JP2930597B2 - Continuous casting method and equipment for thin strip etc. - Google Patents
Continuous casting method and equipment for thin strip etc.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は薄いストリップまたはスラブ、特に厚み１〜
20mmのものを、第１鋳造ドラムのドラム面で金属溶湯を
鋳造し、該第１鋳造ドラムとは上記ストリップまたはス
ラブの厚み分離れた第２鋳造ドラムにより鋳造ギャップ
を形成し、上記金属溶湯との接触および２つの鋳造ドラ
ム間の湯溜りの形成により上記第１および第２鋳造ドラ
ム面上にストランドシェルを形成し、第１および第２鋳
造ドラムの回転によりこのストランドシェルを搬送する
連続鋳造方法 および鋳造ギャップを規定する２つの鋳造ドラムと、上
記第２鋳造ドラムを回転可能に収容し、第１鋳造ドラム
軸の回りに揺動ピボット手段により揺動可能な支持枠体
と、注湯口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ドラムに対
し調整可能な容器と、上記第１および第２鋳造ドラム間
の鋳造ギャップを側方で覆う制限手段を備え、薄いスト
リップおよびスラブを連続的に鋳造する設備に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION INDUSTRIAL APPLICATION The present invention relates to thin strips or slabs,
A 20-mm casting metal is cast on a drum surface of a first casting drum, and a casting gap is formed between the first casting drum and the second casting drum separated from the strip or slab by a thickness. A continuous casting method in which a strand shell is formed on the first and second casting drum surfaces by contact of the casting drum and formation of a pool between the two casting drums, and the first and second casting drums rotate to convey the strand shell. A casting frame for defining a casting gap, a rotatable housing for the second casting drum, and a swingable pivoting means around a first casting drum axis, and a pouring port. A container capable of adjusting the pouring port with respect to the first casting drum; and a restricting means for laterally covering a casting gap between the first and second casting drums. And slabs relates continuously casting equipment and machinery.
（従来の技術とその問題点） ヨーロッパ特許A0154250号から、この種連続鋳造設備
は公知であり、薄いストリップおよびスラブが製造され
ている。そこでは、第１鋳造ドラムの溶湯鋳造位置の間
近に第２鋳造ドラムが設けてあり、鋳造ドラム間の液溜
りが直接鋳造位置となる。第１鋳造ドラムはその外周に
沿って第２鋳造ドラムに加えてローラ列により取り囲ま
れ、該第２鋳造ドラムは鋳造ストランドの案内および冷
却の役目をしている。この場合、溶湯の供給は第１鋳造
ドラムの上方移動側において行われる。ストランドは依
然として第１鋳造ドラムの外周の大部分にわたって液状
コアを有しており、液状コアが第１鋳造ドラム上に広が
ることにより公知の設備では高価な構成が必要となる。
なぜなら、ストランドはその領域では特に注意して支持
し、案内しなければならないからである。BACKGROUND OF THE INVENTION From EP A 0 154 250 a continuous casting plant of this kind is known, in which thin strips and slabs are produced. There, a second casting drum is provided near the molten casting position of the first casting drum, and the liquid pool between the casting drums is directly at the casting position. The first casting drum is surrounded along its outer periphery by a row of rollers in addition to the second casting drum, which serves for guiding and cooling the casting strands. In this case, the supply of the molten metal is performed on the upper moving side of the first casting drum. The strands still have a liquid core over most of the outer circumference of the first casting drum, and the spread of the liquid core over the first casting drum requires expensive arrangements with known equipment.
This is because the strands must be supported and guided with particular care in that area.
その上、液状溶湯によって充たされるストランドシェ
ル内に、特にストランドが上方に移動する部分において
キャビティを保持するために、第１鋳造ドラムの上方移
動側に十分に大きなフェロスタテック圧力を与える問題
があり、溶湯の制御されない緊急事態によりストランド
破断の危険をはらんでいる。In addition, there is a problem in that a sufficiently large ferrostatic pressure is applied to the upper moving side of the first casting drum in order to hold the cavity in the strand shell filled with the liquid molten metal, particularly in the portion where the strand moves upward. However, there is a risk of strand breakage due to uncontrolled emergency of molten metal.
