JP2892977B2 - ガラス塊剪断装置 - Google Patents
ガラス塊剪断装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の溶融ガラス
の流れの各々を、連続的に剪断して、個々の塊にする装
置に関するものである。とくに、本発明は、対向する剪
断ナイフ要素のセットが、互いに向かって、そして、互
いに離間するように、対向する直線の経路に沿って、剪
断される溶融ガラスの流れのほぼ縦方向中心軸におい
て、剪断関係にオーバーラップするように動かされる前
述の特性を有する装置に関するものである。
の流れの各々を、連続的に剪断して、個々の塊にする装
置に関するものである。とくに、本発明は、対向する剪
断ナイフ要素のセットが、互いに向かって、そして、互
いに離間するように、対向する直線の経路に沿って、剪
断される溶融ガラスの流れのほぼ縦方向中心軸におい
て、剪断関係にオーバーラップするように動かされる前
述の特性を有する装置に関するものである。
【０００２】
【先行技術】Ｉ．Ｓ．（分離部分）型の成形機によっ
て、ガラス容器を製造する場合、一またはそれ以上の溶
融ガラス流が、下方に、ガラス溶融炉の前床の供給ボウ
ルから溶融機に向けて流れ、各ガラス流は、供給ボウル
と溶融機部分の間に位置する剪断デバイスによって、多
数の分離したガラス塊に、切断あるいは剪断される。こ
のような剪断デバイスの代表的なものは、それぞれ、キ
ャリッジアセンブリに取付けられた対向する剪断ナイフ
要素のセットと、各キャリッジアセンブリを、互いに向
けて、そして、互いに離間するように、往復運動させる
駆動装置を備えている。このような剪断デバイスは、Ku
lig に付与された米国特許第４，８１３，９９４号明細
書に開示されている。
て、ガラス容器を製造する場合、一またはそれ以上の溶
融ガラス流が、下方に、ガラス溶融炉の前床の供給ボウ
ルから溶融機に向けて流れ、各ガラス流は、供給ボウル
と溶融機部分の間に位置する剪断デバイスによって、多
数の分離したガラス塊に、切断あるいは剪断される。こ
のような剪断デバイスの代表的なものは、それぞれ、キ
ャリッジアセンブリに取付けられた対向する剪断ナイフ
要素のセットと、各キャリッジアセンブリを、互いに向
けて、そして、互いに離間するように、往復運動させる
駆動装置を備えている。このような剪断デバイスは、Ku
lig に付与された米国特許第４，８１３，９９４号明細
書に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これまでの典型的な駆
動装置は、キャリッジアセンブリの駆動に、機械的カム
装置を使用していた。かかるカム装置は、本質的に、キ
ャリッジアセンブリに与える速度が制限され、この速度
制限が、成形機のキャパシタを制限することになってい
た。さらに、かかるカム装置においては、剪断動作の特
性を決める重要なファクタである剪断ナイフ要素とガラ
ス流との接触時間を、成形機の作動を中断して、カムの
変えなければ、調整できなかった。
動装置は、キャリッジアセンブリの駆動に、機械的カム
装置を使用していた。かかるカム装置は、本質的に、キ
ャリッジアセンブリに与える速度が制限され、この速度
制限が、成形機のキャパシタを制限することになってい
た。さらに、かかるカム装置においては、剪断動作の特
性を決める重要なファクタである剪断ナイフ要素とガラ
ス流との接触時間を、成形機の作動を中断して、カムの
変えなければ、調整できなかった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、Ｉ．Ｓ．ガラス容器成形機と
ともに用いる剪断デバイスの上述した問題および制限な
どを克服することを目的とするものである。
ともに用いる剪断デバイスの上述した問題および制限な
どを克服することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
ベル・クランクのアームあるいはクランク腕に接続さ
れ、別々の接続ロッドを介して、剪断装置の対向する剪
断ナイフキャリッジアセンブリを駆動する一方向作動サ
ーボモータを用いることにより達成される。かかる駆動
装置は、調和した運動特性を、剪断ナイフキャリッジに
与える。さらに、かかる駆動装置を用いると、剪断デバ
イスの作動中に、サーボモータの動作速度を制御し、剪
断部におけるナイフ要素のオーバーラップの程度を制御
することが可能になる。このような制御特性の結果、剪
断デバイスの「タイム・アンダー・ガラス（time under
glass) 」の閉制御、すなわち、溶融ガラス流と剪断ナ
イフ要素との接触時間の閉制御が実現される。また、サ
ーボモータの速度制御を、供給オリフィスからのガラス
流の速度を制御するため、供給オリフィスとともに使用
