CN114341432A - 在结构化片材制造应用中改进织物离型的方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种在诸如纸巾和毛巾制造过程的应用中改进织物离型的方法。所述方法包括将疏水剂和表面活性剂的微乳液施用于在纸巾机的片材制造应用中所用的结构化织物表面。

Description

在结构化片材制造应用中改进织物离型的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年4月11日提交的美国申请No.16/381,033的权益。

技术领域

本公开涉及一种在诸如纸巾(tissue)和毛巾制造过程的应用中改进织物离型(脱模)的方法。所述方法包括在结构化片材制造过程期间施用疏水剂和表面活性剂的微乳液并处理织物表面。

背景技术

用于制造诸如面用纸巾、浴室用纸巾和纸毛巾的产品的纸巾制造方法包括由纸浆和化学添加剂的含水浆液形成纸巾幅材，接着从纸巾幅材除去水。当纸巾幅材从成形织物转移到结构化织物上时，从纸巾幅材中部分地除去水。然后通过将纸巾压在例如Yankee滚筒或Yankee干燥器上来完成最终除水，术语“Yankee滚筒”或“Yankee干燥器”在本文中可互换使用。

纸巾纸(薄棉纸，tissue paper)通常通过干法起皱(Dry Crepe)和热风穿透干燥(通风干燥，Through Air Drying，TAD)工艺生产。然而，热风穿透干燥(TAD)与干法起皱工艺的不同之处在于，在TAD工艺中，纸巾幅材从成形织物转移到结构化织物上，该结构化织物诸如TAD织物表面、造纸带表面、纹理化带或结构化带表面，所有这些都具有三维特征。结构化织物是主要由聚合物材料制成的纱线的织造物结构。用于纱线的典型的聚合物材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在将纸巾幅材转移到结构化织物后不久，其穿过成型箱，在那里在高真空下将片材拉到结构化织物上以将结构和图案赋予纸巾片材，使得在干燥时，图案保留在纸巾中。

结构化织物上的纸巾幅材经历这样的操作，其中热空气吹过纸巾幅材和结构化织物，从纸巾幅材部分地除去约60％至90％的水以形成结构化、压印或图案化的纸巾纸。将结构化或图案化的纸巾纸转移到Yankee滚筒以进一步干燥和起皱。TAD工艺使得可以产生具有增加的膨松性和柔软性、更高的强度和吸收性的更高质量的纸巾。

在水含量降低时，纤维彼此紧密接近并且缔合和结合程度显著增加。然而，纸浆纤维不仅彼此粘附，而且在通常在15英寸汞柱至25英寸汞柱范围的高真空下的“模制”过程期间还倾向于粘附至由聚合物纱线制成的织物。然而，由于织物材料的潜在变劣和一般性磨损和撕裂，随着织物使用时间的增加，纸巾纤维和织物之间的附着力会增加并且将增加。纸巾在结构化织物表面上的增加的附着力是不希望的，因为它可能在织物表面上产生纤维沉积物，并且使纸巾从织物上离型及将其进一步转移到例如Yankee干燥机或从Yankee干燥机转移复杂化。随着时间的推移，这使得织物覆盖材料的改性不那么有效。为了避免这些不期望的影响，已经采用了多种处理措施包括织物覆盖材料的改性和/或各种织物离型剂(脱模剂)的应用以帮助将纸巾与织物分离。

纸巾制造领域中的最新进展提供了实现高度膨松的益处，即TAD工艺提供了干法起皱纸巾(DCT)工艺的速度和能量效率，诸如使用纹理化带的Metso’s NTT工艺和使用纹理化或结构化织物的Voith’s高级纸巾成型系统(Voith’s Advance Tissue Molding System(ATMOS))工艺。这些由聚合物材料制成的纹理化带通常需要织物离型产品或离型剂，因为纸巾幅材会粘附在带上并且可能不容易转移到Yankee干燥机，从而导致最终产品质量不一致。

更早一代的TAD织物离型产品用矿物油和/或植物油或石化来源的产品配制。虽然它们提供了离型性能，但这些产品在纸巾制造过程中会具有不期望的特性，导致热降解、冒烟、潜在的火灾和环境问题。这些化学品的应用可能非常复杂，因为添加到水性系统中的疏水性材料会产生不稳定的系统，导致纸巾制造过程中断，从而导致产品质量不一致。

因此，期望提供用于改进纸巾幅材从结构化织物的离型的方法。还期望提供在纸巾制造操作中改进纸巾幅材从结构织物离型的高性能织物离型组合物。此外，根据随后的详细描述和所附权利要求书并结合附图和背景技术，本公开的其他期望的特征和特性将变得显而易见。

