JPH06213576A - ノズル受煉瓦クリーニング装置用クリーニングヘッドの調芯機構 - Google Patents
ノズル受煉瓦クリーニング装置用クリーニングヘッドの調芯機構Info
- Publication number
- JPH06213576A JPH06213576A JP5003392A JP339293A JPH06213576A JP H06213576 A JPH06213576 A JP H06213576A JP 5003392 A JP5003392 A JP 5003392A JP 339293 A JP339293 A JP 339293A JP H06213576 A JPH06213576 A JP H06213576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning head
- plate
- support plate
- main shaft
- sliding plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動部のガタを無くしてクリーニングヘッド
の振動を減少させ、かつ装置の小型化を図る。 【構成】 支持板に複数箇所設けられた位置決め取付け
機構により溶融金属容器底面へ着脱可能に取付けられ、
溶融金属容器のノズル受煉瓦をクリーニングするための
装置であって、前記支持板に対向して配置され、周辺部
が支持板の縁部により包囲、拘束されるとともに、支持
板に設けられた上下調芯機構及び左右調芯機構により駆
動されて上下、左右方向へ移動可能な摺動板と、支持板
および摺動板に形成された貫通孔を通して延びる摺動板
の延長部上に設けられた前後進用駆動機構により駆動さ
れて前後方向に移動可能であるとともに、回転駆動機構
により回転駆動され、先端にクリーニングヘッドが設け
られた主軸とを備えたことを特徴とする。
の振動を減少させ、かつ装置の小型化を図る。 【構成】 支持板に複数箇所設けられた位置決め取付け
機構により溶融金属容器底面へ着脱可能に取付けられ、
溶融金属容器のノズル受煉瓦をクリーニングするための
装置であって、前記支持板に対向して配置され、周辺部
が支持板の縁部により包囲、拘束されるとともに、支持
板に設けられた上下調芯機構及び左右調芯機構により駆
動されて上下、左右方向へ移動可能な摺動板と、支持板
および摺動板に形成された貫通孔を通して延びる摺動板
の延長部上に設けられた前後進用駆動機構により駆動さ
れて前後方向に移動可能であるとともに、回転駆動機構
により回転駆動され、先端にクリーニングヘッドが設け
られた主軸とを備えたことを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はタンディッシュ、取鍋等
の溶融金属容器から溶融金属を取り出すためのインサー
トノズルが取り付けられるノズル受煉瓦に付着した付着
物を取り除くクリーニング装置用クリーニングヘッドの
調芯機構に関するものである。
の溶融金属容器から溶融金属を取り出すためのインサー
トノズルが取り付けられるノズル受煉瓦に付着した付着
物を取り除くクリーニング装置用クリーニングヘッドの
調芯機構に関するものである。
【0002】
【従来の技術】タンディッシュ、取鍋等の溶融金属容器
底部には溶融金属を取り出すためのインサートノズル、
溶鋼流出量のコントロールを行うためのスライドバルブ
が設けられている。このインサートノズル、スライドバ
ルブの交換は、従来、人力により行われてきたが、人力
による交換作業では作業能率が悪く、安全性にも劣り、
さらに作業が熱間のため重労働となる。この対策として
スライドバルブを交換する際、最も作業環境の悪い熱間
でのブレーカを使っての作業となるノズル受煉瓦内面へ
の付着物除去および清掃作業を機械化する技術について
本出願人は既に提案している(特願平4−22400
1)。
底部には溶融金属を取り出すためのインサートノズル、
溶鋼流出量のコントロールを行うためのスライドバルブ
が設けられている。このインサートノズル、スライドバ
ルブの交換は、従来、人力により行われてきたが、人力
による交換作業では作業能率が悪く、安全性にも劣り、
さらに作業が熱間のため重労働となる。この対策として
スライドバルブを交換する際、最も作業環境の悪い熱間
でのブレーカを使っての作業となるノズル受煉瓦内面へ
の付着物除去および清掃作業を機械化する技術について
