JP2009154154A - 処理された容器の再生に有用な汚染物質分散剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水、可塑剤、アニオン性分散剤、界面湿潤剤、ならびに(1)酸またはレシチンおよび必要に応じて塩基、あるいは(2)予め中和された成分のいずれか、を含有する汚染物質分散剤組成物であって、特に、可塑剤が2,2,4‐トリメチル‐1,3‐ペンタンジオールイソブチレートであり、アニオン性分散剤がナフタレンスルホネートのナトリウム塩であり、界面湿潤剤がEO/POブロック共重合体である、汚染物質分散剤組成物。
【選択図】図2B
Description
(A)前記スラリーを必要に応じて混合するステップ;
(B)必要に応じてこのスラリーを混合しながら、このスラリーへと汚染物質分散剤を添加するステップ;この汚染物質分散剤が、
(1)可塑剤、および必要に応じて、
(2)
(a)アニオン性分散剤
(i) 酸またはレシチンおよび必要に応じて塩基;または
(ii)予め中和された成分
のいずれかを含有する水と組み合わされている;および
(b)界面湿潤剤、必要に応じて、
(i) 酸またはレシチンおよび必要に応じて塩基;または
(ii)予め中和された成分;
のいずれかを含有する水と組み合わされている
からなる群より選ばれた一種以上の成分
を含有しており、ここで前記可塑剤が存在する唯一の成分である場合には、前記可塑剤は2,2,4−トリメチル−1,3ペンタンジオール ジイソブチレートであり;および
(C)前記繊維スラリーを混合し、前記汚染物質分散剤によって、前記繊維スラリー中に存在する汚染物質を分散させ、汚染されていない繊維の生成を生じさせるステップ
を有する。
(a)水;
(b)可塑剤;
(c)アニオン性分散剤;
(d)界面湿潤剤;および
(e)(1)酸またはレシンおよび必要に応じて塩基の組み合わせ;または
(2)予め中和された成分のいずれか
を含有する汚染物質分散剤である。
(A)必要に応じて前記スラリーを混合するステップ;
(B)必要に応じてこのスラリーを混合しながら、このスラリーへと汚染物質分散剤を添加するステップ;この汚染物質分散剤が、
(1)可塑剤、および必要に応じて、
(2)
(a)アニオン性分散剤
(i) 酸またはレシチンおよび必要に応じて塩基;または
(ii)予め中和された成分
のいずれかを含有する水と組み合わされている;および
(b)界面湿潤剤、必要に応じて、
(iii)酸またはレシチンおよび必要に応じて塩基;または
(iv)予め中和された成分;
のいずれかを含有する水と組み合わされている
からなる群より選ばれた一種以上の成分
を含有しており、ここで前記可塑剤が存在する唯一の成分である場合には、前記可塑剤は2,2,4−トリメチル−1,3ペンタンジオール ジイソブチレートであり;および
(C)前記繊維スラリーを混合し、前記汚染物質分散剤によって、前記繊維スラリー中に存在する汚染物質を分散させ、汚染されていない繊維の生成を生じさせるステップ
を有する。
(a)アニオン性分散剤
〔(i) 酸またはレシチンおよび必要に応じて塩基;または
(ii) 予め中和された成分
のいずれかを含有する水と組み合わされている〕および
(b)界面湿潤剤〔必要に応じて、
(iii)酸またはレシチンおよび必要に応じて塩基;または
(iv) 予め中和された成分;
のいずれかを含有する水と組み合わされている〕
からなる群より選ばれた一種以上の成分を含有していてよい。
水:約42.9重量%
可塑剤:2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールイソブチレート:約14.3重量%
界面湿潤剤:L101EO/POブロック共重合体;100%活性成分:約14.3重量%
アニオン性分散剤:ナフタレンスルホネートのナトリウム塩:約14.3重量%
酸:ドデシルベンゼンスルホン酸:約7.1重量%;および
塩基:トリエタノールアミン:約7.1重量%
この調合組成の汚染物質分散剤は、ナルコケミカル社から製品番号97PO147の下で入手可能である。
(D)前記スラリーから汚染されていない繊維を分離する
ことに拡張できる。
(E)前記の汚染されていない繊維を回収する
ことにまで拡張できる。
