JP2903173B2 - Ｐｖｐ／パラ―アラミド繊維およびそれを作る方法 - Google Patents

Ｐｖｐ／パラ―アラミド繊維およびそれを作る方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主としてパラ−アラミドであり、好ましく
はポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）（PPD−
Ｔ）でありそして、紡糸添加剤として、ポリ（ビニルピ
ロリドン）（PVP）を含む繊維に関する。パラ−アラミ
ドおよびPVPのブレンドを有する繊維は、パラ−アラミ
ドから作られた繊維のそれより改良された引張り性質を
示し、そして前記ブレンドを有する繊維は種々の追加の
利益、例えば、改良された染色性、紫外線に対する増加
した安定性、熱老化後の増加された強さの保持、複合構
造体における増加した接着性、増加された火炎抵抗性な
どを示す。
本発明は、要約すれば、次の通りである：パラ−アラ
ミドおよびポリ（ビニルピロリドン）の組み合わせから
成る繊維を開示する。繊維は改良された強さおよび大き
く改良された染色性ならびにいくつかの他の特性の改良
を示す。
欧州特許出願第248,458号（1987年12月９日公開、Maa
tman et al.）は、PPD−Ｔおよび他の芳香族ポリアミド
から作られた繊維を開示している。
米国特許第4,224,271号（1980年９月23日発行、Tse）
は、芳香族ポリアミドおよびポリアクリロニトリルを使
用する繊維の調製を開示している。
米国特許第4,278,779号（1981年７月14日発行、Nkaga
wa et al.）は、ポリ（ｍ−フェニレニイソフタルアミ
ド）および他の芳香族ポリアミドのブレンドから作られ
た、改良された染色性の繊維を開示している。
米国特許第4,622,265号（1986年11月11日発行、Yool
et al.）は、PPD−Ｔおよび規則的に並んだ芳香族−脂
肪族コポリマーのブレンドから作られた繊維を開示して
いる。
米国特許第4,721,755号（1988年１月26日発行、Maatm
an）は、PPD−Ｔおよびジアミノベンズアニリド単位を
含有するポリアミドから作られた繊維を開示している。
米国特許第4,228,218号（1980年10月14日発行、Takay
anagi et al.）は、柔軟な分子構造を有するポリマー中
に均一に分散した、硬質分子構造を有するポリマーのポ
リマーの複合体を開示している。
米国特許第3,869,429号（1975年３月４日発行、Blade
s）は、一般に、ドープ溶媒中に可溶性の合理的に安定
な、相溶性の希ポリマーの30％まで多くとブレンドする
ことができることを開示している。
日本特許出願公開第55/69,621号（1980年５月26日公
開）は、ポリアミドの重合法においてカルボキシル基と
の親和性を有するポリマーの使用を開示している。カル
ボキシル基との親和性を有するポリマーはポリビニルピ
ロリドンを包含する。その刊行物のポリビニルピロリド
ンは、重合の間においてのみ使用し、そしてポリアミド
のポリマー生成物の使用前に注意して完全に除去する。
本発明は、パラ−アラミドおよびポリ（ビニルピロリ
ドン）（PVP）から本質的に成る繊維を提供する。繊維
は、好ましくは、パラ−アラミドの重量に基づいて５〜
30重量％のPVPを含み、そしてパラ−アラミドは好まし
くはPPD−Ｔである。
本発明の繊維は、15グラム／デニール（gpd）より大
きいフィラメントの強力および17gpdより大きい比強力
を示す。繊維は、一般に、断面の形状が非円形（out−o
f−round）である。
本発明は、また、酸性溶媒、パラ−アラミドおよびPV
Pの異方性混合物を撹拌し、撹拌した混合物をその融点
より高く加熱し、この混合物を紡糸口金を通して、非凝
固層中にかつそれを通して押出し、そして押出した混合
物を水性凝固浴中に通しかつそれを通過させることによ
って、このような繊維を作る方法を提供する。
パラ−アラミドは本発明の繊維において主なポリマー
であり、そしてPPD−Ｔは好ましいパラ−アラミドであ
る。PPD−Ｔとは、ｐ−フェニレンジアミンおよびテレ
