JPH0357235B2 - - Google Patents
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- JPH0357235B2 JPH0357235B2 JP19727786A JP19727786A JPH0357235B2 JP H0357235 B2 JPH0357235 B2 JP H0357235B2 JP 19727786 A JP19727786 A JP 19727786A JP 19727786 A JP19727786 A JP 19727786A JP H0357235 B2 JPH0357235 B2 JP H0357235B2
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- cellulase
- pulp
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- paper
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、古紙を脱インキ薬品により処理して
脱インキを行う方法に関する。 [従来の技術] 古紙を脱インキ薬品により処理して脱インキを
行う方法は、種々知られている。 古紙を脱インキしてパルプを再生するには、パ
ルパーなどで古紙を離解し、NaOH、Na2CO3、
硅酸ソーダなどアルカリ類及び界面活性剤及び過
酸化水素などの酸化剤、漂白剤、これに助剤とし
てPH安定剤、キレート剤、分散剤を加えて処理
し、印刷インキのパルプ繊維からの離脱を促進す
る。この後、フローテーシヨン、洗浄などの工程
でパルプとインキを分別し、繊維分のみが再生パ
ルプとして紙の製造に用いられるのが一般的であ
る。 [発明が解決しようとする問題点] 近年、印刷物の美粧化、堅牢化、印刷作業性の
向上の要求から、印刷インキのビヒクルとして石
油樹脂、フエノール樹脂等樹脂類の使用が多くな
り、回収した古紙の脱インキが難しくなつてきて
いる。これらの古紙を、従来の脱インキ方法で処
理しても再生パルプ中にインキスペツクとなつて
残るため、紙の外観を損うという問題があつた。 このため、脱インキしにくい古紙を処理する方
法として、NaOH、Na2CO3、硅酸ソーダ等のア
ルカリ濃度を高くすること、パルプ濃度を高濃度
にして処理すること、脱インキの滞留時間を長く
すること、或いはニーダー、デイスパーサ等によ
る機械的分散によりパルプ繊維からインキを微粒
化して離脱させるなどの方法が試みられ、多数開
示されている。 本発明はこれまでの方法によらないセルロース
の加水分解酵素であるセルラーゼを用いることに
より、パルプ繊維に強固に付着したインキを繊維
を表面を軽度の加水分解を起させることで軟化さ
せ、インキの剥離を促進させるようにした古紙の
脱インキ方法を提供することを目的とする。 [問題点を解決するための手段] 本発明は古紙を脱インキ薬品により処理して脱
インキを行う工程において、アルカリ耐性セルラ
ーゼを用いることを特徴とする古紙の脱インキ方
法である。 セルラーゼはセルロースを加水分解する酵素と
して知られており、今まで木材等リグノセルロー
ス物質の蒸解、パルプの叩解等の促進剤として試
みられたことはあるが、古紙の脱インキに用いた
例はない。 通常のセルラーゼはPHが酸性〜中性(最適PH4
〜5)で活性があり、PH8以上のアルカリ性では
酵素活性は失われる。 脱インキ反応はアルカリ性で進行するので、ア
ルカリ側で酵素活性を有するアルカリ耐性セルラ
ーゼを用いないと、従来の脱インキ以上の効果を
期待することはできない。 通常のセルラーゼはTrichoderma viride、
Aspergillus nigerなどから得られるが、これら
はすべてアルカリ性では失活する。 本発明者は種々検討の結果Humicola insolens
からアルカリ耐性セルラーゼが得られ、これを脱
インキ工程に組込むことで所期の目的が達成され
ることを確認し、本発明を完成するに至つた。 このアルカリ耐性セルラーゼは、古紙に対し
