JP2906925B2 - グロメット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車体パネル穴等にワイ
ヤハーネスを挿通した状態で装着するグロメットに関
し、特に、グロメットのワイヤハーネス挿通孔に充填す
る充填材のグロメットに対する接着性を向上させる構造
にすると共に、該構造のグロメットを容易に金型で成形
出来るようにするものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ワイヤハーネスでは、車体ある
いは機器のパネル穴を貫通させてワイヤハーネスを配線
する場合、ゴム製のグロメットに設けたワイヤハーネス
挿通孔にワイヤハーネスを予め貫通させておき、この状
態でグロメットをパネル穴に装着して、防水、防塵およ
び防音を図っている。しかしながら、グロメットにワイ
ヤハーネスを挿通した状態であっても、ワイヤハーネス
とグロメットのワイヤハーネス挿通孔の内面の間に隙間
が発生すると、該隙間を通して浸水が発生する。よっ
て、浸水が発生しやすい箇所に取り付けるグロメットで
は、ワイヤハーネス挿通孔内面とワイヤハーネスの間に
液状硬化性の充填材を充填して防水性能を高めている。

【０００３】即ち、図９に示すよう、グロメット１は略
大径筒部からなるパネル装着部１ａと小径筒部からなる
電線挿通部１ｂとを、金型でゴムを一体成形して設けた
形状としており、パネル装着部１ａの中空部からなる拡
径孔１ｃと電線挿通部１ｂの中空部からなる縮径孔１ｄ
とを連続させてワイヤハーネス挿通孔とし、かつ、パネ
ル装着部１ａの外周面にパネル係止溝１ｆを設けてい
る。上記ワイヤハーネス挿通孔１ｅには複数の電線２を
集束したワイヤハーネスＷを貫通させ、該ワイヤハーネ
スＷと拡径孔１ｃの間に充填材３を充填している。

【０００４】上記した充填材３としては、主として、ウ
レタン系樹脂が用いられる一方、グロメットとして成形
されるゴム材としては、主としてＥＰＤＭが用いられて
いる。上記ウレタン系樹脂からなる充填材３とＥＰＤＭ
からなるグロメット１とは接着性の相性が悪く剥離しや
すい。そのため、充填材３を拡径部１ｃに充填しても、
ワイヤハーネスあるいは／およびグロメットに力が負荷
されて引っ張られると、充填材３がグロメット１および
電線２から剥離し、隙間が発生しやすい問題があった。

【０００５】上記した問題に対して、図１０（Ａ）
（Ｂ）に示すように、パネル装着部１ａの内周壁、即
ち、拡径孔の内周面に周方向に突出する凸部１ｇあるい
は周方向に窪んだ凹部１ｈを設けて、充填材の剥離を防
止する構造としたものが提案されている。（実開平１−
６６７１３号公報）

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上記した図１０（Ａ）
（Ｂ）に示す周方向に凸部１ｇあるいは凹部１ｈを設け
る場合、グロメットを金型で成形する際、該成形金型８
はワイヤハーネス挿通方向に分割された金型８ａ、８ｂ
から構成されているため、アンダーカット部分Ｕが生
じ、金型からの離型性が非常に悪くなり、離型時に凸部
１ｇあるいは凹部１ｈの部分に亀裂が発生しやすい。さ
らに、グロメットにワイヤハーネスの電線群を挿通させ
るために、グロメット拡張機で広げた時、上記亀裂から
更に大きな亀裂がグロメット全体に広がり、グロメット
が使用出来なくなる場合がある。

