CN103029160B - 裁剪机构及应用该裁剪机构的裁剪装置 - Google Patents

裁剪机构及应用该裁剪机构的裁剪装置 Download PDF

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Abstract

一种裁剪机构，用于裁剪软质的管材或线材，包括固定板及装设于固定板上的裁剪件，该裁剪件包括裁剪本体及装设于裁剪本体上的刀片。该裁剪机构还包括装设于该固定板上的驱动组件，用于将管材驱动至裁剪件的刀片上进行裁剪。本发明提供的裁剪机构，其通过装设于固定板上的驱动组件将软质管材驱动至裁剪件的刀片处进行裁剪，实现了自动裁剪软质管材，大大提高了工作效率。本发明还提供一种应用该裁剪机构的裁剪装置。该裁剪件还包括推块，该推块及该刀片分别可活动地装设于裁剪本体的两端并能够相对作往复运动。

Description

裁剪机构及应用该裁剪机构的裁剪装置
技术领域
本发明涉及一种裁剪机构，尤其涉及一种能够自动裁剪软质的管材或线材的裁剪机构及应用该裁剪机构的裁剪装置。
背景技术
在组装时，经常需要用到一定长度的管材或线材，如热缩管，然而厂家提供的管材或线材通常都是整卷的。人工裁剪耗时耗力，效率较低。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种能够自动裁剪管材且高效率的裁剪机构。
还有必要提供一种能够应用该裁剪机构的裁剪装置。
一种裁剪机构，用于裁剪软质的管材或线材，包括固定板及装设于固定板上的裁剪件，该裁剪件包括裁剪本体及装设于裁剪本体上的刀片。该裁剪机构还包括装设于该固定板上的驱动组件，该驱动组件包括驱动件、主动轮及从动轮，该驱动件、主动轮及从动轮装设于该固定板上，该主动轮与该从动轮位于该裁剪件的上方，该驱动件驱动该主动轮转动时，该主动轮带动该从动轮转动，从而带动夹持于该主动轮与该从动轮间的管材或线材竖直向下朝向该裁剪件运动。该裁剪件还包括推块，该推块及该刀片分别可活动地装设于裁剪本体的两端并能够沿水平方向相对作往复运动。
一种裁剪装置，包括有支撑架、裁剪机构及卷筒，该裁剪机构装设于该支撑架上，该卷筒转动地装设于支撑架上；该裁剪机构，用于裁剪卷放于卷筒上的管材或线材，包括固定板及装设于固定板上的裁剪件，该裁剪件包括裁剪本体及装设于裁剪本体上的刀片。该裁剪机构还包括装设于该固定板上的驱动组件，该驱动组件包括驱动件、主动轮及从动轮，该驱动件、主动轮及从动轮装设于该固定板上，该主动轮与该从动轮位于该裁剪件的上方，该驱动件驱动该主动轮转动时，该主动轮带动该从动轮转动，从而带动夹持于该主动轮与该从动轮间的管材或线材竖直向下朝向该裁剪件运动。该裁剪件还包括推块，该推块及该刀片分别可活动地装设于裁剪本体的两端并能够沿水平方向相对作往复运动。
本发明提供的裁剪机构，其通过装设于固定板上的驱动组件将软质管材驱动至裁剪件的刀片处进行裁剪，实现了自动裁剪软质管材，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施方式的裁剪装置的立体组装示意图。
图2为本发明实施方式的裁剪装置的立体分解图。
图3为本发明实施方式的裁剪装置的立体分解另一视角图。
图4为本发明实施方式的裁剪装置的局部组装图。
图5为本发明实施方式的裁剪装置的局部组装另一视角图。
主要元件符号说明
裁剪装置 100
支撑架 20
支撑台 22
支撑面 224
装配面 226
座脚 24
支撑杆 26
装设端 261
枢接端 263
枢接槽 265
支撑条 28
裁剪机构 40
固定板 52
第一固定面 521
第二固定面 522
安装槽 523
装配槽 524
转动孔 526
卡槽 527
滑板 528
罩板 54
侧板 56
第一侧板 561
第二侧板 562
第三侧板 563
穿插孔 565
盖板 58
把手 581
滚筒 44
第一滚筒 447
第二滚筒 448
第三滚筒 449
驱动组件 46
驱动件 462
驱动轴 4622
主动轮 464
转动轴 4642
转盘 465
皮带 466
从动轮 468
调节件 469
导向件 47
裁剪件 48
裁剪本体 482
