JPH0665882A

JPH0665882A - 再生パルプの処理方法

Info

Publication number: JPH0665882A
Application number: JP22102692A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Uchimura; 俊一内村; Osamu Kitao; 修北尾; Itaru Taniguchi; 至谷口
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1992-08-20
Filing date: 1992-08-20
Publication date: 1994-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】再生パルプの処理方法に関し、特にパルプ中に
微分散された粘着物を効率よく分離できる再生パルプの
処理方法を提供する。【構成】粘着物を含有する再生パルプに、吸油量が４０
ｍｌ／１００ｇ以上である無機凝集剤を添加し、パルプ
濃度２〜８重量％の懸濁液とした後、少なくとも１時間
以上攪拌処理し、更にパルプ濃度１〜２重量％に希釈し
た懸濁液をスクリーン処理すること及び／又はパルプ濃
度０．５〜１重量％に希釈した懸濁液をクリーナー処理
することにより、効率よくパルプ中に微分散された粘着
物を分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は再生パルプの処理方法に
関し、特にパルプ中に微分散された粘着物を効率よく分
離できる再生パルプの処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、わが国の古紙使用量は、紙、板紙
生産原料の５０％を越えており、既に主原料の位置を占
めている。再生パルプ化可能な古紙としては、例えば新
聞、ダンボール、雑誌、模造、色上、上白、カード、特
白、中白、白マニラ、台紙、地券、感熱記録紙、感圧複
写紙、ビジネスフォーム等が挙げられる。

【０００３】一般に、これらの古紙は、離解してパルプ
懸濁液を得る離解工程、パルプ懸濁液中の異物を分離す
る粗選、精選工程、印刷インキを分離する脱墨工程、白
色度を上げる漂白工程等を適宜組み合わせる再生パルプ
化法によって再生され、使用されている。

【０００４】しかし、ワックス加工した紙、感圧接着
紙、ホットメルト樹脂含有紙等は、パルプ繊維からワッ
クス、感圧接着剤、ホットメルト樹脂等を分離し難いた
め、再生パルプ化できない紙（禁忌品）とされている。
特に、感圧接着紙は感圧接着剤が５〜５０％も含まれて
おり、しかも、この感圧接着剤は粘着力が強いため、パ
ルプ繊維からの分離が非常に難しい。

【０００５】感圧接着剤を含有したままの再生パルプを
配合して抄紙すると、抄紙工程で感圧接着剤がワイヤー
の目を塞いだり、プレスロールや毛布を汚したりして、
紙切れを起こし、抄紙効率を著しく低下させてしまう。
また、紙面上に斑点を形成する等して、紙層形成や紙品
質に悪影響を及ぼす。

【０００６】そのため、特開平４−１６３３８３号公報
には、低負荷条件下でニーディング処理を行い、粘着物
を粒状にしてスクリーンで除去する方法が開示されてい
る。しかし、スクリーン処理後のパルプ中には、依然と
して微細な粘着物粒子が残存し、必ずしも満足する結果
が得られておらず、現状では、感圧接着紙を含有する古
紙の再生パルプ化は敬遠されているのが実情である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明は、特にパルプ中に微分散された粘着物を効率よく
分離できる再生パルプの処理方法を提供するものであ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする手段】本発明は、粘着物を含
有する再生パルプに、吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ以上
である無機凝集剤を添加し、パルプ濃度２〜８重量％の
懸濁液とした後、少なくとも１時間以上攪拌処理し、更
にパルプ濃度１〜２重量％に希釈した懸濁液をスクリー
ン処理すること及び／又はパルプ濃度０．５〜１重量％
に希釈した懸濁液をクリーナー処理することを特徴とす
る再生パルプの処理方法である。

【０００９】

【作用】本発明の方法で処理される再生パルプは、ラベ
ル、シート、ワッペン等に加工し、商業用、事務用、家
庭用等広範囲の用途に使用されている感圧接着紙を含む
古紙を再生処理して得られた再生パルプである。そし
て、前述のように、感圧接着紙を含む古紙を再生処理し
て得られる再生パルプには、再生処理工程で十分に除去
されない感圧接着剤が、再生処理の方法にもよるが、一
般に０．０００１〜０．５重量％程度含まれている。

【００１０】本発明の方法は、上記のような再生パルプ
に、吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ以上である無機凝集剤
を添加するところに、一つの重要な特徴がある。即ち、
この無機凝集剤は粘着物粒子との親和力が強く、これら
を効率よく吸着するため、パルプ中に微分散されている
粘着物を表面に吸着し、粒子を増大させる作用を発揮す
るものである。

