JPH09241985A

JPH09241985A - 古紙の再生処理方法

Info

Publication number: JPH09241985A
Application number: JP4927596A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Nishino; 文昭西野
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】古紙の再生処理において、パルプからインキ及
び粘着物、着色物等の異物を効率良く除去し、異物の少
なく白色度の高い再生パルプを得る。【解決手段】古紙の再生処理において、古紙にアルカリ
リパーゼ活性とアルカリセルラーゼ活性の比率が１００
／１〜１／１０に調整した酵素の古紙処理工程が離解
時に酵素を添加して酵素処理する離解工程、古紙の離
解後に酵素処理段を設けた処理工程、脱墨のニーディ
ング時に酵素を添加して酵素処理する脱墨工程、古紙
の漂白工程前に酵素処理段を設けた処理工程、漂白の
ニーディング時に酵素を添加して酵素処理する漂白工
程、の１箇所以上の工程にて処理し、離解・脱墨や、更
に漂白を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、古紙の再生処理方
法に関する。更に詳しくは、新聞、オフセット、コピ
ー、雑誌等の印刷古紙を再生パルプ化（以下ＤＩＰと略
す）する際に、各工程のいずれかに酵素を添加し処理す
ることにより、インキ、粘着物、着色物等の異物除去が
向上し、更に漂白性がアップする古紙の再生処理方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、古紙パルプは木材パルプとともに
製紙原料として使用されている。古紙パルプは、主に新
聞、雑誌、トイレットペーパー等の白色度の余り要求さ
れない下質紙にての利用であった。しかし、近年、環境
保護、資源の再利用等により古紙の再生パルプ化が重要
視されるようになってきた。

【０００３】最近の古紙は、印刷の高速化、美粧化等に
対応した印刷インキの改良及び印刷形式の進歩（オフセ
ット、凸版、レーザー等）により紙とインキの付着が強
く脱墨しにくい傾向にある。更に紫外線硬化樹脂、熱硬
化樹脂等の表面加工により離解しにくく従来の技術では
再生パルプ化がますます困難となっている。

【０００４】パルプとインキの付着を低下させるための
方法としてセルロースの分解酵素であるセルラーゼを用
いる古紙の脱インキとして特公平２−８０６８３号公
報、特公平３−５７２３５号公報等に記載されている。
しかしながら、パルプからのインキ除去が不十分である
だけでなく、紙力強度の低下が懸念される。また、脂質
分解酵素であるリパーゼを用いる脱墨方法として特公平
２−８０６８４号公報、特公平２−１６０９８４号公報
等に提案されている。しかし、インキの種類が多く且つ
新しいインキ及び表面処理の開発によりセルラーゼと同
様に脱墨が難しい状況にある。

【０００５】また塗工紙に由来する粘着物、着色物等に
よるトラブルが発生し問題となっている。この対策とし
て凝集剤にて処理する方法が特開平６−２５７０８２号
公報等で提案されている。しかし、この方法では異物の
除去効果が見られるが、白色度と収率の低下が懸念され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決し、パルプからインキ及び粘着
物、着色物等の異物を効率良く除去し、異物の少なく白
色度の高い再生パルプを得ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の問題
点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明の古紙の
再生処理方法を発明するに至った。

【０００８】即ち、古紙の再生処理において、古紙にア
ルカリリパーゼ活性とアルカリセルラーゼ活性の比率が
１００／１〜１／１０に調整した酵素を用いて処理し、
脱墨、あるいは漂白を行うことによって改善される。
尚、アルカリセルラーゼが過剰の場合は、パルプ繊維の
強度低下を引き起す、またアルカリリパーゼが過剰の場
合は、強度低下は見られないが脱墨剤の効果が低下する
傾向にある。

【０００９】酵素の古紙処理工程が、以下に示す工程の
１つ以上で処理される。離解時に酵素を添加して酵素処理する離解工程、古紙の離解後に酵素処理段を設けた処理工程、脱墨のニーディング時に酵素を添加して酵素処理する
脱墨工程、古紙の漂白工程前に酵素処理段を設けた処理工程、漂白のニーディング時に酵素を添加して酵素処理する
漂白工程、