发明概述

本方法涉及减小纸巾制造过程中发现的纸巾幅材与表面之间的附着力。已经发现改进纸巾幅材从支撑介质的结构化织物表面的离型的方法，这是由于减少了纸巾幅材与结构化织物表面之间的附着力而导致。所述方法包括提供或制备包含至少一种疏水剂和至少一种表面活性剂的微乳液。所述至少一种疏水剂和所述至少一种表面活性剂在组合之前或之后均质化(匀化)，产生平均粒度范围为约1μm至0.1μm的微乳液。然后将微乳液施用于结构化织物表面，并且将结构化织物表面放置成与纸巾幅材接触。纸巾幅材继续通过纸巾制造过程以生产最终纸巾产品。

附图简述

下面结合附图对本发明进行说明。

图1说明了当前微乳液的改进的离型性能。

图2说明了当前微乳液的改进的附着力减小。

发明详述

以下详述在本质上仅是示例性的，并不旨在限制本发明或本发明的应用和用途。此外，无意受在本发明的前述背景技术或以下发明详述中提出的任何理论的束缚。

本文提供了在纸巾制造操作中显著改进纸巾幅材从结构化织物的离型的高性能织物离型组合物和方法。所述组合物和方法产生具有增加的膨松性和柔软性以及更高的强度和吸收性的更一致的结构化纸巾产品。在一些方面，本公开涉及一种用于减小纸巾制造过程中纸巾幅材与结构化织物表面之间的附着力的方法，其中采用高性能织物离型组合物。如本文所考虑的高性能织物离型组合物是微乳液，其使用至少一种疏水剂和至少一种表面活性剂制备。如本文所定义的疏水剂包括在20℃下具有小于1克/升(g/L)水的溶解度的那些试剂。它们的分子通常包含一个或若干个-(-CH₂-)_n-CH₃短或长的烃链并且通常溶解在有机(非极性)溶剂中。

在实施方案中，将疏水剂和表面活性剂均质化并组合，或者组合并均质化以形成单一微乳液产物。疏水剂和表面活性剂可以经历乳化过程，诸如施用高压和/或剪切以产生微乳液，其中组合物的平均粒度为约1微米(μm)或更小，如通过Horiba粒度分析仪LA300所测定。当使用高压将一种或多种液体均质化时，采用高压使该液体或混合液体推动或强制通过小孔口或腔室。高压由孔口的尺寸、较高的流速或其组合产生。在这方面，孔口通常是可调节的并且压力量可以被调节。当混合物通过孔口时，较小的孔口将产生更高的压力，从而产生较小颗粒。然而，对其中粒度达到最小尺寸的制剂存在物理和化学限制。通常，使用约2000磅每平方英寸(psi)至3000psi的压力可以使大多数液体乳化，但可以是高达20000psi的压力。该压力将产生密集的能量以将大颗粒分成非常小的颗粒。因此，将共混材料均质化。两种这样的均质器是Gaulin均质器(SPX Corporation，Charlotte，NC)和Microfluidizer(Microfluidics，Westwood，MA)，但还有许多其他可以用作均质器的装置。颗粒的大小取决于压力水平、乳化剂的类型和材料的比率。一旦生成微乳液，用水将其稀释，然后施用于结构化织物表面，从而使在纸巾制造过程中纸巾幅材更容易且更有效地离型。乳化制剂减小了纸巾幅材与结构化织物表面之间的附着力。当将疏水剂施用于纸巾幅材时，产品的吸收性和强度将受到负面影响，导致吸收性降低，这在毛巾生产中尤其不理想，并且强度降低。

在典型的纸巾操作中，用于处理结构化织物表面的添加剂在混合罐或在线混合器中混合。通过广泛的研究，我们发现，如果将疏水剂和表面活性剂均质化成约1微米或更小的微乳液，则当前组合物的稳定性和性能得到显著改进。微乳液是指疏水剂和表面活性剂的组合受到足够的外力，诸如高压和/或高剪切，这导致当前组合物的这两种或更多种组分的均质化，从而产生平均粒度为约1微米至约0.1微米并且可为约0.5微米至约0.3微米的单一“微乳液”。产生至少一种疏水物、至少一种表面活性剂的微乳液与将该微乳液施用于结构化织物表面的组合导致出乎意料且显著改进的离型性能。