【００１１】このような作用を発揮する無機凝集剤とし
ては、例えばベントナイト、活性白土等が挙げられる。

【００１２】なお、無機の凝集剤としては、硫酸バン
ド、ポリ塩化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム等の
アルミニウム化合物や、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化
第二鉄等の鉄化合物等も知られているが、これらの物質
は、コロイド粒子のもつ電荷の中和、即ち、粒子のもつ
ゼーター電位をできるだけ低下させることにより斥力を
除去し、分子間引力により凝集させる機能を有する物質
であるが、これらでは、本発明の所望の効果を得ること
はできない。

【００１３】そのため、本発明の方法では、吸油量が４
０ｍｌ／１００ｇ以上である無機凝集剤を使用するもの
である。これら無機凝集剤の添加量は、再生パルプ中に
含有される粘着物の量により適宜調節されるが、再生パ
ルプ１００重量部に対し、５〜５０重量部の範囲で調節
するのが望ましい。因みに、５重量部未満では、充分な
作用効果を得ることができず、逆に、５０重量部を越え
る程多量に添加してもより以上の効果は得られず、むし
ろコスト面からもマイナスとなる。

【００１４】本発明の方法で、無機凝集剤の作用により
再生パルプ中に微分散されている粘着物粒子を増大させ
るためには、パルプ懸濁液をパルプ濃度２〜８重量％に
調節し、少なくとも１時間以上攪拌処理する必要があ
る。パルプ濃度が２重量％未満では、粘着物粒子と無機
凝集剤との接触機会が少なくなり、また、パルプ濃度が
８重量％を越すと、パルプ懸濁液の流動性が著しく低下
して、やはり粘着物粒子と無機凝集剤との接触機会が少
なくなり、いずれも満足すべき粘着物粒子の増大化効果
を得ることができない。そのため、本発明の方法では、
上記の如くパルプ懸濁液をパルプ濃度２〜８重量％に調
節し、しかも、少なくとも１時間以上の攪拌処理をする
必要がある。

【００１５】かくして増大化された粘着物と無機凝集剤
の粒子は、パルプ懸濁液より分離されるが、分離手段と
しては、形状差を利用して分離するスクリーンや比重差
を利用して分離するクリーナーの一種以上が適宜選択し
て使用される。なお、分離効率を高めるために、処理す
るパルプ懸濁液のパルプ濃度を、スクリーン処理の場合
には１〜２重量％に、また、クリーナー処理の場合に
は、０．５〜１重量％に調節する必要がある。

【００１６】本発明の処理方法において、パルプ懸濁液
のｐＨ、温度、無機凝集剤の添加方法等については特に
限定されず、処理する再生パルプ縣濁液の種類等に応じ
て適宜調節すればよい。また、かくして得られた再生パ
ルプは、前述の如き従来技術に付随する問題点を伴うこ
となく、各種の抄紙方法にそのまま適用しうるものであ
る。

【００１７】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定するものでない。な
お、例中の％及び部は重量％及び重量部を示す。

【００１８】実施例１感圧接着紙古紙３０％と模造古紙７０％を混合した原料
古紙を、通常の高濃度離解工程、粗選スクリーン工程、
脱水濃縮工程、ニーディング処理工程、フローテーショ
ン工程、精選スクリーン工程、除塵工程、脱水濃縮工程
の順で処理して再生パルプを得た。この再生パルプ中に
は粘着物が０．３％含有されていた。

【００１９】この再生パルプ１００部に対し、ベントナ
イト（クニミネ工業製，クニゲル３Ｖ，吸油量５５ｍｌ
／１００ｇ）を１０部添加し、パルプ懸濁液のパルプ濃
度を７％に調節して低濃度クリーナーで３０分間攪拌処
理し、次いでパルプ濃度を４％に下げて、更に３０分間
攪拌処理した。この懸濁液のパルプ濃度を１．５％に調
節した後、スリット巾０．２ｍｍのスクリーンバスケッ
トを有するスクリーン（相川鉄工製，ファインスクリー
ン）で処理して、増大化された粘着物と無機凝集剤の粒
子を分離した。スクリーン処理前と処理後のパルプ中の
粘着物の量を表１に示した。

【００２０】実施例２実施例１で使用した再生パルプ１００部に対し、ベント
ナイト（クニミネ工業製，クニゲル３Ｖ）を５部添加
し、パルプ懸濁液のパルプ濃度を８％に調節して同様に
１時間攪拌処理した。この懸濁液のパルプ濃度を２％に
調節した後、スリット巾０．１５ｍｍのスクリーンバス
ケットを有するスクリーン（相川鉄工製，ファインスク
リーン）で処理し、更にパルプ濃度を０．８％に下げ
て、低濃度クリーナー（大機ゴム工業製，セントリーク
リーナー６００）で処理して、増大化された粘着物と無
機凝集剤の粒子を分離した。スクリーンとクリーナーで
処理する前と後のパルプ中の粘着物の量を表１に示し
た。