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に使用される酵素として
は、アルカリセルラーゼ活性を有する通常市販されてい
る酵素であれば問題ない。酸性、中性のセルラーゼはＤ
ＩＰシステム内がアルカリ側であるため酵素の失活を防
ぐためにはｐＨ調整が必要となる。同様にアルカリリパ
ーゼ活性を有する酵素であれば宜しい。例えば、アルカ
リセルラーゼ活性を有する酵素としてはアルカリセルラ
ーゼＡＣＤ（花王社製）、セルラーゼＳＰ２２７（ノボ
社製）等が挙げられる。また、アルカリリパーゼ活性を
有する酵素としてはアルカリリパーゼＥ１（合同酒精社
製）、レジナーゼＡ２Ｘ（ノボ社製）、リパーゼＰ（天
野製薬社製）等が挙げられる。

【００１１】リパーゼの活性測定は、トリオレインに作
用させ、１分間に１マイクロモルの脂肪酸を遊離する酵
素量を１Ｕとする。また、セルラーゼの活性測定は、カ
ルボキシメチルセルロースに作用させ、１分間に１マイ
クロモルのグルコースに相当する還元糖を生じる酵素量
を１Ｕとする。

【００１２】酵素の処理条件が、処理ｐＨ８〜１２、好
ましくはｐＨ９〜１１である。ｐＨが８未満では脱墨効
果が半減し、更にアルカリ性の酵素の効果が現れない。
尚、中性の酵素であれば問題ない。ｐＨ１２以上では漂
白性が低下し、酵素が失活し効果が少ない。

【００１３】処理温度２０〜８０℃、好ましくは３０〜
７０℃である。２０℃未満では脱墨効果が半減し、更に
８０℃より高いと酵素の効果が現れない。

【００１４】処理時間１５〜１８０分、好ましくは３０
〜１５０分である。１５分より短いとは脱墨効果が半減
する、１８０分より長いと期待したほどの効果が現れな
い。

【００１５】パルプ濃度は１．０〜３０％、好ましくは
３〜２０％である。１．０％より薄いと効率が悪く、３
０％より濃い混合せず効果が現れない。

【００１６】酵素の添加率は、０．００５〜５．０重量
％（対絶乾パルプ）、好ましくは０．０１〜１．０％で
行う。０．００５％未満ではほとんど効果を示さず、５
％より多く添加しても効果が現れず経済的ではない。

【００１７】酵素は離解剤、脱墨薬品、及び漂白薬品と
併用処理、又は単独で処理することができる。

【００１８】本発明に使用されるアルカリとしては、一
般的にＤＩＰで使用されている水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化カルシウム等である。

【００１９】本発明に使用される漂白剤としては、過酸
化水素、二酸化チオ尿素、ハイドロサルファイト、ハイ
ポ、オゾン等である。

【００２０】本発明に使用される脱墨剤としては、無機
系、有機系、高分子系、アニオン性、カチオン性、両
性、ノニオン性の界面活性剤を１種類以上併用すること
ができる。例えば、有機及び高分子系のノニオン性とし
ては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンフェノールエーテル等、アニオン性としては
脂肪酸石鹸、アルコール硫酸エステル塩等、無機系とし
てはトリポリ燐酸塩、ヘキサメタ燐酸塩等の界面活性剤
（脱墨剤）である。

【００２１】脱墨剤の添加率は、対絶乾古紙あたり０．
００５〜５重量％で、好ましくは０．０１％〜１．０％
である。０．００５％未満ではほとんど効果を示さず、
５％より多く添加しても効果が現れず経済的ではない。

【００２２】古紙の再生処理は、一般的な工程の一例と
して離解工程（パルパー）→粗選工程（粗選スクリー
ン、クリーナー、粗選ウォッシャー、粗選シックナー）
→脱墨工程（脱墨ニーダー、フローテーター）→精選工
程（精選スクリーン、クリーナー、精選ウォッシャー、
精選シックナー）→漂白工程（漂白ニーダー、漂白塔、
漂白ウォッシャー）→抄紙工程（高濃度チェスト、抄紙
機）等の順で行うことは公知の通りである。このシステ
ムにおいて酵素の添加場所は、離解時に酵素を添加し
て酵素処理する離解工程、古紙の離解後に酵素処理段
を設けた処理工程、脱墨のニーディング時に酵素を添
加して酵素処理する脱墨工程、古紙の漂白工程前に酵
素処理段を設けた処理工程、漂白のニーディング時に
酵素を添加して酵素処理する漂白工程、のいずれか１つ
以上で処理される方法で例としてフローシート（図１）
に示す。