推块 484
刀片 486
刀口 488
计数器 60
卷筒 80
主体 81
枢轴 83
卷槽 85
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本实施方式的裁剪装置100，包括支撑架20、裁剪机构40、计数器60及卷筒80。裁剪机构40及计数器60分别装设于支撑架20的两端，计数器60用于对裁剪机构40裁剪出来的数量进行计算。卷筒80转动地装设于支撑架20上，并位于计数器60及裁剪机构40的上方，用于向裁剪机构40提供软质的管材90，如热缩管等。
请一并参阅图2与图3，支撑架20包括支撑台22、座脚24、支撑杆26及支撑条28。支撑台22大致呈长条板状，其包括有支撑面224及与支撑面224相对设置的装配面226。座脚24共有四个，分别装设于支撑面224的四个边角处。支撑杆26大致为长条状，用于支撑卷筒80。支撑杆26包括装设端261及与装设端261相对设置的枢接端263。装设端261与装配面226的一端边缘垂直固定相接，枢接端263上凹设有枢接槽265。在本实施方式中，支撑杆26共有两个，平行相对设置于装配面226的一端边缘上。支撑条28大致为板状，其两端分别与支撑杆26及支撑台22固定连接，用于加强支撑杆26的支撑作用。
请参阅图3与图4，裁剪机构40装设于支撑台22上远离支撑杆26的一端，用于裁剪管材90。裁剪机构40包括固定板52、滚筒44、驱动组件46、导向件47及裁剪件48。固定板52近似垂直设于支撑台22一侧。滚筒44、驱动组件46、导向件47及裁剪件48均装设于固定板52上。滚筒44能够转动地装设于固定板52远离支撑台22的一端，用于将卷设于卷筒80上的管材90导引至驱动组件46。驱动组件46邻近滚筒44装设于固定板52上，用于将经由滚筒44导引过来的管材90驱动至裁剪件48处进行裁剪。导向件47位于驱动组件46与裁剪件48之间，用于将管材90导向裁剪件48。
请再结合参阅图5，固定板52形成有第一固定面521及与第一固定面521相对设置的第二固定面522。其远离支撑台22的一端贯通开设有矩形的安装槽523。邻近安装槽523，固定板52上贯通开设有装配槽524。在本实施方式中，安装槽523比装配槽524大。在安装槽523与装配槽524之间，固定板52上贯通开设有转动孔526。安装槽523、装配槽524及转动孔526用于装设驱动组件46。固定板52的装配槽524下方，贯通开设有条形的长条形的卡槽527，用于装设裁剪件48。固定板52的卡槽527的下方，还装设有倾斜向外且向下的滑板528，用于将裁剪成一定长度的管材90导出裁剪机构40。
该裁剪机构40进一步包括罩设于固定板52上的罩板54、侧板56及与固定板52相对设置的盖板58。罩板54罩设于固定板52的第二固定面522上，其与固定板52之间形成有一个收容空间(图未标)，用于收容部分驱动组件46。侧板56与固定板52的第一固定面521的边缘垂直相接。侧板56包括第一侧板561、与第一侧板561相对设置的第二侧板562及第三侧板563。第一侧板561邻近安装槽523与固定板52垂直相接于一起。第一侧板561邻近安装槽523的一端贯通开设有穿插孔565，用于穿插管材90。第二侧板562相对第一侧板561装设于固定板52远离支撑台22的一端上，第二侧板562比第一侧板561的长度要小。盖板58相对第一固定面521可活动地装设于第一侧板561上，其上装设有一个用于方便打开盖板58的把手581。本实施方式中，第二侧板562的长度比第一侧板561的长度要小，其装设于固定板52远离支撑台22的一端，固定板52的滑板528对应与外界相通。可以理解，可直接在第二侧板562上对应滑板528开设一个通孔。
滚筒44转动地装设于固定板52的第一固定面521邻近安装槽523的一端，用于将管材90导引至驱动组件46。在本实施方式中，滚筒44的数量为3个，分别为第一滚筒447、第二滚筒448及第三滚筒449。第一滚筒447邻近安装槽523装设于固定板52上，第二滚筒448紧邻第一滚筒447装设于固定板52上，并位于第二滚筒448之上。第三滚筒449与第一滚筒447相对平行间隔装设于固定板52上。