本出願人は既に提案している(特願平4−22400
1)。
【0003】上記既提案について、図4、図5を参照し
て概略を説明する。図4は付着物除去を行う取鍋1を横
転させ、その底面を垂直にした状態で本発明の装置を取
り付けた状態を示している。取鍋1の底面の取鍋鉄皮1
aには、本発明の装置を取り付けるための専用金物取付
ベース6、専用金物5が溶接等により取付られている。
取鍋1の底面には溶融金属を取り出すためのインサート
ノズル7が挿入されるノズル受煉瓦2が設けられてお
り、その内面に付着したノロ・地金・煉瓦屑を取り除く
ようにする。
て概略を説明する。図4は付着物除去を行う取鍋1を横
転させ、その底面を垂直にした状態で本発明の装置を取
り付けた状態を示している。取鍋1の底面の取鍋鉄皮1
aには、本発明の装置を取り付けるための専用金物取付
ベース6、専用金物5が溶接等により取付られている。
取鍋1の底面には溶融金属を取り出すためのインサート
ノズル7が挿入されるノズル受煉瓦2が設けられてお
り、その内面に付着したノロ・地金・煉瓦屑を取り除く
ようにする。
【0004】付着物除去装置10はフレーム11から突
出して設けられた、例えば4箇所程設けられた取付け・
位置決め機構20により取鍋1の底面に設けられた専用
金物5に取り付け固定される。
出して設けられた、例えば4箇所程設けられた取付け・
位置決め機構20により取鍋1の底面に設けられた専用
金物5に取り付け固定される。
【0005】付着物除去装置10のフレーム11には垂
直移動及び水平移動ブロックを介して回転軸受13が設
けられ、軸受された回転軸先端部にはクリーニングヘッ
ド30が取り付けられる。この回転軸は回転装置12に
より回転駆動されると共に、前後進装置14により、図
5(b)に示す前後進用レール14a上を動いて矢印Z
方向(図4)に移動し、ノズル受煉瓦2内へ挿入される
ようになっている。また、付着物除去装置10には、図
4及び図5(a)のAーA断面図である図6に示すよう
にシリンダからなる水平方向移動装置15が設けられ、
水平方向移動用レール15aに載っているブロックを図
4の紙面に垂直方向、すなわち図5(a)の矢印X方向
にクリーニングヘッドを移動させるようになっている。
また、フレーム11に設けられた垂直方向移動装置16
により、図5(a)の垂直方向移動用レール16aに沿
って、フレーム11内のブロック全体を垂直方向に移動
させて、クリーニングヘッド30を矢印Y方向(図4)
に移動できるようになっている。
直移動及び水平移動ブロックを介して回転軸受13が設
けられ、軸受された回転軸先端部にはクリーニングヘッ
ド30が取り付けられる。この回転軸は回転装置12に
より回転駆動されると共に、前後進装置14により、図
5(b)に示す前後進用レール14a上を動いて矢印Z
方向(図4)に移動し、ノズル受煉瓦2内へ挿入される
ようになっている。また、付着物除去装置10には、図
4及び図5(a)のAーA断面図である図6に示すよう
にシリンダからなる水平方向移動装置15が設けられ、
水平方向移動用レール15aに載っているブロックを図
4の紙面に垂直方向、すなわち図5(a)の矢印X方向
にクリーニングヘッドを移動させるようになっている。
また、フレーム11に設けられた垂直方向移動装置16
により、図5(a)の垂直方向移動用レール16aに沿
って、フレーム11内のブロック全体を垂直方向に移動
させて、クリーニングヘッド30を矢印Y方向(図4)
に移動できるようになっている。
【0006】こうしてクリーニングヘッド30をX,Y
方向に移動させてノズル受煉瓦に芯合わせした後、回転
装置12により回転させ、前後進駆動装置14によりZ
方向に移動させてノズル受煉瓦2内へ挿入して付着物除
去が行われる。
方向に移動させてノズル受煉瓦に芯合わせした後、回転
装置12により回転させ、前後進駆動装置14によりZ
方向に移動させてノズル受煉瓦2内へ挿入して付着物除
去が行われる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記既提
案のものにおける垂直方向(上下方向)、水平方向(左
右方向)の移動機構は、フレーム11に設けた垂直方向
移動用レール16aに対してリニアベアリングで垂直方
向に、さらに水平方向移動用レール15aに対してリニ
アベアリングで水平方向にそれぞれ独立して移動させる
ものであり、油圧シリンダによって駆動させるようにな
