する方向に支持腕を
取付け、その支持腕の先端部を支持ブラケツトに
より両モールドロールの軸心間の距離が変化する
方向に揺動自在に支持し、かつ前記モールドロー
ルを揺動させる駆動装置を設けたことを特徴とす
るものである。

作 用 上記構成において、２本のうちの少なくとも１
本のモールドロールが、支持ブラケツトに両モー
ルドロールの軸心間の距離が変化する方向に揺動
自在に支持されているため、駆動装置により容易
に前記モールドロールを揺動移動させて、２本の
モールドロールの軸心間の距離、すなわち両モー
ルドロールの対向する表面間の間隔を調整するこ
とができる。

実施例 本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図において、ツインロール型モール
ド１が互いに平行に、かつ水平に配置された一対
のモールドロール２，３により構成されている。
前記モールドロール２，３上には、平面視矩形状
の溶鋼受け４が配置されている。この溶鋼受け４
は両モールドロール２，３の軸心と平行に配置さ
れた一対の長辺堰５と、両モールドロール２，３
の軸心と直交する方向でしかも長辺堰５の両端部
に配置された一対の短辺堰６とで構成されてい
る。また前記の一対のモールドロール２，３のう
ち一方２の両側軸受部２Ａに、両モールドロール
２，３の各軸心を含む平面に直交する方向に支持
腕７が取付けられ、その支持腕７の先端部７Ａ
が、固定台８に固定された支持ブラケツト９の上
端部９Ａにピン１０により連結されて、モールド
ロール２がモールドロール３との軸心間の距離が
変化する方向に揺動しうるように支持ブラケツト
９により支持されている。前記モールドロール２
の両側軸受部２Ａの、前記支持腕７と直交する方
向で、かつ隣り合うモールドロール３の反対側の
位置に、油圧シリンダ１１のロツド１２の先端が
ピン１３で回動自在に連結され、油圧シリンダ１
１の他端が固定装置（図示せず）にピン１４によ
り回動自在に直結されている。そして油圧シリン
ダ１１を作動させることにより、モールドロール
２を揺動移動させてロール間隔を変化させること
ができる。

また、前記モールドロール２の上部の長辺堰５
の長手方向の両側の下端部に、その長辺堰５に対
し直交する方向（水平方向）に取付けられる水平
部１５とその先端に取付けた垂直部１６とからな
る堰支持腕１７を取付け、その堰支持腕１７の垂
直部１６の下端部１６ａを前記モールドロール２
の軸受部２Ａと連結桿１８で回動自在に連結する
とともに支持桿１９の一端に回動自在に連結し、
さらにその支持桿１９の他端を、支持桿１９が前
記軸受部２Ａに取付けられている支持腕７と平行
となるように固定ブラケツト２０に回動自在に連
結されている。これによりモールドロール２とそ
の上の長辺堰５が、リンク機構で連結され、モー
ルドロール２の揺動移動に伴つて長辺堰５が平行
移動し、モールドロール２の表面と長辺堰５の下
端辺との間隔が常に一定に保たれる。

上記のように構成されたツインロール型連続鋳
造装置において、モールドロール２，３表面上で
溶鋼が冷却されて鋳片シエルを経て圧延一体化さ
れ、鋳片となつて両モールドロール２，３間から
引抜かれる。その際鋳片板厚の所望の値への調整
は、油圧シリンダ１１を作動させることにより、
モールドロール２を揺動移動させて、モールドロ
ール２と３の軸心間の距離、すなわちロール表面
間の間隔を調整して容易に達成することができ
る。

両モールドロール２，３間の間隔調整の手順を
第３図に基づいて説明する。

（） モールドロール２，３の間隔の設定は、
必要なロール間隔値をロール位置比較器２１に
入力設定し、ロール位置制御器２２を通じ、サ
ーボ弁２３を介して油圧シリンダ１１を駆動し
て、支持ブラケツト９で支持されるモールドロ
ール２をピン１０を中心に揺動移動させ位置決
めを行なう。