フタロイルクロライドのモル対モル（mole−for−mol
e）重合から生ずるホモポリマーを意味しそして、ま
た、少量の他のジアミンおよびｐ−フェニレンジアミン
の組み込みおよび少量の他の二酸クロライドおよびテレ
フタロイルクロライドの組み込みから生ずるコポリマー
を意味する。概して、他のジアミンおよび他の二酸クロ
ライドをｐ−フェニレンジアミンまたはテレフタロイル
クロライドの約10モル％までの多い量で使用することが
できるか、あるいは多分これよりわずかに多い量で使用
することができるが、ただし他のジアミンおよび二酸ク
ロライドは重合反応を妨害する反応性基を有してはなら
ない。PPD−Ｔは、また、他の芳香族ジアミンおよび他
の芳香族二酸クロライド、例えば、2,6−ナフトイルク
ロライドまたはクロロ−またはジクロロテレフタロイル
クロライドの組み込みから生ずるコポリマーを意味する
が、ただし他の芳香族ジアミンおよび他の芳香族二酸ク
ロライドは異方性紡糸液の調製を可能とする量で存在し
なくてはならない。PPD−Ｔの調製は、米国特許第3,86
9,429号、米国特許第4,308,374号および米国特許第4,69
8,414号に記載されている。
PVPは本発明の繊維において添加剤のポリマーであ
る。PVPとは、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンのモノマー
単位の線状重合から生じ、そしてPVPとPPD−Ｔとの相互
作用を妨害しない濃度より低い濃度で存在することがで
きるコモノマーの少量を包含するポリマーを意味する。
ほぼ任意のPVPを本発明の実施において使用すること
ができることが決定された。約5000程度に低い値から約
1,000,000程度に高い値の分子量のPVPは使用されてきて
おり、そしてすべては本発明の利益を示す繊維を生じ
た。高い分子量のPVPは高い粘度の紡糸液生ずる。約10,
000〜約360,000の分子量を有するPVPは好ましい。
本発明の繊維はPPD−ＴおよびPVPの組み合わせのドー
プを紡糸することによって作られる。紡糸方法は、一般
に、湿式紡糸であり、よりとくに、空気ギャップ紡糸方
法である。
紡糸液はPPD−ＴおよびPVPの異方性溶液である。紡糸
液の溶媒は硫酸、クロロスルホン酸、フルオロスルホン
酸およびそれらの酸の混合物である。硫酸を通常使用
し、そして少なくとも98％の濃度を有するべきである。
発煙硫酸を、また、使用できる。
紡糸液は微細な粒状の形態のPPD−ＴおよびPVPを紡糸
液の溶媒、例えば、濃硫酸とともに撹拌することによっ
て調製することができる。酸は加温してPPD−ＴおよびP
VPを完全に溶解しなくてはならないが、温度はポリマー
の分解を最小とするためにできるだけ低く保持すべきで
ある。あるいは、紡糸液は微細な粒状の形態のポリマー
の一方を紡糸溶媒とともに撹拌し、次いで他方のポリマ
ーを生ずる混合物に添加することによって調製すること
ができる。
本発明のための有効な紡糸液は、一般に、溶媒の100m
l当たり約35〜45gのポリマー（合計のPPD−ＴおよびPV
P）を含む。1.84g/cm3の濃硫酸を使用するとき、紡糸液
は一般に16.0〜21.0重量％のポリマーである。ポリマー
の合計の濃度は、紡糸液が異方性であるようなものであ
ることが重要である。本発明の利益を経験するために、
紡糸液中のポリマーは、PPD−Ｔの重量に基づいて、約
３重量％より多くかつ約30重量％より少なくあるべきで
ある。本発明の繊維はPVPおよびPPD−Ｔの組み合わせか
ら作られると考えられる。そして、通常の添加剤、例え
ば、色素、充填剤、艶消剤、紫外線安定剤、酸化防止
剤、難燃剤などを、繊維を構成するPVPおよびPPD−Ｔの
組み合わせ中に混入することができる。
本発明の紡糸液は、PPD−Ｔのホモポリマーおよび濃
硫酸を使用して作るとき、３％のPVPにおける72℃から
６％のPVPにおける71℃にわずかに減少し、次いで約15
％のPVPにおける約75℃を通して規則的に増加しそして
再び20％以上のPVPにおける72℃に減少する。
これらのドープの凍結点は、３％のPVPにおける約30
