JPH07249337A - グロメット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネルの板厚寸法や表面の凹凸に関わりな
く、容易に且つ水密に組付けできるグロメット。 【構成】 パネル３４に一対のスタッドボルト３５ａ、
３５ｂを植立状に設けるとともに、軟質グロメット３２
に硬質グロメット３３を被嵌した状態で硬質グロメット
３３の係止片５２ｂをスタッドボルト３５ａ、３５ｂに
係止させ、軟質ゴロメット３２をパネル３４の表面に圧
接させるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーハーネス等を
保護するとともに、該ワイヤーハーネス等とパネルの取
付孔との間の隙間から水等が侵入するのを防止するため
のグロメットに関し、特にパネルの板厚に関わりなく取
付けと防水を確実に行うための構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種のグロメットとして全
体をゴム材で構成したものが知られているが、長期間の
使用によりゴム材が劣化してパネルから外れやすく、ま
た嵌合の際の摩擦抵抗が大きく、パネルへの嵌合性が悪
い等の問題がある。このため、例えば実開昭６４−３１
６２１号公報に開示されているように、グロメットを二
部品に分けて構成し、パネルの取付孔に嵌合される部分
を硬質合成樹脂で形成し、パネルから容易に外れないよ
うに構成するとともに、パネルへの嵌合性を良好にした
ものが提案されている。図１７〜図１９は前記二部品に
より構成したグロメットの一例を示すものであり、１は
硬質剛性樹脂からなる硬質グロメット本体、２はゴム等
からなる軟質グロメットである。硬質グロメット本体１
は、図１８及び図１９に示すように挿通孔６を有する底
壁３の周縁部に大きなアールを有する断面湾曲形状の周
壁４を形成し、該周壁４の上端に環状基板７を固定して
構成され、底壁３と周壁４との境界位置に底壁３から突
出し且つ互いに向かい合うようにして一対の位置決め部
材５が設けられている。この位置決め部材５は、舌片状
に形成されていてその外面が内方に数度傾斜してテーパ
状になっている。硬質グロメット本体１の周壁４には適
宜間隔をおいて孔８が複数形成され、該孔８内にはそれ
ぞれ係止段部９を有する係止片１０が周壁４の外周面か
ら若干突出するように形成されている。

【０００３】軟質グロメット２は、基部１１の上面中央
部にチューブ１２と電線締付部１３を連接し、また基部
１１の底部周縁に外周リップ１４と内周リップ１５から
なる防水構造部１６を設けて全体としてほぼ漏斗状に構
成されている。また、軟質グロメット２の基部１１の底
面には嵌合凹部１７が形成されていて、該嵌合凹部１７
内には硬質グロメット本体１の環状基板７が嵌合するよ
うになっている。

