JP2899141B2 - 印刷物のインキ除去方法 - Google Patents
印刷物のインキ除去方法Info
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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- Paper (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用された印刷方法お
よびインキの種類に拘わらず、また、事前に分類するこ
となく、印刷された廃紙を再生する方法に関する。
よびインキの種類に拘わらず、また、事前に分類するこ
となく、印刷された廃紙を再生する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】印刷
された廃紙の再生方法は、急速な産業上の需要に応じ、
詳細に説明するまでもなく、広範囲にわたる技術となっ
てきている。すなわち、この再生方法は、第１にインキ
を除去する工程と、第２に漂白する工程の、主なる２工
程からなる。
された廃紙の再生方法は、急速な産業上の需要に応じ、
詳細に説明するまでもなく、広範囲にわたる技術となっ
てきている。すなわち、この再生方法は、第１にインキ
を除去する工程と、第２に漂白する工程の、主なる２工
程からなる。
【０００３】前記第１工程である、いわゆる”インキの
除去”工程は、公知の必須工程であり、前記第２工程で
ある、いわゆる”漂白”工程は、高品質の再生紙を得る
ことが望まれている場合、すなわち、白色の高級紙が必
要とされる場合にのみ、必要となる。
除去”工程は、公知の必須工程であり、前記第２工程で
ある、いわゆる”漂白”工程は、高品質の再生紙を得る
ことが望まれている場合、すなわち、白色の高級紙が必
要とされる場合にのみ、必要となる。
【０００４】前記インキの除去工程は、以下の主なる２
工程：印刷された廃紙の懸濁液から、一般的には、１以
上の化学薬品を使用することにより、パルパーにて、繊
維組織からインキを脱離させる工程と、次いで、前記脱
離されたインキを、たとえば、浮上分離または洗浄によ
り、前記懸濁液から除去する工程とからなる。
工程：印刷された廃紙の懸濁液から、一般的には、１以
上の化学薬品を使用することにより、パルパーにて、繊
維組織からインキを脱離させる工程と、次いで、前記脱
離されたインキを、たとえば、浮上分離または洗浄によ
り、前記懸濁液から除去する工程とからなる。
【０００５】実際、繊維組織からのインキの脱離は、伝
統的に、アルカリ性媒体を用いて行なわれる。一般的に
使用されている、水酸化ナトリウムには、２つの有益な
効果があり、その１つは、セルロース繊維を膨張させる
ことであり、もう１つは、インキの結合剤を繊維組織に
攻撃させることである。
統的に、アルカリ性媒体を用いて行なわれる。一般的に
使用されている、水酸化ナトリウムには、２つの有益な
効果があり、その１つは、セルロース繊維を膨張させる
ことであり、もう１つは、インキの結合剤を繊維組織に
攻撃させることである。
【０００６】フレキソ印刷方法により印刷された新聞
は、伝統的な印刷方法と比較して多くの優位点を有する
ため、近年発達している。
は、伝統的な印刷方法と比較して多くの優位点を有する
ため、近年発達している。
【０００７】しかしながら、フレキソ印刷方法により印
刷された紙は、そのインキの脱離が困難であるという、
重大な欠点を有しており、したがって、従来のインキ除
去方法を用いて廃紙を再生することも、困難である。実
際、フレキソ印刷インキの結合剤は、アミンにより鹸化
されたアクリル酸樹脂からなる。フレキソ印刷方法によ
り印刷された紙は、アルカリ性媒体で処理されると、前
記結合剤が溶解し、このため実際には、色素が単離され
てしまう。この色素は、非常に細かく、疎水性ではない
ので、浮上分離することなく、より大きな比表面積を有
し、結果的には、入射光の吸収が良いため、パルプの白
色度に影響を与えてしまう。
刷された紙は、そのインキの脱離が困難であるという、
重大な欠点を有しており、したがって、従来のインキ除
去方法を用いて廃紙を再生することも、困難である。実
際、フレキソ印刷インキの結合剤は、アミンにより鹸化
されたアクリル酸樹脂からなる。フレキソ印刷方法によ
り印刷された紙は、アルカリ性媒体で処理されると、前
記結合剤が溶解し、このため実際には、色素が単離され
てしまう。この色素は、非常に細かく、疎水性ではない
ので、浮上分離することなく、より大きな比表面積を有
し、結果的には、入射光の吸収が良いため、パルプの白
色度に影響を与えてしまう。
【０００８】従来のインキ除去方法においては、インキ
を脱離したのち、このインキは、次の２つの方法のうち
のいずれかを用いて、すなわち、浮上分離または洗浄す
ることにより、除去される。しかしながら、再生紙の混
入度合いが大きくなると、より複雑な処理連鎖、すなわ
ち２段階の浮上分離工程間に、機械的分散を用いて、多
段階のインキ除去を行なうことが必要となる。たとえ
ば、これらの２つの異なるｐＨ値からなる浮上分離フェ
ーズ、すなわち、アルカリ性媒体の第１フェーズ、およ
び、より低いｐＨ値を有する媒体の第２フェーズ、言い
換えれば、ほとんどアルカリ性でない、中性のもの（た
とえば、ＥＵＣＥＰＡシンポジウム（ＬＪＵＢＬＪＡＮ
Ａ、１９８９年１０月）における、ＬＩＮＣＫ、ＭＡＴ
ＺＫＥ、およびＳＩＥＷＥＲＴの文献、および、ＯＲＴ
ＮＥＲおよびＦＩＳＨＥＲの文献）から実施されること
が提案されている。また、浮上分離および漂白の後に、
洗浄すること（ＥＰーＡー０、２８４、５２６）も提案
されており、これらの浮上分離洗浄処理は、アルカリ性
媒体において行なわれる。
を脱離したのち、このインキは、次の２つの方法のうち
のいずれかを用いて、すなわち、浮上分離または洗浄す
ることにより、除去される。しかしながら、再生紙の混
入度合いが大きくなると、より複雑な処理連鎖、すなわ
ち２段階の浮上分離工程間に、機械的分散を用いて、多
段階のインキ除去を行なうことが必要となる。たとえ
ば、これらの２つの異なるｐＨ値からなる浮上分離フェ
ーズ、すなわち、アルカリ性媒体の第１フェーズ、およ
び、より低いｐＨ値を有する媒体の第２フェーズ、言い
換えれば、ほとんどアルカリ性でない、中性のもの（た
とえば、ＥＵＣＥＰＡシンポジウム（ＬＪＵＢＬＪＡＮ
Ａ、１９８９年１０月）における、ＬＩＮＣＫ、ＭＡＴ
ＺＫＥ、およびＳＩＥＷＥＲＴの文献、および、ＯＲＴ
ＮＥＲおよびＦＩＳＨＥＲの文献）から実施されること