【０００７】さらに、上記周方向に形成する凸部１ｇ、
凹部１ｈは、ワイヤハーネスＷの挿通方向（図中Ａ方
向）に対して直交する方向となるため、ワイヤハーネス
ＷにＡ方向の力が作用した場合、凸部１ｇ、凹部１ｈが
ストッパとなって充填材３の剥離を抑制するが、グロメ
ット１に対して、Ａ方向と直交するＢ方向の力が作用し
た場合、充填材３の剥離防止には役立たない。上記グロ
メット１に対してＢ方向の力は、ワイヤハーネス組立時
に発生することがあり、また、グロメットを車両に取り
付ける場合にも、グロメットが他の部品と干渉してＢ方
向に引っ張られることが多い。このように、グロメット
１にＢ方向の力が作用して充填材がグロメット内面から
一旦剥離してしまうと、隙間が生じて、該隙間から浸水
が発生する。

【０００８】更にまた、グロメットが車両に取り付けれ
る時、ワイヤハーネスＷがＡ方向に直線状に配線させる
ことは非常に少なく、パネルＰの内部側でＤ方向へ屈折
されたり、あるいはパネル外部側でＥ方向へ屈折される
ことが多い。このようにワイヤハーネスＷが屈折された
場合、例えば、Ｄ方向に屈折されるとグロメット１は図
中左側に寄せられ、当然、充填材３も左側に寄せられ
て、充填材３の右側とグロメット内周面との間に隙間Ｓ
（図１０（Ｂ）でクロス斜線で示す）が生じることとな
る。このように隙間Ｓが生じると、上記と同様に、該隙
間を通して浸水が発生する。

【０００９】本発明は、上記した問題に鑑みてなされた
もので、金型での成形時にアンダーカットの発生を無く
して、離型時に亀裂が生じないようにすると共に、ワイ
ヤハーネスおよびグロメットにいずれの方向から力が作
用して引っ張られても、充填材がグロメットの内壁から
剥離しないようにすることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、拡径孔を備えたパネル装着部と、該拡径
孔の中心と連続する縮径孔を備えた電線挿通部とを金型
によりゴムを一体成形して形成したグロメットにおい
て、上記連続する拡径孔と縮径孔とからなるワイヤハー
ネス挿通孔に通すワイヤハーネス挿通方向と平行に、上
記拡径孔の内壁面より多数の充填材接着用のリブを一体
に突設していることを特徴とするグロメットを提供する
ものである。

【００１１】上記拡径孔を備えるパネル装着部は、外周
面にパネル係止溝を設けた大略円筒部の一端より電線挿
通部に向かって円錐筒部を連続させた形状として、拡径
孔の縮径孔との連続側に円錐孔部分を設け、該円錐孔部
分に上記リブを設けることが好ましい。

【００１２】上記リブの形状は、内壁面より中心に向か
って径方向に突出させると共に、周方向に一定間隔をあ
けて設け、拡径孔の中心を挿通させるワイヤハーネスの
外周面と拡径孔の内壁面との間に放射状に配置するよう
に設けることが好ましい。其の際、例えば、リブは周方
向に間隔をあけて６個あるいは８個形成している。ま
た、上記リブはワイヤハーネスの外周面に接する径方向
に長いリブと、この長いリブの中間部分に配置する径方
向に短いリブとより構成し、リブの個数を増加させても
よい。さらに、上記各リブに、ワイヤハーネスの挿通方
向においては同一形状となる突条を設けてよい。

【００１３】あるいは、上記リブを拡径孔の内壁面より
中心方向に向かって湾曲させて突出させても良いし、あ
るいは、拡径孔の底壁より丸棒形状で突出させても良
い。即ち、上記したように、ワイヤハーネス挿通方向に
おいて同一形状として、金型での成形時において、アン
ダーカット部分が生じない形状であれば良い。

【００１４】さらに、上記多数のリブを囲むように円筒
形状の内筒を拡径孔の内部に内壁より突設し、該内筒の
内部に充填材を充填するようにしても良い。

【００１５】上記リブは拡径孔の内部において縮径孔側
に設けて、開口側にはリブを突出させない形状とし、上
記拡径孔と縮径孔にワイヤハーネスを挿通させた状態で
拡径孔に充填材を充填し、上記リブ、拡径孔の内壁面お
よびワイヤハーネス外周面に接着させた状態で充填材を
充填すると共に、上記リブが突出されていない拡径孔の
開口側にも充填材を充填して、上記リブ間に充填されて
いる充填材を一体に連結している。