っている。
案のものにおける垂直方向(上下方向)、水平方向(左
右方向)の移動機構は、フレーム11に設けた垂直方向
移動用レール16aに対してリニアベアリングで垂直方
向に、さらに水平方向移動用レール15aに対してリニ
アベアリングで水平方向にそれぞれ独立して移動させる
ものであり、油圧シリンダによって駆動させるようにな
っている。
【0008】しかし、精度の高いリニアベアリングを使
用しても、当然公差によるガタがあり、上下、左右方向
に独立した作動部が多くなるほど、ガタが大きくなって
クリーニングヘッドの振動の原因となり、刃物の切れ味
が悪くなっていた。また、上下、左右方向の調芯が独立
した機構のため、構造が大型になってしまうという問題
があった。
用しても、当然公差によるガタがあり、上下、左右方向
に独立した作動部が多くなるほど、ガタが大きくなって
クリーニングヘッドの振動の原因となり、刃物の切れ味
が悪くなっていた。また、上下、左右方向の調芯が独立
した機構のため、構造が大型になってしまうという問題
があった。
【0009】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、摺動部のガタを無くしてクリーニングヘッドの振動
を減少させることができるとともに、装置の小型化を図
ることができるノズル受煉瓦クリーニング装置用クリー
ニングヘッドの調芯機構を提供することを目的とする。
で、摺動部のガタを無くしてクリーニングヘッドの振動
を減少させることができるとともに、装置の小型化を図
ることができるノズル受煉瓦クリーニング装置用クリー
ニングヘッドの調芯機構を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持板に複数
箇所設けられた位置決め取付け機構により溶融金属容器
底面へ着脱可能に取付けられ、溶融金属容器のノズル受
煉瓦をクリーニングするための装置であって、前記支持
板に対向して配置され、周辺部が支持板の縁部により包
囲、拘束されるとともに、支持板に設けられた上下調芯
機構及び左右調芯機構により駆動されて上下、左右方向
へ移動可能な摺動板と、支持板および摺動板に形成され
た貫通孔を通して延びる摺動板の延長部上に設けられた
前後進用駆動機構により駆動されて前後方向に移動可能
であるとともに、回転駆動機構により回転駆動され、先
端にクリーニングヘッドが設けられた主軸とを備えたこ
とを特徴とする。また、本発明は、さらに支持板の縁部
に設けられ、摺動板を支持板に押さえ付ける摺動板固定
手段とを備えたこと、摺動板固定手段は支持板の対向す
る辺に複数個設けられた油圧シリンダ、及び/または支
持板の対向する辺に複数個設けられた弾性部材からなる
ことを特徴とする。また、本発明は、上下調芯機構及び
左右調芯機構は、支持板の対向する辺にそれぞれ1組設
けられていることを特徴とする。
箇所設けられた位置決め取付け機構により溶融金属容器
底面へ着脱可能に取付けられ、溶融金属容器のノズル受
煉瓦をクリーニングするための装置であって、前記支持
板に対向して配置され、周辺部が支持板の縁部により包
囲、拘束されるとともに、支持板に設けられた上下調芯
機構及び左右調芯機構により駆動されて上下、左右方向
へ移動可能な摺動板と、支持板および摺動板に形成され
た貫通孔を通して延びる摺動板の延長部上に設けられた
前後進用駆動機構により駆動されて前後方向に移動可能
であるとともに、回転駆動機構により回転駆動され、先
端にクリーニングヘッドが設けられた主軸とを備えたこ
とを特徴とする。また、本発明は、さらに支持板の縁部
に設けられ、摺動板を支持板に押さえ付ける摺動板固定
手段とを備えたこと、摺動板固定手段は支持板の対向す
る辺に複数個設けられた油圧シリンダ、及び/または支
持板の対向する辺に複数個設けられた弾性部材からなる
ことを特徴とする。また、本発明は、上下調芯機構及び
左右調芯機構は、支持板の対向する辺にそれぞれ1組設
けられていることを特徴とする。
【0011】
【作用】本発明は、上下調芯用機構、左右調芯用機構に
より摺動板を上下、左右に動かしてクリーニングヘッド
の調芯を行い、クリーニングヘッドの中心がノズル受煉
瓦の中心に合ったところで、主軸前後進用駆動機構によ
り主軸を前進させ、主軸回転駆動機構によりクリーニン
グヘッドを回転駆動し、クリーニングヘッドをノズル受
煉瓦内へ挿入して付着物除去を行う。調芯に際しては固