されるニードルの位置制御と調和させることができ、き
わめて便利である。したがって、本発明の実施態様の目
的は、分離部分型の成形機用の平行剪断デバイスを提供
することにある。さらに詳細には、本発明の実施態様の
目的は、成形機の速度あるいは速度変化如何にかかわら
ず、その「タイム・アンダー・ガラス」をより正確に制
御することができ、成形機による製造を中断することな
く、必要に応じて、その「タイム・アンダー・ガラス」
を速やかに変化させることのできる上述の性質を有する
平行剪断デバイスを提供することにある。また、本発明
の実施態様は、剪断部における剪断ナイフのオーバーラ
ップを、剪断デバイスに関連する成形機の作動を中断す
ることなく、簡易に調整することのできる上述の性質を
有する平行剪断デバイスを提供するもまた、目的として
いる。
ベル・クランクのアームあるいはクランク腕に接続さ
れ、別々の接続ロッドを介して、剪断装置の対向する剪
断ナイフキャリッジアセンブリを駆動する一方向作動サ
ーボモータを用いることにより達成される。かかる駆動
装置は、調和した運動特性を、剪断ナイフキャリッジに
与える。さらに、かかる駆動装置を用いると、剪断デバ
イスの作動中に、サーボモータの動作速度を制御し、剪
断部におけるナイフ要素のオーバーラップの程度を制御
することが可能になる。このような制御特性の結果、剪
断デバイスの「タイム・アンダー・ガラス（time under
glass) 」の閉制御、すなわち、溶融ガラス流と剪断ナ
イフ要素との接触時間の閉制御が実現される。また、サ
ーボモータの速度制御を、供給オリフィスからのガラス
流の速度を制御するため、供給オリフィスとともに使用
されるニードルの位置制御と調和させることができ、き
わめて便利である。したがって、本発明の実施態様の目
的は、分離部分型の成形機用の平行剪断デバイスを提供
することにある。さらに詳細には、本発明の実施態様の
目的は、成形機の速度あるいは速度変化如何にかかわら
ず、その「タイム・アンダー・ガラス」をより正確に制
御することができ、成形機による製造を中断することな
く、必要に応じて、その「タイム・アンダー・ガラス」
を速やかに変化させることのできる上述の性質を有する
平行剪断デバイスを提供することにある。また、本発明
の実施態様は、剪断部における剪断ナイフのオーバーラ
ップを、剪断デバイスに関連する成形機の作動を中断す
ることなく、簡易に調整することのできる上述の性質を
有する平行剪断デバイスを提供するもまた、目的として
いる。
【０００６】本発明をより良く理解するためには、図面
およびその簡単な説明、本発明の好ましい実施態様なら
びに特許請求の範囲の記載が斟酌されるべきである。
およびその簡単な説明、本発明の好ましい実施態様なら
びに特許請求の範囲の記載が斟酌されるべきである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施態様にかか
る平行剪断装置は、図１において、全体として、１０で
示されており、対向した剪断ナイフキャリッジ１２およ
び１４を備えている。キャリッジ１２、１４は、互いに
向かって、また、離れるように、往復運動可能に取付け
られ、キャリッジ１２は、静止スライドロッド１６、１
８に沿ってスライド可能で、キャリッジ１４は、静止ス
ライドロッド１８、２０に沿ってスライド可能に構成さ
れている。キャリッジ１２、１４の動きは、直線的であ
り、振動ベル・クランク２２により、同時に、駆動され
る。この点に関して、キャリッジ１２は、ベル・クラン
ク２２のクランク腕２４に、接続ロッド２６によって接
続されている。接続ロッド２６の一端部２６ａは、ピボ
ット運動可能に、キャリッジ１２に取付けられ、接続ロ
ッド２６の他端部２６ｂは、ピボット運動可能に、ベル
・クランク２２のクランク腕２４に取付けられている。
同様に、キャリッジ１４は、ベル・クランク２２のクラ
ンク腕２８に、接続ロッド３０によって接続されてい
る。接続ロッド３０の一端部３０ａは、ピボット運動可
能に、キャリッジ１４に取付けられ、接続ロッド３０の
他端部３０ｂは、ピボット運動可能に、ベル・クランク
２２のクランク腕２８に取付けられている。クランク腕
２４、２８は、ベル・クランク２２に対して、半径方向
反対側に、位置している。
る平行剪断装置は、図１において、全体として、１０で
示されており、対向した剪断ナイフキャリッジ１２およ
び１４を備えている。キャリッジ１２、１４は、互いに
向かって、また、離れるように、往復運動可能に取付け
られ、キャリッジ１２は、静止スライドロッド１６、１
８に沿ってスライド可能で、キャリッジ１４は、静止ス
ライドロッド１８、２０に沿ってスライド可能に構成さ
れている。キャリッジ１２、１４の動きは、直線的であ