金属のアモルファス凝固を伴う非常に薄いストリップ
の製造には、ヨーロッパ特許B0040072号から、金属溶湯
を鋳造ドラムに対してその表面上で即時完全に凝固する
厚みだけ接触させるようにすることが知られている。こ
のように、厚みは鋳造ドラムの周囲速度および溶湯の冶
金的性質に依存している。幾分大きな厚みのストリップ
は、例えば１〜20mmの範囲ではより強い冷却効果および
より長い冷却路を必要とし、即時完全凝固を保証する必
要があるため、上記構成では製造することができない。For the production of very thin strips with amorphous solidification of the metal, it is known from EP-B0040072 that the molten metal is brought into contact with the casting drum by a thickness that immediately and completely solidifies on its surface. I have. Thus, the thickness depends on the peripheral speed of the casting drum and the metallurgical properties of the melt. Somewhat thicker strips cannot be produced with the above arrangement, for example, in the range of 1 to 20 mm, because they require a stronger cooling effect and longer cooling paths and must guarantee immediate complete solidification.
オーストリア特許B331435号では、溶湯を回転鋳造ド
ラムに適用することが記載されている。また、この場
合、金属ストリップの完全凝固は鋳造ドラム表面と接触
するや否や鋳造ドラムの上方移動部分において金属スト
リップの完全凝固が起こるようにする必要がある。それ
により非常に薄いアルミニウムのストリップを製造する
ことができる。このストリップの厚みはドラムへの転移
位置における溶湯浴の深さに大きく依存している。Austrian patent B331435 describes the application of molten metal to rotary casting drums. Also, in this case, it is necessary that the complete solidification of the metal strip occurs in the upwardly moving part of the casting drum as soon as the metal strip comes into contact with the surface of the casting drum. This makes it possible to produce very thin strips of aluminum. The thickness of this strip is highly dependent on the depth of the bath at the point of transfer to the drum.
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記不利益を解消して最初に記載した方法お
よびそれを実施する設備において、１〜20mmの厚みのス
トリップを製造することを可能とすることにあるととも
に、種々の金属およびスチールグレードならびに異なる
ストリップ厚みに対して高い操作安全性をもってストリ
ップを正確な所望厚みに調整することを課題とする。The object of the present invention is to eliminate the disadvantages mentioned above and to make it possible to produce strips with a thickness of 1 to 20 mm in the method initially described and the equipment for implementing it. It is another object of the present invention to adjust a strip to an exact desired thickness with high operational safety for various metal and steel grades and different strip thicknesses.
（課題を解決するための手段） 本発明によれば、第１鋳造ドラムのドラム面上の鋳造
開始位置（cast−on site）から一定の間隔をおいて湯
溜りを形成し、湯溜りと上記鋳造開始位置との間に所定
厚みのストランドシェルを形成し、第１鋳造ドラムの周
囲のある位置において鋳造ギャップを、ドラム面に形成
される２つのストランドシェルがそれらの最大厚みに換
算して全体として少なくとも鋳造ストリップまたはスラ
ブの厚みに対応するように調整することにより上記課題
を解決することができる。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, a basin is formed at a fixed interval from a casting start position (cast-on site) on the drum surface of the first casting drum, and the basin and the above-mentioned basin are formed. A strand shell having a predetermined thickness is formed between the casting shell and the casting start position, and a casting gap is formed at a certain position around the first casting drum by converting the two strand shells formed on the drum surface into their maximum thicknesses. The above problem can be solved by adjusting at least the thickness of the cast strip or the slab.
また、本発明の設備、即ち、鋳造ギャップを規定する
第１および第２鋳造ドラムが第１鋳造ドラム軸を有する
第１鋳造ドラムと第２鋳造ドラム軸を有する第２鋳造ド
ラムからなり、 上記第２鋳造ドラムを回転可能に収容する支持枠体と
該枠体を第１鋳造ドラム軸の回りに揺動させる揺動ピボ
ット手段と、注湯口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ド
ラムに対し調整可能な容器と、上記第１および第２鋳造
ドラム間の鋳造ギャップを側方で覆う制限手段を備え、
薄いストリップおよびスラブを連続的に鋳造する設備に
おいて、その特徴とするところは、注湯口が第１鋳造ド
ラムの第２鋳造ドラムから対面して離れる円周側に当接
するように構成しているところにある。Further, the equipment of the present invention, that is, the first and second casting drums defining the casting gap comprise a first casting drum having a first casting drum shaft and a second casting drum having a second casting drum shaft. (2) a supporting frame for rotatably accommodating the casting drum, rocking pivot means for rocking the frame around the first casting drum axis, and a pouring port, and the pouring port is connected to the first casting drum; An adjustable container, and limiting means for laterally covering a casting gap between the first and second casting drums,
The equipment for continuously casting thin strips and slabs is characterized in that the pouring port is configured to abut on the circumferential side of the first casting drum facing away from the second casting drum. It is in.
異なるストリップ厚みに調整するために、支持枠体の
第２鋳造ドラムの軸受手段を上記第１鋳造ドラムの第１
軸受手段にむけておよびそれから離れる方向に調整手段
により移動させるようにするのがよい。In order to adjust to different strip thicknesses, the bearing means of the second casting drum of the support frame is connected to the first casting drum of the first casting drum.
The adjustment means may be adapted to move toward and away from the bearing means.
好ましくは、上記揺動手段が上記支持枠体に係合する
ネジ付スピンドルからなるのがよい。Preferably, the rocking means comprises a threaded spindle that engages with the support frame.
好ましい実施例においては、上記揺動手段が上記第１
鋳造ドラム軸から一定間隔をおいた上記支持枠体に固定
された弾性変形可能な張力（テンション）手段と該張力
手段を作動させる圧力媒体シリンダとから構成される。In a preferred embodiment, the oscillating means comprises the first
It comprises elastically deformable tension means fixed to the support frame at a fixed distance from the casting drum shaft, and a pressure medium cylinder for operating the tension means.
好ましくは、注湯口はオーバーフロー堰を備え、該オ
ーバーフロー堰に対して容器内の溶湯メニスカスの高さ
を調整できるようにするのがよい。Preferably, the pouring port is provided with an overflow weir so that the height of the molten meniscus in the container can be adjusted with respect to the overflow weir.
ストリップ幅を均一に調整するために、上記制限手段
がプレートによりそれぞれ形成され、該プレートが調整
手段により上記鋳造ドラムの端部側において側方に押圧
するようにするのが有利である。In order to uniformly adjust the strip width, it is advantageous if the limiting means are each formed by a plate, which plate is pressed laterally on the end side of the casting drum by the adjusting means.
好ましい具体例においては、上記制限手段が連続ベル
トによりそれぞれ形成され、上記鋳造ドラムの端部側に
おいて該連続ベルトを押圧プレート手段により押圧可能
とし、さらに制限手段が冷却手段を備えるのが好まし
い。In a preferred embodiment, it is preferable that the limiting means is formed by a continuous belt, and that the continuous belt can be pressed by a pressing plate means at the end of the casting drum, and the limiting means further includes a cooling means.
鋳造ギャップの幅を変化させるために、上記制限手段
の少なくとも１つが上記鋳造ドラムのドラム面に適合す
るプレートにより形成され、さらにドラム面に沿って上
記プレートを調整手段により移動させるのが有利であ
る。In order to vary the width of the casting gap, it is advantageous if at least one of the limiting means is formed by a plate which conforms to the drum surface of the casting drum and which is moved along the drum surface by adjusting means. .
好ましくは、支持枠体は上記鋳造ギャップを水平から
約80度傾斜した位置に移動させることにより約80度まで
揺動可能であるのがよい。Preferably, the support frame is swingable up to about 80 degrees by moving the casting gap to a position inclined about 80 degrees from horizontal.
より幅広のストリップを取り扱うために、注湯口と第
１鋳造ドラムの頂上間または上記第１鋳造ドラムと上記
鋳造ギャップとの間に誘導手段を配置するのが好まし
い。In order to handle wider strips, it is preferred to arrange guiding means between the spout and the top of the first casting drum or between the first casting drum and the casting gap.
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づいて詳細
に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on specific examples shown in the accompanying drawings.
（実施例） 第１図は本発明に係る連続鋳造設備の側面図、第２図
は第１図の矢印II方向の一部破断面図、第３図は第１図
の要部詳細図である。(Embodiment) FIG. 1 is a side view of the continuous casting equipment according to the present invention, FIG. 2 is a partially broken sectional view in the direction of arrow II in FIG. 1, and FIG. is there.
連続鋳造設備は図示しない内部冷却手段を備える第１
鋳造ドラム１を備え、該鋳造ドラムは水平軸２の回りに
回転可能で、駆動手段３により矢印４方向に駆動可能で
ある。鋳造台５上の軸２の装着は鋳造台５上で回転可能
な支持ローラ６を介して行われる。The continuous casting equipment is provided with an internal cooling means (not shown).
A casting drum 1 is provided. The casting drum 1 is rotatable around a horizontal axis 2, and can be driven in a direction indicated by an arrow 4 by a driving unit 3. The mounting of the shaft 2 on the casting table 5 is performed via a support roller 6 rotatable on the casting table 5.
支持枠体10は第１鋳造ドラムの２つの端部側８、９の
いずれか一方において係合し、軸受手段11により第１鋳
造ドラム１の軸２の回りに揺動可能である。この支持枠
体10は第１鋳造ドラム１のいずれか一方の端部側８、９
に位置し、第１鋳造ドラム１の軸２から半径方向に延び
るフレーム12を備える。このフレーム12の各々は第１鋳
造ドラム１に同心配置されたディスク形状端部13に至
り、２つの支持ローラ６上に位置する。このフレーム12
はクロスビーム12′により連結され、支持枠体10を形成
している。フレキシブルな張力手段、例えば、ストラッ
プ14またはロープは各端部13と外部で係合し、その張力
手段は鋳造台５上に回転可能に装着されたデフレクショ
ンプリー15上に案内され、その端部は圧力媒体シリンダ
17のピストンロッド16に固定されている。該シリンダ17
は鋳造台５にヒンジ連結され、該シリンダを作動させる
と、支持枠体10はフレーム12とともに第１鋳造ドラム１
の軸２の回りに第１図点線位置まで揺動させることがで
きる。The support frame 10 is engaged on one of the two end sides 8, 9 of the first casting drum and is swingable about the axis 2 of the first casting drum 1 by bearing means 11. The support frame 10 is connected to one end 8, 9 of the first casting drum 1.
And a frame 12 extending radially from the shaft 2 of the first casting drum 1. Each of the frames 12 reaches a disk-shaped end 13 concentrically arranged on the first casting drum 1 and is located on two support rollers 6. This frame 12
Are connected by a cross beam 12 ′ to form a support frame 10. A flexible tensioning means, such as a strap 14 or a rope, externally engages each end 13, the tensioning means being guided on a deflection pulley 15 rotatably mounted on the casting table 5, at its end Is the pressure medium cylinder
17 is fixed to a piston rod 16. The cylinder 17
When the cylinder is actuated, the support frame 10 and the frame 12 are moved together with the first casting drum 1
About the axis 2 of FIG.
この揺動を助けるために、ネジ付スピンドル18が各フ
レーム12に設けてあり、その一端においてフレーム12と
係合している鋳造台５に接合配置される上記スピンドル
18が貫通するナット19はこのスピンドルを駆動する役目
をなす。このナットはウォームギア20により駆動可能で
ある。In order to assist this swing, a threaded spindle 18 is provided on each frame 12, and one end of the spindle 18 is joined to the casting table 5 engaged with the frame 12.
A nut 19 through which the nut 18 drives the spindle. This nut can be driven by the worm gear 20.
支持枠体10のフレーム12は第２鋳造ドラム22の軸受手
段21を収容する役目をなし、この軸受手段21は第１鋳造
ドラム１方向にまたは反対方向に圧力媒体シリンダ23よ
り移動可能で、各シリンダはフレーム12の端部側のクロ
スヘッド24上に支持されている。それにより、２つの鋳
造ドラム１および22間の予定された鋳造ギャップ25を調
節できるようになっている。The frame 12 of the support frame 10 serves to accommodate the bearing means 21 of the second casting drum 22, which can be moved by the pressure medium cylinder 23 in the direction of the first casting drum 1 or in the opposite direction. The cylinder is supported on a crosshead 24 at the end of the frame 12. Thereby, the intended casting gap 25 between the two casting drums 1 and 22 can be adjusted.
タンディッシュ28の注湯口27は第１鋳造ドラム１のド
ラム面７にセットされ、第１鋳造ドラム１の回転時には
上方に移動し、頂上26の下方近傍に来るようになってい
る。タンディッシュ28上方に位置する鋳造ラドル30の浸
漬管29はタンディッシュ28に達する。このタンディッシ
ュ28および注湯口27は耐火性材料31によりライニングさ
れている。また、注湯口27はオーバーフロー堰32を有し
ている。The pouring port 27 of the tundish 28 is set on the drum surface 7 of the first casting drum 1, moves upward when the first casting drum 1 rotates, and comes close to below the top 26. The dip tube 29 of the casting ladle 30 located above the tundish 28 reaches the tundish 28. The tundish 28 and the pouring opening 27 are lined with a refractory material 31. The pouring port 27 has an overflow weir 32.
タンディッシュ28に注入される金属溶湯34のレベル33
はオーバーフロー堰32の高さ位置にあり、金属溶湯34の
薄いフィルム36が第１鋳造ドラム１のドラム面７上にオ
ーバーフロー堰を越えて流れるようになっている。金属
溶湯の一部分が鋳造ドラム上で凝固してストランドシェ
ル37が形成され、鋳造ドラムの外周全体において圧みを
増加させる。依然液状をなす溶湯の一部は２つの鋳造ド
ラム１および22により形成される鋳造ギャップ25まで流
れ、材料バックアップのために湯溜り38を形成する。第
２鋳造ドラム22のドラム面上では、さらにストランドシ
ェル39が形成され、第２鋳造ドラム22の回転により第１
鋳造ドラム１とは反対方向にかつ駆動手段40により外周
速度と同一またはわずかに異なって鋳造ギャップ25方向
に移動する。該鋳造ギャップ25ではその厚み41換算で回
収されるストリップ43の厚み42に対応している。鋳造ギ
ャップ25の位置および鋳造ドラムの冷却効果（尚、第２
鋳造ドラムは内部冷却手段を備えていてもよい）は鋳造
ドラム１および22上で形成されるストランドシェル37お
よび39の厚み44および45が鋳造位置において少なくとも
回収されるストリップ43の厚みに全体として対応するよ
うに選択される。それによって、回収されるストリップ
43はもはや液状コアを有さず、鋳造ドラム１および22か
ら回収されるストリップ43の支持はそれを案内するだけ
で充分である。Level 33 of molten metal 34 injected into tundish 28
Is located at the level of the overflow weir 32 so that the thin film 36 of the molten metal 34 flows over the drum surface 7 of the first casting drum 1 across the overflow weir. A portion of the molten metal solidifies on the casting drum to form a strand shell 37, increasing the pressure around the entire circumference of the casting drum. A portion of the still liquid melt flows to the casting gap 25 formed by the two casting drums 1 and 22, forming a pool 38 for material backup. On the drum surface of the second casting drum 22, a strand shell 39 is further formed.
It moves in the direction opposite to the casting drum 1 and by the drive means 40 in the direction of the casting gap 25 at the same or a slightly different peripheral speed. The casting gap 25 corresponds to the thickness 42 of the strip 43 recovered in terms of the thickness 41. The position of the casting gap 25 and the cooling effect of the casting drum (the second
The casting drum may have internal cooling means), the thickness 44 and 45 of the strand shells 37 and 39 formed on the casting drums 1 and 22 generally correspond at least to the thickness of the strip 43 recovered at the casting position. To be selected. The strip that is recovered by it
43 no longer has a liquid core, the support of the strip 43 recovered from the casting drums 1 and 22 need only be guided.
第２図左側に示すように、鋳造ギャップ25の側方制限
は選択的に冷却されるプレート46により実現することが
できる。かかるプレートは鋳造ドラム１および22の端面
において鋳造ギャップ25の地域を押圧可能で、スライド
して鋳造ドラム１および22のいずれか１端部と接触する
ようになっている。加圧シリンダ47は支持枠体10のフレ
ーム12に関節的に固定され、端部側にプレート46を押圧
するようになっている。As shown on the left side of FIG. 2, the lateral limitation of the casting gap 25 can be achieved by a selectively cooled plate 46. Such a plate is capable of pressing the area of the casting gap 25 at the end faces of the casting drums 1 and 22 and slides into contact with either end of the casting drums 1 and 22. The pressure cylinder 47 is articulated and fixed to the frame 12 of the support frame 10, and presses the plate 46 toward the end.
鋳造ギャップを側方に境界づける具体例では、第２図
右側に示すように、循環する連続ベルト48を備える。該
ベルトは押圧プレート49により鋳造ギャップ25の地域に
おいて鋳造ドラム１および22の端部側において押圧され
る。このベルト48は鋳造ドラム１および22のほぼ周速で
循環する。それにより、鋳造ドラム１および22の端部側
と制限手段間を過度にスライディングすることが避けら
れる。このベルトの冷却手段50は第２図に図示されてい
る。ベルト48のデフレクションプリー51は支持枠体10の
フレーム12の固定される。A specific example of laterally defining the casting gap includes a continuous belt 48 that circulates as shown on the right side of FIG. The belt is pressed by the pressing plate 49 at the end of the casting drums 1 and 22 in the region of the casting gap 25. This belt 48 circulates at approximately the peripheral speed of the casting drums 1 and 22. This avoids excessive sliding between the end sides of the casting drums 1 and 22 and the limiting means. This belt cooling means 50 is shown in FIG. The deflection pulley 51 of the belt 48 is fixed to the frame 12 of the support frame 10.
この連続鋳造設備を作動させるには支持枠体10とその
フレーム12の位置を、鋳造ギャップにおける鋳造ドラム
面上で形成されるストランドシェル37、39の厚みを全体
として少なくとも最終ストリップの厚み42に対応するよ
うにする必要がある。これを種々のストリップ厚みおよ
び金属ならびに金属合金または鋳造速度に合わせて保証
するために、フレーム12は第１図点線に示すように、水
平に対して約80度までそれらの長手方向軸52とともに傾
斜させるようにする。これは２つの鋳造ドラム１および
22の軸を連結する平面を水平面からそれに対して約80度
の傾斜位置におくことに意味する。In order to operate this continuous casting facility, the position of the support frame 10 and its frame 12 should correspond to at least the final strip thickness 42 of the total thickness of the strand shells 37, 39 formed on the casting drum surface in the casting gap. You need to be. To assure this for various strip thicknesses and metals and metal alloys or casting speeds, the frames 12 are tilted with their longitudinal axes 52 to about 80 degrees to the horizontal, as shown in dashed lines in FIG. Let it do. This consists of two casting drums 1 and
This means that the plane connecting the 22 axes is inclined at an angle of about 80 degrees from the horizontal plane.
第１鋳造ドラム１の表面に凝固したストランドシェル
37とともに金属溶湯34が同期して移動することを保証す
るため、第１鋳造ドラム１内に誘導手段53が配置しても
よい。好ましくは固定的に配置することができ、第１鋳
造ドラムの表面上に延びる液体金属溶湯34の長さに依存
して操作に入るようにすることができる。Strand shell solidified on the surface of the first casting drum 1
A guiding means 53 may be arranged in the first casting drum 1 to ensure that the molten metal 34 moves synchronously with the 37. It may preferably be fixedly arranged, and may enter into operation depending on the length of the liquid metal melt 34 extending over the surface of the first casting drum.
第１図は本発明に係る連続鋳造設備の側面図、第２図は
第１図の矢印II方向の一部破断面図、第３図は第１図の
要部詳細図である。 １……第１鋳造ドラム、２……ドラム軸 ３……駆動手段、６……支持ローラ 10……支持枠体、12……フレーム 17……圧力媒体シリンダ、18……スピンドル 22……第２鋳造ドラム、25……鋳造ギャップ 27……注湯口、32……オーバーフロー堰FIG. 1 is a side view of a continuous casting facility according to the present invention, FIG. 2 is a partially broken sectional view in the direction of arrow II in FIG. 1, and FIG. 3 is a detailed view of a main part of FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... First casting drum, 2 ... Drum shaft 3 ... Driving means, 6 ... Support roller 10 ... Support frame, 12 ... Frame 17 ... Pressure medium cylinder, 18 ... Spindle 22 ... 2 Casting drum, 25 Casting gap 27 Filler, 32 Overflow weir
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランツ・ヒルシュマンネル オーストリア国 アー‐4020 リンツ、 ハルテルフェルトストラッセ ９／16番 (72)発明者 ハインツ・ブラメルドルフェル オーストリア国 アー‐4040 リンツ、 ブリュテンストラッセ 17番 (56)参考文献 特開 昭62−252645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−199153（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−234744（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−111743（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−166149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−15049（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−11584（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許2693012（ＵＳ，Ａ) 米国特許3817317（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/00 - 11/22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Franz Hirschmannel, Aar-4020 Linz, Austria, Halterfeldstrasse 9/16 No. (72) Inventor Heinz Brammerdolfel, Aar-4040 Linz, Austria JP-B-62-252645 (JP, A) JP-B-59-199153 (JP, A) JP-B-60-234744 (JP, A) JP-B-60-111743 ( JP, A) JP-A-60-166149 (JP, A) JP-A-60-15049 (JP, A) JP-B-60-11584 (JP, B2) US Patent 2693012 (US, A) US Patent 3,817,317 (US , A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B22D 11/00-11/22
Claims (13)
プまたはスラブを連続鋳造するにあたり、第１鋳造ドラ
ム面を有する第１鋳造ドラムと該第１鋳造ドラムとは上
記ストリップまたはスラブの厚み分離れた第２鋳造ドラ
ム面を有する第２鋳造ドラムを含む設備を使用する方法
において、 鋳造開始位置を構成する上記第１鋳造ドラム面に金属溶
湯を鋳造する工程と、 第１鋳造ドラム面と第２鋳造ドラム面との間に鋳造ギャ
ップを形成する工程と、 第１鋳造ドラムと第２鋳造ドラムとの間に上記金属溶湯
の鋳造開始位置から離れて湯溜りを形成する工程と、 上記金属溶湯と接触し、上記湯溜りの形成時に上記湯溜
りと鋳造開始位置との間で上記第１鋳造ドラム面上に所
定厚みの第１ストランドシェルを形成するとともに上記
第２鋳造ドラム面上に第２ストランドシェルを形成させ
る工程と、 上記第１鋳造ドラムの外周上である位置における鋳造ギ
ャップを、上記第１および第２ストランドシェルの最大
厚みが上記鋳造ストリップまたはスラブの少なくとも厚
みに全体として対応するように調整する工程と、 上記第１および第２鋳造ドラムを回転させて上記第１お
よび第２鋳造ドラム面に形成された上記第１および第２
ストランドシェルを搬送する工程とからなる連続鋳造
法。In a continuous casting of a steel strip or slab having a thickness of 1 to 20 mm, a first casting drum having a first casting drum surface is separated from the first casting drum by a thickness of the strip or slab. A method using equipment including a second casting drum having a second casting drum surface, comprising: casting a molten metal on the first casting drum surface constituting a casting start position; and a first casting drum surface and a second casting. Forming a casting gap between the casting surface and the drum surface; forming a pool between the first casting drum and the second casting drum away from the casting start position of the molten metal; Forming a first strand shell of a predetermined thickness on the surface of the first casting drum between the pool and a casting start position when forming the pool; Forming a second strand shell on the casting casting gap at a position on the outer periphery of the first casting drum such that the maximum thickness of the first and second strand shells is at least the thickness of the casting strip or slab. And adjusting the first and second casting drums so as to correspond to the first and second casting drum surfaces formed on the first and second casting drum surfaces.
A continuous casting method comprising a step of transporting a strand shell.