定用弾性部材で摺動板を支持板に押さえつけることによ
り、移動に際してのガタをなくすことができる。また、
ノズル受煉瓦内の付着物除去に際しては、油圧シリンダ
を作動させて摺動板を支持板に固定することにより、精
度よく、かつ効率的にノズル受煉瓦の付着物除去を行う
ことができる。このように、従来のものに比して調芯用
リニアベアリング2方向の摺動部のガタが無くなり、ク
リーニングヘッドの振動が減少し、また上下、左右の調
芯が1枚の摺動板によって可能となるため、装置の小型
化を図ることができる。
より摺動板を上下、左右に動かしてクリーニングヘッド
の調芯を行い、クリーニングヘッドの中心がノズル受煉
瓦の中心に合ったところで、主軸前後進用駆動機構によ
り主軸を前進させ、主軸回転駆動機構によりクリーニン
グヘッドを回転駆動し、クリーニングヘッドをノズル受
煉瓦内へ挿入して付着物除去を行う。調芯に際しては固
定用弾性部材で摺動板を支持板に押さえつけることによ
り、移動に際してのガタをなくすことができる。また、
ノズル受煉瓦内の付着物除去に際しては、油圧シリンダ
を作動させて摺動板を支持板に固定することにより、精
度よく、かつ効率的にノズル受煉瓦の付着物除去を行う
ことができる。このように、従来のものに比して調芯用
リニアベアリング2方向の摺動部のガタが無くなり、ク
リーニングヘッドの振動が減少し、また上下、左右の調
芯が1枚の摺動板によって可能となるため、装置の小型
化を図ることができる。
【0012】
【実施例】図1は本発明の調芯機構の側断面部、図2は
正面図、図3は摺動板の駆動機構を説明する図である。
図中、1aは取鍋鉄皮、2はノズル受煉瓦、6は取付ベ
ース、25は取付アーム、30はクリーニングヘッド、
31は油圧モータ、32はカップリング、33はベアリ
ング(主軸用)、34は主軸、35は支持部材、40は
支持板、41は縁部、42は摺動板固定用油圧シリン
ダ、43は摺動板固定用弾性部材、44は上下調芯用油
圧シリンダ、45はピストン、46は左右調芯用油圧シ
リンダ、47はピストン、50は摺動板、51は主軸前
後進用油圧シリンダ、52は軌道レール、53はリニア
ベアリング、54は連結金具である。
正面図、図3は摺動板の駆動機構を説明する図である。
図中、1aは取鍋鉄皮、2はノズル受煉瓦、6は取付ベ
ース、25は取付アーム、30はクリーニングヘッド、
31は油圧モータ、32はカップリング、33はベアリ
ング(主軸用)、34は主軸、35は支持部材、40は
支持板、41は縁部、42は摺動板固定用油圧シリン
ダ、43は摺動板固定用弾性部材、44は上下調芯用油
圧シリンダ、45はピストン、46は左右調芯用油圧シ
リンダ、47はピストン、50は摺動板、51は主軸前
後進用油圧シリンダ、52は軌道レール、53はリニア
ベアリング、54は連結金具である。
【0013】図1に示すように、ノズル受煉瓦クリーニ
ング装置本体は、取付けアーム25を介して取鍋鉄皮1
aに固着した取付けベース6に着脱可能に支持固定され
ている。装置本体は、取付けアーム25に固定され、取
鍋鉄皮1aに対向した支持板40、周辺部が支持板40
の縁部41で包囲、拘束され、支持板40に対向して設
けられた矩形の摺動板50、摺動板50の延長部50a
に支持され、先端にクリーニングヘッド30が設けられ
た主軸34を有している。
ング装置本体は、取付けアーム25を介して取鍋鉄皮1
aに固着した取付けベース6に着脱可能に支持固定され
ている。装置本体は、取付けアーム25に固定され、取
鍋鉄皮1aに対向した支持板40、周辺部が支持板40
の縁部41で包囲、拘束され、支持板40に対向して設
けられた矩形の摺動板50、摺動板50の延長部50a
に支持され、先端にクリーニングヘッド30が設けられ
た主軸34を有している。
【0014】支持板40に形成された縁部41は、支持
板の底面から所定の高さで内側に折り曲げられた形状で
あり、支持板の底面と縁部との間に摺動板50の周辺部
が位置して拘束されている。
板の底面から所定の高さで内側に折り曲げられた形状で
あり、支持板の底面と縁部との間に摺動板50の周辺部
が位置して拘束されている。
【0015】支持板40と摺動板50の中央部はそれぞ
れ矩形状に貫通孔が形成されており、摺動板50の貫通
孔を形成している下辺部には、摺動板延長部50aが貫
通孔を貫通して設けられている。摺動板延長部50a上
には主軸前後進用油圧シリンダ51、及び軌道レール5