【００２３】本発明の古紙の再生処理において、古紙に
アルカリリパーゼ活性とアルカリセルラーゼ活性の比率
が１００／１〜１／１０に調整した酵素を用いて処理
し、離解・脱墨や、更に漂白を行うことにより、パルプ
からインキ及び粘着物、着色物等の異物を効率良く除去
し、異物の少なく白色度の高い再生パルプを得ることが
できる。これは、セルロース分解酵素であるセルラーゼ
と脂質分解酵素であるリパーゼを用いることによってパ
ルプからインキの除去と油成分の分解が効率良く行われ
る。但し、セルラーゼが過剰の場合は、繊維強度が低下
し品質上問題となる。又リパーゼが過剰の場合は、脱墨
剤の効果が減少する傾向にあり適切な比率で添加し処理
することが必要である。

【００２４】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
尚、実施例において記載の部、％は全て重量部、重量％
によるものである。また、白色度はハンター白色度法
（ＪＩＳ−Ｐ８１２３）にて測定、又、色相はシグマ８
０（日本電色社製）にて測定、残インキ面積率はルーゼ
ックスIIIＵ（ニレコ社製）で測定した。着色物（フィ
ルム、色ポチ、プラスチク）と粘着物は当社の方法にて
測定した。即ち、ＤＩＰサンプルをフラットスクリーン
（東西精器社製）で６カットのプレートを通過させて、
残査物を銅エチレンジアミンで１０分間振とう溶解させ
た。それを３２５メッシュの金網で濾過し、残査物を５
Ａの濾紙上に洗浄してその個数（個／絶乾パルプｋｇ）
を測定した。引裂強さはエルメンドルフ引裂試験器（Ｊ
ＩＳ８１１６）にて測定した。

【００２５】実施例１新聞古紙にアルカリリパーゼ（合同酒精社製リパーゼＥ
−１、リパーゼ活性６００Ｕ／ｇ）とアルカリセルラー
ゼ（花王社製セルラーゼＡＣＤ、セルラーゼ活性５００
０Ｕ／ｇ）を０．１％（活性比率１／１、以下対絶乾古
紙あたりの重量％である）添加し、高濃度パルパーにて
濃度約２０％で離解し、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤（花
王社製ＤＩ−８００以下同様）０．０８％を添加し（ｐ
Ｈ１１）、温度５０℃で３０分間攪拌した後、洗浄脱水
し濃度約３０％とした。これに、ＮａＯＨ２．４％、Ｎ
ａ₂ＳｉＯ₃４．７％、Ｈ₂Ｏ₂１．０％、脱墨剤０．１８
％を加えてニーディングし、温度６０℃で２時間熟成し
た。更にフローテーション処理して白色度６３．９％の
新聞ＤＩＰを得た。

【００２６】実施例２新聞古紙にアルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを
０．００５％（活性比率１／１）添加した以外は実施例
１と同様の方法で処理して白色度６３．６％の新聞ＤＩ
Ｐを得た。

【００２７】実施例３新聞古紙にアルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを５
％（活性比率１／１）添加した以外は実施例１と同様の
方法で処理して白色度６４．２％の新聞ＤＩＰを得た。

【００２８】実施例４実施例１と同じく酵素を０．１％（活性比率１／１）添
加し、但し、離解時の温度２０℃で１８０分間攪拌した
以外は同様の処理し白色度６４．１％の新聞ＤＩＰを得
た。

【００２９】実施例５実施例１と同じく酵素を０．１％（活性比率１／１）添
加し、但し、離解時の温度８０℃で１５分間攪拌した以
外は同様の処理し白色度６３．９％の新聞ＤＩＰを得
た。