【０００４】グロメットをパネル１８に固定する場合
は、予め挿通孔６、チューブ１２、電線締付部１３にケ
ーブル２０を通してテープ２１を巻き付け、また環状基
板７を嵌合凹部１７内に嵌合しておき、更にパネル１８
の孔（図面を簡明にするために符号は省略する）に硬質
グロメット本体１の底壁３を当接させて押し込む。この
際、先ず位置決め部材５の先端外面がパネル１８の孔の
内周縁に当接して硬質グロメット本体１をこの孔に対し
位置決めする。次いで、位置決め部材５の外面がパネル
１８の孔の内周面に摺接して硬質グロメット本体１を案
内し、周壁４がパネル１８の孔内に嵌合する一方、係止
片１０がパネル１８の孔の内周面に押されて内方に撓
む。そして、係止段部９がパネル１８に達した時点で係
止片１０が復元弾発力により復帰して係止弾部９がパネ
ル１８の孔の内周縁に係止する。この結果、硬質グロメ
ット本体１は、係止弾部９とパネル１８の孔の内周縁と
の係止によりパネル１８からの抜けが完全に防止され、
外周リップ１４、内周リップ１５がパネル１８の上面に
圧接するためグロメットとパネル１８の孔の隙間が密封
され、パネル１８内への水の侵入を完全に防止すること
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記構成のグロメット
にあっては、前記水密を保持するために図１８に示すロ
ック部の寸法Ｓをパネル１８の板厚に合わせて設定して
いる。しかし、パネル１８の板厚の寸法交差やパネル１
８の凹凸により、密着しないことがあり、この場合は防
水性が悪化する。また、寸法Ｓをパネル１８の板厚寸法
に合わせているため、板厚の異なるパネルには対応でき
ない等の問題がある。本発明の目的は、パネルの板厚寸
法や凹凸に関わりなく、容易に且つ水密に組み付けでき
るグロメットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るグロメットは、パネルの表面に植立状に
設けたスタッドボルトと、前記パネルに開口した孔に連
通してケーブルを通すためのチューブ及び前記パネルに
圧接する基部を形成した軟質グロメットと、前記軟質グ
ロメットを被嵌し、前記スタッドボルトに係止して前記
軟質グロメットを前記パネルの表面に抜け出し不可に係
止する係止片を設けた硬質グロメットとを備えたことを
特徴とするものである。また、本発明に係るグロメット
は、筒部とその内側から中心方向に向けて張出した一対
の係止片とからなる係止部を硬質グロメットに設け、パ
ネル表面に設ける少なくとも一対のスタッドボルトに対
応する一対の前記係止部の係止片の中心方向への張出し
向きが前記一対のスタッドボルトを結ぶ直線と異なる方
向に設けられていることを特徴とするものであってもよ
い。

【０００７】さらに、本発明に係るグロメットは、パネ
ルに形成した孔の縁部に形成した筒状のバーリング部及
びその外側面に形成したネジ山と、前記孔に連通してケ
ーブルを通すためのチューブ及び前記パネルに圧接する
突状シール部を形成した軟質グロメットと、前記軟質グ
ロメット内に係止され、前記ネジ山に係止して前記軟質
グロメットと一体に前記突状シール部を前記パネルに圧
接させる係止片を設けた硬質グロメットとを備えたこと
を特徴とするものであってもよい。

【０００８】

【作用】第１の構成として記載したグロメットによれ
ば、グロメットを組付けるパネルに一対のスタッドボル
トが設けられ、軟質グロメットに被嵌される硬質グロメ
ットに前記一対のスタッドボルトに係止する係止片が設
けられている。従って、軟質グロメットに硬質グロメッ
トを被嵌した状態で係止片をスタッドボルトに係止させ
ることにより、軟質グロメットの基部が全体的にパネル
の表面に押し付けられ、グロメットをパネルの板厚等に
関わりなく、容易に且つ水密に取り付けることができ
る。

【０００９】また、第２の構成として記載したグロメッ
トによれば、グロメットを組付けるパネルに筒状のバー
リング部が形成され、その外周面にネジ山が形成されて
いる。一方、軟質グロメット内に係止される硬質グロメ
ットには、前記ネジ山に係止する対構造の係止片が形成
されている。従って、軟質グロメット内に硬質グロメッ
トを係止した後、係止片をネジ山に係止させることによ
り、軟質グロメットがパネルに圧接され、パネルの板厚
や凹凸に関わりなく、水密に且つ容易に取り付けを行う
ことができる。

【００１０】

【実施例】以下、図１から図９を参照して本発明に係る
グロメットの第１実施例を説明する。なお、図１はグロ
メットの外観形状を示す斜視図、図２はパネルの平面
図、図３はグロメットの組付け過程を示す側面図、図４
はグロメットの取り付け状態を示す断面図、図５は軟質
グロメットの平面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図、図
７は硬質グロメットの底面図、図８は図７のＢ−Ｂ線断
面図、図９は硬質グロメットの他の構造を示す底面図で
ある。また、実施例の説明にあたって従来例と同様の部
材には同一の符号を付して説明を省略する。