2が設けられ、軌道レール52上を走行可能なリニアベ
アリング53により支持部材35が支持されている。支
持部材35は、主軸前後進用油圧シリンダ51の先端と
係合する連結金具54を有しており、油圧シリンダ51
により軌道レール52上を前後方向に走行するようにな
っている。この支持部材35は、先端にクリーニングヘ
ッドが設けられた主軸34を主軸用ベアリング33を介
して支持し、支持部材35に設けられた油圧モータ31
と主軸34とはカップリング32で結合可能になってお
り、カップリング32で両者を結合すると、油圧モータ
31により主軸34が回転駆動される。
れ矩形状に貫通孔が形成されており、摺動板50の貫通
孔を形成している下辺部には、摺動板延長部50aが貫
通孔を貫通して設けられている。摺動板延長部50a上
には主軸前後進用油圧シリンダ51、及び軌道レール5
2が設けられ、軌道レール52上を走行可能なリニアベ
アリング53により支持部材35が支持されている。支
持部材35は、主軸前後進用油圧シリンダ51の先端と
係合する連結金具54を有しており、油圧シリンダ51
により軌道レール52上を前後方向に走行するようにな
っている。この支持部材35は、先端にクリーニングヘ
ッドが設けられた主軸34を主軸用ベアリング33を介
して支持し、支持部材35に設けられた油圧モータ31
と主軸34とはカップリング32で結合可能になってお
り、カップリング32で両者を結合すると、油圧モータ
31により主軸34が回転駆動される。
【0016】図2に示すように、支持板40の上辺と下
辺には、1組の上下調芯用油圧シリンダ44が、支持板
40の左辺と右辺には、1組の左右調芯用油圧シリンダ
46がそれぞれ設けられている。図3に示すように、上
下調芯用油圧シリンダ44のピストン45、左右調芯用
油圧シリンダ46のピストン47は摺動板50と接触し
ており、油圧シリンダを作動させることにより摺動板5
0は上下、左右方向に移動可能になっている。調芯用油
圧シリンダは、上下、左右方向とも対向して1組設けら
れており、対向する1組の油圧シリンダを作動させるこ
とにより精度のよい移動を行うことが可能である。な
お、摺動板50は、例えば支持板40の縁部41の上辺
及び下辺に設けられた摺動板固定用弾性部材43によっ
て支持板40に押圧されているため、その上下、左右方
向の移動は支持板40と接しながらの移動、すなわち摺
動することになる。
辺には、1組の上下調芯用油圧シリンダ44が、支持板
40の左辺と右辺には、1組の左右調芯用油圧シリンダ
46がそれぞれ設けられている。図3に示すように、上
下調芯用油圧シリンダ44のピストン45、左右調芯用
油圧シリンダ46のピストン47は摺動板50と接触し
ており、油圧シリンダを作動させることにより摺動板5
0は上下、左右方向に移動可能になっている。調芯用油
圧シリンダは、上下、左右方向とも対向して1組設けら
れており、対向する1組の油圧シリンダを作動させるこ
とにより精度のよい移動を行うことが可能である。な
お、摺動板50は、例えば支持板40の縁部41の上辺
及び下辺に設けられた摺動板固定用弾性部材43によっ
て支持板40に押圧されているため、その上下、左右方
向の移動は支持板40と接しながらの移動、すなわち摺
動することになる。
【0017】また、摺動板50は、例えば支持板40の
対角位置に設けられた摺動板固定用油圧シリンダ42に
よって支持板40に押圧されるようになっており、クリ
ーニングヘッド30によってノズル受煉瓦2の付着物を
除去する際には、油圧シリンダ42を作動させて摺動板
50を支持板40に押さえつけるようにする。
対角位置に設けられた摺動板固定用油圧シリンダ42に
よって支持板40に押圧されるようになっており、クリ
ーニングヘッド30によってノズル受煉瓦2の付着物を
除去する際には、油圧シリンダ42を作動させて摺動板
50を支持板40に押さえつけるようにする。
【0018】次に、作用を説明すると、上下調芯用油圧
シリンダ44、左右調芯用油圧シリンダ46により摺動
板50を上下、左右に動かしてクリーニングヘッド30
の調芯を行い、クリーニングヘッドの中心がノズル受煉
瓦2の中心に合ったところで、主軸前後進用油圧シリン
ダ51により主軸34を前進させていく。もちろん、必
要に応じて主軸34を前進させながら、さらに上下、左
右方向の調芯の微調整を行う。そして、油圧モータ31
を駆動し、カップリング32で油圧モータ31と主軸3