【００３０】実施例６実施例１の新聞古紙に酵素を０．１％（活性比率１／
１）添加し、但し、離解時のｐＨ８にアルカリで調整し
た以外は同様に処理し６４．０％の新聞ＤＩＰを得た。

【００３１】実施例７実施例１の新聞古紙に酵素を０．１％（活性比率１／
１）添加し、但し、離解時のｐＨ１２にアルカリで調整
した以外は同様に処理し６３．６％の新聞ＤＩＰを得
た。

【００３２】比較例１新聞古紙を従来の方法で離解・脱墨した。即ち、実施例
１の酵素を添加しない以外は同様の方法で処理して白色
度６２．２％の新聞ＤＩＰを得た。

【００３３】比較例２新聞古紙にアルカリリパーゼのみを０．１％添加した以
外は実施例１と同様の方法で処理して白色度６３．３％
の新聞ＤＩＰを得た。

【００３４】比較例３新聞古紙にアルカリセルラーゼのみを０．１％添加した
以外は実施例１と同様の方法で処理して白色度６３．０
％の新聞ＤＩＰを得た。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例８（色上ＤＩＰ）色上古紙にアルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを
０．１％（活性比率１／１）添加し、実施例１の新聞古
紙と同様の方法で処理して白色度８１．７％の色上ＤＩ
Ｐを得た。

【００３７】実施例９色上古紙に水を加えて、高濃度パルパーにて濃度約２０
％で離解し、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０８％を添
加し、温度５０℃で３０分間攪拌した。その後、洗浄脱
水し濃度３０％に調整後、アルカリリパーゼとアルカリ
セルラーゼを０．１％（活性比率１／１）添加し５０℃
で３０分反応し（酵素処理段）、洗浄脱水して濃度約３
０％とした。これに、ＮａＯＨ２．４％、Ｎａ₂ＳｉＯ₃
４．７％、Ｈ₂Ｏ₂１．０％、脱墨剤０．１８％を加えて
ニーディングし、温度６０℃で２時間熟成した。次いで
フローテーション処理して白色度８２．３％の色上ＤＩ
Ｐを得た。

【００３８】比較例４実施例８の酵素処理せずに色上古紙を離解・脱墨処理し
て白色度８０．３％の色上ＤＩＰを得た。

【００３９】比較例５実施例８の色上古紙にアルカリリパーゼのみを０．１％
添加した以外は同様に処理して白色度８１．１％の色上
ＤＩＰを得た。

【００４０】比較例６実施例８の色上古紙にアルカリセルラーゼのみを０．１
％添加した以外は同様に処理して白色度８０．９％の色
上ＤＩＰを得た。

【００４１】

【表２】

【００４２】実施例１０（オフィスＤＩＰ）オフィス古紙にアルカリリパーゼとアルカリセルラーゼ
を０．１％（活性比率１／１）添加し、実施例１の新聞
古紙と同様の方法で処理して白色度８５．８％のオフィ
スＤＩＰを得た。

【００４３】実施例１１オフィス古紙に水を加えて、高濃度パルパーにて濃度約
２０％で離解し、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．０８％
を添加し、温度５０℃で３０分間攪拌した。その後、洗
浄脱水し濃度３０％に調整後、アルカリリパーゼとアル
カリセルラーゼを０．１％（活性比率１／１）添加し５
０℃で３０分反応し（酵素処理段）、洗浄脱水して濃度
約３０％とした。これに、ＮａＯＨ２．４％、Ｎａ₂Ｓ
ｉＯ₃４．７％、Ｈ₂Ｏ₂１．０％、脱墨剤０．１８％を
加えてニーディングし、温度６０℃で２時間熟成した。
次いでフローテーション処理して白色度８６．４％のオ
フィスＤＩＰを得た。