℃から６〜９％のPVPにおける約25℃に減少し、次いで
約15％のPVPにおける約38℃を通して規則的に増加しそ
して再び20％以上のPVPにおける24℃に減少する。
本発明のドープをそれらが液状である任意の温度にお
いて押出すことができる。ポリマーの分解度は、ある方
法で、時間および温度の関数であり、実際的に低いドー
プ温度を使用すべきである。本発明のドープは光学的に
異方性である。すなわち、塊状で、それらは偏光平面と
偏光解除する。なぜなら、ドープの顕微鏡的体積の光透
過性質は方向とともに変化するからである。ドープ中の
顕微鏡的ドメインは複屈折である。
本発明のドープは、普通の手段、例えば、米国特許第
3,767,756号（1973年10月23日発行、Blades）、その開
示をここに引用によって加える、に教示されている手段
により紡糸される。
本発明の繊維は、乾燥後にあるいは乾燥と組み合わせ
て熱処理することができる。熱処理は、250〜550℃にお
いて１〜６秒間１〜12gpdの張力下に実施する；そし
て、熱処理は増加したモジュラスの繊維を生ずる。現在
まで、それは、一般に、高い強力のパラ−アラミド繊維
が熱処理の結果として強力が減少する場合であった。非
常に驚くべきことには、PPD−ＴおよびPVPの組み合わせ
を有しPVPが約12〜17％である、本発明の繊維は、これ
らの条件下での熱処理の結果として、強力が減少しない
ことが発見された。
本発明において使用するPVPはPPD−Ｔといくつかの組
み合わせを作ると信じられる。PVPは水中に可溶性であ
りそして、しかも、30％程度に多くまでのPVPを有する
本発明の繊維において、PVPの有意の量は水中に浸出し
ない。前述したように、新しく紡糸されたフィラメント
を水溶液中で凝固する。有意の量のPVPは凝固したフィ
ラメントから凝固浴中に浸出しない。
本発明の繊維の特性の多くは、繊維中に含まれるPVP
の量により調節または変更される。前述のように、PVP
はPPD−Ｔの重量に基づいて３〜30重量％の量で存在す
ることができる。下限は実際には１つの限界である。な
ぜなら、本発明の利益はPVPの任意の濃度で存在するで
あろうが、利益は約重量％より小さい濃度で測定するこ
とは困難であるからである。
上限は繊維のある量が過剰のPVPの存在のために劣化
し始める濃度である。PVPは顕著であるか、あるいは印
象的でさえある繊維形成材料であることは知られていな
いことを認識すべきであるが、PPD−Ｔとの組み合わせ
において繊維中のその存在はきわめてすぐれたかつ完全
に予期されない改良生ずるが、それより高いとき、ある
量が繊維が許容されえないPVPの濃度が存在する。PPD−
Ｔに基づいて約30重量％より多いPVPは、繊維から製造
の間に凝固浴中に不可逆的に浸出すると信じられる。
染色性−パラ−アラミドから完全に作られた繊維は染
色が困難である。なぜなら、染色物質は繊維の分子構造
に容易には浸透することができないからである。他方に
おいて、本発明の繊維は染色により容易に着色される。
パラ−アラミドの３重量％程度に少ないPVPの濃度にお
いて、塩基性染料を使用して繊維を通常の染色法により
着色することができる。塩基性染料は染料分子中のカチ
オン性染料である。PVPの濃度がパラ−アラミドに基づ
いて約15重量％のPVPにおいて最大に増加するととも
に、塩基性染料を使用する染色性は増加する；そして、
15％を越えると、塩基性染料の染色性はほとんど変化し
ない。
酸性染料を使用する染色性は、PVP濃度がパラ−アラ
ミドに基づいて約12〜15重量％に到達するまで、むしろ
低い。その濃度において、酸性染料の染色性は突然増加
し、そしてPVP濃度がさらに増加するとともに、高いま
まである。酸性染料は染料分子中にアニオン性基を有す
る染料である。
上から理解されるように、本発明の繊維中のPVPの濃
度は、PVP濃度が30重量％までの好ましい範囲内にある
か否かで染色性を改良するであろう。本発明の繊維の密
度は、低いPVPにおける1.45g/ccから約７〜12％のPVPの
約1.36g/ccの最小に急激に減少し、次いでPVP濃度が増
加するにつれて、規則的な方法で増加し、PVPの密度に