通过产生具有疏水物和表面活性剂的微乳液，通过简单混合或共混产生的且具有大于1微米的平均颗粒的乳液的稳定性和离型性能大大提高。水包油微乳液中疏水颗粒的小尺寸倾向于提高其稳定性。出乎意料的是，当具有双重疏水-亲水性质的第二疏水剂与第一疏水离型剂均质化时，实现了稳定性和性能的进一步改进。

Yankee干燥机操作需要的添加剂的性能与热风穿透干燥(TAD)应用中的制剂中使用的添加剂的性能大不相同。Yankee干燥机操作发生在起皱操作的干端，除去任何多余的水并且Yankee干燥机表面是金属，诸如铸铁和钢。在纸巾离型应用中，所关注表面是在操作的湿端或片材成型工段发现的结构化织物表面。在感兴趣的应用中，将纸巾幅材从成形织物转移到结构化织物上，所述结构化织物诸如TAD织物表面、造纸带表面、纹理化带或结构化带表面，所有这些都具有三维特征。结构化织物是主要由聚合物材料制成的纱线的织造结构。用于纱线的典型聚合物材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

在热风穿透干燥(TAD)工艺中，结构化织物表面是聚合物的并且比Yankee干燥器金属表面疏水得多。因此，出现了与Yankee干燥机应用中所发现不同的情形和问题。与Yankee干燥机应用相关的其他因素是，离型产品必须与Yankee干燥机金属表面的“涂层”中的其他化学品诸如粘合剂和改性剂相互作用，而在纸巾应用诸如TAD中，一种或多种离型产品是唯一一种施用于聚合物表面以减少纸浆纤维与聚合物表面之间的粘合问题的化学品。在Yankee干燥机应用中，纸幅材与Yankee干燥机之间存在一定程度的相互作用或粘附，这会导致TAD应用出现问题，在这种应用中，希望的是纸巾幅材与结构化织物表面之间几乎没有或没有粘附相互作用。

我们的研究表明，某些疏水性材料，诸如矿物油或植物油，可以帮助纸巾幅材从(诸如在TAD过程中发现的)结构化织物表面离型，但它们的作用是微不足道的或短暂的。然而，当将具有双重性质(包含疏水结构和亲水结构二者)的材料和一种或多种其他疏水物和/或一种或多种表面活性剂掺入组合物中时，该组合物提供了更好的离型和更持久的离型效果。

在当前方法的一个方面，将(一种或多种)疏水物和(一种或多种)表面活性剂均质化以产生(一种或多种)疏水剂或(一种或多种)疏水物和(一种或多种)表面活性剂的微乳液，所述乳液具有1μm至约0.1μm且可以为约0.5μm至约0.3μm的平均粒度。

在当前方法的另一方面，包含疏水剂和表面活性剂的微乳液包含一种或多种选自以下化合物：一种或多种疏水性材料、一种或多种表面活性剂及其混合物。

在当前方法的又一方面，疏水剂选自具有双重疏水-亲水性质的化合物，诸如疏水改性的聚乙二醇、疏水改性的聚氨基酰胺或其组合。疏水物还可选自矿物油、植物油、脂肪酸酯、天然或合成衍生的烃、天然或合成衍生的蜡、巴西棕榈蜡、水解AKD、聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、丙烯马来酸酐共聚物、氧化聚丙烯均聚物、氧化聚乙烯均聚物及其组合。表面活性剂可以是阴离子的、阳离子的或非离子的，只要产生的微乳液具有小于1微米的平均粒度即可。

在当前方法的一些方面，当与其他已知的化学制剂相比时，在纸巾制造过程中纸巾幅材与结构化织物表面(诸如TAD织物表面)之间的附着力减小。所述方法包括提供包含至少两种疏水剂和至少一种表面活性剂的微乳液，其中所述微乳液具有约1μm或更小的平均粒度。将所得微乳液组合物施用于结构化织物表面，导致纸巾幅材与结构化织物表面之间的附着力减小，产生更一致的纸巾产品。尽管可以将微乳液施用于纸巾幅材以改进离型，但它会破坏制造纸巾和/或毛巾产品的目的，因为当将疏水剂施用于纸巾幅材时，产品的吸收性和强度将受到负面影响影响，导致较低的吸收性(尤其不利于毛巾)和较低的强度性能。