驱动组件46装设于固定板52上，并位于滚筒44的下方，用于驱动管材90向导向件47及裁剪件48方向运动。驱动组件46包括驱动件462、主动轮464、转盘465、皮带466、从动轮468及调节件469。驱动件462装设于固定板52的安装槽523上，用于驱动主动轮464转动，其驱动轴4622从安装槽523伸到固定板52的第二固定面522上。在本实施方式中，驱动件462为步进马达。主动轮464转动地装设于固定板52的转动孔526上，其转动轴4642从转动孔526伸到固定板52的第二固定面522。转盘465大致为圆盘状，在本实施方式中，转盘465共有两个，分别能够转动地装设于驱动件462的驱动轴4622及主动轮464的转动轴4642上。皮带466套设于两个转盘465周缘上。从动轮468能够转动地装设于固定板52的装配槽524中。调节件469装设于第二侧板562远离通孔567一端的边缘上，其伸入固定板52的一端与从动轮468相接，用于调节从动轮468与主动轮464的紧邻程度，使管材90能够夹持于主动轮464与从动轮468之间。
导向件47装设于固定板52的第一固定面521上并邻近驱动组件46的从动轮468，且位于裁剪件48的上方，用于裁剪装置100工作时给管材90导向。导向件47大致呈长条状，其一端近似垂直弯折与固定板52固接于一起，另一端弯折形成一个卡设部(图未标)，用于穿插管材90。
裁剪件48装设于固定板52的卡槽527内，其包括裁剪本体482、推块484及刀片486。在本实施方式中，裁剪本体482为气缸。推块484及刀片486分别可活动地装设于裁剪本体482的两端，并能够相对作往复运动。推块484大致为平面板状，其在裁剪本体482的作用下可将管材90推向至刀片486。刀片486大致呈M形，其刀口488朝向推块484，并能在裁剪本体482的作用下相对推块484运动。可以理解，可以将推块484亦设置成刀片形式可以理解，推块484及刀片486其中之一活动地装设于裁剪本体482上运动即可。可以理解，可直接带动裁剪本体482相对管材90运动即可。
计数器60相对裁剪机构40装设于支撑架20的另一端，用于感应并对裁剪成段的管材90进行计数。
卷筒80转动地装设于支撑架20上，位于计数器60及裁剪机构40的上方，用于装载待剪管材90。卷筒80包括有主体81及枢轴83。主体81大致呈圆盘状，其大致中央位置处设有枢轴83。枢轴83大致呈杆状，其枢接于支撑架20的枢接槽265中。卷筒80的周缘上凹设有卷槽85。
裁剪装置100进行组装时，首先将固定板52固定装设于支撑架20的一端，将三个滚筒44对应装设于固定板52上，再将驱动组件46的驱动件462装设于安装槽523内，主动轮464及从动轮468分别对应装设于转动孔526及装配槽524中，后将两个转盘465分别装设于驱动件462的驱动轴4622及主动轮464的转动轴4642上，将皮带466套设于两个转盘465的周缘上。然后，将导向件47邻近从动轮468固定装设于固定板52上。将裁剪件48装设于固定板52的卡槽527中。将滑板528装设于固定板52上。将罩板54罩设于固定板52的第二固定面522上，将侧板56装设于固定板52上，后将调节件469装设于第二侧板562上并进入固定板52与从动轮468抵接。将盖板58通过连接件(图未标)活动地装设于第一侧板561上。其后，将计数器60装设于支撑架20相对裁剪机构40的另一端。最后，将卷有管材90的卷筒80通过枢轴83转动地装设于支撑架20的枢接槽265上。
裁剪装置100工作前，首先将卷在卷筒80上的管材90一端穿过侧板56的穿插孔565，通过第一滚筒447与第二滚筒448之间，绕过第三滚筒449，再通过主动轮464与从动轮468之间进入导向件47的卡设部。对调节件469进行调节使管材90夹紧于主动轮464与从动轮468之间。
裁剪机构40对管材90进行裁剪时，驱动件462驱动主动轮464逆时针转动，从而带动从动轮468顺时针转动。管材90受到主动轮464与从动轮468的夹紧力，被带动朝裁剪件48运动。推块484及刀片486由两端向裁剪本体482的中间运动，推块484与刀片486的刀口488夹紧管材90进行裁剪。裁剪后，推块484与刀片486回到初始位置。同时，裁剪成段的管材90落入滑板528，并滑出滑板528外。同时，计数器60感应到并进行计数。