り、振動ベル・クランク２２により、同時に、駆動され
る。この点に関して、キャリッジ１２は、ベル・クラン
ク２２のクランク腕２４に、接続ロッド２６によって接
続されている。接続ロッド２６の一端部２６ａは、ピボ
ット運動可能に、キャリッジ１２に取付けられ、接続ロ
ッド２６の他端部２６ｂは、ピボット運動可能に、ベル
・クランク２２のクランク腕２４に取付けられている。
同様に、キャリッジ１４は、ベル・クランク２２のクラ
ンク腕２８に、接続ロッド３０によって接続されてい
る。接続ロッド３０の一端部３０ａは、ピボット運動可
能に、キャリッジ１４に取付けられ、接続ロッド３０の
他端部３０ｂは、ピボット運動可能に、ベル・クランク
２２のクランク腕２８に取付けられている。クランク腕
２４、２８は、ベル・クランク２２に対して、半径方向
反対側に、位置している。
【０００８】キャリッジ１２は、１または２以上の剪断
ナイフ要素、図においては、４つの剪断ナイフ要素３２
ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを支持しており、それぞ
れ、剪断機構１０が関係しているその上方のガラス供給
器（図示せず）から流れ出る各溶融ガラス流に対応して
いる。同様に、キャリッジ１４も、同数の剪断ナイフ要
素、図においては、４つの剪断ナイフ要素３４ａ、３４
ｂ、３４ｃ、３４ｄを支持している。ベル・クランク２
２が振動させられるにつれて、後に詳述するように、キ
ャリッジ１２、１４は、互いの方向に動かされ、次い
で、離れるように動かされて、周期的に、剪断ナイフ要
素３２ａおよび３４ａ、剪断ナイフ要素３２ｂおよび３
４ｂ、剪断ナイフ要素３２ｃおよび３４ｃ並びに剪断ナ
イフ要素３２ｄおよび３４ｄを、それぞれ、互いに、一
部がオーバーラップした関係にし、それぞれの間を下方
に流れる溶融ガラス流を、破断円Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにより
特定される位置で、それぞれ、剪断する。キャリッジ１
２、１４およびこれらの各々に支持された剪断ナイフ要
素のこの運動によって、溶融ガラス流は、位置Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄにおいて、それぞれ、剪断機構１０の下方に位置
する別個のガラス成形機（図示せず）により、分離した
ガラス容器に、さらに処理されるように、溶融ガラス塊
に分離される。
ナイフ要素、図においては、４つの剪断ナイフ要素３２
ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを支持しており、それぞ
れ、剪断機構１０が関係しているその上方のガラス供給
器（図示せず）から流れ出る各溶融ガラス流に対応して
いる。同様に、キャリッジ１４も、同数の剪断ナイフ要
素、図においては、４つの剪断ナイフ要素３４ａ、３４
ｂ、３４ｃ、３４ｄを支持している。ベル・クランク２
２が振動させられるにつれて、後に詳述するように、キ
ャリッジ１２、１４は、互いの方向に動かされ、次い
で、離れるように動かされて、周期的に、剪断ナイフ要
素３２ａおよび３４ａ、剪断ナイフ要素３２ｂおよび３
４ｂ、剪断ナイフ要素３２ｃおよび３４ｃ並びに剪断ナ
イフ要素３２ｄおよび３４ｄを、それぞれ、互いに、一
部がオーバーラップした関係にし、それぞれの間を下方
に流れる溶融ガラス流を、破断円Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにより
特定される位置で、それぞれ、剪断する。キャリッジ１
２、１４およびこれらの各々に支持された剪断ナイフ要
素のこの運動によって、溶融ガラス流は、位置Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄにおいて、それぞれ、剪断機構１０の下方に位置
する別個のガラス成形機（図示せず）により、分離した
ガラス容器に、さらに処理されるように、溶融ガラス塊
に分離される。
【０００９】ベル・クランク２２から、接続ロッド２
６、３０を介して、キャリッジ１２、１４に与えられる
運動は、その速度および加速特性が調和されている。こ
れにより、キャリッジ１２、１４に加わる内部負荷は最
小限にされ、したがって、これらの磨耗も最小限なもの
とされる。ベル・クランク２２は、一方向作用サーボモ
ータ３６と減速歯車３８の結合体によって、その中心軸
Ｅまわりに振動させられる。一方向作用交流サーボモー
タ３６と減速歯車３８の結合体は、剪断機構１０の固定
構造に対して、中心軸Ｆまわりにピボット運動可能に取
付けられたブラケット４０に、取付けられている。ブラ
ケット４０は、複動空気圧シリンダ４４により、調整可
能なストップ４２に向けて付勢されており、ベル・クラ