在当前方法的一些方面，微乳液包含第一疏水改性材料、第二疏水改性材料和/或表面活性剂。在一个优选的实施方案中，第一疏水改性剂或材料可以选自疏水改性的聚乙二醇、或疏水改性的聚氨基酰胺、或疏水改性聚乙二醇的组合，除上述那些之外，第二疏水改性材料还可以选自矿物油、植物油、脂肪酸酯、天然或合成衍生的烃、天然或合成衍生的蜡、巴西棕榈蜡、水解AKD、聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、丙烯马来酸酐共聚物、氧化聚丙烯均聚物、氧化聚乙烯均聚物及其组合。表面活性剂可以是阴离子的、阳离子的或非离子的。在优选的实施方案中，表面活性剂选自线性醇乙氧基化物、支链醇乙氧基化物、聚乙二醇单或二酯脂肪酸、聚乙二醇烷基醚及其组合。

在所述方法的其他方面，将所述疏水剂和所述至少一种表面活性剂组合，然后均质化以产生微乳液。

在所述方法的其他方面，所述至少一种疏水剂包括疏水改性的聚乙二醇。

在所述方法的其他方面，所述至少一种疏水剂包括疏水改性的聚乙二醇，所述至少一种表面活性剂是非离子表面活性剂。

在所述方法的其他方面，所述至少一种疏水剂占微乳液的约50％干重至约99.9％干重并且可以为50％至90％干重，并且所述至少一种表面活性剂占微乳液的约0.1％干重至约50％干重。

在所述方法的其他方面，结构化织物表面包括TAD织物表面、造纸带表面或纹理化或结构化带表面。在所述方法的优选实施方案中，结构化织物表面是TAD织物表面。

在当前方法的其他方面，在纸巾制造过程中纸巾幅材与结构化织物表面之间的附着力减小。所述方法包括提供至少一种疏水材料和两种表面活性剂的微乳液，其中所述微乳液具有小于约1微米的平均粒度。直接将微乳液施用于结构化织物表面，从而减小纸巾幅材与结构化织物表面之间的附着力，从而允许更均匀的纸巾产品。

在当前方法的其他方面，产生包含至少两种表面活性剂和至少一种疏水剂的微乳液。疏水剂可以选自疏水改性的聚乙二醇、或疏水改性的聚氨基酰胺、或矿物油的组合、植物油、脂肪酸酯、天然或合成衍生的烃、天然或合成衍生的蜡、巴西棕榈蜡、水解AKD、聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、丙烯马来酸酐共聚物、氧化聚丙烯均聚物、氧化聚乙烯均聚物及其组合。所述至少两种表面活性剂可以是阴离子的、阳离子的或非离子的，只要产生的微乳液的平均粒度小于1微米即可。在优选的实施方案中，所述至少两种表面活性剂之一是非离子的。

在一些方面，所述方法包括产生包含脂肪酸三酯、疏水改性的氨基酰胺、表面活性剂及其组合的微乳液。

虽然在前面的发明详述中已经给出了至少一个示例性实施方案，但是应当理解的是存在大量变型。还应当理解，所述一个或多个示例性实施方案仅是示例，并不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。相反，前面的发明详述将为本领域技术人员提供用于实施示例性实施方案的便利路线图，应当理解，在不脱离如所附权利要求书及其法律等效物所阐述的本发明范围的情况下，可以对示例性实施方案中描述的要素的功能和布置进行各种改变。

实施例

在比较性研究中，与当前方法的离型剂相比，常规TAD织物离型剂表现出较差的离型性能。当前方法中使用的组合物提供了优异的热稳定性且存在最少的环境问题或不存在环境问题。

实施例1

下表1的样品#1和#2通过将脂肪酸三酯(疏水物A)、疏水改性的聚乙二醇(HMPEG)(疏水物B)、非离子表面活性剂和去离子水组合来制备。使用Gaulin均质化器和微流化器，将混合物加热至75℃并在4,000磅/平方英寸(psi)的压力下迫使其通过可调节孔口，产生具有下表1中给出的平均粒度的微乳液。样品#3至#5通过在相同的温度状态(temperatureregime)下将脂肪酸三酯(疏水物A)、疏水改性的聚乙二醇(HMPEG)(疏水物B)、非离子表面活性剂和去离子水组合并且共混而无需在4,000pis下加压。样品#3至#5不稳定，冷却至室温后立即分离。样品#1和#2在室温下保持稳定。通过Gaulin均质器和微流化器生产的“微乳液”(样品#1和#2)的粒度小于0.5微米，而通过在不加压的情况下将各组分共混制成的常规乳液的粒度范围为20微米到97微米。结果表明，粒度为1.0微米或更小的乳液显著提高了制剂的稳定性。