0.01〜1%(絶乾古紙重量に対し)好ましくは
0.03〜0.3%を用いる。添加量の範囲を0.01〜1%
としたのは、0.01%未満では脱インキ効果が少な
くなり、一方1%を超えるとパルプ繊維の加水分
解が進みすぎ、紙の強度が低下するためである。 用法としては、従来の脱インキ薬品を加え30分
〜1時間経過した後、アルカリ耐性セルラーゼを
加えるか、または脱インキ薬品と一諸にアルカリ
耐性セルラーゼを加えて40〜60℃で1〜6時間放
置する。セルラーゼを添加するのに、脱インキ薬
品を加えた後、30分〜1時間経過後加えるのは、
通常インキ薬品として加えるH2O2は濃度が高い
とセルラーゼを失活させるので、H2O2が予め古
紙と反応して消費され、濃度が下つた所で加える
必要があるからである。しかし、H2O2を使用し
ない場合、或いは使用料1%以下のように少ない
場合は30分未満でも差しつかえない。またセルラ
ーゼを加えた後の接触時間は少なくとも1時間は
必要であり、6時間を超えても脱インキ効果の向
上はそれほど期待できない上、処理装置が大きく
なるなど経済的でない。またアルカリ耐性セルラ
ーゼ処理を脱インキ工程の一工程として独立して
用いてもよい。セルラーゼは脱インキ薬品と同時
添加でも、別々に添加しても、その後のフローテ
ーシヨン、洗浄などの工程でパルプからインキを
分離することができる。 本発明に用いられる古紙は、一般にいわれる古
紙はすべて用いることができ、例えば機械パル
プ、化学パルプを配合した新聞古紙、雑誌古紙、
下級〜中級印刷古紙、化学パルプよりなる上質古
紙、これらの塗工紙等の印刷古紙が含まれる。 本発明にいう脱インキ薬品は、一般に古紙の脱
インキに用いられる薬品をいい、NaOH、
Ha2CO3などのアルカリ、硅酸ソーダ、過酸化水
素、燐酸塩、それにアニオン系、ノニオン系の界
面活性剤、オレイン酸等の捕集剤、助剤としてPH
安定剤、キレート剤、分散際等が挙げられる。 本発明が適用できる脱インキ工程は、従来一般
に知られる脱インキ工程はもちろん、これまで脱
インキ工程で試みられた各種の改良方法に適用し
ても一向に差し支えない。 [実施例] 以下、本発明の実施例を示す。 実施例 1 3cm×3cmに切断した新聞古紙75gを3容離
解機に入れ、濃度5%で3分間攪拌した。これに
NaOH1%、H2O21%、硅酸ソーダ3%、ノニオ
ン系界面活性剤0.2%添加し、50℃で20分放置し、
引き続きこれにHumicola insolensより得られた
アルカリ耐性セルラーゼ(ノボ社製セルラーゼ
SP227)0.1%(以上の添加量は何れも絶乾古紙
重量に対する%、以下も同じ)添加し、2時間放
置した。これを濃度1%に稀釈し、試験用フロー
テータ(デンバータイプ)で10分間フローテーシ
ヨンを行なつた。終了後PHをそのまま(PH9.1)
及びバンドでPH5.0に調整して、100g/m2の手抄
紙を作成し、白色度を測定した。比較のためアル
カリ耐性セルラーゼを加えない以外は実施例1と
同じ方法で手抄紙を作成し、白色度を求めた。こ
の結果を第1表に示す。
脱インキを行う方法に関する。 [従来の技術] 古紙を脱インキ薬品により処理して脱インキを
行う方法は、種々知られている。 古紙を脱インキしてパルプを再生するには、パ
ルパーなどで古紙を離解し、NaOH、Na2CO3、
硅酸ソーダなどアルカリ類及び界面活性剤及び過
酸化水素などの酸化剤、漂白剤、これに助剤とし
てPH安定剤、キレート剤、分散剤を加えて処理
し、印刷インキのパルプ繊維からの離脱を促進す
る。この後、フローテーシヨン、洗浄などの工程
でパルプとインキを分別し、繊維分のみが再生パ
ルプとして紙の製造に用いられるのが一般的であ
る。 [発明が解決しようとする問題点] 近年、印刷物の美粧化、堅牢化、印刷作業性の
向上の要求から、印刷インキのビヒクルとして石
油樹脂、フエノール樹脂等樹脂類の使用が多くな
り、回収した古紙の脱インキが難しくなつてきて
いる。これらの古紙を、従来の脱インキ方法で処
理しても再生パルプ中にインキスペツクとなつて
残るため、紙の外観を損うという問題があつた。 このため、脱インキしにくい古紙を処理する方