ンク２２の中心軸Ｅの位置に対して、固定されているブ
ラケット４０の位置により、剪断ナイフ要素３２ａおよ
び３４ａなどの直線運動の最も内側の限界におけるオー
バーラップの量あるいは程度が決定される。したがっ
て、剪断機構１０が作動中に、関連する成形機の作動を
停止させることなく、剪断ナイフ要素の剪断位置におけ
るオーバーラップの程度は、迅速にかつ容易に決定する
ことができる。サーボモータ３６の回転運動は、接続ロ
ッド４６により、ベル・クランク２２に伝達される。接
続ロッド４６の一端部４６ａは、サーボモータ３６の回
転軸から離れた位置で、サーボモータ３６にピボット運
動可能に取付けられ、接続ロッド４６の他端部４６ｂ
は、クランク腕２４とクランク腕２８の間で、かつ、そ
れぞれより離れた位置で、ベル・クランク２２のクラン
ク腕４８に取付けられている。
６、３０を介して、キャリッジ１２、１４に与えられる
運動は、その速度および加速特性が調和されている。こ
れにより、キャリッジ１２、１４に加わる内部負荷は最
小限にされ、したがって、これらの磨耗も最小限なもの
とされる。ベル・クランク２２は、一方向作用サーボモ
ータ３６と減速歯車３８の結合体によって、その中心軸
Ｅまわりに振動させられる。一方向作用交流サーボモー
タ３６と減速歯車３８の結合体は、剪断機構１０の固定
構造に対して、中心軸Ｆまわりにピボット運動可能に取
付けられたブラケット４０に、取付けられている。ブラ
ケット４０は、複動空気圧シリンダ４４により、調整可
能なストップ４２に向けて付勢されており、ベル・クラ
ンク２２の中心軸Ｅの位置に対して、固定されているブ
ラケット４０の位置により、剪断ナイフ要素３２ａおよ
び３４ａなどの直線運動の最も内側の限界におけるオー
バーラップの量あるいは程度が決定される。したがっ
て、剪断機構１０が作動中に、関連する成形機の作動を
停止させることなく、剪断ナイフ要素の剪断位置におけ
るオーバーラップの程度は、迅速にかつ容易に決定する
ことができる。サーボモータ３６の回転運動は、接続ロ
ッド４６により、ベル・クランク２２に伝達される。接
続ロッド４６の一端部４６ａは、サーボモータ３６の回
転軸から離れた位置で、サーボモータ３６にピボット運
動可能に取付けられ、接続ロッド４６の他端部４６ｂ
は、クランク腕２４とクランク腕２８の間で、かつ、そ
れぞれより離れた位置で、ベル・クランク２２のクラン
ク腕４８に取付けられている。
【００１０】剪断機構１０のフェイルセイフ動作は、引
っ張りスプリング５０を設けることによって保証されて
いる。引っ張りスプリング５０は、ブラケット４０に作
用しており、シリンダ４４内の空気圧が失われたとき
に、ブラケット４０を、調整可能なストップ４２に付勢
された位置から、そのピボット軸Ｆまわりに退避させる
ように作用する。したがって、キャリッジ１２、１４の
間の間隔は、適当な動作条件が回復されるまで、その運
動の最も内側の限界においても、対向する剪断ナイフ要
素３２ａおよび３４ａなどの間にオーバーラップがなく
なる点にまで、増大される。また、空気圧安全ラッチ機
構５２が設けられ、シリンダ４４内の空気圧が失われた
ときあるいはサーボモータ３６にパワーロスもしくは故
障が生じたときに、ベル・クランク２２を振動運動に対
してラッチするように作用する。シリンダ４４および空
気圧ラッチ機構５２の作動を制御する制御システムが、
図３に図示されており、これは、供給ライン６０内の清
浄で、調節された加圧空気を利用している。供給ライン
６０内の空気は、その限界が破線で示される構造の制御
キャビネット６２内に入る。制御キャビネット６２は、
圧力スイッチ６４を有している。圧力スイッチ６４は、
供給ライン６０内の空気圧が所定値より低下したとき
に、供給ライン６０を通る空気流を遮断するように作用
する。供給ライン６０内の圧縮空気は、圧力スイッチ６
４の下流部で、第１の分岐ライン６６および第２の分岐
ライン６８に送られる。
っ張りスプリング５０を設けることによって保証されて
いる。引っ張りスプリング５０は、ブラケット４０に作
用しており、シリンダ４４内の空気圧が失われたとき
に、ブラケット４０を、調整可能なストップ４２に付勢
された位置から、そのピボット軸Ｆまわりに退避させる
ように作用する。したがって、キャリッジ１２、１４の
間の間隔は、適当な動作条件が回復されるまで、その運
動の最も内側の限界においても、対向する剪断ナイフ要
素３２ａおよび３４ａなどの間にオーバーラップがなく
なる点にまで、増大される。また、空気圧安全ラッチ機
構５２が設けられ、シリンダ４４内の空気圧が失われた
ときあるいはサーボモータ３６にパワーロスもしくは故
障が生じたときに、ベル・クランク２２を振動運動に対
してラッチするように作用する。シリンダ４４および空
気圧ラッチ機構５２の作動を制御する制御システムが、