4とを結合してクリーニングヘッド30を回転駆動し、
また、油圧シリンダ42を作動させて摺動板50を支持
板40に押さえつけておき、主軸前後進用油圧シリンダ
51により主軸34を前進させてクリーニングヘッド3
0をノズル受煉瓦2内へ挿入して付着物除去を行う。
シリンダ44、左右調芯用油圧シリンダ46により摺動
板50を上下、左右に動かしてクリーニングヘッド30
の調芯を行い、クリーニングヘッドの中心がノズル受煉
瓦2の中心に合ったところで、主軸前後進用油圧シリン
ダ51により主軸34を前進させていく。もちろん、必
要に応じて主軸34を前進させながら、さらに上下、左
右方向の調芯の微調整を行う。そして、油圧モータ31
を駆動し、カップリング32で油圧モータ31と主軸3
4とを結合してクリーニングヘッド30を回転駆動し、
また、油圧シリンダ42を作動させて摺動板50を支持
板40に押さえつけておき、主軸前後進用油圧シリンダ
51により主軸34を前進させてクリーニングヘッド3
0をノズル受煉瓦2内へ挿入して付着物除去を行う。
【0019】なお、芯合わせの方法としては、クリーニ
ングヘッド30あるいは主軸34にカメラを埋め込み、
カメラでノズル受煉瓦内をモニタし、オペレータがモニ
タを見ながら、遠隔インチング操作によって芯合わせを
行うようにすればよい。また、芯合わせを行い易くする
ためにカメラ芯をクリーニングヘッド30の芯に合わせ
ておき、モニタ上にカメラの芯位置が表示できるように
してもよい。
ングヘッド30あるいは主軸34にカメラを埋め込み、
カメラでノズル受煉瓦内をモニタし、オペレータがモニ
タを見ながら、遠隔インチング操作によって芯合わせを
行うようにすればよい。また、芯合わせを行い易くする
ためにカメラ芯をクリーニングヘッド30の芯に合わせ
ておき、モニタ上にカメラの芯位置が表示できるように
してもよい。
【0020】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来のよ
うに調芯用リニアベアリング2方向の摺動部のガタが無
くなり、その結果クリーニングヘッドの振動が減少し、
また上下、左右の調芯が1枚の摺動板によって可能とな
るため、装置の小型化を図ることができる。
うに調芯用リニアベアリング2方向の摺動部のガタが無
くなり、その結果クリーニングヘッドの振動が減少し、
また上下、左右の調芯が1枚の摺動板によって可能とな
るため、装置の小型化を図ることができる。
【図1】 本発明の調芯機構の側断面図である。
【図2】 本発明の調芯機構の正面図である。
【図3】 摺動板の駆動機構を説明する図である。
【図4】 取鍋に取り付けた既提案の付着物除去装置を
示す図である。
示す図である。
【図5】 既提案の付着物除去装置を説明する図であ
る。
る。
【図6】 既提案の付着物除去装置を説明する図であ
る。
る。
1…取鍋、1a…取鍋鉄皮、2…ノズル受煉瓦、6…取
付ベース、25…取付アーム、30…クリーニングヘッ
ド、31…油圧モータ、32…カップリング、33…ベ
アリング(主軸用)、34…主軸、35…支持部材、4
0…支持板、41…縁部、42…摺動板固定用油圧シリ
ンダ、43…摺動板固定用弾性部材、44…上下調芯用
油圧シリンダ、45…ピストン、46…左右調芯用油圧
シリンダ、47…ピストン、50…摺動板、51…主軸
前後進用油圧シリンダ、52…軌道レール、53…リニ
アベアリング、54…連結金具。
付ベース、25…取付アーム、30…クリーニングヘッ
ド、31…油圧モータ、32…カップリング、33…ベ
アリング(主軸用)、34…主軸、35…支持部材、4
0…支持板、41…縁部、42…摺動板固定用油圧シリ
ンダ、43…摺動板固定用弾性部材、44…上下調芯用
油圧シリンダ、45…ピストン、46…左右調芯用油圧
シリンダ、47…ピストン、50…摺動板、51…主軸
前後進用油圧シリンダ、52…軌道レール、53…リニ
アベアリング、54…連結金具。
Claims (5)
- 【請求項1】 支持板に複数箇所設けられた位置決め取
付け機構により溶融金属容器底面へ着脱可能に取付けら
れ、溶融金属容器のノズル受煉瓦をクリーニングするた
めの装置であって、前記支持板に対向して配置され、周
辺部が支持板の縁部により包囲、拘束されるとともに、
支持板に設けられた上下調芯機構及び左右調芯機構によ
り駆動されて上下、左右方向へ移動可能な摺動板と、支
持板および摺動板に形成された貫通孔を通して延びる摺
