JPH0710837Y2 - 連続鋳造設備におけるモールド・ファーストゾーン芯出し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、連続鋳造設備におけるモールド・ファース
トゾーン芯出し装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、連続鋳造設備では、第５図に示す如く、モールド
３の直下位置にファーストゾーンが配設されている。そ
してオシレーションテーブル上のモールド３に対しファ
ーストゾーンを芯出し保持するために、ファーストゾー
ンフレーム上部の夫々の側部に、鋳片案内部材対向方向
に対向する一対のガイドロール7A、7Bを支持フレーム５
を介して設け、このガイドロール7A、7B間に挟持された
上下方向に延在するガイドフレーム14をモールドバック
フレーム下部の夫々の側部に垂設している。またガイド
ロール7A、7Bの位置を調整してモールド３に対するファ
ーストゾーンの芯出しを行うために、前記支持フレーム
５上のブラケット８に軸9A、9B（偏心軸）を回転調整可
能に取り付け、この軸9A、9Bに前記ガイドロール7A、7B
を回転可能に取り付けている。

〔考案が解決しようとする課題〕

マシン上でガイドロール7A、7Bを用いてモールド３に対
するファーストゾーンの芯出し調整をする場合、２本の
軸9A、9B（偏心軸）を回転させてモールド３に対してフ
ァーストゾーン上部を第５図の左右方向に円弧移動させ
る必要があるが、機構上一方の軸9Bがモールド３の下部
に位置して隠れ上から見えない．またモールド３下部は
モールドオシレーション装置があって狭く、かつ足場が
悪い．しかもファーストゾーン上部を移動させるため調
整には多大な力を要する等の理由によって実際にはマシ
ン上での調整は不可能であった。

そこで、従来、芯出架台により芯出し調整をした上でモ
ールド３及びファーストゾーンをオンライン上に載せて
おり、微調整を要する場合には芯出架台等に再度載せて
調整する必要があるため、モールド３に対するファース
トゾーンの芯出し作業にかなりの人員が必要となり、ま
た作業を能率良く行うことができないという不都合があ
った。

また、ガイドフレーム14にガイドロール7A、7Bが線接触
しており、これらはモールド３のオシレーション運動に
より摩耗し易く数mm程度の摩耗で取り換える必要がある
という不都合もあった。

〔考案の目的〕

この考案は前記課題を解決するためになしたもので、モ
ールドに対するファーストゾーンの芯出し作業をマシン
上で容易かつ確実に行えるようにすると共に、省力化を
図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この考案の連続鋳造設備におけるモールド・ファースト
ゾーン芯出し装置は、第１図〜第４図に示す如く、モー
ルド３の直下位置に配設されたファーストゾーンフレー
ム１の上部の夫々の側部に支持フレーム５を介して一対
のガイドロール7A、7Bを設け、このガイドロール7A、7B
間に挟持された上下方向に延在するガイドフレーム14を
モールド３のバックフレーム下部の夫々の側部に垂設し
たモールド・ファーストゾーン芯出し装置において、前
記支持フレーム５をファーストゾーンフレーム１に対し
傾動又は直線的に移動可能に設け、この支持フレーム５
の端部と前記ファーストゾーンフレーム１の側部を位置
調整機構11を介して連結したことを特徴としており、か
かる構成によって前記目的を達成するものである。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を第１図〜第３図に沿って説
明する。

図中１は支持架構のトラニオン支持フレームに支持され
た固定側ファーストゾーンフレーム、２は移動側ファー
ストゾーンフレームで、対向して組み合わせられてモー
ルド３の直下位置に配設されている。

４は対向する複数対の鋳片案内部材（図示の鋳片案内ロ
ール又はクーリンググリッドと鋳片案内ロールの組合わ
せ）で、固定側ファーストゾーンフレーム１と移動側フ
ァーストゾーンフレーム２の内側に取り付けられて鋳込
み方向に配列されている。