図３に図示されており、これは、供給ライン６０内の清
浄で、調節された加圧空気を利用している。供給ライン
６０内の空気は、その限界が破線で示される構造の制御
キャビネット６２内に入る。制御キャビネット６２は、
圧力スイッチ６４を有している。圧力スイッチ６４は、
供給ライン６０内の空気圧が所定値より低下したとき
に、供給ライン６０を通る空気流を遮断するように作用
する。供給ライン６０内の圧縮空気は、圧力スイッチ６
４の下流部で、第１の分岐ライン６６および第２の分岐
ライン６８に送られる。
【００１１】分岐ライン６６内の加圧空気は、ソレノイ
ドバルブ７０を介して、制御キャビネット６２内の供給
マニホールド７２から、制御キャビネット６２の外側の
第２の供給マニホールド７４に送られ、複動シリンダ４
４のピストン４４ａの一方あるいは他方の作動側に送ら
れる。ソレノイドバルブ７０は、通常の２位置タイプの
バルブであり、たとえば、それを、剪断装置１０のため
の緊急遮断回路（図示せず）にワイヤで接続し、ソレノ
イドバルブ７０を非作動位置に動かして、シリンダ４４
のピストン４４ａにより、ブラケット４０を調整可能な
ストップ４２に対して動かすなどすることにより、ソレ
ノイドバルブ７０の作動位置は、電気的あるいは電子的
に制御されるようになっている。分岐ライン６８内の加
圧空気は、ソレノイドバルブ７６、供給マニホールド７
２および第２の供給マニホールド７４を介して、単動安
全ラッチ５２のピストン５２ａの作動側にのみ、送られ
る。ソレノイドバルブ７６は、ソレノイドバルブ７０と
同様に、通常の２位置タイプのバルブで、ソレノイドバ
ルブ７６が、緊急時に、非作動位置に動かされ、空気圧
安全ラッチ５２のスプリング５２ｂが、図３に示される
ように、ピストン５２ａを、非係合位置から、ベル・ク
ランク２２の振動をブロックする係合位置に、移動させ
るように、その作動位置が、電気的あるいは電子的に制
御されている。
ドバルブ７０を介して、制御キャビネット６２内の供給
マニホールド７２から、制御キャビネット６２の外側の
第２の供給マニホールド７４に送られ、複動シリンダ４
４のピストン４４ａの一方あるいは他方の作動側に送ら
れる。ソレノイドバルブ７０は、通常の２位置タイプの
バルブであり、たとえば、それを、剪断装置１０のため
の緊急遮断回路（図示せず）にワイヤで接続し、ソレノ
イドバルブ７０を非作動位置に動かして、シリンダ４４
のピストン４４ａにより、ブラケット４０を調整可能な
ストップ４２に対して動かすなどすることにより、ソレ
ノイドバルブ７０の作動位置は、電気的あるいは電子的
に制御されるようになっている。分岐ライン６８内の加
圧空気は、ソレノイドバルブ７６、供給マニホールド７
２および第２の供給マニホールド７４を介して、単動安
全ラッチ５２のピストン５２ａの作動側にのみ、送られ
る。ソレノイドバルブ７６は、ソレノイドバルブ７０と
同様に、通常の２位置タイプのバルブで、ソレノイドバ
ルブ７６が、緊急時に、非作動位置に動かされ、空気圧
安全ラッチ５２のスプリング５２ｂが、図３に示される
ように、ピストン５２ａを、非係合位置から、ベル・ク
ランク２２の振動をブロックする係合位置に、移動させ
るように、その作動位置が、電気的あるいは電子的に制
御されている。
【００１２】前述したように、図１ないし３に示された
装置の作動の制御は、図４に示される制御システムによ
って実現される。図示のように、交流サーボモータ３６
の作動が、増幅器８２を介して、サーボモータ３６に作
用する動作制御器８０によって制御される。動作制御器
８０は、スーパーバイザコンピュータ８４のコマンドの
下で動作するもので、そのメモリ内には、スーパーバイ
ザコンピュータ８４により生成された動作プロファイル
を有しており、このメモリプロファイルによって、供給
ボウル（図示せず）のニードルに対するナイフ要素３２
ａ、３４ａなどの位置が決定される。この制御結果を実
現するにあたり、動作制御器８０は、たとえば、Mumfor
d に付与された米国特許第４，４２７，４３１号明細書
に記載された分解器などの分解器あるいはフィードバッ
クデバイス８６から受けたニードルの位置を示す信号お
よび同様の性質を有する第２の分解器あるいはフィード
バックデバイス８８から受けたサーボモータ３６のロー
タの位置を示す信号を利用する。この点に関し、分解器
８６は、好ましくは、従来の機械的剪断機用の剪断カム
が位置しているのと同じ位置に取付けられ、この構成に
よって、ニードルの動きを制御するのに用いられるギヤ
ボックスの出力軸の絶対位置を示す信号が与えられる。
同様に、分解器８８は、好ましくは、サーボモータ３６
の背部に取付けられ、この構成は、サーボモータ３６の
ロータの位置およびキャリッジ１２、１４の位置の双方
を示す信号が与えられるように働く。