法として、NaOH、Na2CO3、硅酸ソーダ等のア
ルカリ濃度を高くすること、パルプ濃度を高濃度
にして処理すること、脱インキの滞留時間を長く
すること、或いはニーダー、デイスパーサ等によ
る機械的分散によりパルプ繊維からインキを微粒
化して離脱させるなどの方法が試みられ、多数開
示されている。 本発明はこれまでの方法によらないセルロース
の加水分解酵素であるセルラーゼを用いることに
より、パルプ繊維に強固に付着したインキを繊維
を表面を軽度の加水分解を起させることで軟化さ
せ、インキの剥離を促進させるようにした古紙の
脱インキ方法を提供することを目的とする。 [問題点を解決するための手段] 本発明は古紙を脱インキ薬品により処理して脱
インキを行う工程において、アルカリ耐性セルラ
ーゼを用いることを特徴とする古紙の脱インキ方
法である。 セルラーゼはセルロースを加水分解する酵素と
して知られており、今まで木材等リグノセルロー
ス物質の蒸解、パルプの叩解等の促進剤として試
みられたことはあるが、古紙の脱インキに用いた
例はない。 通常のセルラーゼはPHが酸性〜中性(最適PH4
〜5)で活性があり、PH8以上のアルカリ性では
酵素活性は失われる。 脱インキ反応はアルカリ性で進行するので、ア
ルカリ側で酵素活性を有するアルカリ耐性セルラ
ーゼを用いないと、従来の脱インキ以上の効果を
期待することはできない。 通常のセルラーゼはTrichoderma viride、
Aspergillus nigerなどから得られるが、これら
はすべてアルカリ性では失活する。 本発明者は種々検討の結果Humicola insolens
からアルカリ耐性セルラーゼが得られ、これを脱
インキ工程に組込むことで所期の目的が達成され
ることを確認し、本発明を完成するに至つた。 このアルカリ耐性セルラーゼは、古紙に対し
0.01〜1%(絶乾古紙重量に対し)好ましくは
0.03〜0.3%を用いる。添加量の範囲を0.01〜1%
としたのは、0.01%未満では脱インキ効果が少な
くなり、一方1%を超えるとパルプ繊維の加水分
解が進みすぎ、紙の強度が低下するためである。 用法としては、従来の脱インキ薬品を加え30分
〜1時間経過した後、アルカリ耐性セルラーゼを
加えるか、または脱インキ薬品と一諸にアルカリ
耐性セルラーゼを加えて40〜60℃で1〜6時間放
置する。セルラーゼを添加するのに、脱インキ薬
品を加えた後、30分〜1時間経過後加えるのは、
通常インキ薬品として加えるH2O2は濃度が高い
とセルラーゼを失活させるので、H2O2が予め古
紙と反応して消費され、濃度が下つた所で加える
必要があるからである。しかし、H2O2を使用し
ない場合、或いは使用料1%以下のように少ない
場合は30分未満でも差しつかえない。またセルラ
ーゼを加えた後の接触時間は少なくとも1時間は
必要であり、6時間を超えても脱インキ効果の向
上はそれほど期待できない上、処理装置が大きく
なるなど経済的でない。またアルカリ耐性セルラ
ーゼ処理を脱インキ工程の一工程として独立して
用いてもよい。セルラーゼは脱インキ薬品と同時
添加でも、別々に添加しても、その後のフローテ
ーシヨン、洗浄などの工程でパルプからインキを
分離することができる。 本発明に用いられる古紙は、一般にいわれる古
紙はすべて用いることができ、例えば機械パル
プ、化学パルプを配合した新聞古紙、雑誌古紙、
下級〜中級印刷古紙、化学パルプよりなる上質古
紙、これらの塗工紙等の印刷古紙が含まれる。 本発明にいう脱インキ薬品は、一般に古紙の脱
インキに用いられる薬品をいい、NaOH、
Ha2CO3などのアルカリ、硅酸ソーダ、過酸化水
素、燐酸塩、それにアニオン系、ノニオン系の界
面活性剤、オレイン酸等の捕集剤、助剤としてPH
安定剤、キレート剤、分散際等が挙げられる。 本発明が適用できる脱インキ工程は、従来一般
に知られる脱インキ工程はもちろん、これまで脱
インキ工程で試みられた各種の改良方法に適用し
ても一向に差し支えない。 [実施例] 以下、本発明の実施例を示す。 実施例 1 3cm×3cmに切断した新聞古紙75gを3容離