動板の延長部上に設けられた前後進用駆動機構により駆
動されて前後方向に移動可能であるとともに、回転駆動
機構により回転駆動され、先端にクリーニングヘッドが
設けられた主軸とを備えたことを特徴とするノズル受煉
瓦クリーニング装置用クリーニングヘッドの調芯機構。 - 【請求項2】 請求項1記載の調芯機構において、さら
に支持板の縁部に設けられ、摺動板を支持板に押さえ付
ける摺動板固定手段とを備えたことを特徴とするノズル
受煉瓦クリーニング装置用クリーニングヘッドの調芯機
構。 - 【請求項3】 請求項2記載の調芯機構において、摺動
板固定手段は支持板の対向する辺に複数個設けられた油
圧シリンダからなることを特徴とするノズル受煉瓦クリ
ーニング装置用クリーニングヘッドの調芯機構。 - 【請求項4】 請求項2記載の調芯機構において、摺動
板固定手段は支持板の対向する辺に複数個設けられた弾
性部材からなることを特徴とするノズル受煉瓦クリーニ
ング装置用クリーニングヘッドの調芯機構。 - 【請求項5】 請求項1記載の調芯機構において、上下
調芯機構及び左右調芯機構は、支持板の対向する辺にそ
れぞれ1組設けられていることを特徴とするノズル受煉
瓦クリーニング装置用クリーニングヘッドの調芯機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5003392A JPH06213576A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ノズル受煉瓦クリーニング装置用クリーニングヘッドの調芯機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5003392A JPH06213576A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ノズル受煉瓦クリーニング装置用クリーニングヘッドの調芯機構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06213576A true JPH06213576A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11556094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5003392A Pending JPH06213576A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ノズル受煉瓦クリーニング装置用クリーニングヘッドの調芯機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06213576A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100423744B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2004-03-22 | 주식회사 포스코 | 래들의 노즐 내경 측정장치 |
KR100515519B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2005-09-16 | 주식회사 포스코 | 래들 세척장치 |
CN104154759A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-19 | 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 | 砖车转运装置 |
CN105983685A (zh) * | 2015-02-05 | 2016-10-05 | 保定隆达铝业有限公司 | 三维向铝液扒渣装置 |
CN118543821A (zh) * | 2024-07-29 | 2024-08-27 | 宁波钢铁有限公司 | 一种钢包清理装置及钢包清理方法 |
CN118543821B (zh) * | 2024-07-29 | 2024-10-29 | 宁波钢铁有限公司 | 一种钢包清理装置及钢包清理方法 |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP5003392A patent/JPH06213576A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100423744B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2004-03-22 | 주식회사 포스코 | 래들의 노즐 내경 측정장치 |