装置の作動の制御は、図４に示される制御システムによ
って実現される。図示のように、交流サーボモータ３６
の作動が、増幅器８２を介して、サーボモータ３６に作
用する動作制御器８０によって制御される。動作制御器
８０は、スーパーバイザコンピュータ８４のコマンドの
下で動作するもので、そのメモリ内には、スーパーバイ
ザコンピュータ８４により生成された動作プロファイル
を有しており、このメモリプロファイルによって、供給
ボウル（図示せず）のニードルに対するナイフ要素３２
ａ、３４ａなどの位置が決定される。この制御結果を実
現するにあたり、動作制御器８０は、たとえば、Mumfor
d に付与された米国特許第４，４２７，４３１号明細書
に記載された分解器などの分解器あるいはフィードバッ
クデバイス８６から受けたニードルの位置を示す信号お
よび同様の性質を有する第２の分解器あるいはフィード
バックデバイス８８から受けたサーボモータ３６のロー
タの位置を示す信号を利用する。この点に関し、分解器
８６は、好ましくは、従来の機械的剪断機用の剪断カム
が位置しているのと同じ位置に取付けられ、この構成に
よって、ニードルの動きを制御するのに用いられるギヤ
ボックスの出力軸の絶対位置を示す信号が与えられる。
同様に、分解器８８は、好ましくは、サーボモータ３６
の背部に取付けられ、この構成は、サーボモータ３６の
ロータの位置およびキャリッジ１２、１４の位置の双方
を示す信号が与えられるように働く。
【００１３】上述した制御システムにおいて、スーパー
バイザコンピュータ８４は、動作制御器８０のために、
関連する成形機の速度に基づき、動作プロファイルを算
出するとともに、平行剪断機１０のナイフ要素３２ａ、
３４ａなどのために、所望の「タイム・アンダー・ガラ
ス（time under glass) 」を算出する。したがって、こ
の動作プロファイルは、供給ニードルギヤボックスの出
力軸とナイフ要素３２ａ、３４ａなどの位置関係を制御
することになる。この関係は、所望ならば、オペレータ
が、スーパーバイザコンピュータ８４を迅速に再プログ
ラミングすることのできるオペレータインターフエイス
９０を通じて、容易に変化させることができる。出願日
において、発明者が考えた本発明を実施するために最善
の実施態様を示し、記述したが、本発明の範囲を逸脱す
ることなく、適当な修正、変更および均等的変更をなし
得ることは、当業者には明らかであり、本発明の範囲
は、特許請求の範囲の記載によってのみ制限されるもの
である。
バイザコンピュータ８４は、動作制御器８０のために、
関連する成形機の速度に基づき、動作プロファイルを算
出するとともに、平行剪断機１０のナイフ要素３２ａ、
３４ａなどのために、所望の「タイム・アンダー・ガラ
ス（time under glass) 」を算出する。したがって、こ
の動作プロファイルは、供給ニードルギヤボックスの出
力軸とナイフ要素３２ａ、３４ａなどの位置関係を制御
することになる。この関係は、所望ならば、オペレータ
が、スーパーバイザコンピュータ８４を迅速に再プログ
ラミングすることのできるオペレータインターフエイス
９０を通じて、容易に変化させることができる。出願日
において、発明者が考えた本発明を実施するために最善
の実施態様を示し、記述したが、本発明の範囲を逸脱す
ることなく、適当な修正、変更および均等的変更をなし
得ることは、当業者には明らかであり、本発明の範囲
は、特許請求の範囲の記載によってのみ制限されるもの
である。
【図１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかるガ
ラス成形機用の平行剪断装置の平面図である。
ラス成形機用の平行剪断装置の平面図である。
【図２】図２は、図１の２−２線に沿った正面図であ
る。
る。
【図３】図３は、図１および図２に示された装置を空気
圧作動させる空気圧回路の概略図である。
圧作動させる空気圧回路の概略図である。
【図４】図４は、図１および図２に示された電気モータ
の作動を制御する制御システムの概略図である。
の作動を制御する制御システムの概略図である。