汚染物質分散剤の有効性を測定するために、次の手順を利用した。3グラムの漂白クラフト乾燥ラップ繊維、250mlの硬化蒸留水(275.4ppmのCaCl2・2H2O;231ppmのMgSO4・7H2O;231ppmのNaHCO3)および汚染物質分散剤を、ジャケット付きミキサー(エバーバックコーポレーション;ミシガン州48106−1024、アンアーバー、505サウスメープルストリート、P.O.Box1024:800−422−2558)中で混合し、125°F(51.7℃)の温度で平衡させた。次いで、粉砕した「Amoco」(イリノイ州60601−7125、シカゴ、2000イーストランドルフドライブ:(312)856−6111)「Eskar Wax R−35」(約131°F(55℃)の融点を有する石油ワックス)の試料(100±1mg)を添加し、ミキサーを高速で6分間稼働させた。次いで、発生した繊維−ワックススラリーを、9.0cmの「Reeve Angel」等級230の濾紙(ホワットマンインコーポレーテッド:ニュージャージー州07014、クリフトン、9ブライドウオールパレス:800−441−6555)を通して濾過し、ハックモデル2100A濁度計(ハックカンパニー:コロンビア州80539、ラブランド、P.O.Box 389:800−277−4224)を使用して濾液の濁度を測定した。幾つかの製品の試験からの種々の化学物質−ワックス比率についての濁度の測定値を、表1に示す。化学物質のみからの濁度の寄与に対して、バックグラウンド較正を行った。濁度の水準が高いのは、分散の水準が一層高いことに対応している。また、表1は、分散剤の組み合わせに対する結果を示している。これらのデータが示すところでは、ナフタレンスルホネートとEO/PO共重合体の組み合わせによって、個々の化学物質よりも良好な性能が(添加したワックスを分散させる際の効率および有効性の点で)得られており、この組み合わせに対して2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール ジイソブチレートを導入することによって、試験した化学物質のうち最良の性能が得られた。
注2:ハンプシャーケミカル社から「DAXAD 16」の商標名の下に入手可能
注3:イリノイ州ネイパービルのナルコケミカル社から入手可能
注4:イリノイ州ネイパービルのナルコケミカル社から入手可能
注5:イリノイ州ネイパービルのナルコケミカル社から入手可能
注6:イリノイ州ネイパービルのナルコケミカル社から入手可能
注7:イリノイ州ネイパービルのナルコケミカル社から入手可能
注8:イリノイ州ネイパービルのナルコケミカル社から入手可能
次の方法も利用して、汚染物質分散剤処理の有効性を測定した。250mlの硬化蒸留水(275.4ppmCaCl2・2H2O、231ppmMgSO4・7H2O、231ppmNaHCO3)および汚染物質分散剤を、ジャケット付きミキサー(エバーバック社)中で混合し、125°F(51.7℃)の温度へと平衡させた。次いで、石油ワックスを塗工した容器用段ボール紙の試料を添加し、ミキサーを6分間運転した。断面積約1インチ×1インチの板を、溶融したワックス混合物(200°F(93.3℃)に加熱)中へと浸漬することによって塗工板試料を製造し、ワックス混合物は、127〜150°F(52.8〜65.6℃)の範囲内の融点を有する、種々の供給源(アモコ、シェブロン(カリフォルニア州94105、サンフランシスコ、575マーケットストリート:415−894−7700)、コノコ(テキサス州77079、ヒューストン、600 ノースデイリーアシュフォード:281−293−1000)、エクソン(テキサス州75039、アービング、5959ラスコリナスブールバード;972−444−1000)、モービル(バージニア州22037、フェアファックス、3225ガロウズロード:703−846−3000))からの20%含浸ワックスと80%飽和ワックスとを含有している。これらの断面に対する塗工水準は、段ボール板400mgに対して約300〜400mgであった。次いで、この混合物中に生成した繊維−ワックススラリーを、9.0cmの「Reeve Angle」等級230濾紙(ホワットマンインコーポレーテッド)を通して濾過し、この濾液の一部(100ml)を100mlのプロパノールと合わせ、10分間混合し、予め秤量した0.45μmの濾過膜(ゲルマンサイエンス社、ミシガン州48103−9019、アンアーバー、600サウスワーグナーロード:313−665−0651)を通過させた。次いで、この試料を終夜乾燥し、秤量した。フーリエ変換赤外分光分析の示すところによれば、回収した試料は、試料中へと導入されたワックスから主として構成されていた。表3は、化学物質によって分散された添加ワックスの百分率比を、ワックス1g当たりの処理グラム数で示される処理濃度の関数として報告する。結果は、±7%の偏差を有しているものと見積もられる。分散剤Aは、約20%の固形物濃度を有する従来のワックス処理である。この活性成分は、アルコキシル化されたアルカノールアミドである。分散剤Bは、EO/POブロック共重合体と、ナフタレンスルホネート(固形分40%)との組み合わせであり、43%の固形分濃度を有する。分散剤Cは、EO/POブロック共重合体、ナフタレンスルホン酸(固形分40%)および2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールイソブチレートの等質量混合物であり、43%の固形分濃度を有する。ワックスの分散の水準は