が提案されている。また、浮上分離および漂白の後に、
洗浄すること（ＥＰーＡー０、２８４、５２６）も提案
されており、これらの浮上分離洗浄処理は、アルカリ性
媒体において行なわれる。
【０００９】１９８９年２月２８日から３月２日まで行
なわれたＰＩＲＡ会議において、ＰＵＴＺ、ＴＯＥＲＯ
ＥＫ、およびＳＣＨＡＦＦＲＡＴＨは、水性インキを用
いたフレキソ印刷方法により印刷された新聞の場合、水
酸化ナトリウムの量を減らし、したがってｐＨ値を小さ
くすることによって、漂白効果を改善することが可能と
なることを発表した。しかしながら、ここで得られたも
のは、満足のゆくものではなく、オフセット印刷方法ま
たはグラビア印刷方法を用いて印刷された用紙に、従来
のインキ除去方法を適用した場合とは、比較にならな
い。
なわれたＰＩＲＡ会議において、ＰＵＴＺ、ＴＯＥＲＯ
ＥＫ、およびＳＣＨＡＦＦＲＡＴＨは、水性インキを用
いたフレキソ印刷方法により印刷された新聞の場合、水
酸化ナトリウムの量を減らし、したがってｐＨ値を小さ
くすることによって、漂白効果を改善することが可能と
なることを発表した。しかしながら、ここで得られたも
のは、満足のゆくものではなく、オフセット印刷方法ま
たはグラビア印刷方法を用いて印刷された用紙に、従来
のインキ除去方法を適用した場合とは、比較にならな
い。
【００１０】また、１９９０年４月、ミュンヘンで行な
われたＰＴＳ主催のインキ除去に関するシンポジウムに
おいては、特に、ＰＵＴＺ、ＴＯＥＲＯＥＫ、およびＧ
ＯＥＴＴＳＣＨＩＮＧ；ＨＯＲＮＦＥＣＫ、およびＬＩ
ＰＨＡＲＤ；およびＪＡＥＲＲＥＨＵＬＴ、ＬＵＮＤＫ
ＶＩＳＴ、ＨＡＮＥＣＫＥＲ、およびＰＨＡＭ ＴＲＩ
は、それぞれ、主に、フレキソ印刷インキよりも良い凝
集力を有する添加物の使用に関して発表した。これら
は、最終的な漂白効果改善に重要であることを示してい
るが、オフセット印刷方法またはフレキソ印刷方法によ
る印刷の混合物を処理することが望ましく、これらに限
定される。
われたＰＴＳ主催のインキ除去に関するシンポジウムに
おいては、特に、ＰＵＴＺ、ＴＯＥＲＯＥＫ、およびＧ
ＯＥＴＴＳＣＨＩＮＧ；ＨＯＲＮＦＥＣＫ、およびＬＩ
ＰＨＡＲＤ；およびＪＡＥＲＲＥＨＵＬＴ、ＬＵＮＤＫ
ＶＩＳＴ、ＨＡＮＥＣＫＥＲ、およびＰＨＡＭ ＴＲＩ
は、それぞれ、主に、フレキソ印刷インキよりも良い凝
集力を有する添加物の使用に関して発表した。これら
は、最終的な漂白効果改善に重要であることを示してい
るが、オフセット印刷方法またはフレキソ印刷方法によ
る印刷の混合物を処理することが望ましく、これらに限
定される。
【００１１】ＥＰーＡー０、１１６、１４５には、２つ
の分離したフェーズにおいて、インキを除去する、廃紙
のインキ除去方法が開示されている。なお、これらの２
フェーズは、アルカリ性媒体（ｐＨ９以上）において実
施されたものである。この方法によれば、オフセット印
刷方法またはグラビア印刷方法を用いて印刷された印刷
物においては、良い結果を示したが、フレキソ印刷によ
る印刷物には、上記のように、色素の微粒子が遊離して
しまい、これが浮上分離段階で邪魔となり、結果とし
て、パルプの白さに影響を与えるため、使用不可能であ
る。
の分離したフェーズにおいて、インキを除去する、廃紙
のインキ除去方法が開示されている。なお、これらの２
フェーズは、アルカリ性媒体（ｐＨ９以上）において実
施されたものである。この方法によれば、オフセット印
刷方法またはグラビア印刷方法を用いて印刷された印刷
物においては、良い結果を示したが、フレキソ印刷によ
る印刷物には、上記のように、色素の微粒子が遊離して
しまい、これが浮上分離段階で邪魔となり、結果とし
て、パルプの白さに影響を与えるため、使用不可能であ
る。
【００１２】本発明は、これら上記の欠点を解決するこ
とを目的とし、印刷物を再生する観点から、その印刷方
法、即ち：オフセット印刷方法、グラビア印刷方法、フ
レキソ印刷方法、タイポグラフ印刷方法などに拘わら
ず、また、あらかじめ印刷方法による分類をおこなわな
くても、印刷物からインキを除去する方法を提供する。
とを目的とし、印刷物を再生する観点から、その印刷方
法、即ち：オフセット印刷方法、グラビア印刷方法、フ
レキソ印刷方法、タイポグラフ印刷方法などに拘わら
ず、また、あらかじめ印刷方法による分類をおこなわな
くても、印刷物からインキを除去する方法を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、印刷物の廃紙
を、懸濁液に変える過程と；連続した２フェーズ、すな
わち、フェーズＩおよびフェーズＩＩにおいて、この懸
濁液から、インキを除去して、濃縮する過程と；最後
に、このようにしてインキが除去されたパルプを、再生
パルプとする過程とからなる、印刷物廃紙のインキ除去
方法において、前記印刷物廃紙が懸濁液に分解され、イ
ンキが除去されて、部分的にインキが除去されたパルプ
が濃縮される過程において、前記フェーズＩは、中性媒
体または酸性媒体においておこなわれ、さらに、前記濃
縮されたパルプが回収され、薬剤が添加されて、前記イ
ンキがさらに除去された後、得られたパルプが再度濃縮
される過程において、前記フェーズＩＩは、アルカリ性
媒体においておこなわれることを特徴とする印刷物廃紙
のインキ除去方法を提供することにより、課題を解決す
るための手段とした。
を、懸濁液に変える過程と；連続した２フェーズ、すな
わち、フェーズＩおよびフェーズＩＩにおいて、この懸
濁液から、インキを除去して、濃縮する過程と；最後
に、このようにしてインキが除去されたパルプを、再生
パルプとする過程とからなる、印刷物廃紙のインキ除去
方法において、前記印刷物廃紙が懸濁液に分解され、イ
ンキが除去されて、部分的にインキが除去されたパルプ
が濃縮される過程において、前記フェーズＩは、中性媒
体または酸性媒体においておこなわれ、さらに、前記濃
縮されたパルプが回収され、薬剤が添加されて、前記イ
ンキがさらに除去された後、得られたパルプが再度濃縮
される過程において、前記フェーズＩＩは、アルカリ性
媒体においておこなわれることを特徴とする印刷物廃紙
のインキ除去方法を提供することにより、課題を解決す
るための手段とした。
【００１４】言い換えれば、本発明においては、２つの
連続したフェーズ、すなわち、まず中性媒体または酸性
媒体に、ついでアルカリ性媒体において、インキ除去さ
れる方法を提供する。
連続したフェーズ、すなわち、まず中性媒体または酸性
媒体に、ついでアルカリ性媒体において、インキ除去さ
れる方法を提供する。