１０ 平行剪断装置 １２、１４ 剪断ナイフキャリッジ １６、１８、２０ 静止スライドロッド ２２ ベル・クランク ２４、２８ クランク ２６、３０ 接続ロッド ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ 剪断ナイフ要素 ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ 剪断ナイフ要素 ３６ サーボモータ ３８ 減速歯車 ４０ ブラケット ４２ ストップ ４４ 空気圧シリンダ ４６ 接続ロッド ４８ クランク腕 ５０ 引っ張りスプリング５０ ５２ 空気圧ラッチ機構 ６０ 供給ライン ６２ 制御キャビネット ６４ 圧力スイッチ ６６ 第１の分岐ライン ６８ 第２の分岐ライン ７０ ソレノイドバルブ ７２ 供給マニホールド ７４ 第２の供給マニホールド ７６ ソレノイドバルブ ８０ 動作制御器 ８２ 増幅器 ８４ スーパーバイザコンピュータ ８６ 分解器あるいはフィードバックデバイス ８８ 第２の分解器あるいはフィードバックデバイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−41724（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−270223（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−197332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−41723（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−46448（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平６−510516（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 7/12
Claims (9)
- 【請求項１】 ガラス供給器からの少なくとも一つの溶
融ガラス流を、成形機におけるガラス容器への処理のた
めに、分離した溶融ガラスの塊に剪断するガラス塊剪断
装置であって、少なくとも一つの剪断ナイフ要素を備え
た第一の剪断手段と、少なくとも一つの剪断ナイフ要素
を備えた第二の剪断手段と、前記第一の剪断手段を、前
記第二の剪断手段に向け、かつ、離間するように運動可
能に取付け、前記第二の剪断手段を、前記第一の剪断手
段に向け、かつ、離間するように平行運動可能に取付け
る取付け手段と、一方向作動サーボモータと、前記サー
ボモータを、前記第一の剪断手段および前記第二の剪断
手段を、同時に、互いに向けて、その後、互いに離間す
るように、移動可能に接続する接続手段を備え、前記接
続手段が、中心軸を備えたベル・クランクと、前記ベル
・クランクをその中心軸まわりに振動させるように、前
記サーボモータを前記ベル・クランクに接続する第一の
接続ロッド手段と、前記第一の剪断手段を往復運動させ
るように、前記ベル・クランクを前記第一の剪断手段に
接続する第二の接続ロッド手段と、前記第二の剪断手段
を往復運動させるように、前記ベル・クランクを前記第
二の剪断手段に接続する第三の接続ロッド手段とを備
え、前記第二の接続ロッド手段および前記第三の接続ロ
ッド手段が、前記サーボモータの離れた位置に、ピボッ
ト運動可能に取付けられたことを特徴とするガラス塊剪
断装置。 - 【請求項２】 ピボット運動可能なブラケットを備え、
前記サーボモータが前記ピボット運動可能なブラケット
に取付けられ、さらに、前記ピボット運動可能なブラケ
ットのピボット運動を制御可能に制限する調整可能なス
トップ手段、該調整可能なストップ手段に対して、前記
ピボット運動可能なブラケットを付勢する空気圧手段お
よび前記ピボット運動可能なブラケットに作用し、前記
空気圧手段の空気圧のロスが生じたとき、前記ピボット
運動可能なブラケットを、前記調整可能なストップ手段
から退避させるスプリング手段を備えたことを特徴とす
る請求項１に記載のガラス塊剪断装置。 - 【請求項３】 さらに、空気圧のロスが生じたときに作
動可能で、前記ベル・クランクを振動運動からラッチす
る空気圧ラッチ手段を備えたことを特徴とする請求項２
に記載のガラス塊剪断装置。 - 【請求項４】 さらに、前記サーボモータの作動を、少
なくとも一つの溶融ガラス流の流速の関数として、制御
する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載
のガラス塊剪断装置。 - 【請求項５】 複数の離間した溶融ガラス流の各々を剪
断し、複数の溶融ガラス塊を生成するように構成され、
前記第一の剪断手段が、複数の第一の離間したナイフ要
素を備え、該複数の第一の離間したナイフ要素の少なく
とも一つが離間した溶融ガラス流の一つに対応し、前記
第二の剪断手段が、複数の第二の離間したナイフ要素を
備え、該複数の第二の離間したナイフ要素の少なくとも
一つが離間した溶融ガラス流の一つに対応することを特
徴とする請求項２に記載のガラス塊剪断装置。 - 【請求項６】 さらに、前記第一の剪断手段および前記
第二の剪断手段を、それぞれ、同時に、互いに向かっ
て、さらに、互いに離間するように動かして、前記第一
の剪断手段の少なくとも一つのナイフ要素と前記第二の
剪断手段の少なくとも一つのナイフ要素を分離し、オー