【００１１】本実施例におけるグロメットの構成を大別
すると、グロメット３１は、軟質グロメット３２と硬質
グロメット３３とにより構成されている。軟質グロメッ
ト３２は、ゴムや熱可塑性エラストマ等の合成樹脂を漏
斗状に形成したものであり、硬質グロメット３３は樹脂
や金属を板状に形成したものである。また、パネル３４
にはケーブル２０を挿通させるための孔１９が形成さ
れ、孔１９の縁部から所定間隔の位置に一対のスタッド
ボルト３５ａ、３５ｂが植立状に設けられている。スタ
ッドボルト３５ａ、３５ｂは周面にネジ山を形成したも
のであり、ネジ棒と考えてよい。そして、グロメット３
１をパネル３４に取り付ける際は、軟質グロメット３２
に硬質グロメット３３を被せ、硬質グロメット３３をス
タッドボルト３５ａ、３５ｂに係止させて行う。

【００１２】次に、グロメット３１を構成する各部材に
ついて詳細に説明する。先ず、軟質グロメット３２につ
いて説明すると、図５及び図６に示すように平板状の基
部４１、円錐状の軟質部４２、ケーブル２０を挿通させ
るためのチューブ４３等を備え、全体として漏斗状に形
成されている。そして、基部４１から軟質部４２に移行
する位置に、軟質部４２に食い込むようにして係止溝４
４が形成され、被嵌される硬質グロメット３３を係止す
るようになっている。また、基部４１にはスタッドボル
ト３５ａ、３５ｂと後述する硬質グロメット３３に設け
た係止部５２を挿通させるための一対の挿通孔４５ａ、
４５ｂが形成されている。更に、一対の挿通孔４５ａ、
４５ｂの下縁周囲には、パネル３４との密着性を向上さ
せるために突状のシール部４６が形成されている。

【００１３】一方、硬質グロメット３３は、基部４１全
体を覆うものであり、図７〜図９に示すうに中央部に軟
質部４２を挿通させるための挿通孔５１が形成され、挿
通孔５１の縁部５１ａは係止溝４４に食い込みやすくす
るため上方に幾分捲くれた形状に形成されている。ま
た、挿通孔５１の縁部５１ａから所定間隔の位置、換言
すれば挿通孔４５ａ、４５ｂに対応する位置に一対の係
止部５２が設けられている。係止部５２は軟質グロメッ
ト３２に形成した挿通孔４５ａ、４５ｂに入り込む筒部
５２ａとその内側から中心方向に向けて形成された一対
の舌片状の係止片５２ｂにより構成されている。一対の
係止片５２ｂは互いに対向し且つ先端を上方に向けた形
状になっていて弾性を有している。従って、硬質グロメ
ット３３を下方に押し込む際には係止片５２ｂがスタッ
ドボルト３５ａ、３５ｂの表面を滑り易く、また係止し
た後はスタッドボルト３５ａ、３５ｂのネジ山に食い込
むので抜け出し不可になる。

【００１４】パネル３４には、図２及び図３に示すよう
に孔１９が形成され、孔１９の縁部から所定間隔の位置
にスタッドボルト３５ａ、３５ｂが既述のように設けら
れている。なお、スタッドボルト３５ａ、３５ｂは、本
実施例では溶接によりパネル３４に固定されているが、
ネジ止め等により固定してもよい。

【００１５】次に、グロメット３１の組み立てとパネル
３４への取り付けを説明する。硬質グロメット３３の挿
通孔５１に軟質グロメット３２の軟質部４２とチューブ
４３を挿通し、図４に示すように軟質グロメット３２の
係止溝４４に硬質グロメット３３の縁部５１ａを係止さ
せる。また、軟質グロメット３２の挿通孔４５ａ、４５
ｂに硬質グロメット３３の係止部５２を構成する筒部５
２ａを挿通させる。このように軟質グロメット３２に硬
質グロメット３３を被嵌することにより図１、図３及び
図４に示すようなグロメット３１が構成される。硬質グ
ロメット３３の外周縁は、図７及び図８に示すように下
方に折り曲げられているので、軟質グロメット３２と硬
質グロメット３３とを一体化した状態では、図４に示す
ように軟質グロメット３２の外周部が硬質グロメット３
３の外周折曲部３３ａ内に包みこまれるようになる。ま
た、係止部５２には筒部５２ａが形成されているので、
図４に示すように挿通孔４５ａ、４５ｂと軟質部４２の
縁部との間に形成される環状部４２ａが、筒部５２と硬
質グロメット３３の外周折曲部３３ａ内に挟みこまれ
る。