到達する。PPD−Ｔの量に基づいて３〜17重量％の範囲
でPVPを有する繊維は、ポリマーのこのような組み合わ
せについて期待されるであろう密度より実質的に低い密
度を有する。本発明の密度の減少する理由は理解されな
い。
非円形の形状−円い紡糸口金から紡糸される繊維は概
して円くそして、一般に、紡糸された繊維はそれらを押
出した紡糸口金の形状を取る。本発明の繊維は不規則な
方法で非円形である。前述の方法に従って紡糸された、
本発明の繊維は、凝固浴から、不規則な、不明瞭に六角
形の形状であることが発見された。
第２図は、先行技術、例えば、米国特許第3,767,756
号に記載されているものにに従い紡糸されたPPD−Ｔの
繊維の写真である。繊維は円形の断面を有することが示
されている。第３図は同一ドメインにより作られた本発
明の繊維の写真であり、ここでPPD−Ｔに基づいて12重
量％のPVPが含まれている。各図面の繊維は、0.063mmの
直径の円形の開口をもつ紡糸口金から紡糸され、そして
各図面において拡大の程度は1000×である。
本発明の繊維の非円形の形状の理由は完全には理解さ
れない。非円形の繊維の形状は、繊維中のPPD−Ｔに基
づいて約９％より多いPVPを有する本発明の繊維におい
て存在する。非円形繊維は円形繊維より高い表面積を有
し、したがって、同一デニールの円形繊維と比較してマ
トリックス材料に対して改良された接着性を示し、そし
て円形PPD−Ｔ繊維よりかなり柔らかい風合いを示す。
耐熱性−本発明の個々の繊維について記載した改良に
加えて、繊維は、ファブリッック（fabric）に作ったと
き、耐熱性および燃焼に対する抵抗性において驚くべき
ほごの改良を示すことが発見された。PPD−Ｔに基づい
て６〜20重量％のPVPを含むファブリックは、燃焼に対
する抵抗性の実質的な改良を示すことが発見された。
熱老化に対する抵抗性−本発明の繊維の改良された熱
安定性の追加の指示として、これらの繊維は、先行技術
のPPD−Ｔ繊維と比較したとき、熱への暴露後保持され
る強さの有意な増加を示すことを指摘することができ
る。熱老化の強さの保持として同定した試験において、
PPD−Ｔの重量に基づいて12％のPVPを含有する本発明の
繊維は初期強さの84％を保持し、これに対して同一の大
きさおよびコンディショニングの完全にPPD−Ｔの繊維
は82％を保持することが決定された。
エラストマー材料への接着性−パラ−アラミド繊維は
ポリマーマトリックス、例えば、ゴム物品において強化
材料としてしばしば使用される。パラ−アラミド繊維が
許容されうる強化材料として機能するためには、それら
は材料に対して許容されうる接着性を示さなくてはなら
ない。マトリックスに対する増加した接着性は改良され
た強化に翻訳される。本発明の繊維は、先行技術の調製
繊維のゴムへの接着性の２倍程度に高い、ゴムへの接着
性を示すことが発見された。
試験方法 線密度 これは通常デニール、すなわち、9000mの長さ糸の重
量（ｇ）として計算される。デニール×1.111は線密度
（dtex）である。
引張り性質 強力は破断応力／線密度として報告する。モジュラス
は、強力と同一単位に変換した、初期応力／歪み曲線の
勾配として報告する。伸びは破断時の長さの増加の百分
率である。強力およびモジュラスの両者は、まずg/デニ
ール単位で計算され、これに0.8838を掛けるとdN/tex単
位となる。報告した測定値の各々は10回の破断の平均で
ある。
比強力は、PVPの量について補正した、破断応力／繊
維の線密度である。PVPはPPD−Ｔの寄与と比較して繊維
に強さをほとんど付加しないので、繊維の強力はPVPの
存在のための補正することができる。比強力は繊維中の
PPD−Ｔの強さの測度であり、そして強力を繊維中のPVP
の重量分率で割って決定される。
糸の引張り性質は、最小14時間の試験条件下にコンデ
ィショニングした後、24℃および55％の相対湿度におい
て測定する。試験前に、各糸を1.1の1.1のツイスト・マ
ルチプライヤー（twist multipulier）に撚る（例え
ば、公称1500デニールの糸は約0.8回/cmに撚る）。各撚
った標本は25.4cmの試験長さを有し、そして典型的な応