（） ロール間隔は常にロール位置検出器２４
で検出され、ロール位置比較器２１で設定値と
比較して、ロール位置制御器２２を介して制御
する。

（） 鋳造中モールドロール２，３に設定値以
上の反力が発生した場合、ロール反力検出器２
５でロール反力を検知し、ロール反力比較器２
６で設定値と比較し、その差がなくなる位置ま
でモールドロール２を移動（後退）する信号を
ロール位置制御器２２に入力して、その反力を
回避する。

（） 反力を回避した後は、上記（）により
モールドロール２は元の位置に復帰する。

上記のように構成されたツインロール型連続鋳
造装置は、支持腕７と支持ブラケツト９との連
結、軸受部２Ａと油圧シリンダ１１のロツド１２
との連結および油圧シリンダ１１の固定装置との
連結がそれぞれピン１０，１３，１４で回動自在
に行なわれているので、構造が簡単で、製作、組
立てが容易で、モールドロール２，３の水平度、
平行度の調整も容易で、しかも従来装置に比べて
スライドガイドなどが不要でフレームを小型化で
きる。また上記実施例では、モールドロール２の
移動に連動して長辺堰５を平行移動しうるように
設けられているので、常に長辺堰５の下端辺がモ
ールドロール２の頂点付近に位置することになつ
て一定の間隙が保たれて、従来の装置において発
生していた、モールドロールの移動に伴つて長辺
堰の下端辺との間の間隙が増大して溶鋼が漏れた
り、溶鋼が間隙で固着してモールドロールの移動
を妨げたり、長辺堰を破損したりするという問題
が全く発生しない。

なお上記実施例では、モールドロール２のみを
揺動移動自在としたが、１対のモールドロール
２，３の両者を揺動移動自在としてロール間隔を
調整しうるようにしてもよい。

考案の効果 本考案のツインロール型連続鋳造装置は、２本
のうちの少なくとも１本のモールドロールが、支
持ブラケツトに両モールドロールの軸心間の距離
が変化する方向に揺動自在に支持されているた
め、容易に前記モールドロールを揺動移動させて
２本のモールドロールの軸心間の距離、すなわち
両モールドロールの対向する表面間の間隔を調整
することができて、所望の鋳片板厚に対応させる
ことができ、かつ異常なロール反力を回避するこ
とができ、またモールドロールが支持ブラケツト
により支持されて、その支持点を中心に公転しよ
うとするため、モールドロールの自重が鋳片引抜
時の押付力として有効に作用し、構造が簡単で、
小型であり、安価かつ省スペースで、補修が容易
であるなどの格別の降下を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案のツインロール型連続
鋳造装置の一実施例を示し、第１図は要部の一部
切欠正面図、第２図はモールドロール間隔調整の
制御回路図、第３図は長辺堰の移動装置の要部の
構成図、第４図は従来例の要部の構成図である。 １……ツインロール型モールド、２，３……モ
ールドロール、５……長辺堰、６短辺堰、７……
支持腕、９……支持ブラケツト、１１……油圧シ
リンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに平行に配置された２本のモールドロール
   からなるツインロール型モールドと、このモール
   ド上に配置されたモールドロール軸心と平行な一
   対の長辺堰およびモールドロール軸心と直交する
   平行な一対の短辺堰とからなる溶鋼受けとを有す
   るツインロール型連続鋳造装置において、前記２
   本のモールドロールのうちの少なくとも一方の両
   端軸受部に、両モールドロールの軸心を含む平面
   に交叉する方向に支持腕を取付け、その支持腕の
   先端部を支持ブラケツトにより両モールドロール
   の軸心間の距離が変化する方向に揺動自在に支持
   し、かつ前記モールドロールを揺動させる駆動装
   置を設けたことを特徴とするツインロール型連続
   鋳造装置。