【００１６】次に、チューブ４３にケーブル２０を挿通
し、チューブ４３とケーブル２０をテープ２１を巻き付
けて固定する。このようにしてケーブル２０を止着した
グロメット３１をパネル３４に組付けるのであるが、組
付けはスタッドボルト３５ａ、３５ｂに係止部５２を対
応させ、図３に矢印Ａで示すようにグロメット３１を下
方に押し込むことにより行われる。係止片５２ｂの先端
は、図４及び図８に示すように上方に向いているので、
係止片５２ｂはスタッドボルト３５ａ、３５ｂのネジ山
に係止することがなく、グロメット３１の押し込みは円
滑に行われる。そして、図４に示すように係止部５２に
スタッドボルト３５ａ、３５ｂを挿通させた状態から、
グロメット３１を更に押し込むと、挿通孔４５ａ、４５
ｂの下部に形成されたシール部４６が押し潰され、基部
４１全体がパネル３４に密着するようになる。そして、
押し込みを停止すると、係止片５２ｂがスタッドボルト
３５ａ、３５ｂのネジ山に食い込み、グロメット３１の
位置決めと抜け出し防止が行われる。

【００１７】そして、グロメット３１を最大限まで押し
込んだ状態では、基部４１の外周縁全体に形成されたフ
ランジ部４１ａまでが外周折曲部３３ａによってパネル
３４の表面に押しつけられる。このようにパネル３４に
グロメット３１を組付けた状態では、硬質グロメット３
２の基部４１全体がパネル３４に圧接し、しかも幅の狭
い環状部４２ａも筒部５２ａと外周折曲部３３ａとの間
に囲いこまれた状態でパネル３４に圧接する。従って、
基部４１とパネル３４との間は完全に水密になり、水分
の侵入を完全防止することができる。

【００１８】本実施例におけるグロメット３１は、パネ
ル３４を挟み込むのではなくその表面に圧接させるので
あるから、パネル３４の板厚に関わりなく水密に組付け
ることができる。更に、パネル３４の表面に凹凸があっ
たとしても、フランジ部４１ａを含む基部４１全体がパ
ネル３４の表面に押し付けられるので、水分の侵入を防
止することができる。また、幅の狭い環状部４２ａも筒
部５２ａと外周折曲部３３ａに囲まれているので、押し
付けによる型崩れがなく、パネル３４に完全に密着して
水分の侵入防止がより一層向上する。

【００１９】なお、係止片５２ｂはスタッドボルト３５
ａ、３５ｂのネジ山に食い込めばよいので、中心方向へ
の張出しは図９に示すように一対のスタッドボルト３５
ａ、３５ｂを結ぶ直線と異なった向きにしてもよく、さ
らに２つの係止片５２ｂを図９の左方に示す向きに揃え
てもよい。係る構成を採ることにより、スタッドボルト
３５ａ、３５ｂのピッチ誤差を、中心方向へ張出した係
止片の先端部分で吸収できる。上記実施例では、一対の
スタッドボルト及び該スタッドボルトに対応した係止部
を設ける構成としたが、本発明はこのようなものに限定
される訳でなく、複数本のスタッドボルトとこれに対応
した複数の係止部からなるものであったり、或いは、例
えばグロメットに対し相対的に大きい形状のスタッドボ
ルトの適用により一本のスタッドボルトと一つの係止部
から構成したものであってもよい。