ワックス分散率(%)=(2.5×0.45μmの濾過膜上に回収されたワックスの質量)×100/(添加したワックスの質量)
として報告する。
温度を例外として、実施例2に記載したのと同じ手順を用いた。表3は、115°F(46.1℃)、135°F(57.2℃)および145°F(62.8℃)での結果を示す。これらの結果が示すところによれば、温度を上昇させることによって分散剤の性能が向上し、既に有効な分散剤(分散剤B)に対して2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールイソブチレートを添加して調合物(分散剤C)を製造すると、ワックスの融点より上および融点より下の双方において、ワックスが、より顕著に分散される。
分散剤の有効性を測定する他の方法は、本明細書に記載するクーポン堆積試験法である。洗浄した「テフロン」(登録商標)クーポンを予め秤量し、ジャケット付きミキサー(エバーバック社)の頂部に固定した。次いで、250ミリリットルの硬化蒸留水(275.4ppmCaCl2・2H2O、231ppmのMgSO4・7H2O、231ppmのNaHCO3)と汚染物質分散剤とを添加し、125°F(51.7℃)で平衡させた。次いで、約100mgのワックスを塗工した漂白クラフト紙片を添加し、ミキサーを6分間運転した。次いで、クーポンを除去し、蒸留水によって洗浄し、あらゆる堆積していないワックスを除去し、吊るして乾燥させた。「テフロン」(登録商標)クーボン上に堆積したワックスの乾燥重量を、
%堆積=(堆積したワックスの重量)×100/(添加したワックスの重量)
として報告した。
ワックス分散(%)=2.5×(0.45μmの濾過膜上に回収されたワックスの質量)×100/(添加したワックスの質量)
として報告する。
本処理によるワックス処理の安定性を、次のようにして試験した。500mlの硬化蒸留水(275.4ppmCaCl2・2H2O、231ppmMgSO4・7H2O、231ppmNaHCO3)および汚染物質分散剤(処理試験をしたとき)を、2個の250mlのジャケット付きミキサー(エバーバック社)中で混合し、145°F(62.8℃)の温度へと平衡させた。次いで、シェブロン飽和ワックス2の150mgの試料を各ミキサーへと添加し、このミキサーを6分間運転した。次いで、この生成したワックス分散剤を2500mlの100°F(37.8℃)の硬化蒸留水(275.4ppmCaCl2・2H2O、231ppmのMgSO4・7H2O、231ppmNaHCO3)と3000mlのビーカー内で合わせ、約2分間混合した。300mlの試料を引き出し、これを9.0cmの「Reeve Angel」等級230の濾紙(ホワットマン社)に通して濾過し、これを200mlのイソプロパノールと合わせ、この試料を10分間混合し、これを予め秤量した0.45μmの濾過膜(ゲルマンサイエンス社)を通過させて分析した。次いで、この試料を終夜乾燥し、秤量した。次いで、残留した試験していない試料の一部を、温度100°F(37.8℃)の温度浴中に配置された2000mlのアーレンマイヤーフラスコに移し、塗工し、ブリットジャープロペラ(ペーパーリサーチマテリアル社、ワシントン州98166−3268、シアトル、2828サウスウエスト 171ストリート:(206)−248−2058)を使用して500rpmで混合した。次いで、試料を抽出し、定期的なベースで分析した。表6は、分散剤が存在しない場合と、分散剤Bおよび分散剤Cがワックス1g当たり2gの濃度で存在する場合とにおける安定性を示す。この結果が示すところによれば、分散剤Cを用いて得られた分散性は、分散剤Bを用いて得られた分散性、および分散剤が存在しない場合に得られた分散性に比べて、著しく高い安定性を示した。
汚染物質分散剤を、次のようにしても試験した。2リットルの硬化蒸留水(275.4ppmCaCl2・2H2O、231ppmMgSO4・7H2O、231ppmNaHCO3)を135°F(57.2℃)へと予め加熱し、温度制御された英国製のディスインテグレーターへと添加した。各々1グラムのEO/PO共重合体、ナフタレンスルホネート、および2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールジイソブチレートの配合物を添加し(添加したワックスのほぼ100%を分散させるのに十分なほど)、30秒間混合した。次いで、1つの塗工された試料板と、24gの切断された段ボール板(約1インチ×1インチ)を添加し、英国性ディスインテグレーターを25分間運転した(約77,500回転)。塗工した試料板を製造するために、約1インチ×1インチの板切片を、溶融したワックス混合物(200°F(93.3℃)に加熱)中へと浸漬させ、ワックス混合物は、融点が127〜150°F(52.8℃〜65.6℃)で変動する種々の源(アモコ社、シェブロン社、コノコ社、エクソン社、モービル社)からの20%含浸ワックスと80%飽和ワックスとを含有している。これらの切片の塗工水準は、段ボール板400mg当たり約300〜400mgである。この試料を135°F(57.2℃)に維持し、250mlのアリコートを400mlのプラスチック製の三つ口ビーカーへと試験のために移した。ブリットジャー(ペーパーリサーチマテリアル社)を500rpmの混合速度で使用し、次の混合順序に従って、シリンジを用いて凝固剤処理剤を紙料試料中へと混合した。