【００１６】

【作用】グロメットの拡径部に上記リブを設けた場合、
リブはワイヤハーネス挿通方向において同一形状となる
ように形成しているため、金型での成形時においてアン
ダーカットとなる部分が発生せず、離型時にリブに亀裂
が発生せず、該リブの亀裂からグロメット全体に亀裂が
拡大することもない。

【００１７】上記グロメットに対して、その拡径孔と縮
径孔とを連続させたワイヤハーネス挿通孔にワイヤハー
ネスを貫通させた後、拡径孔に液状充填材を充填し、固
化させる。上記充填材は、多数のリブと接着されるた
め、接着面積が大幅に拡大して、充填材とグロメットと
の接着強度が高められ、充填材とグロメットとの剥離を
確実に防止出来る。さらに、リブの間に充填する充填材
を、リブを設けていない部分に充填する充填材により一
体に連結しているため、リブ間に充填される充填材の位
置ずれ発生を防止でき、その結果、充填材に接着保持さ
れたグロメットおよびワイヤハーネスに外力が作用して
も、その変形を抑制することが出来る。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１から図３は第１実施例を示し、第１実
施例のグロメット１０は図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
に示す形状としている。グロメット１０はパネル装着部
１１と電線挿通部１３とを連続して設けた形状で、図２
に示すように、一対の金型１６ａと１６ｂとからなる成
形金型１６に溶融ゴムを充填して一体成形している。

【００１９】上記パネル装着部１１は開口端側が大径円
筒部１１ａで、該大径円筒部１１ａに連続して円錐筒部
１１ｂを設け、大径円筒部１１ａの外周面にパネル係止
溝１１ｃを設けた形状としている。上記パネル装着部１
１の中空部から構成される拡径孔１２は、円錐筒部１１
ｂ側に円錐孔部分１２ａを有する形状となり、該円錐孔
部分１２ａを介して電線挿通部１３の中空部から構成さ
れる縮径孔１４に連通され、これら縮径孔１４と拡径孔
１２とによりワイヤハーネス挿通孔を形成している。

【００２０】上記拡径孔１２の円錐孔部分１２ａには、
内壁面より周方向に等間隔をあけて中心方向に向かって
突出する三角形状の平板からなるリブ１５を突設してい
る。本実施例では４５度間隔をあけて８個のリブ１５を
設けており、これらリブ１５の先端は拡径孔１２の中心
部に挿通させるワイヤハーネスＷの外周面に略接するよ
うに配置している。よって、ワイヤハーネス挿通時に
は、ワイヤハーネスＷの外周面と拡径孔１２の内壁面と
の間に放射状に位置するようにしている。

【００２１】詳しくは、各リブ１５は、円錐形の内壁面
よりワイヤハーネス挿通方向Ａと平行に、即ち、図中縦
方向に突出させており、ワイヤハーネスＷの外周面と軸
方向に接する縦方向の直線部１５ａと、該直線部１５ａ
と連続する下頂点より拡径孔内壁面に沿って連続する傾
斜部１５ｂと、該傾斜部１５ｂと直線部１５ａの上端を
結ぶ横方向の先端直線部１５ｃとからなる。上記横方向
の先端直線部１５ｃは拡径孔１２の円錐孔部分１２ａか
らは突出させず、拡径孔１２の開口側にはリブ１５を突
出させていない。

【００２２】上記リブ１５はワイヤハーネス挿通方向に
延在する平板形状として、ワイヤハーネス挿通方向Ａに
おいては同一形状としている。よって、図２に示すよう
に、金型１６ａと１６ｂとでグロメット１０を成形する
際、アンダーカット部分が発生せず、中空部を形成する
金型１６ａを離型する時に、リブ１５を含むグロメット
１０のどの部分にも亀裂を発生させない。