【００１５】中性または弱酸性媒体において行なわれ
る、前記第１段階のインキ除去は、従来の手段であるア
ルカリ性媒体において行なわれる、前記第２段階のイン
キ除去に対して、有益であり、このことは、全く予想さ
れなかったことである。
る、前記第１段階のインキ除去は、従来の手段であるア
ルカリ性媒体において行なわれる、前記第２段階のイン
キ除去に対して、有益であり、このことは、全く予想さ
れなかったことである。
【００１６】”中性媒体”とは、分解された廃紙の懸濁
液によるものであり、そのｐＨは、アルカリ性を付与す
るために、化学薬品を添加しても、変化しないものであ
る。使用された紙に応じて、上記懸濁液のｐＨは、幾分
７よりも大きくても（たとえば、充填剤および結合剤に
より、懸濁液が弱アルカリ性になる場合には、７.
７）、７に近づかせることが可能である。
液によるものであり、そのｐＨは、アルカリ性を付与す
るために、化学薬品を添加しても、変化しないものであ
る。使用された紙に応じて、上記懸濁液のｐＨは、幾分
７よりも大きくても（たとえば、充填剤および結合剤に
より、懸濁液が弱アルカリ性になる場合には、７.
７）、７に近づかせることが可能である。
【００１７】この処理は、好ましくは、ｐＨ８よりも小
さいｐＨにおいて行なわれ、紙の繊維にダメージを与え
ないように、ｐＨ４よりも大きいｐＨにおいて行なわれ
ることが好ましい。
さいｐＨにおいて行なわれ、紙の繊維にダメージを与え
ないように、ｐＨ４よりも大きいｐＨにおいて行なわれ
ることが好ましい。
【００１８】
【実施例】本発明の実施方法および、本発明の実施によ
る有益点は、２枚の添付図面を参照した、以下の実施例
の説明により明らかとなる。
る有益点は、２枚の添付図面を参照した、以下の実施例
の説明により明らかとなる。
【００１９】図１の概略図から明らかなように、本発明
による方法は、２つのフェーズ、すなわちフェーズＩお
よびフェーズＩＩにおいて、印刷された廃紙から、イン
キを除去するものであり、フェーズＩは中性または微酸
性で、フェーズＩＩはアルカリ性である。
による方法は、２つのフェーズ、すなわちフェーズＩお
よびフェーズＩＩにおいて、印刷された廃紙から、イン
キを除去するものであり、フェーズＩは中性または微酸
性で、フェーズＩＩはアルカリ性である。
【００２０】フェーズＩにおいては、まず、印刷された
廃紙が、パルパー（１）により分解されて、水溶性懸濁
液となるが、これは、２０℃から６０℃の間の温度で、
酸性媒体において行なわれる。酸性媒体は、たとえば、
硫酸を添加することにより、または二酸化炭素をその水
溶液にバブルすることにより、得られる。カルボキシメ
チルセルロースなどの、抗再沈着剤、および／または、
界面活性剤が、優位には、公知の方法で、インキの脱離
および浮上分離を促進させる目的で、前記パルパーにい
れられる。
廃紙が、パルパー（１）により分解されて、水溶性懸濁
液となるが、これは、２０℃から６０℃の間の温度で、
酸性媒体において行なわれる。酸性媒体は、たとえば、
硫酸を添加することにより、または二酸化炭素をその水
溶液にバブルすることにより、得られる。カルボキシメ
チルセルロースなどの、抗再沈着剤、および／または、
界面活性剤が、優位には、公知の方法で、インキの脱離
および浮上分離を促進させる目的で、前記パルパーにい
れられる。
【００２１】この第１フェーズには、酸性媒体にて活性
のある、ヒドロ亜硫酸ナトリウムタイプの漂白剤を添加
することも可能であり、このようにして得られた反応混
合物を、３０分間から１時間、添加剤の活性を促すた
め、放置されてもよい。
のある、ヒドロ亜硫酸ナトリウムタイプの漂白剤を添加
することも可能であり、このようにして得られた反応混
合物を、３０分間から１時間、添加剤の活性を促すた
め、放置されてもよい。
【００２２】同時に、前記パルパー（１）に含有されて
いる溶液に、ＤＴＰＡタイプ（ジエチレントリアミノペ
ンタ酢酸、または、そのナトリウム塩）、または、リン
酸誘導体の、重金属イオンの複合剤を添加してもよい。
これにより、アルカリ性媒体による第２フェーズＩＩに
おいて使用される、漂白剤の活性を促進させることが可
能となる。
いる溶液に、ＤＴＰＡタイプ（ジエチレントリアミノペ
ンタ酢酸、または、そのナトリウム塩）、または、リン
酸誘導体の、重金属イオンの複合剤を添加してもよい。
これにより、アルカリ性媒体による第２フェーズＩＩに
おいて使用される、漂白剤の活性を促進させることが可
能となる。
【００２３】第１フェーズＩの溶液のｐＨは、典型的に
は、４.５と８との間に保たれる。
は、４.５と８との間に保たれる。
【００２４】このインキの脱離は、希釈（２）して、選
択的な浮上分離を利用してインキを除去（３）すること
により、行なわれる。ここで遊離したインキは、泡
（４）の形状で、濃縮される。
択的な浮上分離を利用してインキを除去（３）すること
により、行なわれる。ここで遊離したインキは、泡
（４）の形状で、濃縮される。
【００２５】このようにして、部分的にインキが除去さ
れたパルプは、濃縮（５）され、濃縮の結果得られた水
分（６）は、再生されて、前記希釈（２）の段階に導入
される。
れたパルプは、濃縮（５）され、濃縮の結果得られた水
分（６）は、再生されて、前記希釈（２）の段階に導入
される。
【００２６】この第１フェーズＩの本質的な目的は、水
溶性インキにより印刷された印刷用紙から、インキを脱
離させ、除去することである。
溶性インキにより印刷された印刷用紙から、インキを脱
離させ、除去することである。
【００２７】一方、以下に示す第２フェーズＩＩは、再
生されるべきすべての紙からインキを全面的に除去する
ことに関するが、より詳細には、伝統的な方法、すなわ
ち、オフセット印刷方法、グラビア印刷方法、タイポグ
ラフ印刷方法などの方法を用いて印刷された用紙から、
インキを除去することに関する。
生されるべきすべての紙からインキを全面的に除去する
ことに関するが、より詳細には、伝統的な方法、すなわ
ち、オフセット印刷方法、グラビア印刷方法、タイポグ
ラフ印刷方法などの方法を用いて印刷された用紙から、
インキを除去することに関する。
【００２８】すでに述べたように、酸性媒体における第
１インキ除去は、上記の方法を用いて印刷された用紙の
アルカリ性媒体における第２インキ除去に、有益であ
る。言い換えれば、これまで不可能であった、従来のイ
ンキ（オフセット印刷インキ、グラビア印刷インキ、タ
イポグラフ印刷インキ）の粒子およびフレキソ印刷イン
キの粒子を同時に除去するために、中性または微酸性で