表1

样品	疏水物A	疏水物B	表面活性剂	稳定性(室温)	粒度(微米)
						1	H*	0	L	150天后稳定	0.46
2	H	L**	L	150天后稳定	0.31
						3	H	0	L	立即分离	97.67
4	H	L	0	立即分离	83.71
						5	H	L	L	立即分离	20.82

H*占制剂的50％至99.9％干重

L**占制剂的0.1％至10％干重

实施例2

评价本方法的组合物减小纸巾幅材对TAD织物材料的附着力从而改进离型性能的能力。在TAD织物离型测试仪上对许多包含疏水剂和表面活性剂的制剂进行了减小片材与织物之间的附着力从而改进离型性能的能力的测试。制剂作为水溶液进行测试，处理水平为每平方米60毫克(mg/m²)。

使用TAD模拟器的实验室评估(Choi,D.,“New Simulation Capability TurnsArt into Science for Structured Tissue and Towel Making Processes,”Proceedingof Tissue 360°Forum,PaperCon 2013,2013)证明了下表2中的样品#1和#2令人意外地提供了纸巾片材与结构化织物之间较低的附着力。与传统织物离型剂(

1749)相比，附着力减小约30％至50％。这是通过使用具有约1μm或更小的微乳液粒度的微乳液来实现的。样品#1是一种双组分微乳液(含有疏水物和表面活性剂)，与传统方法和离型剂相比，提供了高至30％的改进。样品#2的结果显示出与参考产品相比高至50％的织物离型的改性。三组分微乳液中各组分之间的协同作用为织物离型提供了不寻常的改进。

表2

参考–未施用离型产品。

1749–可用的织物离型产品(基线)

#1-疏水物A加非离子表面活性剂

#2-疏水物A加疏水物B(HMPEG)加非离子表面活性剂

**样品1和2是表1中的#1和#2。因为样品3至5分离，则未对其进行评估。

虽然在前面的详述中已经给出了至少一个示例性实施方案，但是应当理解的是存在大量变型。还应当理解，所述一个或多个示例性实施方案仅是示例，并不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。相反，前面的详述将为本领域技术人员提供用于实施示例性实施方案的便利路线图，应当理解，在不脱离如所附权利要求书及其法律等效物所阐述的本发明范围的情况下，可以对示例性实施方案中描述的要素的功能和布置进行各种改变。

实施例3

评价本发明的组合物减小纸巾对TAD织物材料的附着力的能力。在上述TAD织物离型测试仪上对许多制剂进行了减小片材与织物之间附着力能力的测试。制剂作为水溶液进行测试，处理水平为40mg/m²。

实验室评估证明，表3和图1中的#5和#6微乳液在纸巾幅材与结构化织物之间提供显著较低的附着力。与不含化学添加剂的参照物相比，附着力减小了约60％。与参考物相比，共混乳液#3和#4减小附着力并不是那么有效，仅减小了11％至22％。如表3和图2所示，微乳液#1和#2也显著减小了附着力(减小了40％至46％)，但不如与非离子表面活性剂或疏水物组合制成的那些有效。

表3

参考物：无添加剂

#1：疏水物A(脂肪酸三酯)、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的微乳液

#2：疏水物A、非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的微乳液

#3：疏水物A、疏水物B和非离子表面活性剂的共混乳液

#4：疏水物A、疏水物B和非离子表面活性剂的共混乳液

#5：疏水物A、疏水物B和非离子表面活性剂的微乳液

#6：疏水物A、疏水物B和非离子表面活性剂的微乳液

实施例4

评估本方法的组合物以相对于其他具有用于TAD应用的疏水物的组合物进行测试，结果列于表4。这些组合物包含一种或多种以下物质：疏水物A(脂肪酸三酯)、疏水物B、疏水改性的聚乙二醇(HMPEG)、疏水物C、疏水改性的聚乙烯基胺(HMPVAM)和疏水物D(矿物油)、疏水物E(植物油)和疏水物F(合成油)。