【００２３】上記した構造のグロメット１０に対して、
図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、ワイヤハーネスＷを縮
径孔１４から拡径孔１２の中心部を通して貫通させ、そ
の後、拡径孔１２に液状の充填材２０を注入し、固化さ
せる。即ち、充填材２０をリブ１５の間および、リブ１
５の上端よりフローさせて、先端直線部１５ｃの上部側
にも充填する。このように充填した充填材２０は、隣接
するリブ１５の間に水平断面が略台形状となって固化す
るリブ間充填材２０ａと、リブ１５の上部側に水平断面
が円環形状となって固化する連結充填材２０ｂとなり、
連結充填材２０ｂは全てのリブ間充填材２０ａを上部側
で一体に連結している。

【００２４】上記リブ間充填材２０ａは、その径方向の
両側外面がリブ１５と接着すると共に、外周面が拡径孔
１２の内壁面に接着し、かつ、内周面がワイヤハーネス
Ｗの外周面に接着している。このように、リブ間充填材
２０ａのグロメット１０に対する接着面積を増大させて
いることにより、接着強度が高くなり、充填材２０がグ
ロメット１０より容易に剥離しない。

【００２５】また、上記連結充填材２０ｂは全てのリブ
間充填材２０ａの上部に連結され、リブ間充填材２０ａ
の言わば蓋の役目を果たしており、各リブ間充填材２０
ａがワイヤハーネス挿通方向Ａおよび直交するＢ方向
（径方向）へ位置ズレが生じないようにしている。

【００２６】上記したワイヤハーネスＷを挿通した後、
充填材２０を拡径孔１２に充填したグロメット１０を車
体パネル穴に装着した場合、ワイヤハーネスＷおよびグ
ロメット１０に引っ張り力が負荷されても、充填材２０
による接着力でワイヤハーネスＷおよびグロメット１０
を引っ張り力に抗して保持して、充填材２０との間に隙
間を発生させない。

【００２７】例えば、ワイヤハーネスＷに対してワイヤ
ハーネス挿通方向のＡ方向の引っ張り力が作用しても、
各リブ間充填材２０ａはリブ１５に対する接着面積が大
で、グロメット１０に強力に接着されており、しかも、
連結充填材２０ｂにより一体的に連結されているため、
ワイヤハーネスＷと共に引っ張られて充填材２０がリブ
１５および拡径孔１２の内壁面より剥離することはな
い。

【００２８】また、上記Ａ方向と直交するＢ方向にグロ
メット１０が引っ張られた場合、グロメット１０は図３
（Ａ）において一点鎖線で示すように変形しようとする
が、リブ間充填材２０ａは連結充填材２０ｂで連結され
ているため、各リブ間充填材２０ａに位置ずれが発生せ
ず、このリブ間充填材２０ａにリブ１５が大面積で接着
されて保持されているため、グロメットの変形を防止
し、よって、充填材２０とグロメット内壁面との剥離が
防止される。

【００２９】更に、Ｄ方向およびＥ方向にワイヤハーネ
スＷを屈折させた場合においても、上記したように、各
リブ間充填材２０ａに位置ずれを発生させず、かつ、こ
の位置ずれが生じない充填材２０とグロメット１０とを
リブ１５を介して大面積で接着させているため、グロメ
ットの変形を防止し、その結果、グロメット１０と充填
材２０との間に剥離を発生させない。

【００３０】上記のように、ワイヤハーネスＷおよびグ
ロメット１０にいずれの方向から力が作用しても、グロ
メット１０の内壁面と充填材２０とを接着保持して剥離
を生じさせないため、剥離により生じる隙間から浸水が
生じる恐れがなく、防水性能を高めることが出来る。