ある第１フェーズＩは、アルカリ性である第２フェーズ
ＩＩと、相互作用するものである。
１インキ除去は、上記の方法を用いて印刷された用紙の
アルカリ性媒体における第２インキ除去に、有益であ
る。言い換えれば、これまで不可能であった、従来のイ
ンキ（オフセット印刷インキ、グラビア印刷インキ、タ
イポグラフ印刷インキ）の粒子およびフレキソ印刷イン
キの粒子を同時に除去するために、中性または微酸性で
ある第１フェーズＩは、アルカリ性である第２フェーズ
ＩＩと、相互作用するものである。
【００２９】約１５％の濃度に濃縮（５）、たとえば濾
過により効果的に濃縮された後、部分的にインキ除去さ
れたパルプ（７）は、ミキサー（８）にて処理される。
なお、前記ミキサー（８）には、アルカリ性薬剤、典型
的には、漂白剤としての過酸化水素の添加された水酸化
ナトリウムが、乾燥パルプの１重量％から２重量％の割
合で、また、ケイ酸ナトリウムが、従来の方法で、乾燥
パルプの２重量％から３重量％の割合で、および、複合
剤（ＤＴＰＡ）が、混入されている。この新規な処理方
法は、室温で実施可能であるが、しかしながら、約５５
℃から６０℃まで昇温すると、より効果的である。
過により効果的に濃縮された後、部分的にインキ除去さ
れたパルプ（７）は、ミキサー（８）にて処理される。
なお、前記ミキサー（８）には、アルカリ性薬剤、典型
的には、漂白剤としての過酸化水素の添加された水酸化
ナトリウムが、乾燥パルプの１重量％から２重量％の割
合で、また、ケイ酸ナトリウムが、従来の方法で、乾燥
パルプの２重量％から３重量％の割合で、および、複合
剤（ＤＴＰＡ）が、混入されている。この新規な処理方
法は、室温で実施可能であるが、しかしながら、約５５
℃から６０℃まで昇温すると、より効果的である。
【００３０】さらに、前記漂白剤の活性を促進するため
に、反応混合物は、保管塔（１７）に、約１時間保管さ
れる。この保管時間は、３０分から３時間まで、種々変
化されてもよい。アルカリ性媒体におけるこの処理は、
オフセット印刷法、グラビア印刷法、またはタイポグラ
フ印刷法を用いた印刷物から、インキを脱離させるため
のものである。この後、脂肪酸、脂肪酸の鹸化物、また
は、これらの誘導体からなるタイプの凝集剤が添加され
る。これは、このように脱離されたインキの疎水性を引
き立たせるものであり、浮上分離によってインキを除去
することを促進する。
に、反応混合物は、保管塔（１７）に、約１時間保管さ
れる。この保管時間は、３０分から３時間まで、種々変
化されてもよい。アルカリ性媒体におけるこの処理は、
オフセット印刷法、グラビア印刷法、またはタイポグラ
フ印刷法を用いた印刷物から、インキを脱離させるため
のものである。この後、脂肪酸、脂肪酸の鹸化物、また
は、これらの誘導体からなるタイプの凝集剤が添加され
る。これは、このように脱離されたインキの疎水性を引
き立たせるものであり、浮上分離によってインキを除去
することを促進する。
【００３１】この処理が行なわれると、前記パルプは希
釈（９）され、脱離されたインキ（８）が泡（１１）の
形状として除去される（８）間、浮上分離（１０）にふ
される。
釈（９）され、脱離されたインキ（８）が泡（１１）の
形状として除去される（８）間、浮上分離（１０）にふ
される。
【００３２】第２段階（８）で脱離されたインキは、洗
浄することにより除去可能であり、ＥＰーＡー０、２８
４、５２６に記載されているように、この洗浄で使用さ
れた水は、浮上分離ののち、再生される。
浄することにより除去可能であり、ＥＰーＡー０、２８
４、５２６に記載されているように、この洗浄で使用さ
れた水は、浮上分離ののち、再生される。
【００３３】このようにしてインキ除去されたパルプ
は、パルプの再生過程へ導入される前に、第２濃縮過程
（１２）にふされる。この濃縮過程で発生した白濁液
（１３）は、従来の方法により再生され、希釈（９）過
程において使用される。
は、パルプの再生過程へ導入される前に、第２濃縮過程
（１２）にふされる。この濃縮過程で発生した白濁液
（１３）は、従来の方法により再生され、希釈（９）過
程において使用される。
【００３４】前記第２濃縮過程（１２）において得られ
たパルプは、パルプの再生過程へ導入される前に、さら
なる漂白過程にふされる。
たパルプは、パルプの再生過程へ導入される前に、さら
なる漂白過程にふされる。
【００３５】第２図に、他の有益な実施例を示す。パル
プの浮上分離により得られた泡（４）および（１１）が
処理されるが、前記泡（１１）は、前記泡（４）と同じ
ｐＨ値にするために、あらかじめ酸性化する。次いで、
これらを混合し、他の浮上分離（１４）にふされるが、
第２浮上分離過程において得られた前記泡は、最終的に
は破棄（１５）され、ここで回収された物体は、インキ
除去フェーズＩの前記希釈過程（２）において再生され
る。
プの浮上分離により得られた泡（４）および（１１）が
処理されるが、前記泡（１１）は、前記泡（４）と同じ
ｐＨ値にするために、あらかじめ酸性化する。次いで、
これらを混合し、他の浮上分離（１４）にふされるが、
第２浮上分離過程において得られた前記泡は、最終的に
は破棄（１５）され、ここで回収された物体は、インキ
除去フェーズＩの前記希釈過程（２）において再生され
る。
【００３６】前記フェーズＩＩにおいてもまた、前記塔
（１７）で保管された後、機械的処理（１６）が施され
てもよく、これにより、オフセット印刷方法を用いて印
刷された用紙からインキを、好ましくは２０％以下の濃
度にまで、脱離させることを促進する。
（１７）で保管された後、機械的処理（１６）が施され
てもよく、これにより、オフセット印刷方法を用いて印
刷された用紙からインキを、好ましくは２０％以下の濃
度にまで、脱離させることを促進する。
【００３７】さらに、従来の、アルカリ性媒体において
分解、脱離するためのラインを導入してもよく、このラ
インは、オフセット印刷法、グラビア印刷法、および、
タイポグラフ印刷方法を用いて印刷された、水溶性イン
キにより印刷されているものを含まない用紙を処理す
る。このようにして、この紙は、直接的に前記ミキサー
（８）からの出口に導入されるか、または、浮上分離
（１０）前と希釈（９）後に導入され、フェーズＩＩの
処理にふされる。
分解、脱離するためのラインを導入してもよく、このラ
インは、オフセット印刷法、グラビア印刷法、および、
タイポグラフ印刷方法を用いて印刷された、水溶性イン
キにより印刷されているものを含まない用紙を処理す
る。このようにして、この紙は、直接的に前記ミキサー
