SU1136824A1 - Состав дл пеногашени - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ПЕНОГАШЕНИЯ включаюш,ий воскообразное веш,ество, диспергированное в жидком нефтепродукте, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности его действи  в средах целлюлозно-бумажного производства к снижени  стоимости, в качестве воскообразного вещества он содержит синтетический воск, полученный этерификацией высокомолекул рных синтетических жирных кислот моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции , a в качестве жидкого нефтепродукта дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин при следующем соотношении компонентов, мас.°/о Синтетический воск2-4 Дизельное топливо I или индустриальное масло, или керосин96-98

Description

00 Ot)

оо

tsD

4ib Изобретение относитс  к химическим средствам обработки водных технологических сред в целлюлозно-бумажной промышленности , в частности к пеногасител м, и может быть использовано в процессе подготовки бумажной массы при производстве бумаги и картона и в процессе промывки и очистки сульфатной целлюлозы. Известен состав дл  удалени  пены, содержащий смесь быстроохлажденных углеводородных восков (спермацетовый, растительные воски, минеральные - церезин, озокерит, или синтетические воски на основе полиэтиленов) и/или амидов, полученных из смеси природных жирных кислот и аминов, маслорастворимого органического полимера (например сополимер винилацетата и фумаровой кислоты, этерефицированной спиртом гов жьего жира), инертную жидкую среду (минеральное, силиконовое парафиновое масла или их смесь, спирт); эмульгатор (натриева  соль нафталинсульфокислоты , конденсированна  формальдегидом ), касторовое масло и воду в качестве коагул нта. Вместо эмульгатора и касторового масла может использоватьс  оксиалкилированное касторовое масло. Указанный состав получают путем нагревани  части ингредиентов, быстром охлаждении дл  получени  коагул нта, повторном нагревании с одновременным прибавлением остальной части инградиентов 1. Недостатками состава  вл ютс  многокомпонентность и сложность приготовлени . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  состав дл  пеногащени , включающий смесь воскообразного вещества и пеногасител , диспергированную в жидком нефтепродукте. В качестве воскообразного вещества используют моно- или диэфир оксистеаринового спирта и насыщенной жирной кислоты или жидкой оксикислоты, содержащей 16 атомов G, а в качестве пеногасител  используют силиконовое масло, жир, воск, жирную кислоту, продукты присоединени  оксида этилена или пропилена к жирному спирту, алкилфенолу или жирной кислоте. Содержание эфира в дисперсии 5-15 мае. % 2. Однако известный состав характеризуетс  недостаточной эффективностью пеногащени  в средах целлюлозно-бумажного производства, необходимостью большого расхода, а. также дефицитностью и высокой стоимостью его составл ющих. Целью изобретени   вл етс  повыщение эффективности действи  состава в средах целлюлозно-бумажного производства при одновременном снижении стоимости состава. Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  пеногащени , включающий воскообразное вещество, диспергированное в жидком нефтепродукте, в качестве воскообразного вещества содержит синтетический воск, полученный этерификацией высокомолекул рных синтетических жирных кислот моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции do , а в качестве жидкого нефтепродукта - дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин при следующем соотнощении компонентов, мас.; Синтетический воск2- 4 Дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин96-98 Пример 1. Готов т состав дл  пеногашени . 3,0 г синтетического воска и 10,0 г индустриального масла нагревают до расплавлени  воска и образовани  прозрачного расплава (температура 70-80°С). Затем прибавл ют 2 г воды дл  образовани  коагул нта. При этом прекращают нагревание , и после прибавлени  воды темпера тура .понижаетс  до 30°С, после чего коагул нт нагревают до образовани  расплава и удалени  воды и перемешивают 15 мин. Нагрев прекращают и прибавл ют 87 г дизельного топлива, имеющего температуру 25-30° Перемещивают и получают стабильную дисперсию при следующем содержании компонентов, мае. °1о. Синтетический воск3,0 Жидкий нефтепродукт- дизельное топливо87,0 Индустриальное масло марка 30 А10,0 Оценку эффективности полученного состава дл  пеногашени  осуществл ют путем сравнени  объема образовавшейс  пены после введени  состава при разных расхо Г дах. мае. /о. Пену получают перемешиванием пен щейс  суспензии на мешалке типа РТ-1 (скорость 4000 об/мин, врем  перемешивани  1 мин). Эффективность пеногашени  провер ют на С-1 - суспензии небеленой сульфатной целлюлозы (концентраци  волокна - 1,0% степень помола 20-22°ШР„ остаточна  щелочность - 0,5 г/л Na О; рН 9:00), С-2 - суспензии небеленой сульфатной целлюлозы 1°/о-ной концентрации, к 1 л которой прибавлено 10 мл 1%-ного раствора глинозема (концентрации 30 г/л), рН 5,5, С-3 - черном щелоке, полученном от варки хвойных пород древесины (плотность 1,08 г/см, в зкость - 1,8 СП, рН 12,0, содержание смолистых веществ 3,8%, сухой остаток - 13,0%). (В этом случае пену получают путем продувани  воздуха через пористую пластинку ). Состав дл  пеногашени  внос т на чистую от пены поверхность по капл м до тех пор, пока не образуетс  первоначальный объем жидкости. Пример 2. Дл  сравнени  эффективности действи  пеногас щего состава состав готов т аналогично примеру 1, но компоненты ввод т в таком количестве, чтобы получить составы при различном содержании компонентов . Результаты действи  предлагае- 5 мого состава представлены в таблице. Оценку эффективности пеногашени  провод т аналогично примеру 1, добавл   различные количества состава. Пример 3. Дл  сравнени  с предлагае- ю мым составом дл  пеногашени  готов т состав, используемый в прототипе. 7 г воска моноэфира оксистеаринового спирта и оксистеариновой кислоты и 90 г дизельного топлива подогревают при 90°С до образовани  прозрачного расплава. Затем при перемешивании и нагревании прибавл ют 3 г оксиэтилированного (3 мол ) изотридецилового спирта и 0,5 стеарата кальци . Перемешивают 5 мин, прекращают нагрев и охлаждают, продолжа  перемешива- 20 ние. Получают стабильную дисперсию. Результаты пеногас щего эффекта. при использовании известного состава дл  пеногашени  и предлагаемого в различных количествах представлены в таблице. Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый состав обеспечивает быстрый и продолжительный эффект устранени  пенообразовани  на различных средах целлюлозно-бумажного производства в интервале рН среды 5,5-12,0 по сравнению с известным составом дл  пеногашени . Добавка предлагаемого средства в количестве 0,08-0,12% от веса абсолютного сухого волокна позвол ет полностью ликвидировать ценообразование и способствует улучшению процесса формовани  картоннобумажного полотна, повышению удержани  мелкого волокна, что сократит потери волокна и химикатов со сточными водами, уменьщит их загр знение.

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ ПЕНОГАШЕНИЯ, включающий воскообразное вещество, диспергированное в жидком нефтепродукте, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности его действия в средах целлюлозно-бумажного производства и снижения стоимости, в качестве воскообразного вещества он содержит синтетический воск, полученный этерификацией высокомолекулярных синтетических жирных кислот моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции С_1о—С_1Б, а в качестве жидкого нефтепродукта дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Синтетический воск 2—4

   Дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин 96—98