使用上述TAD模拟器和织物离型测试仪的实验室评估表明，使用疏水物B和疏水物C的本发明的方法显著减小了纸巾幅材与结构化织物之间的附着力。

表4

无离型剂：无织物离型剂

#1：具有疏水物A、疏水物B和非离子表面活性剂的微乳液

#2：具有疏水物A、疏水物C和非离子表面活性剂的微乳液

#3：具有疏水物A、疏水物D和非离子表面活性剂的微乳液

#4：具有疏水物A、疏水物E和非离子表面活性剂的微乳液

#5：具有疏水物A、疏水物F和非离子表面活性剂的微乳液

本申请中引用的以上任何参考文献，包括书籍、专利、公开的申请、期刊文章和其他出版物，都通过引用整体并入本文。

虽然在前面的详述中已经给出了至少一个示例性实施方案，但是应当理解的是存在大量变型。还应当理解，所述一个或多个示例性实施方案仅是示例，并不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。相反，前面的详述将为本领域技术人员提供用于实施示例性实施方案的便利路线图，应当理解，在不脱离如所附权利要求书及其法律等效物所阐述的本发明范围的情况下，可以对示例性实施方案中描述的要素的功能和布置进行各种改变。

Claims (18)

1.一种在纸巾制造过程中减小纸巾幅材与结构化织物表面之间的附着力的方法，其包括：

-提供包含至少一种疏水剂和至少一种表面活性剂的微乳液，其中所述微乳液具有1μm至约0.1μm的平均粒度；

-将所得微乳液施用于结构化织物表面；

-此后，使结构化织物表面与纸巾幅材接触；和

-在使结构化织物表面与纸巾幅材接触之后由纸巾幅材生产纸巾产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述至少一种疏水剂和所述至少一种表面活性剂组合，然后均质化以产生微乳液。

3.根据权利要求1所述的方法，其中将所述至少一种疏水剂和所述至少一种表面活性剂组合，然后均质化以产生平均粒度为约0.5μm或更小的微乳液。

4.根据权利要求1所述的方法，其中将所述至少一种疏水剂和所述至少一种表面活性剂组合，然后均质化以产生平均粒度为约0.3μm或更小的微乳液。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种疏水剂选自疏水剂、表面活性剂、及其混合物。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述至少一种疏水剂选自疏水改性的聚乙二醇、疏水改性的聚氨基酰胺、矿物油、植物油、脂肪酸酯、天然或合成衍生的烃、天然或合成衍生的蜡、巴西棕榈蜡、水解AKD、聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、丙烯马来酸酐共聚物、氧化聚丙烯均聚物、氧化聚乙烯均聚物、及其组合。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种疏水剂选自脂肪酸三酯、疏水改性的聚氨基酰胺及其组合。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述疏水剂是疏水改性的聚乙二醇。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种表面活性剂选自线性醇乙氧基化物、支化醇乙氧基化物、聚乙二醇单或二酯脂肪酸、聚乙二醇烷基醚、及其组合。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种疏水剂以微乳液的约50％干重至约99.9％干重的量存在，且所述至少一种表面活性剂以微乳液的约0.1％干重至约50％干重的量存在。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述至少一种疏水剂以约50％干重至约90.0％干重的量存在。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述结构化织物表面包括TAD织物表面、造纸带表面、纹理化带或结构化带表面。

13.根据权利要求9所述的方法，其中所述结构化织物表面是TAD织物表面。

14.通过根据权利要求1所述的方法制造的纸巾纸。

15.一种在纸巾制造过程中减小纸巾幅材与结构化织物表面之间的附着力的方法，其包括：

-提供包含至少第一疏水剂和第二疏水剂以及至少一种表面活性剂的微乳液，并且其中所述微乳液具有约1μm至约0.1μm的平均粒度；

-将所得微乳液施用于结构化织物表面；

-此后，使结构化织物表面与纸巾幅材接触；和

在使结构化织物表面与纸巾幅材接触之后，由纸巾幅材生产纸巾产品。

16.根据权利要求15所述的方法，其中第一疏水剂选自疏水改性的聚乙二醇、疏水改性的聚氨基酰胺，并且第二疏水剂选自矿物油、植物油、脂肪酸酯、天然或合成衍生的烃、天然或合成衍生的蜡、巴西棕榈蜡、水解AKD、聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、丙烯马来酸酐共聚物、氧化聚丙烯均聚物、氧化聚乙烯均聚物。

17.根据权利要求1所述的方法，其中第一疏水剂和第二疏水剂以微乳液的约0.1％干重至约20％干重的量存在。

18.一种在纸巾制造过程中减小纸巾幅材与结构化织物表面之间的附着力的方法，其包括：

-提供包含至少一种疏水剂和至少第一和第二表面活性剂的微乳液，并且其中所述微乳液具有1μm至约0.1μm的平均粒度；

-将所得微乳液施用于织物表面；

-此后，使结构化织物表面与纸巾幅材接触；和

-在使结构化织物表面与纸巾幅材接触之后由纸巾幅材生产纸巾产品。

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