（８）からの出口に導入されるか、または、浮上分離
（１０）前と希釈（９）後に導入され、フェーズＩＩの
処理にふされる。
【００３８】以下に、従来の方法により得られた実験結
果と、本発明により得られた実験結果を示す。
果と、本発明により得られた実験結果を示す。
【００３９】実験例１
【００４０】オフセット印刷方法、グラビア印刷方法、
および、フレキソ印刷方法を用いて印刷された、印刷廃
紙の混合物が、従来の方法により処理され、次いで、ア
ルカリ性媒体、すなわち典型的には、乾燥パルプに対し
て、１重量％の水酸化ナトリウム、２重量％のケイ酸ナ
トリウム、１重量％の過酸化水素、および、０.８重量
％の石鹸からなるアルカリ性媒体において、伝統的なパ
ルパーを用いて、１５％の濃度を有する懸濁液に変換さ
れる。この混合物の温度は、４５℃に保持される。
および、フレキソ印刷方法を用いて印刷された、印刷廃
紙の混合物が、従来の方法により処理され、次いで、ア
ルカリ性媒体、すなわち典型的には、乾燥パルプに対し
て、１重量％の水酸化ナトリウム、２重量％のケイ酸ナ
トリウム、１重量％の過酸化水素、および、０.８重量
％の石鹸からなるアルカリ性媒体において、伝統的なパ
ルパーを用いて、１５％の濃度を有する懸濁液に変換さ
れる。この混合物の温度は、４５℃に保持される。
【００４１】前記アルカリ性懸濁液は、希釈され、浮上
分離にふされる。ここで、使用された紙のタイプに応じ
て、以下のような白色度が、”標準ＡＦＮＯＲ Ｑ０３
ー０３９”を用いて測定された。
分離にふされる。ここで、使用された紙のタイプに応じ
て、以下のような白色度が、”標準ＡＦＮＯＲ Ｑ０３
ー０３９”を用いて測定された。
【００４２】５８：オフセット印刷による新聞、 ６２：オフセット印刷による新聞／雑誌の混合、 ２８：フレキソ印刷による新聞、および ４０：フレキソ印刷およびオフセット印刷の半々による
新聞。
新聞。
【００４３】実験例２
【００４４】５０％がフレキソ印刷（水溶性インキ）に
より、および、５０％がオフセット印刷により印刷され
た新聞の混合物が使用される。
より、および、５０％がオフセット印刷により印刷され
た新聞の混合物が使用される。
【００４５】この混合物は、硫酸により酸性化された媒
体において、パルパーを用いて、ｐＨ５の懸濁液に変換
される。”ＢＥＲＯＣＥＬＬ ２１３タイプ（商標：Ｅ
ＫＡ）”の界面活性剤が添加され、この処理温度は４５
℃である。このようにして得られた混合物は、ついで希
釈され、この希釈された混合物は、酸性媒体（ｐＨ５）
において、浮上分離される。その白色度は、４５であ
る。
体において、パルパーを用いて、ｐＨ５の懸濁液に変換
される。”ＢＥＲＯＣＥＬＬ ２１３タイプ（商標：Ｅ
ＫＡ）”の界面活性剤が添加され、この処理温度は４５
℃である。このようにして得られた混合物は、ついで希
釈され、この希釈された混合物は、酸性媒体（ｐＨ５）
において、浮上分離される。その白色度は、４５であ
る。
【００４６】実験例３
【００４７】実験例２と同様の工程が、ｐＨ５およびｐ
Ｈ６の酸性処理により実施され、ここで得られたパルプ
が、１８％の濃度に濃縮される。次いで、乾燥パルプに
対して、１重量％の水酸化ナトリウム、２.５重量％の
ケイ酸ナトリウム、０.３重量％の複合剤（ＤＴＰ
Ａ）、および、１重量％の過酸化水素からなる溶液が添
加される。この白色度は、５０である。
Ｈ６の酸性処理により実施され、ここで得られたパルプ
が、１８％の濃度に濃縮される。次いで、乾燥パルプに
対して、１重量％の水酸化ナトリウム、２.５重量％の
ケイ酸ナトリウム、０.３重量％の複合剤（ＤＴＰ
Ａ）、および、１重量％の過酸化水素からなる溶液が添
加される。この白色度は、５０である。
【００４８】希釈後、乾燥パルプに対して、１重量％の
石鹸が添加され、次いで、アルカリ性媒体（ｐＨが９に
ちかい）において、本発明の方法にしたがって、第２浮
上分離が行なわれる。最終的な白色度は、５７である。
石鹸が添加され、次いで、アルカリ性媒体（ｐＨが９に
ちかい）において、本発明の方法にしたがって、第２浮
上分離が行なわれる。最終的な白色度は、５７である。
【００４９】本発明によるこの実験例では、予想されな
いような、驚くべき結果、特に、白色度が、４５から５
７に改善されるという結果が得られた。
いような、驚くべき結果、特に、白色度が、４５から５
７に改善されるという結果が得られた。
【００５０】実験例４
【００５１】分解および第１浮上分離が、中性のｐＨに
おいて、換言すれば、処理溶液を酸性化する薬剤を添加
することなくおこなわれること以外は、実験例３と同様
の工程が行なわれる。この白色度は、浮上分離後、４２
であり、漂白後、４９である。
おいて、換言すれば、処理溶液を酸性化する薬剤を添加
することなくおこなわれること以外は、実験例３と同様
の工程が行なわれる。この白色度は、浮上分離後、４２
であり、漂白後、４９である。
【００５２】同様の第２浮上分離が、アルカリ性媒体に
おいて行なわれ、その白色度は、５５である。
おいて行なわれ、その白色度は、５５である。
【００５３】実験例５
【００５４】過酸化水素で漂白した後、パルプを約５％
に希釈し、５分間、実験室用分離器で処理すること以外
は、実験例３と同様の工程が行なわれる。
に希釈し、５分間、実験室用分離器で処理すること以外
は、実験例３と同様の工程が行なわれる。
【００５５】実験例３に記載した第２浮上分離が行なわ
れ、パルプの最終的な白色度は、６２である。
れ、パルプの最終的な白色度は、６２である。
【００５６】実験例６
【００５７】乾燥パルプに対して１.５重量％のヒドロ
亜硫酸ナトリウムが、フェーズＩの、パルパーにてイン
キを脱離する過程の混合物に添加されること以外は、実
験例５と同様の工程が行なわれる。この混合物は、３０
分間、放置され、酸性媒体における浮上分離後の白色度
は、４７である。アルカリ性媒体における浮上分離後
の、最終的な白色度は、６３である。
亜硫酸ナトリウムが、フェーズＩの、パルパーにてイン
キを脱離する過程の混合物に添加されること以外は、実
験例５と同様の工程が行なわれる。この混合物は、３０
分間、放置され、酸性媒体における浮上分離後の白色度
は、４７である。アルカリ性媒体における浮上分離後
の、最終的な白色度は、６３である。
【００５８】実験例７
【００５９】オフセット印刷法を用いて印刷された新聞
のみが、使用されること以外は、実験例５と同様の工程
が行なわれる。この最終的な白色度は、６４であり、酸
性媒体下においても、白色度の改善がみられる。
のみが、使用されること以外は、実験例５と同様の工程