５は一対の支持フレームで、固定側ファーストゾーンフ
レーム１上部の夫々の側部に軸６を介して垂直面内で鋳
片案内部材対向方向に回転可能に取り付けられている。

7A、7Bは一対のガイドロールで、そのロール周面が後述
のガイドフレーム14の両側面に対向するように支持フレ
ーム５上にブラケット８、軸9A、9Bを介して取り付けら
れている。

軸9A、9Bは偏心軸で、夫々の偏心部にガイドロール7A、
7Bが回転可能に取り付けられてブラケット８に設けた止
めボルト10により回止めされている。

11は前記ガイドロール7A、7Bより上側でかつ反鋳片案内
部材４側に配置された位置調整機構で、固定側ファース
トゾーンフレーム１上部の夫々の側部に押しボルト12と
引きボルト13を支持フレーム５側に進退可能に取り付
け、引きボルト13を支持フレーム５の端部に螺合させて
いる。そして押しボルト12と引きボルト13による押引き
で、つまり引きボルト13による牽引で支持フレーム５の
端部上面を押しボルト12先端に当接させて支持フレーム
５を回転しないように固定している。このように位置調
整機構11を介して支持フレーム５の端部と固定側ファー
ストゾーンフレーム１の側部とは連結されている。

14はガイドフレームで、モールド３の固定側バックフレ
ームから垂設されて前記ガイドロール7A、7B間に嵌合さ
れており、トラニオン軸Ａを支点にしてファーストゾー
ン全体が第１図の左側へ転倒しようとするのを阻止して
いる。

以上の構成において、ファーストゾーン上部をモールド
３に対して芯出し配置する場合、先ず軸9Aの回転により
ガイドロール7Aをガイドフレーム14から所定量以上（最
大量＝軸9Aの偏心量の２倍）離した後、引きボルト13を
緩めて押しボルト12により支持フレーム５の端部を押し
下げると、鋳片案内部材４側のガイドロール7Bはガイド
フレーム14に押し付けられ、これを支点として支持フレ
ーム５は第１図の反時計回り方向に回転され、軸６を介
してファーストゾーンフレーム上部はトラニオン軸Ａを
支点にしてモールド３に対して第１図の右方向に回転移
動する。またこの状態で押しボルト12を緩めてゆくと、
ガイドフレーム14に押し付けられているガイドロール7B
を支点として支持フレーム５は第１図の時計回り方向に
回転され、軸６を介してファーストゾーンフレーム上部
はトラニオン軸Ａを支点にしてモールド３に対して第１
図の左方向に回転移動する。

このようにしてモールド３に対してファーストゾーン上
部を第１図の左右方向に移動させ、モールド３・ファー
ストゾーンの芯出し位置に達した自転でファーストゾー
ンフレーム上部の移動操作を停止し、押しボルト12と引
きボルト13の押引きを行えば、支持フレーム５は回転し
ないように固定される。その後、前記ガイドフレーム14
から離したガイドロール7A又は7Bをガイドフレーム14に
当接させると、ガイドフレーム14は両ガイドロール7A、
7B間に挟持されるから、ファーストゾーンフレームと芯
の合った状態でモールド３のオシレーション作業を支障
なく行える。

このような芯出し作業はガイドロール7A又は7Bを支点に
して梃の原理により行うから、操作力は小さくて済む。

また、モールド３のオシレーション運動でガイドロール
7A、7Bとガイドフレーム14が摩耗した場合、支持フレー
ム５を軸６を中心として第１図の反時計回り方向（又は
時計回り方向）に回転させると、ガイドロール7A、7Bは
いずれもガイドフレーム14に当接してそれらの摩耗量は
吸収されるが、同時に軸６を介しファーストゾーン上部
は第１図の右方向又は左方向に移動されてモールド３と
の芯出し位置からずれてしまうから、そのずれ量を吸収
するために軸９の回転により支持フレーム５上でガイド
ロール7A、7Bを移動させる。つまり、軸９及び支持フレ
ーム５の回転操作を併せて行うことにより、モールド３
に対するファーストゾーンの芯合わせ状態を維持しなが
らガイドロール7A、7Bとガイドフレーム14の摩耗を吸収
可能となり、その調整量は従来のような軸９（偏心軸）
の回転だけによる場合に比べて大きい。