【００３１】図４は第１実施例の変形例を示し、上記リ
ブ１５の径方向の中央部の両側面に突条１５ｈを設けて
いる。該突条１５ｈは縦方向に連続して設け、よって、
ワイヤハーネス挿通方向Ａでは同一形状となるようにし
ている。即ち、突条１５ｈを設けることにより、金型成
形時にアンダーカット部分が生じないようにしている。
リブ１５に上記突条１５ｈを設けると、それだけリブ間
充填材２０ａとの接着面積を増大させ、接着力を強化す
ることが出来る。

【００３２】図５は第２実施例を示し、上記４５度間隔
をあけて形成したリブ１５の中間部に、拡径孔１２の内
壁面より突出した径方向に短いリブ２１を突設し、か
つ、これらリブ２１の先端２１ａは球形に拡大してい
る。上記リブ２１もワイヤハーネス挿通方向Ａにおいて
同一形状となるように形成し、金型成形時にアンダーカ
ット部分が生じないようにしている。上記のように、長
尺なリブ１５の間に短尺なリブ２１を設けることによ
り、さらに、充填材２０とグロメットとの接着面積を増
大させ、接着力を強化している。

【００３３】図６は第３実施例を示し、拡径孔１２の内
壁面より内方へ向けて突出するリブ２２を湾曲させてい
る。このように、湾曲させることにより、１つのリブ２
２の面積を増大させて、充填材２０との接着面積を増大
させている。

【００３４】図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第４実施例を示
し、上記第１実施例から第３実施例はいずれも、拡径孔
１２の内壁面より内方へ突出させた平板形状のリブを設
けているが、第４実施例では上記平板状のリブに代え
て、円錐筒部１１ｂの縮径側内壁面、即ち、拡径孔１２
の言わば底壁側となる内壁面より、ワイヤハーネス挿通
方向Ａと平行に突出する丸棒状のリブ２３を設けてい
る。

【００３５】上記丸棒状のリブ２３は径方向に間隔をあ
けると共に周方向にも間隔をあけて多数本設けている。
該リブ２３も当然の事ながらワイヤハーネス挿通方向に
おいて同一形状として、金型成形時にアンダーカット部
分が発生しないようにしている。

【００３６】上記した棒状リブ２３を設けた場合におい
ても、充填材２０とリブ２３との接着面積を増大させ
て、充填材２０とグロメット１０との接着強度を高める
ことが出来る。

【００３７】図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第５実施例を示
し、拡径孔１２の円錐孔部１２ａの内周壁より、放射状
に設けたリブ１５を外周より囲むように、内筒２５をワ
イヤハーネス挿通方向Ａへ突設している。このように内
筒２５を設け、充填材２０を内筒２５の内部に充填する
と、内筒２５の内部でリブ１５の間およびリブ１５の上
部に充填材２０が充填され、該充填材２０はリブ１５、
内筒２５の内周面およびワイヤハーネス外周面と接着す
る。

【００３８】上記内筒２５を設けた場合、グロメット１
０のパネル装着部１１の大径円筒部１１ａに外力が負荷
された場合、この外力が内筒２５の存在により、充填材
２０に直接的に作用せず、充填材２０と内筒２５との剥
離を防止することができる。また、充填材２０の充填量
を少なくしてコスト低下を図ることが出来る。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わるグロメットでは、防水用等の充填材との接着強
度を増すために拡径孔の内部に設けるリブを、ワイヤハ
ーネス挿通方向と平行に突出させ、かつ、ワイヤハーネ
ス挿通方向において同一形状としているため、グロメッ
トの金型成形時に上記リブを設けることによりアンダー
カット部分が生じることが防止出来る。よって、成形し
たグロメットを金型より離型する時、グロメットに亀裂
を発生させず、容易かつ精度よくグロメットを成形する
ことが出来る。