が行なわれる。この最終的な白色度は、６４であり、酸
性媒体下においても、白色度の改善がみられる。
【００６０】実験例８
【００６１】第１フェーズの酸性処理が、ｐＨ９.５に
近い、アルカリ性処理にとってかわり、実験例１と同様
の生成物を使用すること以外は、実験例３と同様の工程
が行なわれる。
近い、アルカリ性処理にとってかわり、実験例１と同様
の生成物を使用すること以外は、実験例３と同様の工程
が行なわれる。
【００６２】第２フェーズは、９に近いｐＨにおいて行
なわれる。
なわれる。
【００６３】この実験例は、ＥＰーＡー０、１１６、１
４５に対応する。
４５に対応する。
【００６４】第１浮上分離後、その白色度は４０であ
り、これに続く濃縮後の白色度は５１であり、第２浮上
分離後の白色度は５７である。したがって、最終白色度
は、実験例３と同様であるが、フレキソ印刷インキのほ
とんどが、濃縮段階で除去されることは、あきらかであ
る。また、産業的規模になると、第１フェーズにおいて
は、前記濃縮水で再生されたインキの微粒子が多く含有
されており、言い換えれば、処理されるべき懸濁液は汚
染されており、このことは、この方法およびパルプの質
に対して、逆効果的である。
り、これに続く濃縮後の白色度は５１であり、第２浮上
分離後の白色度は５７である。したがって、最終白色度
は、実験例３と同様であるが、フレキソ印刷インキのほ
とんどが、濃縮段階で除去されることは、あきらかであ
る。また、産業的規模になると、第１フェーズにおいて
は、前記濃縮水で再生されたインキの微粒子が多く含有
されており、言い換えれば、処理されるべき懸濁液は汚
染されており、このことは、この方法およびパルプの質
に対して、逆効果的である。
【００６５】実験例９
【００６６】独占的に、水溶性インキによるフレキソ印
刷方法を用いて印刷された新聞を用いて、実験例５と同
様の工程が行なわれる。最終白色度は、５５である。
刷方法を用いて印刷された新聞を用いて、実験例５と同
様の工程が行なわれる。最終白色度は、５５である。
【００６７】上記実験例に基づいて、異なった新聞のサ
ンプルの白色度を、以下の表に示す。
ンプルの白色度を、以下の表に示す。
【００６８】 表 ________________________________________________________________ オフセット フレキソ オフセット／フレキソ ________________________________________________________________ 従来例 実験例１ ５８ ２８ ４０ アルカリ性フェーズにおける処理 実験例２ ４５ 酸性フェーズ（ｐＨ５）における処理 実験例８ ５７＊ フェーズＩ： ｐＨ ９.５ フェーズＩＩ： ｐＨ ９ 本発明による例 実験例３ ６０ ５５ ５７ フェーズＩ： ５＜ｐＨ＜６ フェーズＩＩ： ｐＨ ９ 実験例４ ６２ ５４ ５５ フェーズＩ： ｐＨ 中性 フェーズＩＩ： ｐＨ ９ 実験例５、７及び９ ６４ ５５ ６２ フェーズＩ： ５＜ｐＨ＜６ ＋分解剤 フェーズＩＩ： ｐＨ ９ 実験例６ ６５ ５７ ６３ フェーズＩ： ５＜ｐＨ＜６ ＋ヒドロ亜硫酸ナトリウム フェーズＩＩ： ｐＨ ９ ________________________________________________________________ ＊：フレキソ印刷インキのほとんどは、濃縮によって除
去されるが、その再生は、本方法に逆効果を与える。
去されるが、その再生は、本方法に逆効果を与える。
【００６９】
【発明の効果】以上、本発明は、印刷物廃紙を、懸濁液
に変える過程と；連続した２フェーズ、すなわち、フェ
ーズＩおよびフェーズＩＩにおいて、この懸濁液から、
インキを除去し、濃縮する過程と；最後に、このように
してインキが除去されたパルプを再生パルプとする過程
とからなる、印刷物廃紙のインキ除去方法において、前
記印刷物廃紙が懸濁液に分解され、まずインキが除去
（３）されて、部分的にインキが除去されたパルプが濃
縮（５）される過程において、前記第１フェーズＩは、
中性媒体または弱酸性媒体においておこなわれ、さら
に、前記濃縮されたパルプ（７）がミキサー（８）にお
いて回収され、前記インキがさらに除去（１０）された
後、得られたパルプが再度濃縮（１２）される過程にお
いて、前記フェーズＩＩは、アルカリ性薬剤が前記ミキ
サー（８）に添加されることにより、アルカリ性媒体に
おいておこなわれることを特徴とする印刷物廃紙のイン
キ除去方法を提供するものであるので、上記表からも明
らかなように、本発明による方法は、多くの有益点を有
することが判明した。
に変える過程と；連続した２フェーズ、すなわち、フェ
ーズＩおよびフェーズＩＩにおいて、この懸濁液から、
インキを除去し、濃縮する過程と；最後に、このように
してインキが除去されたパルプを再生パルプとする過程
とからなる、印刷物廃紙のインキ除去方法において、前
記印刷物廃紙が懸濁液に分解され、まずインキが除去
（３）されて、部分的にインキが除去されたパルプが濃
縮（５）される過程において、前記第１フェーズＩは、
中性媒体または弱酸性媒体においておこなわれ、さら
に、前記濃縮されたパルプ（７）がミキサー（８）にお
いて回収され、前記インキがさらに除去（１０）された
後、得られたパルプが再度濃縮（１２）される過程にお
いて、前記フェーズＩＩは、アルカリ性薬剤が前記ミキ
サー（８）に添加されることにより、アルカリ性媒体に
おいておこなわれることを特徴とする印刷物廃紙のイン
キ除去方法を提供するものであるので、上記表からも明
らかなように、本発明による方法は、多くの有益点を有
することが判明した。
【００７０】まず、印刷方法に拘わらず、特に、フレキ
ソ印刷方法（水溶性インキ）を用いて印刷された用紙に
おいても、良い白色度をもって、インキ除去することが
可能である。さらに、従来技術では不可能であったもの
に対して、インキ除去を可能とする。最後に、本発明に
よる方法は、予想されなかったことであるが、伝統的な
方法を用いて印刷された紙のインキ除去、特に、オフセ
ット印刷方法を用いて印刷された紙のインキ除去を促進
する。このようにして、本発明による方法は、優位に、
種々の印刷廃紙の再生処理に使用されることが可能であ
る。
ソ印刷方法（水溶性インキ）を用いて印刷された用紙に
おいても、良い白色度をもって、インキ除去することが
可能である。さらに、従来技術では不可能であったもの
に対して、インキ除去を可能とする。最後に、本発明に
よる方法は、予想されなかったことであるが、伝統的な