【００４４】比較例７実施例９の酵素処理せずにオフィス古紙を離解・脱墨処
理して白色度８４．２％のオフィスＤＩＰを得た。

【００４５】比較例８実施例９のオフィス古紙にアルカリリパーゼのみを０．
１％添加した以外は同様に処理して白色度８５．０％の
オフィスＤＩＰを得た。

【００４６】比較例９実施例９のオフィス古紙にアルカリセルラーゼのみを
０．１％添加した以外は同様に処理して白色度８４．７
％のオフィスＤＩＰを得た。

【００４７】

【表３】

【００４８】実施例１２実施例１で得られた新聞ＤＩＰ（白色度６３．９％）
を、更に、ＮａＯＨ４．０％、Ｎａ₂ＳｉＯ₃４．０％、
Ｈ₂Ｏ₂１．０％を加えてニーディングし温度８０℃で２
時間漂白した。その後、洗浄脱水して白色度７６．５％
の新聞ＤＩＰを得た。

【００４９】実施例１３実施例１の新聞古紙に水を加えて、高濃度パルパーにて
濃度約２０％で離解し、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．
０８％を添加し、温度５０℃で３０分間攪拌した。その
後、洗浄脱水し濃度３０％に調整後、アルカリリパーゼ
とアルカリセルラーゼを０．１％（活性比率１／１）添
加し室温で１８０分反応し（酵素処理段）、洗浄脱水し
て濃度約３０％とした。これに、ＮａＯＨ２．４％、Ｎ
ａ₂ＳｉＯ₃４．７％、Ｈ₂Ｏ₂１．０％、脱墨剤０．１８
％を加えてニーディングし、温度６０℃で２時間熟成し
た。次いでフローテーション処理した。更に、実施例１
０と同様に漂白し、洗浄脱水して白色度７６．７％の新
聞ＤＩＰを得た。

【００５０】実施例１４実施例１の新聞古紙に水を加えて、高濃度パルパーにて
濃度約２０％で離解し、ＮａＯＨ０．８％、脱墨剤０．
０８％を添加し、温度５０℃で３０分間攪拌した後、洗
浄脱水し濃度約３０％とした。これに、ＮａＯＨ２．４
％、Ｎａ₂ＳｉＯ₃４．７％、Ｈ₂Ｏ₂１．０％、脱墨剤
０．１８％、更にアルカリリパーゼとアルカリセルラー
ゼを０．１％（活性比率１／１）添加してニーディング
し温度６０℃で２時間熟成した。その後、フローテーシ
ョン処理した。更に、実施例１０と同様に漂白し、洗浄
脱水して白色度７６．２％の新聞ＤＩＰを得た。

【００５１】実施例１５実施例１で得られた新聞ＤＩＰを、更に、パルプ濃度１
％に調整後、アルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを
０．１％（活性比率１／１）添加し室温で１５分反応し
（酵素処理段）、洗浄脱水して濃度約３０％とした。更
に、ＮａＯＨ４．０％、Ｎａ₂ＳｉＯ₃４．．０％、Ｈ₂
Ｏ₂１．０％を加えてニーディングし温度８０℃で２時
間漂白した。次いで洗浄脱水して白色度７７．０％の新
聞ＤＩＰを得た。

【００５２】実施例１６実施例１で得られた新聞ＤＩＰを、更に、ＮａＯＨ４．
０％、Ｎａ₂ＳｉＯ₃４．０％、Ｈ₂Ｏ₂１．０％、アルカ
リリパーゼとアルカリセルラーゼを０．１％（活性比率
１／１）添加してニーディングし温度８０℃で２時間漂
白した。次いで洗浄脱水して白色度７６．２％の新聞Ｄ
ＩＰを得た。

【００５３】比較例１０比較例１で得られた新聞ＤＩＰ（白色度６２．３％）
を、更に、ＮａＯＨ４．０％、Ｎａ₂ＳｉＯ₃４．０％、
Ｈ₂Ｏ₂１．０％を加えてニーディングし温度８０℃で２
時間漂白した。その後、洗浄脱水して白色度７５．４％
の新聞ＤＩＰを得た。

【００５４】

【表４】

【００５５】実施例１７新聞古紙にアルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを
０．１％（活性比率１／１０）添加した以外は実施例１
と同様の方法で処理して白色度６４．４％の新聞ＤＩＰ
を得た。

【００５６】実施例１８新聞古紙にアルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを
０．１％（活性比率１０／１）添加した以外は実施例１
と同様の方法で処理して白色度６４．６％の新聞ＤＩＰ
を得た。