【００４０】また、上記拡径孔に設けるリブは、挿通す
るワイヤハーネスの外周面と拡径孔の内周面との間に放
射状に配置する平板等より形成しているため、これらリ
ブの間に充填する充填材とリブとの接着面積を大幅に増
加させることができ、充填材とグロメットとの接着強度
を従来と比較して飛躍的に向上させることが出来る。ま
た、上記リブの間に充填する充填材を、リブを越えた位
置で拡径孔に充填する充填材と連結して、一体化させて
位置ずれが発生しないようにしているため、ワイヤハー
ネスおよびグロメットに対していずれの方向から外力が
作用しても、ワイヤハーネスおよびグロメットの変形を
充填材との接着力により抑制する。このように、充填材
とグロメットとの接着力を高めていると共に、ワイヤハ
ーネスおよびグロメットの変形を抑制しているため、充
填材とグロメットとの剥離を確実に防止でき、よって、
剥離部分からの浸水の発生を防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例のグロメットを示し、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ
−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図であ
る。

【図２】 第１実施例のグロメットの金型成形状態を示
す概略図である。

【図３】 第１実施例のグロメットにワイヤハーネスを
挿通すると共に充填材を充填した状態を示し、（Ａ）は
水平断面図、（Ｂ）は垂直断面図である。

【図４】 第１実施例の変形例を示すグロメットの概略
平面図である。

【図５】 第２実施例のグロメットの概略平面図であ
る。

【図６】 第３実施例のグロメットの概略平面図であ
る。

【図７】 第４実施例のグロメットを示し、（Ａ）は斜
視図、（Ｂ）は概略平面図、（Ｃ）は垂直断面図であ
る。

【図８】 第５実施例のグロメットを示し、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は
（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】 従来のグロメットの断面図である。

【図１０】 （Ａ）（Ｂ）は従来のグロメットの断面図
である。

【符号の説明】

１０ グロメット １１ パネル装着部 １２ 拡径孔 １２ａ 円錐孔部 １３ 電線挿通部 １４ 縮径孔 １５、２１、２２、２３ リブ ２０ 充填材 ２０ａ リブ間充填材 ２０ｂ 連結充填材 Ｗ ワイヤハーネス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−66713（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−68625（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−2327（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01B 17/58 H02G 3/22 F16L 5/02 B60R 16/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】拡径孔を備えたパネル装着部と、該拡径孔
   の中心と連続する縮径孔を備えた電線挿通部とを金型に
   よりゴムを一体成形して形成したグロメットにおいて、 上記連続する拡径孔と縮径孔とからなるワイヤハーネス
   挿通孔に通すワイヤハーネス挿通方向と平行に、上記拡
   径孔の内壁面より多数の充填材接着用のリブを一体に突
   設していることを特徴とするグロメット。
2. 【請求項２】 上記リブは、拡径孔の内壁面より中心に
   向かって径方向に突出させると共に、周方向に一定間隔
   をあけて設け、拡径孔の中心に挿通させるワイヤハーネ
   スの外周面と拡径孔の内壁面との間に放射状に配置され
   る構成としている請求項１記載のグロメット。
3. 【請求項３】 上記リブは、縮径孔と連続する側の拡径
   孔の底壁側内壁面より棒状に突出させている請求項１記
   載のグロメット。
4. 【請求項４】 上記リブはワイヤハーネス挿通方向にお
   いて同一形状として金型での成形時にアンダーカット部
   分を生じさせない形状としている上記請求項のいずれか
   １項に記載のグロメット。
5. 【請求項５】 上記リブは拡径孔の内部において縮径孔
   側に設けて、開口側にはリブを突出させない形状とし、
   上記拡径孔と縮径孔にワイヤハーネスを挿通させた状態
   で拡径孔に充填材を充填し、上記リブ、拡径孔の内壁面
   およびワイヤハーネス外周面に接着させた状態で充填材
   を充填していると共に、上記リブが突出されていない拡
   径孔の開口側にも充填材が充填されて、上記リブ間に充
   填されている充填材を一体に連結していることを特徴と
   する前記請求項のいずれか１項に記載のグロメット。