方法を用いて印刷された紙のインキ除去、特に、オフセ
ット印刷方法を用いて印刷された紙のインキ除去を促進
する。このようにして、本発明による方法は、優位に、
種々の印刷廃紙の再生処理に使用されることが可能であ
る。
【図１】図１は、本発明による方法の１実施例を示す概
略図である。
略図である。
【図２】図２は、本発明による方法の他の実施例を示す
概略図である。
概略図である。
１ パルパー ３ 浮上分離 ４ 泡 ５ 濃縮 ７ パルプ ８ ミキサー １０ 浮上分離 １１ 泡 １２ 濃縮 １７ 保管塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−52693（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21C 5/02
Claims (12)
- 【請求項１】 印刷物廃紙を、懸濁液に変える過程と；
連続した２フェーズ、すなわち、フェーズＩおよびフェ
ーズＩＩにおいて、この懸濁液から、インキを除去し、
濃縮する過程と；最後に、このようにしてインキが除去
されたパルプを、再生パルプとする過程とからなる、印
刷物廃紙のインキ除去方法において、前記印刷物廃紙が
懸濁液に分解され、まずインキが除去（３）されて、部
分的にインキが除去されたパルプが濃縮（５）される過
程において、前記第１フェーズＩは、中性媒体または弱
酸性媒体においておこなわれ、さらに、前記濃縮された
パルプ（７）がミキサー（８）において回収され、前記
インキがさらに除去（１０）された後、得られたパルプ
が再度濃縮（１２）される過程において、前記フェーズ
ＩＩは、アルカリ性薬剤が前記ミキサー（８）に添加さ
れることにより、アルカリ性媒体においておこなわれる
ことを特徴とする印刷物廃紙のインキ除去方法。 - 【請求項２】 前記印刷物廃紙を懸濁液に変える過程
が、２０℃と６０℃の間の温度で、ｐＨ４とｐＨ８の間
のｐＨにおいて、パルパー（１）内で、分解されること
により行なわれることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項に記載の印刷物廃紙のインキ除去方法。 - 【請求項３】 前記パルパー内に、界面活性剤、および
／または、抗再沈降剤が添加されることを特徴とする、
特許請求の範囲第２項に記載の印刷物廃紙のインキ除去
方法。 - 【請求項４】 硫酸または二酸化炭素を添加することに
より、前記印刷物廃紙を分解する間に、前記媒体が酸性
化されることを特徴とする、特許請求の範囲第２項また
は第３項に記載の印刷物廃紙のインキ除去方法。 - 【請求項５】 前記印刷物廃紙の分解フェーズＩにおい
て、前記パルパー（１）内に、重金属イオンの複合剤が
添加されることを特徴とする、特許請求の範囲第２項な
いし第４項のいずれか一項に記載の印刷物廃紙のインキ
除去方法。 - 【請求項６】 酸性媒体、特に、ヒドロ亜硫酸ナトリウ
ムにおいても、活性である漂白剤が添加されることを特
徴とする、特許請求の範囲第２項ないし第５項のいずれ
か一項に記載の印刷物廃紙のインキ除去方法。 - 【請求項７】 前記フェーズＩＩにおいて、漂白剤、特
に、過酸化水素が前記ミキサー（８）に添加され、この
ように形成された反応混合物が、３０分間と３時間の期
間、保管塔（１７）に保管されることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか一項に記載
の印刷物廃紙のインキ除去方法。 - 【請求項８】 前記懸濁液が、前記ミキサー（８）にお
いて処理された後、または、第２フェーズにおいて保管
塔（１７）に保管された後、機械的処理にふされること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第７項のい
ずれか一項に記載の印刷物廃紙のインキ除去方法。 - 【請求項９】 フェーズＩおよびフェーズＩＩにおける
インキの除去が、浮上分離によりおこなわれることを特
徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれ
か一項に記載の印刷物廃紙のインキ除去方法。 - 【請求項１０】 フェーズＩおよびフェーズＩＩにおい
て行なわれる前記浮上分離（３、１０）の結果得られた
泡（４、１１）は、第２浮上分離（１０）による泡
（６）を酸性化した後、混合され、前記泡は、さらなる
浮上分離にふされ、この浮上分離で回収された物体は、
第１フェーズＩの、第１浮上分離（３）の上流におい
て、再生されることを特徴とする、特許請求の範囲第９
項に記載の印刷物廃紙のインキ除去方法。 - 【請求項１１】 インキ除去の前記第２フェーズＩＩ
は、洗浄することにより効果的であり、その後、この洗
浄水は、浮上分離および再生されても、されなくてもよ
いことを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第１
０項のいずれか一項に記載の印刷物廃紙のインキ除去方
法。 - 【請求項１２】 前記２つの濃縮フェーズ（６）および
（１３）からの水、すなわち、前記第１フェーズＩおよ
び前記第２フェーズＩＩの濃縮過程の結果の水は、各々
の除去フェーズの上流に再生されることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか一項に
記載の印刷物廃紙のインキ除去方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9009128A FR2664627B1 (fr) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Procede pour desencrer les papiers imprimes. |
| FR9009128 | 1990-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240285A JPH04240285A (ja) | 1992-08-27 |
| JP2899141B2 true JP2899141B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=9398829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19063691A Expired - Fee Related JP2899141B2 (ja) | 1990-07-12 | 1991-07-04 | 印刷物のインキ除去方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5401360A (ja) |