尚、この実施例では、支持フレーム５を軸６を中心とし
て回転させるように設け、かつガイドロール7A、7Bを装
着した軸9A、9Bを偏心軸にした例について説明したが、
第４図に示す如くファーストゾーンフレーム上部の側部
に案内支持部材15を設け、この案内支持部材15に係合さ
せて支持フレーム５を直線的に移動可能に支持すると共
に、この支持フレーム５より反鋳片案内部材４側に位置
調整機構11を配置し、引きボルト13を支持フレーム５の
端部に螺合させ、引きボルト13による牽引で支持フレー
ム５の端部端面を押しボルト12先端に当接させても良
い。

この実施例ではモールド３に対するファーストゾーンの
芯出し調整をする場合、押しボルト12（又は引きボルト
13）により直接的にファーストゾーンフレーム上部とガ
イドロール7A、7Bとの間に鋳片案内部材対向方向での位
置ずれを生じさせ、モールド３に対してファーストゾー
ンフレーム上部をずらすことができるから、モールド３
・ファーストゾーンの芯出し位置に達した時点でファー
ストゾーンフレームの移動操作を停止し、押しボルト12
と引きボルト13の押引きを行えば、支持フレーム５は固
定される。このため、前記実施例に比べて操作力はより
大きく必要となるが、操作手順はより簡単である。支持
フレーム５自体の移動量によりファーストゾーン上部の
移動調整量を自在に大きくすることができる。またガイ
ドロール7A、7B間の間隔は常に変わらないから、ガイド
ロール7A、7Bを装着した軸9A、9Bは偏心軸であることを
要しないが、ガイドロール7A、7B及びガイドロール14の
摩耗を考えると、第４図の例の場合にも軸9A、9Bを偏心
軸としておくことが好ましい。

〔考案の効果〕

以上の通り、この考案は、上方から見える位置で位置調
整機構を操作可能となり、その操作で支持フレームを回
転又は進退させてファーストゾーンフレーム上部とガイ
ドロールとの間に水平方向での位置ずれを生じさせるこ
とができるから、モールド・ファーストゾーンの芯出し
作業をマシン上で容易かつ確実に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す側面図、第２図は第
１図のＣ〜線に沿う平面図、第３図は挟持部材の平面
図、第４図はこの考案の他実施例を示す側面図、第５図
は従来例を示す側面図である。 １、２……ファーストゾーンフレーム、３……モール
ド、４……鋳片案内部材、５……支持フレーム、６……
軸、7A、7B……ガイドロール、８……ブラケット、9A、
9B……軸、10……止めボルト、11……位置調整機構、12
……押しボルト、13……引きボルト、14……ガイドフレ
ーム、15……案内支持部材．

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−71159（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−189855（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−3009（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】モールドの直下位置に配設されたファース
   トゾーンフレームの上部の夫々の側部に支持フレームを
   介して一対のガイドロールを設け、このガイドロール間
   に挟持された上下方向に延在するガイドフレームをモー
   ルドバックフレーム下部の夫々の側部に垂設したモール
   ド・ファーストゾーン芯出し装置において、 前記支持フレームをファーストゾーンフレームに対し傾
   動又は水平方向に直線的に移動可能に設け、この支持フ
   レームの端部と前記ファーストゾーンフレーム側部とを
   位置調整機構を介して連結したことを特徴とする連続鋳
   造設備におけるモールド・ファーストゾーン芯出し装
   置。