解機に入れ、濃度5%で3分間攪拌した。これに
NaOH1%、H2O21%、硅酸ソーダ3%、ノニオ
ン系界面活性剤0.2%添加し、50℃で20分放置し、
引き続きこれにHumicola insolensより得られた
アルカリ耐性セルラーゼ(ノボ社製セルラーゼ
SP227)0.1%(以上の添加量は何れも絶乾古紙
重量に対する%、以下も同じ)添加し、2時間放
置した。これを濃度1%に稀釈し、試験用フロー
テータ(デンバータイプ)で10分間フローテーシ
ヨンを行なつた。終了後PHをそのまま(PH9.1)
及びバンドでPH5.0に調整して、100g/m2の手抄
紙を作成し、白色度を測定した。比較のためアル
カリ耐性セルラーゼを加えない以外は実施例1と
同じ方法で手抄紙を作成し、白色度を求めた。こ
の結果を第1表に示す。
【表】
実施例 2
3cm×3cmに切断した模造古紙75gを3容離
解機に入れ、濃度5%で5分間攪拌離解した。こ
れにNaOH1%、ノニオン系界面活性剤0.1%、ア
ルカリ耐性セルラーゼ(実施例1で使用したもの
と同じ)0.05%添加し、50℃で3時間放置した。
これを濃度1%に稀釈し、試験用フローテータで
10分間フローテーシヨンを行なつた。 この後、80メツシユ標準ふるいを用いて洗浄
し、次亜塩素酸ソーダを対パルプ1%添加して、
40℃で3時間漂白した。漂白終了後、100g/m2
の手抄紙を作成し白色度を測定した。 比較のためアルカリ耐性セルラーゼを加えない
で実施例2と同様に脱インキを行なつた。この結
果を第2表に示す。
解機に入れ、濃度5%で5分間攪拌離解した。こ
れにNaOH1%、ノニオン系界面活性剤0.1%、ア
ルカリ耐性セルラーゼ(実施例1で使用したもの
と同じ)0.05%添加し、50℃で3時間放置した。
これを濃度1%に稀釈し、試験用フローテータで
10分間フローテーシヨンを行なつた。 この後、80メツシユ標準ふるいを用いて洗浄
し、次亜塩素酸ソーダを対パルプ1%添加して、
40℃で3時間漂白した。漂白終了後、100g/m2
の手抄紙を作成し白色度を測定した。 比較のためアルカリ耐性セルラーゼを加えない
で実施例2と同様に脱インキを行なつた。この結
果を第2表に示す。
【表】
実施例 3
3cm×3cmに切断した新聞古紙75gを3容離
解機に入れ、濃度5%で3分間攪拌した。これに
NaOH1%、ノニオン系界面活性剤0.1%、アルカ
リ耐性セルラーゼ0.5%をそれぞれ添加し、離解
した。5時間放置後、H2O21%、硅酸ソーダ2%
を追加添加し、1時間更に放置した。これを濃度
1%に稀釈し、試験用フローテータで10分間フロ
ーテーシヨンを行い、インキをパルプから分離除
去した。 終了後PHをそのまま及びバンドでPH4.5に調整
して100g/m2の手抄紙を作成し、白色度を測定
した。比較のためアルカリ耐性セルラーゼを加え
ない以外は全く同一の方法で手抄紙を作成し白色
度を求めた。この結果を第3表に示す。
解機に入れ、濃度5%で3分間攪拌した。これに
NaOH1%、ノニオン系界面活性剤0.1%、アルカ
リ耐性セルラーゼ0.5%をそれぞれ添加し、離解
した。5時間放置後、H2O21%、硅酸ソーダ2%
を追加添加し、1時間更に放置した。これを濃度
1%に稀釈し、試験用フローテータで10分間フロ
ーテーシヨンを行い、インキをパルプから分離除
去した。 終了後PHをそのまま及びバンドでPH4.5に調整
して100g/m2の手抄紙を作成し、白色度を測定
した。比較のためアルカリ耐性セルラーゼを加え
ない以外は全く同一の方法で手抄紙を作成し白色
度を求めた。この結果を第3表に示す。
【表】
実施例及び比較例によれば、新聞古紙、模造古
紙の脱インキにアルカリ耐性セルラーゼを脱イン
キ薬品と同時添加(実施例2、3)又は別に添加
(実施例1)して脱インキを行なつた結果、得ら
れる再生パルプの白色度はセルラーゼを添加しな
い(比較例1〜3)ものより高くなる。また通常
の抄紙条件であるPHを4.5〜5.0に硫酸アルミ(バ
ンド)で調整するとパルプ懸濁液中の殆んどのコ
ロイド状着色質、微小カーボン粒子も繊維に沈着
する。この条件下でも本発明の方法のパルプの白