KR100515519B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2005-09-16 | 주식회사 포스코 | 래들 세척장치 |
CN104154759A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-19 | 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 | 砖车转运装置 |
CN104154759B (zh) * | 2014-07-22 | 2016-08-24 | 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 | 砖车转运装置 |
CN105983685A (zh) * | 2015-02-05 | 2016-10-05 | 保定隆达铝业有限公司 | 三维向铝液扒渣装置 |
CN118543821A (zh) * | 2024-07-29 | 2024-08-27 | 宁波钢铁有限公司 | 一种钢包清理装置及钢包清理方法 |
CN118543821B (zh) * | 2024-07-29 | 2024-10-29 | 宁波钢铁有限公司 | 一种钢包清理装置及钢包清理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5127322A (en) | Printing machine plate mounting apparatus | |
US4805826A (en) | Slag removing apparatus for pad-welding machine | |
JPH06213576A (ja) | ノズル受煉瓦クリーニング装置用クリーニングヘッドの調芯機構 | |
JPH07303922A (ja) | 矯正機 | |
EP1759804A1 (en) | Laser processing machine comprising a nozzle polishing device | |
KR19990008311A (ko) | 강철 압연기의 분배기의 연속 주조 튜브를 교체하는 장치 및 공정 | |
JPH06292991A (ja) | ワーク反転装置 | |
CN114985330A (zh) | 一种曲柄盘清除焊渣的方法及装置 | |
CN113441884A (zh) | 用于装载机动臂板的机器人焊接装置 | |
JPH04226801A (ja) | 機械工具 | |
RU2169054C2 (ru) | Манипулятор для замены пластины литейной емкости и комплект пластин для этого манипулятора | |
JPS63157742A (ja) | 改良された鋳型振動装置を有する連続鋳造機 | |
JPH06285646A (ja) | 自動溶接機用スラグ除去装置 | |
JPH07336094A (ja) | 部品装着装置 | |
JPH10109123A (ja) | 金型移動パンチプレス | |
KR20020078434A (ko) | 주편 용삭설 제거장치 | |
CN219293670U (zh) | 一种外圆磨床用轴向定位器 | |
JPH0819857A (ja) | 鋳造用上ノズル取付部の切削清掃装置 | |
JP2526655B2 (ja) | 洗浄装置 | |
CN221289943U (zh) | 一种光纤激光打标机用升降夹具 | |
JPH09295076A (ja) | 折曲げ加工方法およびその装置 | |
JP3086395B2 (ja) | 流量制御装置の清掃装置および清掃方法 | |
JP2004237286A (ja) | プレスブレーキ | |
KR100931654B1 (ko) | 폭 압연용 에저롤의 쵸크 분해 및 조립 장치 | |
JPH0670957U (ja) | 鋳物の中子砂除去装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |