JP2930505B2

JP2930505B2 - 浮上式磁気ヘッド装置

Info

Publication number: JP2930505B2
Application number: JP5197997A
Authority: JP
Inventors: 高橋　　彰; 隆史畑内
Original assignee: ARUPUSU DENKI KK
Current assignee: ARUPUSU DENKI KK
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1999-08-03
Anticipated expiration: 2014-08-03
Also published as: US5467236A; US5675454A; JPH0729343A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スライダとコアとの接
合部に磁気ギャップが形成され、且つスライダが支持機
構の舌片に接着固定された浮上式磁気ヘッドに係り、特
にスライダを接着する接着剤によってスライダやコアが
変形するのを防止した浮上式磁気ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、ハードディスク装置などに使
用される浮上式磁気ヘッド装置の従来例を示す側面図、
図１１は図１０に示す浮上式磁気ヘッド装置のスライダ
およびコアを示す分解斜視図、図１２はスライダが取付
けられていない状態の支持機構を示す底面図である。図
１０に示す浮上式磁気ヘッド装置は、スライダ１と、こ
のスライダ１に取り付けられるＩ型のコア２と、このス
ライダ１を支持する支持機構３とから構成されている。

【０００３】図１１に示すように、前記スライダ１の前
面１ａには、突部４および５が一体に突出成形されてお
り、この突部４，５の前端面にＩ型のコア２がガラス材
料などの非磁性体の接着剤で接着されている。そして突
部５とコア２の下部との接合部が磁気ギャップＧとな
る。図１０に示すように、コア２には巻線Ｃが巻回され
るが、スライダ１の前面１ａには溝１ｂが形成され、前
記突部４と５との間および溝１ｂの内部が、巻線Ｃを巻
くための空間となっている。スライダ１の下面にはディ
スクの摺動方向に沿う２列の溝１ｃ，１ｃが形成され、
この溝１ｃ，１ｃの両側がレール面１ｅとなっており、
また両溝１ｃと１ｃとの境界部にも細いレール面１ｆが
形成されている。ディスクが回転する際、このディスク
上の空気流によりスライダ１がわずかに浮上するが、前
記溝１ｃの深さおよびレール面１ｅと１ｆの表面積によ
り、磁気ギャップＧのディスクからの浮上量が最適とな
るように調整される。

【０００４】図１０にて破線で示すように、前記各レー
ル面１ｅと１ｆはディスクの摺動方向に湾曲する大半径
のほぼ円周面となっており、この円周面による突出部は
一般にクラウンと称されている。スライダ底面からのク
ラウン中央部の突出寸法ｈは、例えばスライダ１の全長
が２．８ｍｍの場合、ｈ＝４５ｎｍ程度である。このク
ラウンを設けることにより、ディスク停止時にスライダ
１がディスク表面に密着するのを防止できるようになっ
ている。

【０００５】図１２に示す支持機構３で、ハードディス
ク装置などのヘッド駆動機構に固定されるマウント９と
これに取付けられたロードビーム８を有している。この
ロードビーム８は両側部が折曲片８ａ，８ａの板ばねに
より形成されている。ロードビーム８の先部下面には、
薄い板ばね材料により形成されたフレキシャ７が取付け
られている。フレキシャ７には切欠き７ａで囲まれた舌
片６が一体に形成されており、この舌片６にスライダ１
が接着固定される。舌片６のほぼ中央部には、スライダ
１との接着面の反対側に突出する球面状の突部１０が形
成され、この突部１０がロードビーム８の下面に当接し
てピボット支持されている。ロードビーム８の基部８ｂ
は弾性変形可能であり、スライダはこの基部８ｂにて発
揮される弾性力によりハードディスクの表面に軽い力で
押圧される。また舌片６は前記突部１０を支点として若
干移動できるようになっており、これによりスライダ１
の下面がディスク面の振れなどに追従できるようになっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】浮上式磁気ヘッド装置
では、スライダ１と舌片６とが樹脂系の接着剤１１によ
り接着されるが、スライダ１は非常に小さい部品である
ため、接着剤１１がスライダ１の先部１ｄの上面まで流
れ、あるいは突部４の上面さらにはコア２の上面２ａに
まで流れることがある。スライダ１の先部１ｄはその下
に溝１ｂが形成されているために変形しやすくなってお
り、幅細の突部４はさらに変形しやすくなっている。よ
ってこれらの部分に流れた接着剤が硬化した後に、温度
変化などにより硬化した接着剤が膨張または収縮する
と、スライダ１の先部１ｄさらには突部４が変形し、さ
らにコア２の上面２ａに接着剤が流れた場合には、コア
２が突部４に対してずれる方向に押圧されまたは引っ張
られる。

【０００７】このような現象により、磁気ギャップＧの
部分がスライダ１の下面に対してディスク方向へ突出変
位すると、スライダ１がディスクから浮上しているとき
に磁気ギャップＧとディスク表面との隙間があまりにも
短くなりすぎ、ディスクを傷つけまたは磁気ヘッドを損
傷するなどの問題が生じる。逆に磁気ギャップＧの部分
がスライダ１の下面から図示上方へ後退変位すると、ス
ライダ１がディスクから浮上したときにディスク表面と
磁気ギャップＧとの隙間が広くなりすぎ、記録または再
生動作に影響を与えることになる。このような現象は接
着剤１１がスライダ１の前方への流れる量が多くなるに
したがって顕著になり、例えば接着剤が先部１ｄの上面
で留まっている場合よりも突部４の上面に流れた方が前
記現象は顕著となり、さらにコア２の上面２ａまたは突
部４とコア２の側部に接着剤１１が流れると、さらに前
記現象は顕著なものとなる。

【０００８】また、スライダ１と舌片６との間に介在す
る接着剤１１による接着面積も適度なものでなければな
らない。この接着面積が小さすぎると、スライダ１と舌
片６との接着強度が低下するが、逆に接着面積が大きす
ぎると、接着剤の硬化後の収縮または膨張によりスライ
ダ１に曲げ応力が与えられ、前記クラウンの中央の突出
寸法ｈが変化することになる。このｈの変化は、ディス
クからの磁気ギャップＧの浮上量に影響を与えることに
なる。

【０００９】そこで、図１３に示すように、スライダ１
の上面に、幅方向に延びる凹部１ｇを形成し、あるいは
図１４に示すように舌片６の下面に凹部６ａを形成し、
接着剤１１の流れを凹部１ｇまたは６ａにより阻止し、
コア２の上面２ａ方向へ接着剤１１が流れるのを防止
し、且つ接着剤１１による接着面積を調整することが考
えられている。しかしながら、スライダ１はフェライト
などにより形成されているため、凹部１ｇを加工する際
に破損するおそれがあり、また凹部１ｇの加工作業も繁
雑になる。また舌片６は厚さ４０μｍ程度の薄い板材で
あるため、凹部６ａを形成すると強度が低下し、また凹
部６ａを形成するために舌片をエッチングしなければな
らず加工作業も面倒でありコスト高になる。

【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、スライダと舌片との間の接着剤がコア方向へ流れ
るのを防止するための阻止部を簡単に且つ舌片の強度を
低下させることなく形成でき、しかも接着面積を適度な
ものに設定できる浮上式磁気ヘッド装置を提供すること
を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、スライダとコ
アとの接合部に磁気ギャップが形成され且つコアに巻線
が設けられた磁気ヘッドと、前記スライダが接着される
舌片を有する支持機構とが設けられた浮上式磁気ヘッド
装置において、前記舌片には、前記支持機構の一部にピ
ボット支持される突部と、この突部と連続して前記突部
の真横から舌片の幅方向へ延びるスライダとの非接触部
が形成されており、この非接触部を境としてコアと逆側
の領域が舌片とスライダとの接着領域となっていること
を特徴とするものである。本発明では、前記舌片に接着
されたスライダの後端部から、前記舌片に形成された非
接触部までの距離Ｘは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるこ
とが好ましく、より好ましくは、１ｍｍ以上１．５ｍｍ
以下である。

【００１２】

【作用】上記手段では、舌片に突部と連続する非接触部
が形成されている。スライダと舌片との間に介在する接
着剤は、前記突部と非接触部により阻止されてコア方向
へ流れるのが防止される。この非接触部は、舌片の外形
を形成するときに一緒に舌片を切欠くことにより形成で
き、あるいは前記突部を形成するときに一緒に曲げ形成
することが可能である。このスライダとの非接触部によ
り接着剤がコアの方向へ流れるのを防止できるため、コ
ア付近に接着剤が存在しなくなり、接着剤の硬化後の膨
張や収縮により磁気ギャップの部分が変形するのを防止
できる。また突部は磁気ヘッドの支持バランスに影響す
るため、磁気ヘッドの中央部または中央部よりもややコ
ア側に寄った位置などに形成される。そのため、突部と
これに連続する非接触部とで接着領域を規制することに
より、スライダと舌片との接着面積を適度な広さにで
き、よって接着剤の硬化後の膨張や収縮によりスライダ
に与えられる曲げ応力が高くならず、よってクラウンの
突出寸法が変動することもなくなる。本発明では、特に
非接触部をプレス加工で隆起成形した場合であっても、
前記非接触部を舌片に形成された突部と連続して前記突
部の真横から舌片の幅方向に延ばして形成しているの
で、前記非接触部が、スライダの突部支点での揺動を阻
害することはない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は、本発明の浮上式磁気ヘッドの第１実施例を
示す側面図、図２は舌片と磁気ヘッドとの接合部を示す
斜視図、図３は舌片単体を示す平面図、図４は本発明の
第２実施例を示す舌片と磁気ヘッドとの接合部を示す斜
視図である。図１に示す支持機構３は、図１０と図１２
に示した従来例と同様に、ロードビーム８の先端にフレ
キシャ７が電気抵抗溶接などの手段にて固定されてい
る。フレキシャ７は、厚さ３８μｍのステンレス板材を
エッチング工程で切り抜き形成したものである。図３に
その平面図を示しているように、フレキシャ７の後端に
は、丸穴７ａが形成されている。この丸穴７ａは、ロー
ドビーム８に穿設された丸穴と一致させて、ロードビー
ム８に対する位置決めを行うためのものである。フレキ
シャ７の先部には、ほぼコの字状の溝７ｂが加工され、
この溝７ｂに囲まれた部分が舌片１６となっている。フ
レキシャ７の先端にはさらに窓７ｃが形成されている。
磁気ヘッドのコア２は、この窓７ｃの下に位置する。

【００１４】図２に立体的に示しているように、舌片１
６の中央よりもやや先端方向（図示右方向）へ寄った位
置に、ピボット支持のための球面状の突部１０が隆起形
成されている。また舌片１６には、この突部１０の両側
部に連続して舌片の幅方向に延びる非接触部１６ａ，１
６ａが切欠き形成されている。フレキシャ７の丸穴７
ａ、溝７ｂ、窓７ｃ、さらに非接触部１６ａ，１６ａ
は、板材からフレキシャ７の外形をエッチングにて切り
出す際に同時に形成される。エッチング工程の後にプレ
ス工程により突部１０が隆起成形されるが、このプレス
工程にて同時に図２に示す段差７ｄ，７ｄが形成され、
これにより舌片１６はフレキシャ７の本体部分よりもや
や磁気ヘッド側に突出させられる。上記舌片１６は、突
部１０の両側部に連続して非接触部１６ａ，１６ａが切
欠き形成されているため、舌片１６の下面に磁気ヘッド
のスライダ１が当接した状態では、突部１０の内部空間
とその両側の非接触部１６ａ，１６ａの位置にて、スラ
イダ１の上面と舌片１６とが、スライダの幅方向に渡っ
て互いに接触しなくなる。この突部１０と非接触部１６
ａ，１６ａが形成されている部分を境として、コア２と
逆側の部分がスライダ１との接着部１６ｃとなる。

【００１５】図３の実施例では、非接触部１６ａの幅寸
法がほぼ０．３ｍｍである。また磁気ヘッドが舌片１６
の接着部１６ｃに接着される際、スライダ１の後端面１
ｎと前記丸穴７ａの中心とが規定の寸法になるように位
置決めされる。よって実際の接着領域は、スライダ１の
後端面１ｎと非接触部１６ａ，１６ａの縁部１６ｂ，１
６ｂ、および突部１０の外周縁１０ａに囲まれた広さと
なる。スライダ１の後端面１ｎと非接触部１６ａの縁部
１６ｂまでの距離Ｘは例えば１．４５ｍｍである。この
舌片１６に接着される磁気ヘッドの構造は図１１に示す
ものと同じであり、図１に示すように舌片１６の接着部
１６ｃとスライダ１との間に接着剤１１が介装されて両
者が接着されるが、接着剤１１の流れは、突部１０の内
部空間と、非接触部１６ａ，１６ａの部分にて阻止さ
れ、それよりもコア２方向へ接着剤１１は進行しない。
よって、スライダ１の先部やコア２の周辺に接着剤１１
が及ぶことがなくなり、接着剤１１の硬化後の膨張や収
縮によりコア２の部分が変形させられることがなく、ま
た接着領域が前記寸法Ｘの範囲に収まるため、接着剤の
硬化後の膨張や収縮により、スライダ１に強い曲げ応力
が作用することがなくクラウンの突出量ｈの変動も生じ
にくくなる。

【００１６】また図４に示す第２実施例は、舌片１６に
突部１０の両側に位置する突条が形成され、この突条に
より非接触部１６ｄ，１６ｄが形成されている。この突
条は、突部１０と一緒にプレス工程にて隆起成形するこ
とができる。この実施例では突部１０の内部空間と非接
触部１６ｄ，１６ｄの内部空間とがつながっており、こ
の内部空間が、スライダ１の上面から離れている。よっ
て接着部１６ｃとスライダ１との間に介装される接着剤
１１は、突部１０と非接触部１６ｄ，１６ｄとで阻止さ
れ、これにより接着領域が規制される。ここで、上記構
成の第１実施例の浮上式磁気ヘッドにおいて、実際の接
着作業を行って磁気ヘッドの変形状態を調べた。この実
験の結果、スライダ１の後端面１ｎと突部１０および非
接触部１６ａとの距離が変わり、接着領域の面積が変わ
ると、これに応じてコア２の周辺部分の変形状態と、ク
ラウンの突出寸法が変化することが解った。

【００１７】図５ないし図８はこれらの試験結果を示す
線図であるが、これらにおいて横軸に示しているＸは、
スライダ１の後端面１ｎと、非接触部１６ａの縁部１６
ｂまでの距離（ｍｍ）である。また、図５ないし図８で
は各測定結果を「□」で示している。試験に使用した第
１実施例に係る浮上式磁気ヘッド装置の主要な寸法は以
下に示す通りである。スライダ１の後端面１ｎからコア
２の先端までの長さＬ１は３．１ｍｍ、スライダ１の後
端から磁気ギャップＧまでの長さＬ２は２．９ｍｍ、ス
ライダの幅寸法Ｗ１はほぼ２．２ｍｍ、スライダ１の厚
さ寸法Ｈは０．６１ｍｍ、クラウンの突出寸法ｈ（図９
参照）は４５ｎｍである。またスライダ１の材質はＭｎ
−Ｚｎフェライト系である。またフレキシャ７の舌片１
６の接着部１６ｃの幅寸法Ｗａはほぼ１ｍｍ、非接触部
１６ａの幅寸法は０．３ｍｍ、突部１０の直径はほぼ
０．６ｍｍである。

【００１８】（温度特性試験）図５および図６は温度特
性の試験結果を示している。この試験では、舌片１６に
おける突部１０と非接触部１６ａの相対位置を変えるこ
となく、突部１０と非接触部１６ａの位置を変えたフレ
キシャ７を複数個製造し、それぞれのフレキシャ７の舌
片１６の接着部１６ｃにスライダ１を常に同じ位置に位
置決めして接着し、前記Ｘの値が異なる磁気ヘッド装置
を複数種類製造して、それぞれを試験試料として使用し
た。これらの試験試料のそれぞれをガラスのディスクが
回転する試験用のディスク装置に搭載し、常温（２３
℃）の環境下にてディスクＤ（図９参照）を回転させ
て、ディスクＤの表面から磁気ギャップＧまでの距離、
スライダ１のレール面１ｅの長さ方向両端部のそれぞれ
とディスクＤの表面との距離、レール面１ｅの中心部と
ディスクＤの表面との距離をそれぞれ光学測定装置によ
り測定した。

【００１９】次に、このディスク装置を高温（５５℃）
の環境下に設置してディスクＤを回転させ、前記と同様
の測定を行った。まず、高温時の磁気ギャップＧのディ
スクＤの表面からの浮上量と、常温時での磁気ギャップ
Ｇのディスク表面からの浮上量の差を求めた。図５の縦
軸ではこの浮上量の差を、スライダ１のレール面１ｆか
らの磁気ギャップＧの突出寸法δ（図９参照）の変化量
（ｎｍ）、すなわち高温時での磁気ギャップＧのレール
面１ｆからの突出寸法δと、常温時での磁気ギャップＧ
の突出寸法δとの差に換算して示している。図５での縦
軸の値のプラス側は、高温になった結果、磁気ギャップ
Ｇのレール面１ｆからの突出寸法δが大きくなるように
変化したことを意味し、マイナス側は、逆に高温になっ
た結果、磁気ギャップＧがスライダ１側へ引っ込む方向
へ変化したことを意味している。

【００２０】図５に示す結果では、Ｘの値が１．５ｍｍ
を越えるあたりから、磁気ギャップの突出寸法δの変化
量が徐々に大きくなり、Ｘが２．０ｍｍを越えると、突
出寸法δの変化量が急激に増大していくのが解る。これ
は、Ｘの値が大きくなると、接着領域がコア２の方向へ
近づくため、硬化した接着剤の変形がコア２の変形応力
として作用しやすくなっていることを意味し、高温環境
下において、接着剤の膨張によりコア２の部分がディス
ク方向へ変形させられ、磁気ギャップＧの突出寸法が大
きくなることを意味している。

【００２１】次に図６の縦軸は、クラウンの突出寸法ｈ
の変化量を示している。クラウンの突出寸法ｈは、前述
のレール面１ｅの中心部とディスク表面との距離の測定
値から、レール面１ｅの両端部とディスク表面との距離
の測定値を減算することにより求められる。図６の縦軸
のマイナス側は、高温になった結果、クラウンの突出寸
法ｈが小さくなる方向に変化したことを意味し、プラス
側はクラウンの突出寸法ｈが大きくなる方向へ変化した
ことを意味している。図６の結果では、Ｘが１．５ｍｍ
を越えると、クラウンの突出寸法ｈの変化量がマイナス
側へ大きくなることが解る。これはＸの値が１．５ｍｍ
を越え、接着領域が拡大していくと、高温環境下におい
てスライダ１が舌片１６方向に対して凸形状となるよう
に曲げ変形させられやすくなり、その結果クラウンの突
出寸法ｈが減少することを意味している。

【００２２】この図５と図６の結果から、前記Ｘの値が
１．５ｍｍを越えない範囲であれば、高温環境下におい
て、磁気ギャップＧの突出位置の変動を抑えることがで
き、またクラウンの突出寸法ｈの変化もほとんど生じな
いことが確認できる。図１に示す実施例の前記説明で
は、一例としてＸが１．４５ｍｍの場合を示したが、こ
の例の場合には、接着領域の面積が最適であることが解
る。

【００２３】（耐熱試験）図７および図８は耐熱試験結
果を示している。この試験では、前記温度特性試験と同
様に、突部１０と非接触部１６ａとの相対位置を変える
ことなく前記Ｘの値を異ならせた浮上式磁気ヘッド装置
を複数種類製造して試験試料とした。これらの試料のそ
れぞれを試験用のディスク装置に搭載し、常温（２３
℃）にてガラスのディスクを回転させ、前記温度特性試
験のときと同じ箇所、すなわち磁気ギャップＧ、レール
面１ｅの長手方向の両端部、レール面１ｅの中心部のそ
れぞれのディスクＤの表面からの浮上量を測定した。次
に、それぞれの試験試料を１００℃の高温環境にて２０
時間放置し、常温まで冷ました後、それぞれの試料をデ
ィスク装置に搭載し、常温環境下にてガラスのディスク
を回転させて、前記と同様の箇所のそれぞれのディスク
表面からの浮上量を測定した。

【００２４】図７は、耐熱試験後の磁気ギャップＧの浮
上寸法ｆ（図９参照）と、常温時の磁気ギャップＧの浮
上寸法ｆとの差を縦軸に（ｎｍ）にて示している。図７
では縦軸で示す浮上寸法ｆの変化量がプラス側へ大きく
なると、耐熱試験後の磁気ヘッドでは、磁気ギャップＧ
がスライダ方向へ引っ込む方向へ変位することを意味
し、縦軸の変化量がマイナス側へ小さくなると、耐熱試
験の結果、磁気ギャップＧがスライダ１のレール面１ｆ
から突出する方向へ変化することを意味している。図７
に示す試験結果では、Ｘが２．０ｍｍを過ぎると、浮上
寸法ｆの変化量がプラス側へ大きくなる。すなわちＸの
寸法が大きくなって接着領域が広がると、接着剤がコア
２の近くに存在することになり、接着剤がコアの変形に
影響するようになる。そのため、高温環境に放置した後
に常温に冷却されることにより硬化した接着剤が収縮
し、コア２の部分がディスクから離れる方向へ引かれる
ことを意味している。

【００２５】次に図８の縦軸は、レール面１ｅの３箇所
の浮上量の測定値から、耐熱試験後のクラウンの突出寸
法ｈと、常温時でのクラウンの突出寸法ｈとの差を示し
ている。図８の縦軸のプラス側は、耐熱試験の結果、ク
ラウンの突出寸法ｈが増大したことを意味している。図
８の結果では、Ｘの値が大きくなって２．０ｍｍを越え
ると、耐熱試験後のクラウンの突出寸法ｈが大きくなる
ことが解る。すなわちＸの値が大きくなって、接着領域
が広がっていくと、高温時から常温に冷却される間の接
着剤の収縮により、スライダ１が舌片１６の方向に向か
って凹状に変形されやすくなる。

【００２６】図７と図８の結果から、前記Ｘの値を２．
０ｍｍを越えない値とすることにより、高温環境に使用
される場合でも、磁気ギャップＧの突出量の永久的な変
化とクラウンの永久的な寸法変化がほとんど生じないこ
とが解る。図５と図６に示した温度特性試験では、Ｘの
値が１．５ｍｍを越えない範囲が好ましいが、図７と図
８に示す耐熱試験の結果では、永久的なスライダやコア
の変形が生じない点において、実際の装置においてＸの
値を２．０ｍｍ程度まで大きくできることが解る。

【００２７】（接着強度試験）次に前記各試験に使用し
た後の試料について、スライダ１を舌片１６から強制的
に剥がし、そのときの剥離力（ｇ：グラム）を測定し
た。その結果、前記Ｘの値が１ｍｍのものでは剥離力が
４０グラムであり、Ｘが１ｍｍ以下のものは剥離力が４
０グラム以下となった。この種の磁気ヘッド装置では、
４０グラムの接着強度が限界と考えられる。よって前記
Ｘの値の下限は１．０ｍｍが好ましい。なお、前記実施
例の一例として示したＸが１．４５ｍｍのものでは、剥
離試験にて５０グラム以上の接着強度が得られているこ
とが確認された。以上から前記Ｘの値の好ましい範囲
は、接着強度試験と耐熱試験の結果から、１ｍｍ以上で
２．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、接着強度試
験と温度特性試験の結果から、１．０ｍｍ以上で１．５
ｍｍ以下である。

【００２８】なお、前記実施例では、球面状の突部１０
の中心と、非接触部１６ａまたは１６ｄの中心線が一致
しているが、非接触部１６ａまたは１６ｄが突部１０の
内部空間とつながっている限りにおいて、突部１０に対
し非接触部１６ａ，１６ｂがずれていてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明では、舌片の突部に
連続する部分にスライダとの非接触部を設けて突部と非
接触部にて接着領域を規制したため、スライダに凹部を
加工したり舌片に凹部をエッチングするなどの繁雑な加
工は不要になる。すなわち非接触部は舌片の外形と共に
切欠き加工し、または突部と一緒にプレス加工できるた
め、非接触部を設けるための特別な作業は不要である。
また非接触部を切欠き加工しても、突部が設けられてい
るため、舌片の強度が低下することもない。本発明で
は、特に非接触部をプレス加工で隆起成形した場合であ
っても、前記非接触部を舌片に形成された突部と連続し
て前記突部の真横から舌片の幅方向に延ばして形成して
いるので、前記非接触部が、スライダの突部支点での揺
動を阻害することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浮上式磁気ヘッド装置の第１実施例を
示す側面図である。

【図２】フレキシャと磁気ヘッドとの接合部を示す斜視
図である。

【図３】フレキシャ単体を示す平面図である。

【図４】第２実施例におけるフレキシャと磁気ヘッドと
の接合部を示す斜視図である。

【図５】温度特性試験における非接触部の位置と磁気ギ
ャップの突出寸法の変化量との関係を示す線図である

【図６】温度特性試験における非接触部の位置とクラウ
ン寸法の変化量との関係を示す線図である

【図７】耐熱試験前後における非接触部の位置と磁気ギ
ャップの浮上量の変化量との関係を示す線図である。

【図８】耐熱試験前後における非接触部の位置とクラウ
ン寸法の変化量との関係を示す線図である。

【図９】磁気ヘッドの各部の寸法の変形状態を示す側面
図である。

【図１０】浮上式磁気ヘッドの従来例を示す部分側面図
である。

【図１１】磁気ヘッドのスライダおよびコアを示す分解
斜視図である。

【図１２】図１１に示す支持機構をスライダを接着しな
い状態で示した底面図である。

【図１３】浮上式磁気ヘッドにおいて接着剤の流れを阻
止する構造の従来例を示す部分側面図である。

【図１４】浮上式磁気ヘッドにおいて接着剤の流れを阻
止する構造の従来例を示す部分側面図である。

【符号の説明】

１スライダ１ｅ，１ｆレール面１ｎスライダの後端面２コア３支持機構７フレキシャ８ロードビーム１０突部１１接着剤１６舌片１６ａ，１６ｄ非接触部Ｇ磁気ギャップＸスライダの後端面と非接触部の縁部までの距離

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】スライダとコアとの接合部に磁気ギャッ
プが形成され且つコアに巻線が設けられた磁気ヘッド
と、前記スライダが接着される舌片を有する支持機構と
が設けられた浮上式磁気ヘッド装置において、前記舌片
には、前記支持機構の一部にピボット支持される突部
と、この突部と連続して前記突部の真横から舌片の幅方
向へ延びるスライダとの非接触部が形成されており、こ
の非接触部を境としてコアと逆側の領域が舌片とスライ
ダとの接着領域となっていることを特徴とする浮上式磁
気ヘッド装置。
【請求項２】前記舌片に接着されたスライダの後端部
から、前記舌片に形成された非接触部までの距離Ｘは、
１ｍｍ以上２ｍｍ以下である請求項１記載の浮上式磁気
ヘッド装置。
【請求項３】前記舌片に接着されたスライダの後端部
から、前記舌片に形成された非接触部までの距離Ｘは、
１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である請求項２記載の浮上式
磁気ヘッド装置。