【００２１】実施例３実施例１で使用した再生パルプ１００部に対し、ベント
ナイト（クニミネ工業製，クニゲル３Ｖ）を２０部添加
し、パルプ懸濁液のパルプ濃度を７％に調節して同様に
１．５時間攪拌処理した。この懸濁液のパルプ濃度を
０．６％にに調節した後、低濃度クリーナー（大機ゴム
工業製，セントリークリーナー６００）で処理して、増
大化された粘着物と無機凝集剤の粒子を分離した。クリ
ーナー処理前と処理後のパルプ中の粘着物の量を表１に
示した。

【００２２】実施例４実施例１で使用した再生パルプ１００部に対し、ベント
ナイト（クニミネ工業製，クニゲル３Ｖ）を１０部添加
し、パルプ懸濁液のパルプ濃度を２％に調節して同様に
１時間攪拌処理した。次にスリット巾０．１５ｍｍのス
クリーンバスケットを有するスクリーン（相川鉄工製，
ファインスクリーン）で処理して、増大化された粘着物
と無機凝集剤の粒子を分離した。スクリーン処理前と処
理後のパルプ中の粘着物の量を表１に示した。

【００２３】実施例５ベントナイトを活性白土（水澤化学工業製，シルトンＬ
Ｐ−１，吸油量８０ｍｌ／１００ｇ）に変えた以外は、
実施例１と同様に処理して、増大化された粘着物と無機
凝集剤の粒子を分離した。クリーナー処理前と処理後の
パルプ中の粘着物の量を表１に示した。

【００２４】比較例１実施例１で使用した再生パルプ１００部に対し、ベント
ナイト（クニミネ工業製，クニゲル３Ｖ）を２部添加
し、パルプ懸濁液のパルプ濃度を８％に調節して同様に
１時間攪拌処理した。この懸濁液のパルプ濃度を２％に
調節した後、スリット巾０．１５ｍｍのスクリーンバス
ケットを有するスクリーン（相川鉄工製，ファインスク
リーン）で処理して、粘着物と無機凝集剤の粒子を分離
した。スクリーン処理前と処理後のパルプ中の粘着物の
量を表１に示した。

【００２５】比較例２攪拌処理時間を３０分間に短縮した以外は、実施例２と
同様に処理して、粘着物と無機凝集剤の粒子を分離し
た。スクリーンとクリーナーで処理する前と後のパルプ
中の粘着物の量を表１に示した。

【００２６】比較例３ベントナイトを添加しなかった以外は、実施例１と同様
に処理して、粘着物と無機凝集剤の粒子を分離した。ス
クリーン処理前と処理後のパルプ中の粘着物の量を表１
に示した。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の方法によれば、感圧接着紙を含有する古紙を処理して
得られた再生パルプ中に微分散されている粘着物が、効
率よく分離できるため、処理後の再生パルプは、抄紙時
の各種トラブルの発生や紙品質の低下を伴うことなく、
通常のパルプと同様に使用できる。そのため、従来は禁
忌品として混入できなかった感圧接着紙古紙の有効な再
利用も可能になるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着物を含有する再生パルプに、吸油量が
４０ｍｌ／１００ｇ以上である無機凝集剤を添加し、パ
ルプ濃度２〜８重量％の懸濁液とした後、少なくとも１
時間以上攪拌処理し、更にパルプ濃度１〜２重量％に希
釈した懸濁液をスクリーン処理すること及び／又はパル
プ濃度０．５〜１重量％に希釈した懸濁液をクリーナー
処理することを特徴とする再生パルプの処理方法。
【請求項２】無機凝集剤が、ベントナイト、活性白土よ
り選ばれる少なくとも一種である請求項１記載の再生パ
ルプの処理方法。
【請求項３】無機凝集剤を、再生パルプ１００重量部に
対して５〜５０重量部添加する請求項１または２記載の
再生パルプの処理方法。
【請求項４】再生パルプが、感圧接着紙古紙を含む原料
を再生処理したものである請求項１〜３記載の再生パル
プの処理方法。
【請求項５】再生パルプが、粘着物を０．０００１〜
０．５重量％含有する再生パルプである請求項１〜４記
載の再生パルプの処理方法。