【００２０】次に、図１０〜図１６を参照して本発明に
係る第２実施例を説明する。図１０はグロメットの組付
け状態を示す断面図、図１１はパネルの構成を示す断面
図、図１２は軟質グロメットの平面図、図１３は図１２
のＣ−Ｃ線断面図、図１４は硬質グロメットの斜視図、
図１５は硬質グロメットの平面図、図１６は図１５のＣ
−Ｃ線断面図である。なお、前記第１実施例と同様の作
用をなす部材には同一の符号を付して説明を省略する。

【００２１】本実施例におけるグロメット３１も、図１
０に示すように軟質グロメット６１及び硬質グロメット
６２により構成されていることに変わりない。しかし、
軟質グロメット６１及び硬質グロメット６２の構成は、
後述するようにそれぞれ異なり、またパネル６３の構成
も異なっている。即ち、パネル６３には図１１に示すよ
うにケーブル２０を通すための孔７１がバーリング加工
により形成され、バーリング部７２の外側面にはネジ山
７３が形成されている。

【００２２】一方、軟質グロメット６１は図１２及び図
１３に示すように漏斗状に形成されているものの、軟質
部８１内に後述する硬質グロメット６２を係止するため
の環状係止部８２が形成され、開放端には２条の突状シ
ール部８３、８４が形成されている。また、軟質部８１
と一体にチューブ４３が形成され、挿通したケーブル２
０をテープ２１により止着するようになっている。な
お、軟質グロメット６１の材質は、前記同様にゴムや熱
可塑性エラストマ等であってよい。

【００２３】硬質グロメット６２は、図１４〜図１６に
示すように係止板９４は平面略円形であるが中央部に四
角形の開口部９１が形成され、開口部９１を形成する四
角形の枠体９２の内側面に一対の係止片９３ａ、９３ｂ
が形成されている。一対の係止片９３ａ、９３ｂの先端
間の間隔Ｌ１と、バーリング部７２の外側径Ｌ２とはＬ
１＜Ｌ２に設定され、一対の係止片９３ａ、９３ｂの先
端がバーリング部７２の外側面に形成したネジ山７３に
食い込むようになっている。なお、硬質グロメット６２
の材質は、前記同様に合成樹脂や金属であってよい。

【００２４】次に、グロメット３１の組付けについて説
明すると、軟質グロメット６１内に形成した環状係止部
８２内に硬質グロメット６２を差し込み係止する。この
結果、硬質グロメット６２の開口部９１とチューブ４３
とが連通し、ケーブル２０を挿通してテープ２１により
止着する。次に、一対の係止片９３ａ、９３ｂをパネル
６３のバーリング部７２に当てつけ、そのままグロメッ
ト３１全体をパネル６３方向に押し込む。この押し込み
時は、一対の係止片９３ａ、９３ｂがネジ山７３の表面
を滑るようになるので、押し込みは円滑に行われる。そ
して、押し込みを続けることにより、突状シール部８
３、８４がパネル６３の表面に圧接し、必要量を押し込
んだ状態で押し込みを停止すると、一対の係止片９３
ａ、９３ｂがネジ山７３に係止して抜け出し不可にな
る。突状シール部８３、８４の上部に環状係止部８２が
形成され、その中に硬質グロメット６２の係止板９４が
嵌め込まれているので、グロメット３１を組付ける際は
もとより、組付け後も突状シール部８３、８４が変形す
ることがなく、パネル６３の表面に圧接して防水性が向
上する。

【００２５】上記実施例では、硬質グロメット６２の開
口部９１を四角形に形成したが、円筒状に設けられたバ
ーリング部７２に外嵌できる円形に設けることもでき
る。その際、ネジ山７３に係止する係止片（９３ａ、９
３ｂ）は半径方向に複数条のスリットを切り込むことに
よって複数の対構造に形成される。