濁度減少度=[濁度(ブランク)−濁度(試料)]/濁度(ブランク)
として算出した濁度減少度として報告する。
汚染物質分散剤の効率の試験方法は、汚染物質を含有する組成物に対してこの汚染物質分散剤を適用し、この汚染物質の粒径分布を測定することである。有効な汚染物質分散剤の指標は、この粒径分布が狭くなり、粒径が好ましくは1.25μmより小さくなることである。
Claims (4)
- (a)水;
(b)可塑剤;前記可塑剤が、アジピン酸、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジ−n−ブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジ−n−ヘキシル、アジピン酸ジ(1,3−ジメチルブチル)、アジピン酸ジ−2−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソオクチル、アジピン酸ジカプリル、アジピン酸ヘプチルノニル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジ−n−オクチル−n−デシル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジシクロヘキシル、アジピン酸ベンジルオクチル、アジピン酸ジブトキシエチル、アジピン酸ビス(2,2,4−トリメチル−1,3−ベンタンジオール モノイソブチル)、アジピン酸ビス(4−クロロブチル)、アジピン酸ジイソヘキシル、アゼレート、ベンゾエート、ベンゾトリアゾール、ブラシレート、クエン酸エステル、グルタル酸エステル、グリセリンエステル、グリコールエステル、グリコール、グリコレート、ヘキサヒドロフタレート、イソフタレート、イソセバシン酸エステル、2,2,4−トリメチル−1,3ペンタンジオール ジイソブチレートを含むが限定はされないイソブチレート、オレイン酸エステル、パルミチン酸エステル、ペンタエリスリトールエステル、フタレート、ピロメリテート、リシノリエート、サリチル酸エステル、セバシン酸エステル、ステアリン酸エステル、コハク酸エステル、酒石酸エステル、テレフタレート、テトラヒドロフタレートおよびトリメリテートからなる群より選択されている:
(c)アニオン性分散剤;
(d)界面湿潤剤;および
(e)(1)酸またはレシチンおよび必要に応じて塩基の組み合わせ;または
(2)予め中和された成分
のいずれかを含有する汚染物質分散剤。 - 水:42.9重量%
2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールイソブチレートである可塑剤:14.3重量%
「L101」EO/POブロック共重合体(100%活性成分)である界面湿潤剤:14.3重量%
ナフタレンスルホネートのナトリウム塩であるアニオン性分散剤:14.3重量%
ドデシルベンゼンスルホン酸である酸:7.1重量%;および
トリエタノールアミンである塩基:7.1重量%
からなる、請求項1記載の汚染物質分散剤。 - 水:42.9重量%
2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールイソブチレートである可塑剤:14.3重量%
「L101」EO/POブロック共重合体(100%活性成分)である界面湿潤剤:14.3重量%
ナフタレンスルホネートのナトリウム塩であるアニオン性分散剤:14.3重量%;および
レシチン:14.2重量%
からなる、請求項1記載の汚染物質分散剤。 - 水:42.9重量%
2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールイソブチレートである可塑剤:14.3重量%
「L101」EO/POブロック共重合体(100%活性成分)である界面湿潤剤:14.3重量%
ナフタレンスルホネートのナトリウム塩であるアニオン性分散剤:14.3重量%;および
予め中和された成分:14.2重量%
からなる、請求項1記載の汚染物質分散剤。
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