力／歪記録装置を使用して、50％／分（もとの未伸長長
さ）で伸長する。
ツイスト・マルチプライヤー（T.M.）は、撚り／長さ
の単位を撚られる糸の線密度に関係づける。それは次の
式から計算される： T.M.＝（糸のデニール）1/2（tpi）/73、ここでtpi＝撚
り／インチ T.M.＝（dtex）1/2（tpc）/30.3、ここでtcp＝撚り/cm 染色性 本発明の繊維についての染色性は、繊維を赤色染料で
染色し、そして「ハンター（Hunter）」比色計、例え
ば、ハンターラブ・オブ・レストン（Hunerlab of Rest
on、米国バージニア州）により販売されているものを使
用して、「ａ」色成分を測定して決定した。色の決定の
手順は、AATCC試験法153−1985である；「AATCCは防織
材料の化学者およびカラーリストのアメリカン・アソシ
エーション（American Association of Textile Chemis
ts and Colorists）である。
本発明の目的のため、試験から決定した「ａ」値の絶
対値をは重要ではない。繊維の間の染色性の差は、繊維
各の相対的値により容易に理解される。「ａ」の目盛り
で、０の値はニュートラルであり、そして30の正の値は
鮮明な赤である。
燃焼抵抗性 これは、2.0cal/cm2・secの合計の熱束について対流
および輻射熱の50/55の組み合わせで、石油燃料の火炎
からの熱をシミュレーションするように設計した試験で
ある。この試験は、NFPA試験法、1971、節５−１として
表示される。NFPAは、ナショナル・ファイヤー・プロテ
クション・アソシエーション（National Fire Protecti
on Association）を意味する。
この試験の目的に対して、試料は評価すべき繊維の糸
から調製したファブリックの単一の層である；そして熱
のセンサーは、炭化の速度が研究すべき品質であるの
で、使用しない。
熱老化の強さの保持（HASR） HASRは、その初期強さのどれだけ多くを熱老化後繊維
が保持するかを決定する試験である。HASRは、制御した
熱への暴露後、保持される破断強さの百分率で報告す
る。
試験を実施するためい、新鮮な繊維の試料を55％の相
対湿度および23℃において14時間コンディショニングす
る。試験の一部分を240℃において３時間乾熱し、次い
で引張り強さについて試験する「強力（熱老化）」。対
照として、熱処理しない試料の一部分を、また、引張り
強さについて試験する［強力（非老化）］。
HASR＝［強力（熱老化）］／［強力（非老化）］×100 ゴムへの接着性 ゴム接着性試験を使用して、曲げないゴムとゴム中に
埋め込まれた強化コード層との間の接着結合（剥離強
さ）のみを評価する。試験標本はそれら自体強化された
ゴム製品である。使用する試験はASTM D2630−71に記載
されているものであるが、その中に記載されていない
か、あるいはわずかに変更したいくつかの細部を下に特
定する。
合計12の試験標本（少なくとも２つの対照を含む）を
単一プライのアセンブリ−から切断する。各試験標本は
幅2.5cm（１インチ）および長さ11.4cm（4.5インチ）で
あり、そしてその厚さの中心において、引き続く試験の
ための端を開くために、ただ１つの端から2.54cm（１イ
ンチ）内側に延びる、挿入されたポリエステルシートを
有する。各試験標本は、２層のゴム素材、１層の間隔を
置いた平行なコード、２つの中央層のゴム素材、第２層
の間隔を置いた平行なコード、および２層のゴム素材か
ら成る、８層のサンドイッチである。使用したゴム素材
は、商業的に使用されるものの代表である。それは厚さ
0.38mm（0.05インチ）の厚さおよび305mm（12インチ）
の幅の高いモジュラスのすべて天然ゴムの素材のシート
である。試験すべきコードの層は、1500デニールのアラ
ミド糸から作り、そして14.2本/cm（36本／インチ）で
巻いた1500/1/2と表示する。巻き張力は225±25gであ
る。ツイスト・マルチプライヤーは6.5である。最後の
成形は、７トン（62.3kN）下に160±２℃に予熱した型
内で20分間である。