色度が高いということは、すべての着色粒子がセ
ルラーゼ処理により効率よく繊維と分離除去され
るということを示している。また実施例2で残イ
ンキ繊維について測定したが、セルラーゼを加え
ない場合(比較例2)より半分以下に減少してい
る。実施例、比較例及び予備実験の結果から、本
発明のアルカリ耐性セルラーゼの添加条件として
は、添加量は古紙絶乾重量に対し0.01〜1%好ま
しくは、0.03〜0.3%であり、またセルラーゼ添
加後の放置時間としては、1〜6時間が好ましい
ことが確認できた。また、セルラーゼをH2O2を
含む脱インキ薬品添加後に別に添加する場合は、
薬品添加後30分〜1時間経過してからセルラーゼ
を添加することが好ましい。ただし、脱インキ薬
品のH2O2の添加量が1%以下のように少ない場
合は、H2O2の濃度が薄いので、セルラーゼに対
する影響が少なくなり、30分未満でも差しつかえ
ない。 [発明の効果] 本発明の古紙の脱インキ方法は、従来酸性側の
みで働き、アルカリ側では酵素活性を失うので、
脱インキには使えないと見られていたセルラーゼ
のアルカリ耐性セルラーゼを見出し、通常の脱イ
ンキ薬品と共に脱インキ工程に組み込むことによ
り、脱インキ後の再生パルプの白色度を向上し、
残インキ繊維の大幅な減少を可能にした。これに
より、通常の脱インキ工程に適用できるほか、各
種の改良された脱インキ工程にも適宜組み込むこ
とにより、応用範囲を広げることができ、古紙パ
ルプの一層の品質向上をはかることができる。
紙の脱インキにアルカリ耐性セルラーゼを脱イン
キ薬品と同時添加(実施例2、3)又は別に添加
(実施例1)して脱インキを行なつた結果、得ら
れる再生パルプの白色度はセルラーゼを添加しな
い(比較例1〜3)ものより高くなる。また通常
の抄紙条件であるPHを4.5〜5.0に硫酸アルミ(バ
ンド)で調整するとパルプ懸濁液中の殆んどのコ
ロイド状着色質、微小カーボン粒子も繊維に沈着
する。この条件下でも本発明の方法のパルプの白
色度が高いということは、すべての着色粒子がセ
ルラーゼ処理により効率よく繊維と分離除去され
るということを示している。また実施例2で残イ
ンキ繊維について測定したが、セルラーゼを加え
ない場合(比較例2)より半分以下に減少してい
る。実施例、比較例及び予備実験の結果から、本
発明のアルカリ耐性セルラーゼの添加条件として
は、添加量は古紙絶乾重量に対し0.01〜1%好ま
しくは、0.03〜0.3%であり、またセルラーゼ添
加後の放置時間としては、1〜6時間が好ましい
ことが確認できた。また、セルラーゼをH2O2を
含む脱インキ薬品添加後に別に添加する場合は、
薬品添加後30分〜1時間経過してからセルラーゼ
を添加することが好ましい。ただし、脱インキ薬
品のH2O2の添加量が1%以下のように少ない場
合は、H2O2の濃度が薄いので、セルラーゼに対
する影響が少なくなり、30分未満でも差しつかえ
ない。 [発明の効果] 本発明の古紙の脱インキ方法は、従来酸性側の
みで働き、アルカリ側では酵素活性を失うので、
脱インキには使えないと見られていたセルラーゼ
のアルカリ耐性セルラーゼを見出し、通常の脱イ
ンキ薬品と共に脱インキ工程に組み込むことによ
り、脱インキ後の再生パルプの白色度を向上し、
残インキ繊維の大幅な減少を可能にした。これに
より、通常の脱インキ工程に適用できるほか、各
種の改良された脱インキ工程にも適宜組み込むこ
とにより、応用範囲を広げることができ、古紙パ
ルプの一層の品質向上をはかることができる。
Claims (1)
- 1 古紙を脱インキ薬品により処理して脱インキ
を行う工程において、アルカリ耐性セルラーゼを
用いることを特徴とする古紙の脱インキ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61197277A JPS6359494A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 古紙の脱インキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61197277A JPS6359494A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 古紙の脱インキ方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6359494A JPS6359494A (ja) | 1988-03-15 |