と第２鋳造ドラム軸を有する第２鋳造ドラムからなり、
該第１鋳造ドラムと第２鋳造ドラムとがその間に鋳造ギ
ャップを形成し、 上記第２鋳造ドラムを回転可能に収容する支持枠体と該
枠体を第１鋳造ドラム軸の回りに揺動させる揺動手段
と、注湯口を有し、該注湯口を上記第１鋳造ドラムに対
し調整可能な容器と、上記第１および第２鋳造ドラム間
の鋳造ギャップを側方で覆う制限手段を備え、薄いスト
リップおよびスラブを連続的に鋳造する設備であって、 上記注湯口が上記第２鋳造ドラムから対面して離れる上
記第１鋳造ドラムの外周側において接するように設計さ
れていることを特徴とする連続鋳造設備。2. A first casting drum having a first casting drum shaft and a second casting drum having a second casting drum shaft.
The first casting drum and the second casting drum form a casting gap therebetween, and a supporting frame for rotatably housing the second casting drum and swinging the frame about the first casting drum axis. A swinging means, a container having a pouring port, the pouring port being adjustable with respect to the first casting drum, and a restricting means for laterally covering a casting gap between the first and second casting drums; Equipment for continuously casting thin strips and slabs, characterized in that the pouring spout is designed to contact the outer periphery of the first casting drum facing away from the second casting drum. Continuous casting equipment.
手段と、上記第２鋳造ドラムに配置された第２軸受手段
と、上記支持枠体の第２軸受手段を上記第１鋳造ドラム
の第１軸受手段にむけておよびそれから離れる方向に移
動させる調整手段をさらに備える請求項２記載の設備。3. The first casting drum, wherein the first bearing means is disposed on the first casting drum, the second bearing means is disposed on the second casting drum, and the second bearing means of the support frame is the first casting drum. 3. The facility of claim 2 further comprising adjusting means for moving toward and away from said first bearing means.
ジ付スピンドルからなる請求項２記載の設備。4. The equipment according to claim 2, wherein said oscillating means comprises a threaded spindle associated with said support frame.
一定間隔をおいた上記支持枠体に固定された弾性変形可
能な張力手段と該張力手段を作動させる圧力媒体シリン
ダとから構成される請求項２記載の設備。5. The oscillating means comprises elastically deformable tension means fixed to the support frame at a fixed distance from the first casting drum shaft, and a pressure medium cylinder for operating the tension means. The facility according to claim 2.
らに注湯口に設けたオーバーフロー堰と該オーバーフロ
ー堰に対して容器内の溶湯メニスカスの高さを調整する
手段を備える請求項２記載の設備。6. The facility according to claim 2, wherein a molten metal meniscus is present in the container, and an overflow weir provided at the pouring port and means for adjusting the height of the molten metal meniscus in the container with respect to the overflow weir. .
成され、さらに上記鋳造ドラムの端部側において側方に
該プレートを押圧するプレート調整手段を有する請求項
２記載の設備。7. An installation according to claim 2, wherein said restricting means are each formed by a plate, and further comprising plate adjusting means for pressing said plate laterally at an end side of said casting drum.
形成され、さらに上記鋳造ドラムの端部側において該連
続ベルトを押圧する押圧プレート手段を備える請求項２
記載の設備。8. The apparatus according to claim 2, wherein said limiting means are formed by continuous belts, respectively, and further comprise pressing plate means for pressing said continuous belt at an end portion of said casting drum.
Equipment as described.
ドラムのドラム面に適用されるプレートにより形成さ
れ、さらにドラム面に沿って上記プレートを移動させる
プレート移動手段を備える請求項２記載の設備。9. The facility according to claim 2, wherein at least one of said restricting means is formed by a plate applied to a drum surface of said casting drum, and further comprising plate moving means for moving said plate along said drum surface.
備える請求項２記載の設備。10. The facility according to claim 2, further comprising cooling means for said restricting means.
から約80度傾斜した位置に移動させることにより約80度
まで支持枠体を揺動させるようになっている請求項２記
載の設備。11. The equipment according to claim 2, wherein said swing means swings said support frame to about 80 degrees by moving said casting gap to a position inclined about 80 degrees from horizontal.
に配置された誘導手段を備える請求項２記載の設備。12. The facility according to claim 2, further comprising guide means disposed between the pouring port and the top of the first casting drum.
との間に配置された誘導手段を備える請求項２記載の設
備。13. The facility according to claim 2, further comprising guiding means disposed between said first casting drum and said casting gap.
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