本发明提供的裁剪机构40，其通过驱动件462驱动主动轮464转动，从而带动从动轮468转动，夹持于主动轮464与从动轮468之间管材90受力，被驱动向下运动到裁剪件48裁剪，能够实现高效自动裁剪管材90。而应用该裁剪机构40的裁剪装置100，其通过转动装设于支撑架20上的卷筒80，在驱动组件46的作用下，自动给裁剪机构40提供管材90，且能够通过计数器60自动进行计数。
可以理解，可以省略计数器60。
可以理解，可以省略罩板54、侧板56及盖板58。
可以理解，可以省略滚筒44，即管材90直接通过主动轮464及从动轮468之间。
可以理解，可以省略导向件47，即管材90直接进入裁剪件48进行裁剪。
可以理解，本发明提供的裁剪装置100并不仅限用于裁剪软质的管材90，其也可以用于裁剪线缆，如电线等类似材质的物体，或各种线材。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种裁剪机构，用于裁剪软质的管材或线材，其包括固定板及装设于固定板上的裁剪件，该裁剪件包括裁剪本体及装设于裁剪本体上的刀片，其特征在于：该裁剪机构还包括装设于该固定板上的驱动组件，该驱动组件包括驱动件、主动轮及从动轮，该驱动件、该主动轮及该从动轮装设于该固定板上，该主动轮与该从动轮位于该裁剪件的上方，该驱动件驱动该主动轮转动时，该主动轮带动该从动轮转动，从而带动夹持于该主动轮与该从动轮间的管材或线材竖直向下朝向该裁剪件运动，该裁剪件还包括推块，该推块及该刀片分别可活动地装设于裁剪本体的两端并能够沿水平方向相对作往复运动。
2.如权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于：该驱动机构还包括调节件，该调节件邻近该从动轮装设于该固定板上，并与该从动轮抵接，用于调节该主动轮与该从动轮的紧邻度。
3.如权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于：该裁剪机构还包括至少一个滚筒，该至少一个滚筒装设于该固定板上，并位于该驱动组件的上方，用于将管材或线材导引至该驱动组件。
4.如权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于：该裁剪机构还包括导向件，该导向件装设于该固定板上，位于该主动轮与该裁剪件之间，用于将管材或线材导向裁剪件。
5.如权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于：该裁剪机构还包括有盖板及侧板，该侧板与固定板相接，该盖板能够活动地装设于该侧板上。
6.如权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于：该固定板上设有滑板，该滑板位于该裁剪件之下，用于将裁剪后的管材或线材导出该裁剪机构。
7.一种裁剪装置，包括有支撑架、裁剪机构及卷筒，该裁剪机构装设于该支撑架上，该卷筒转动地装设于支撑架上；该裁剪机构，用于裁剪卷放于卷筒上的管材或线材，包括固定板及装设于固定板上的裁剪件，该裁剪件包括裁剪本体及装设于裁剪本体上的刀片；其特征在于：该裁剪机构还包括装设于该固定板上的驱动组件，该驱动组件包括驱动件、主动轮及从动轮，该驱动件、该主动轮及该从动轮装设于该固定板上，该主动轮与该从动轮位于该裁剪件的上方，该驱动件驱动该主动轮转动时，该主动轮带动该从动轮转动，从而带动夹持于该主动轮与该从动轮间的管材或线材竖直向下朝向该裁剪件运动，该裁剪件还包括推块，该推块及该刀片分别可活动地装设于裁剪本体的两端并能够相对作往复运动，该裁剪本体驱动该推块及该刀片沿水平方向作相对运动以裁剪管材或线材。
8.如权利要求7所述的裁剪装置，其特征在于：该裁剪装置还包括有计数器，该计数器相对该裁剪机构装设于支撑架的一端，该卷筒位于该计数器的上方。
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