| EP (1) | EP0466615B1 (ja) |
| JP (1) | JP2899141B2 (ja) |
| AT (1) | ATE112810T1 (ja) |
| CA (1) | CA2044466C (ja) |
| DE (1) | DE69104566T2 (ja) |
| ES (1) | ES2062730T3 (ja) |
| FR (1) | FR2664627B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| CA2082557C (en) * | 1992-02-24 | 1997-03-11 | Charles W. Hankins | Integrated pulping process of waste paper yielding tissue-grade paper fibers |
| US5225046A (en) * | 1992-02-26 | 1993-07-06 | Shell Oil Company | Wastepaper deinking process |
| US6001218A (en) | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6074527A (en) | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
| US5582681A (en) | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
| JPH08120580A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-14 | Honshu Paper Co Ltd | 印刷古紙の脱インキ方法 |
| JPH08127989A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-21 | Honshu Paper Co Ltd | 印刷古紙の脱インキ方法 |
| US6312559B1 (en) * | 1996-10-02 | 2001-11-06 | Kao Corporation | Deinking process using amine compounds and white water recycling |
| US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
| US6200416B1 (en) | 1997-06-10 | 2001-03-13 | Praxair Technology, Inc. | Recycled paper production process which incorporates carbon dioxide |
| US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
| US7169257B2 (en) * | 2003-11-12 | 2007-01-30 | Kemira Chemicals, Inc. | Method of deinking waste paper using a reduced alkali system |
| US7297225B2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge |
| BRPI0419084B1 (pt) | 2004-10-12 | 2015-05-26 | Cameron Int Corp | Dispositivo de trancamento |
| JP2007131704A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Fujifilm Corp | 環状オレフィン系重合体、およびそれを用いた光学材料、偏光板および液晶表示装置 |
| US8185996B2 (en) * | 2009-03-13 | 2012-05-29 | Palo Alto Research Center Incorporated | System and method of solid ink removal for substrate re-use |
| DK2703180T3 (en) | 2012-08-27 | 2016-02-29 | Agfa Graphics Nv | Liquids that can be cured by irradiation via free radicals, and which is intended for bleaching substrates |
| CN112756374A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-07 | 储茂东 | 一种纸制品回收方法 |
Family Cites Families (15)
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|---|---|---|---|---|
| CA699582A (en) * | 1964-12-08 | Ortner Herbert | Process and apparatus for removing ink from printed waste paper | |
| GB1012527A (en) * | 1962-12-07 | 1965-12-08 | Abitibi Power & Paper Co | De-inking of newspapers and other waste paper |
| FR2280864A1 (fr) * | 1974-07-29 | 1976-02-27 | Genoud & Cie Ets | Briquet a gaz a jeter |
| US4162186A (en) * | 1976-12-15 | 1979-07-24 | Desoto, Inc. | Alkaline surfactant system for de-inking printed fibrous material |
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