【００２６】なお、上記実施例におけるグロメット３１
は、パネル６３からの取り外しも簡単である。即ち、バ
ーリング部７２の外側面にネジ山７３が形成され、この
ネジ山７３の一端に一対の係止片９３ａ、９３ｂが係止
している。従って、グロメット３１をネジを外す方向に
回転させることにより、取り外すことができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るグロ
メットは、パネルに一対のスタッドボルトを植立状に設
けるとともに、軟質グロメットに被嵌される硬質グロメ
ットに前記スタッドボルトに係止する係止片を設け、軟
質グロメットに硬質グロメットを被嵌した状態で硬質グ
ロメットの係止片をスタッドボルトに係止させ、軟質グ
ロメットをパネルの表面に圧接させるように構成した。
従って、グロメットのパネルへの組付けは、殆どワンタ
ッチと言えるほど簡単に行うことができる。そして、グ
ロメットの組付け状態では、パネルの板厚や凹凸に関わ
りなく軟質グロメットがパネル表面に圧接するので、パ
ネルの板厚や凹凸に関わりなく防水性を向上させること
ができる。このようにパネルの板厚に関わりなく組付け
できるので、パネルの板厚に対応したグロメットを容易
する必要がなく、使用する機器への互換性が向上するの
で資材管理や工程管理が容易になり、グロメットを使用
する機器、例えば自動車等のコスト低減を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるグロメットの構成を
示す斜視図である。

【図２】グロメットを組付けるパネルの平面図である。

【図３】グロメットの組付け過程を示す側面図である。

【図４】グロメットの組付け状態を示す断面図である。

【図５】軟質グロメットの平面図である。

【図６】軟質グロメットの断面図である。

【図７】硬質グロメットの底面図である。

【図８】図７の硬質グロメットのＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図９】硬質グロメットの他の例を示す底面図である。

【図１０】本発明に係る第２実施例であるグロメットの
断面図である。

【図１１】パネルの断面図である。

【図１２】軟質グロメットの平面図である。

【図１３】図１２の軟質グロメットのＣ−Ｃ線断面図で
ある。

【図１４】硬質グロメットの斜視図である。

【図１５】硬質グロメットの平面図である。

【図１６】硬質グロメットの断面図である。

【図１７】従来のグロメットの断面図である。

【図１８】従来の硬質グロメットの断面図である。

【図１９】従来の硬質グロメットの斜視図である。

【符号の説明】

３１ グロメット ３２、６１ 軟質グロメット ３３、６２ 硬質グロメット ３４、６３ パネル ３５ａ、３５ｂ スタッドボルト ４１ 基部 ４２、８１ 軟質部 ４４ 係止溝 ４６ シール部 ５２ 係止部 ５２ａ、５２ｂ、９３ａ、９３ｂ 係止片 ７２ バーリング部 ７３ ネジ山 ８２ 環状係止部 ８３、８４ 突状シール部 ９２ 枠体 Ｌ１、Ｌ２ 寸法 Ａ 組付け方向

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルの表面に植立状に設けたスタッド
   ボルトと、前記パネルに開口した孔に連通してケーブル
   を通すためのチューブ及び前記パネルに圧接する基部を
   形成した軟質グロメットと、前記軟質グロメットを被嵌
   し、前記スタッドボルトに係止して前記軟質グロメット
   を前記パネルの表面に抜け出し不可に係止する係止片を
   設けた硬質グロメットとを備えたことを特徴とするグロ
   メット。
2. 【請求項２】 筒部とその内側から中心方向に向けて張
   出した一対の係止片とからなる係止部を硬質グロメット
   に設け、パネル表面に設ける少なくとも一対のスタッド
   ボルトに対応する一対の前記係止部の係止片の中心方向
   への張出し向きが前記一対のスタッドボルトを結ぶ直線
   と異なる方向に設けられていることを特徴とする請求項
   １記載のグロメット。
3. 【請求項３】 パネルに形成した孔の縁部に形成した筒
   状のバーリング部及びその外側面に形成したネジ山と、
   前記孔に連通してケーブルを通すためのチューブ及び前
   記パネルに圧接する突状シール部を形成した軟質グロメ
   ットと、前記軟質グロメット内に係止され、前記ネジ山
   に係止して前記軟質グロメットと一体に前記突状シール
   部を前記パネルに圧接させる係止片を設けた硬質グロメ
   ットとを備えたことを特徴とするグロメット。