室温のゴム接着性について試験は、室温において次を
実施することを包含する：標本の１端を開いて１片のポ
リエステルフィルムを除去し、１つの分離した端を実験
室の応力／歪テスターのクランプの各々中に少なくとも
2.5cm（１インチ）だけ挿入し、こうして標本が中央に
来るようにし、そしてクランプを12.7cm（５インチ）／
分でクランプを分離する。全目盛りの荷重を45.45kg（1
00ポンド）に調節し、そして5.08cm（２インチ）／分の
チャート速度は好ましい。チャートは１系列のピークを
記録する。第１ピークを無視しそして、ピーク高さが試
験の終わり付近において減少する場合、チャートの第1
2.5cm（１インチ）のそれを考慮する。ピークを通して
線を引き、そしてそれが０線より上にある全目盛りのフ
ラクション（fraction）を決定する。このフラクション
に全目盛りの荷重を掛けると、荷重の単位が何であって
も、「剥離強さ」が得られる。
試験における各標本の破壊は、完全にゴム層内である
か、あるいはコード／ゴム界面であるか、あるいは２つ
の組み合わせであることができる。各破壊は、また、１
〜５の目盛りで「外観」について等級づけ、ここで１は
コードが完全に覆われていないことを意味し、そして５
はコードが全く見ることができないことを意味する。
下の実施例において、特記しない限り、すべての部は
重量による。
実施例１ この実施例は本発明による繊維の調製を説明する。
101％の濃度を有する硫酸（23.04部）を、閉じた容器
内で撹拌しそして−５℃に冷却した。6.3の固有粘度を
有するポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（PPD
−Ｔ）（5.00部）および40,000の分子量を有するポリ
（ビニルピロリドン）（PVP）（0.60部）の混合物を、
この容器に添加した。このポリマーおよび酸の混合物を
撹拌し、その間温度を85℃に徐々に増加した。この混合
物を85℃において25mmHgの減圧下に２時間撹拌して、気
泡を排除した。生ずるドープをオリフィス直径0.063mm
の267孔の紡糸口金を通して押出し、そして押出したド
ープを0.7cmの空気ギャップを通して引いて５℃の水性
凝固浴中に入れた。押出したドープを空気ギャップ中で
6.3×に延伸した。生ずる繊維を希水性アルカリおよび
水で洗浄し、180℃のロールで乾燥し、そして594m/分で
巻き取った。
これらの繊維のため、PVP濃度はPPD−Ｔの重量に基づ
いて12％であった。糸の強力／伸び／モジュラス／フィ
ラメントの線密度は、23.9gpd/3.04％/753gpd/1.5デニ
ール（21.3dN/tex/3.04％/655dN/tex/1.7dtex）であっ
た。
対照として、同一紡糸液濃度においてPVPを加えない
でPPD−Ｔのみを使用する同一の紡糸は、22.5gpd/3.01
％/690gpd/1.5デニール（19.9dN/tex/3.01％/610dN/tex
/1.7dtex）の糸の強力／伸び／モジュラス／フィラメン
トの線密度を有する糸を生じた。熱老化の強さの保持
（HASR）は、PVPを含有する繊維について94％であり、
そして対照についてわずかに82％であると決定された。
実施例２〜９ これらの実施例は、繊維中に存在するPVPの量を変動
させた、引張り性質の変動を説明する。
実施例１の手順を同一の条件および材料を使用して反
復したが、ただしPPD−Ｔ、PVPおよび硫酸の量を表１に
示すように変更した。これらの実施例の繊維および対照
についての引張り性質を表２に要約する。そして、これ
らの繊維についての比強力を繊維中のPVP濃度の関数と
して第１図に示す。
実施例10および11 これらの実施例は、異なる分子量のPVPを使用する本
発明の繊維を説明する。
実施例１の手順を同一の条件および材料を使用して反
復するが、ただし異なる分子量のPVPを表２に示すよう
に使用した。
＊このポリマー濃度においてドープの密度が高いので、
紡糸は困難であった。
実施例12 この実施例は、本発明の繊維の染色性を説明する。
1gのマキシロン・レッド（Maxilon Red）GRL染料（C.
I.Basic Red 46）、6mlの氷酢酸および500mlの蒸留水を
使用して、塩基性染料の浴を作った。１系列の実験にお
いて、2gのいくつかの異なる繊維の各々を染色浴を添加
し、そして110℃において約２時間浸漬した。次いで、
繊維をすすぎ、110℃において液状石鹸で１時間洗浄
し、そして再び水中でよくすすいだ。実施例１〜７から
の繊維を、この手順によりこの実施例における評価のた
めに染色した。染色性は６％のPVPにおいて顕著な増加
を示し、約15％のPVPにおいて最大を示し、そして30％
のPVPにおいてなお非常に高かった。
同一手順を使用して、繊維の試料をエリオ・レッド
（Erio Red）（C.I.Acid Red）と表示される酸性染料で
染色した。酸性染料を使用するとき、15〜20％のPVPの
繊維の染色性が急激に増加し、そしてこの染色性は30％
のPVPまで続いた。
染色性の程度は、前述のAATCC試験法153−1985により
決定して、赤色値「ａ」を報告する。染色試験の各々に
ついての赤色値「ａ」を、下表４に記載する。
実施例13 この実施例13は、本発明の繊維の難燃性を説明する。
12％のPVPを含有する400デニールの繊維の試料から編
んだファブリックの単一の層を、実施例１に従い調製
し、そしてNFPA試験法1971、節5.1に従い、前述したよ
うに2cal/cm2・secの調節した加熱速度で試験した。そ
のファブリックを実施例１の対照糸から編んだファブリ
ックと比較した。対照ファブリックは８秒後炭化しそし
て破壊して開き、そして10秒後、収縮を伴って実質的に
破壊して開いた。本発明の繊維から作られたファブリッ
クは、10秒後でさえ、破壊して開かずまた収縮しなかっ
た。
実施例14 この実施例は、最小の接着促進下塗り材料のみを使用
する、本発明の繊維のゴムの接着性を説明する。
試験標本を前述の手順に従い、PVPおよびPPD−Ｔの組
み合わせから作られた繊維を使用して作り、ここでPPD
−Ｔの重量に基づいて15％のPVPが存在した。対照繊維
はPPD−Ｔから作った。コードを前述のように調製し、
そして26重量％のエポキシに基づくRFL樹脂の下塗り浴
中に浸漬し、そして450℃の温度において60秒間乾燥お
よび硬化した。コードはこの手順に従って試験した。
対照は22.6ポンドの剥離強さおよび１の外観を示し
た。本発明の試験繊維は、40.2ポンドの剥離強さおよび
4.5の外観を示した。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
１、アラミドおよびポリ（ビニルピロリドン）の組み合
わせから本質的に成る繊維。
２、パラ−アラミドおよびポリ（ビニルピロリドン）か
ら本質的に成り、前記ポリ（ビニルピロリドン）はパラ
−アラミドの３〜30重量％の量で存在する繊維。
３、パラ−アラミドはPPD−Ｔである、上記第２項記載
の繊維。
４、PPD−ＴおよびPVPから本質的に成る連続繊維であっ
て、前記PVPはPPD−Ｔの３〜30重量％の量で存在し、前
記繊維のフィラメントの強力は15グラム／デニール（gp
d）より大きく、前記繊維の比強力は17gpdより大きく、
そして前記繊維の断面の形状は非円形である連続繊維。
５、パラ−アラミドおよびポリ（ビニルピロリドン）の
組み合わせから本質的に成る繊維を含むファブリックで
あって、前記ファブリックはパラ−アラミド単独の繊維
から作られた同一の重量および構造のファブリックより
易燃性に対してより大きい抵抗性を示すファブリック。
６、パラ−アラミドはPPD−Ｔである、上記第５項記載
のファブリック。
７、工程： （ａ）異方性混合物を熟成し、前記混合物は、 ｉ）溶媒の酸、 ii）前記混合物の少なくとも16重量％である量の少なく