【００５７】実施例１９新聞古紙にアルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを
０．１％（活性比率５０／１）添加した以外は実施例１
と同様の方法で処理して白色度６４．８％の新聞ＤＩＰ
を得た。

【００５８】実施例２０新聞古紙にアルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを
０．１％（活性比率１００／１）添加した以外は実施例
１と同様の方法で処理して白色度６４．９％の新聞ＤＩ
Ｐを得た。

【００５９】比較例１１新聞古紙にアルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを
０．１％（活性比率１／１００）添加した以外は実施例
１と同様の方法で処理して白色度６３．６％の新聞ＤＩ
Ｐを得た。

【００６０】比較例１２新聞古紙にアルカリリパーゼとアルカリセルラーゼを
０．１％（活性比率２００／１）添加した以外は実施例
１と同様の方法で処理して白色度６３．７％の新聞ＤＩ
Ｐを得た。

【００６１】

【表５】

【００６２】実施例と比較例を比較すると、実施例は白
色度が高く、ａ値、ｂ値ともに低い。更に、インキ、粘
着物、着色物が少ない傾向にあることが判る。これは、
セルロース分解酵素であるセルラーゼと脂質分解酵素で
あるリパーゼを用いることによってパルプからインキの
除去と油成分の分解が効率良く行われる。但し、セルラ
ーゼが過剰の場合は、引裂強度が低下し品質上問題とな
る。又、リパーゼの場合は、脱墨剤の効果が減少する傾
向にあり適切な比率で添加し処理することが必要であ
る。従って、古紙にアルカリリパーゼ活性とアルカリセ
ルラーゼ活性の適切な比率、即ち、１００／１〜１／１
０に調整した酵素を用いて処理することで、離解・脱墨
や、更に漂白の効率をアップし、パルプからインキ及び
粘着物、着色物等の異物を効率良く除去し、異物の少な
く白色度の高い再生パルプが得られる。

【００６３】

【発明の効果】本発明の古紙の再生処理において、古紙
にアルカリリパーゼ活性とアルカリセルラーゼ活性の比
率が１００／１〜１／１０に調整した酵素を用いて処理
し、離解や脱墨、更に漂白を行うことにより、パルプか
らインキ及び粘着物、着色物等の異物を効率良く除去
し、異物の少なく白色度の高い再生パルプを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の古紙再生処理方法のフローシート例を
示す。

【符号の説明】

１．パルパー２．粗選スクリーン、クリーナー３．粗選ウォッシャー４．粗選シックナー５．脱墨ニーダー６．熟成塔７．フローテーター８．精選スクリーン、クリーナー９．精選ウォッシャー１０．精選シックナー１１．漂白ニーダー１２．漂白塔１３．漂白ウォッシャー１４．高濃度チェスト〜は酵素添加箇所

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】古紙を離解・脱墨する再生処理方法や、
更に漂白する再生処理方法において、古紙にアルカリリ
パーゼ活性とアルカリセルラーゼ活性の比率が１００／
１〜１／１０に調整した酵素を用いて処理する工程を設
けることを特徴とする古紙の再生処理方法。
【請求項２】該酵素の古紙処理工程が、以下に示す工
程の１つ以上で処理される請求項１記載の古紙の再生処
理方法。離解時に酵素を添加して酵素処理する離解工程、古紙の離解後に酵素処理段を設けた処理工程、脱墨のニーディング時に酵素を添加して酵素処理する
脱墨工程、古紙の漂白工程前に酵素処理段を設けた処理工程、漂白のニーディング時に酵素を添加して酵素処理する
漂白工程、
【請求項３】該酵素処理が、離解剤、脱墨薬品又は漂
白薬品と併用処理、又は酵素単独処理である請求項１又
は２記載の古紙の再生処理方法。
【請求項４】該酵素の処理条件が、処理ｐＨ８〜１
２、処理温度２０〜８０℃、処理時間１５〜１８０分、
添加率０．００５〜５．０重量％（対絶乾古紙）パルプ
濃度１．０〜３０％で行うことを特徴とする請求項１、
２または３記載の古紙の再生処理方法。