バーラップさせる手段と、ガラス溶融炉の供給ボウルの
供給ニードルの位置を示す第一の基準信号を与える第一
の分解器と、前記第一の剪断手段および前記第二の剪断
手段の位置を示す第二の基準信号を与える第二の分解器
と、前記第一の剪断手段および前記第二の剪断手段が、
互いに向かって、さらに、互いに離間するように動くに
したがって、前記第一の剪断手段および前記第二の剪断
手段の選択された位置を示すディジタルコマンド信号を
供給するスーパーバイザ信号手段と、前記ディジタルコ
マンド信号並びに前記第一の基準信号および前記第二の
基準信号に応答して、前記第一の剪断手段および前記第
二の剪断手段を前記選択された位置に動かすサーボ制御
手段を備え、前記第一の剪断手段の少なくとも一つのナ
イフ要素と前記第二の剪断手段の少なくとも一つのナイ
フ要素が、前記供給ニードルと整列可能で、前記第一の
剪断手段の少なくとも一つのナイフ要素と前記第二の剪
断手段の少なくとも一つのナイフ要素が前記線形経路に
沿って移動する速度が可変であることを特徴とする請求
項１に記載のガラス塊剪断装置。 - 【請求項７】 前記スーパーバイザ信号手段が、前記第
一の基準信号と前記第二の基準信号とを比較する手段
と、比較結果に応答して、前記サーボ制御手段の運動プ
ロファイルを決定する手段とを備えたことを特徴とする
請求項６に記載のガラス塊剪断装置。 - 【請求項８】 前記サーボ制御手段が、前記コマンド信
号に応答して、前記サーボモータを駆動する増幅器を備
えたことを特徴とする請求項６に記載のガラス塊剪断装
置。 - 【請求項９】 さらに、前記スーパーバイザ信号手段を
電気的に変更するオペレータインターフエイスを備えた
ことを特徴とする請求項６に記載のガラス塊剪断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/322,121 US5573570A (en) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | Glass gob shearing apparatus |
| US08/322121 | 1994-10-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08208241A JPH08208241A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2892977B2 true JP2892977B2 (ja) | 1999-05-17 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7265268A Expired - Fee Related JP2892977B2 (ja) | 1994-10-13 | 1995-10-13 | ガラス塊剪断装置 |
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| EP (1) | EP0706977B1 (ja) |
| JP (1) | JP2892977B2 (ja) |
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| BR (1) | BR9504378A (ja) |
| CA (1) | CA2160427C (ja) |
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| CZ (1) | CZ288329B6 (ja) |
| DE (1) | DE69534395T2 (ja) |
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| FI (1) | FI117972B (ja) |
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| LV (1) | LV11458B (ja) |
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| TW (1) | TW390867B (ja) |
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| US6742361B1 (en) | 2001-10-01 | 2004-06-01 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus for producing a cooling or lubricating spray |
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