JPH0357235B2 true JPH0357235B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=16371786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61197277A Granted JPS6359494A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 古紙の脱インキ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6359494A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2280117A1 (en) | 2000-09-14 | 2011-02-02 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Method of deinking waste paper using cellulase without lowering paper strength and evaluation method thereof |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR960016598B1 (ko) * | 1989-05-16 | 1996-12-16 | 재단법인 한국화학연구소 | 고지의 생물학적 탈묵에 의한 재생방법 |
US5525193A (en) * | 1994-10-26 | 1996-06-11 | Novo Nordisk A/S | Use of monocomponent cellulase for removing inks, coatings, and toners from printed paper |
US5837097A (en) * | 1995-12-20 | 1998-11-17 | Lion Corporation | Deinking agent for regenerating waste paper and method for deinking waste paper |
AU4067297A (en) * | 1996-08-16 | 1998-03-06 | International Paper Company | Enzymatic freeness enhancement |
KR100333045B1 (ko) * | 1998-04-15 | 2002-11-18 | 엄태진 | 셀룰라제또는크실라나제에의한고지의탈묵방법 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61197277A patent/JPS6359494A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2280117A1 (en) | 2000-09-14 | 2011-02-02 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Method of deinking waste paper using cellulase without lowering paper strength and evaluation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6359494A (ja) | 1988-03-15 |
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