とも４の固有粘度を有するパラ−アラミド、および iii）パラ−アラミドの少なくとも３重量％の量の少な
くとも1000の分子量を有すPVPから成り、 （ｂ）前記混合物を連続的に撹拌しながら前記混合物の
融点より高い温度に加熱して、均一な溶液を形成し、 （ｃ）前記溶液を紡糸口金を通して押出し、 （ｄ）前記押出した溶液を0.5〜2.5cmの厚さの非凝固流
体層を通して引き、そして前記押出した溶液を前記非凝
固層中でそのもとの長さの３〜10倍に延伸し、 （ｅ）前記伸長した溶液を−５〜25℃の温度の水性凝固
浴中に通しかつそれを通過させてフィラメントを形成
し、そして （ｆ）前記フィラメントを水および／または希水性アル
カリで洗浄する、 からなる、パラ−アラミドおよびPVPから本質的に成る
繊維を作る方法。
８、パラ−アラミドはPPD−Ｔである、上記第７項記載
の方法。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の繊維における比強力およびPVP含量
との間の関係のグラフの表示である。 第２図は、PPD−Ｔから成る先行技術の繊維の形状（断
面）の大きく拡大した写真である。 第３図は、本発明の繊維の形状（断面）の大きく拡大し
た写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 6/90 D01D 5/06 105 D03D 15/00

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリ（ｐ−フエニレンテレフタルアミド）
    とポリ（ビニルピロリドン）の組み合わせのブレンドか
    ら本質的に成り、ポリ（ビニルピロリドン）がポリ（ｐ
    −フエニレンテレフタルアミド）の３〜30重量％の量で
    存在する連続状の繊維であって、該繊維のフイラメント
    強力が15グラム／デニールより大きく、該繊維の比強力
    が17グラム／デニールより大きく、そして該繊維の断面
    形状が非円形である連続状の繊維。
  2. 【請求項２】ポリ（ｐ−フエニレンテレフタルアミド）
    およびポリ（ビニルピロリドン）の組み合わせのブレン
    ドから本質的に成る繊維を含むフアブリツクであって、
    該フアブリツクがポリ（ｐ−フエニレンテレフタルアミ
    ド）単独の繊維から作られた同じ重量および構造のフア
    ブリツクより耐易燃性が大きいフアブリツク。
  3. 【請求項３】（ａ）ｉ）溶媒の酸、 ii）混合物の少なくとも16重量％である量の少なくとも
    ４の固有粘度を有するパラ−アラミド、および iii）パラ−アラミドの少なくとも３重量％の量の少な
    くとも1000の分子量を有すポリ（ビニルピロリドン） から成る異方性混合物を撹拌し、 （ｂ）撹拌をつづけながら該混合物を該混合物の融点よ
    り高い温度に加熱して、均一な溶液を形成せしめ、 （ｃ）該溶液を紡糸口金を通して押出し、 （ｄ）該押出された溶液を0.5〜2.5cmの厚さの非凝固流
    体層を通して引き、そして該押出された溶液を該非凝固
    層中でそのもとの長さの３〜10倍に延伸し、 （ｅ）該伸長された溶液を−５〜25℃の温度の水性凝固
    浴中に通しかつそれを通過させてフイラメントを形成せ
    しめ、そして （ｆ）該フイラメントを水および／または希水性アルカ
    リで洗浄する、 工程からなる、パラ−アラミドおよびポリ（ビニルピロ
    リドン）から本質的に成る繊維の製造方法。
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