JPS5983940A - ガラスゴブの供給装置 - Google Patents
ガラスゴブの供給装置Info
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- JPS5983940A JPS5983940A JP19415882A JP19415882A JPS5983940A JP S5983940 A JPS5983940 A JP S5983940A JP 19415882 A JP19415882 A JP 19415882A JP 19415882 A JP19415882 A JP 19415882A JP S5983940 A JPS5983940 A JP S5983940A
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- JP
- Japan
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- needle
- cam
- hydraulic cylinder
- servo
- glass gob
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発+qii′成形機の金型にガラスゴブ(以下ゴブと
称す)を供給する装置に関するものである一般にゴブV
ま溶融炉で溶解した溶p1!ガラスをフィーダのスパウ
トでニードルを上下に移w1させて押出し、これを所定
量ずつ切断して得られる。このゴブを成形機の企型内に
供給して成形しガラス製品を製造する。上記ガラス製品
の成形は一般に回転テーブルの闇糾部に多数の金型を配
した装置が用いられている。上記回転テーブルは間欠的
に回転し、ゴブが所定の位置にある金型に供給されると
、該回転テーブルは回転して成形、冷却及び取出しの各
工稈を経てガラス製品が生産される。上記ゴブの供給・
装置は、従来徊えは特公昭j、2−73j/゛号公報に
開示されているようなサーボ機構が用いられている。す
なわち、成形機各部の此動指令発生機構と同一のシャフ
トに設けたカムがレバーを介してサーボ機構のパルプを
作動させ、該サーボバルブで油圧を制御してニードルを
油圧シリンダで上下移動させるものである。しかしなが
ら、上記従来のゴブ供給装置はカムとサーボバルブとを
機械的手段によって連結する機構であるので、拍造が蝮
ぐ(iてあり且′)周I毛が激しいという間距があった
。
称す)を供給する装置に関するものである一般にゴブV
ま溶融炉で溶解した溶p1!ガラスをフィーダのスパウ
トでニードルを上下に移w1させて押出し、これを所定
量ずつ切断して得られる。このゴブを成形機の企型内に
供給して成形しガラス製品を製造する。上記ガラス製品
の成形は一般に回転テーブルの闇糾部に多数の金型を配
した装置が用いられている。上記回転テーブルは間欠的
に回転し、ゴブが所定の位置にある金型に供給されると
、該回転テーブルは回転して成形、冷却及び取出しの各
工稈を経てガラス製品が生産される。上記ゴブの供給・
装置は、従来徊えは特公昭j、2−73j/゛号公報に
開示されているようなサーボ機構が用いられている。す
なわち、成形機各部の此動指令発生機構と同一のシャフ
トに設けたカムがレバーを介してサーボ機構のパルプを
作動させ、該サーボバルブで油圧を制御してニードルを
油圧シリンダで上下移動させるものである。しかしなが
ら、上記従来のゴブ供給装置はカムとサーボバルブとを
機械的手段によって連結する機構であるので、拍造が蝮
ぐ(iてあり且′)周I毛が激しいという間距があった
。
本発明は、上記の点に欽み、歌、形様の企バJにガラス
ゴブをfgl続的に供給する装置であって、ツイータ°
のスパウトでニードルを上下に移動さぜる第1の宕封圧
シリンダと、負)/の岩t+ Et−シリンダを制御す
るザーボ根椙と、〃;ツーボ槁枯−を作動1jさせる第
一の油田シリンダと、第一の1111圧シリンダの油圧
方向を切換える三方パルプと、該三方パルプを成形機の
回転に同期して作動させる電磁装置とを具備し、上記電
磁装置は指令信号を発生する回路と、移動量検出と指令
信号とを比較する圧動回路と、ニードルの方向を切換え
る装h′とで払成したことにより、柘成部付の摩耗部分
を皆無とし、耐久性の向上を図り袴るようにしたもので
ある。
ゴブをfgl続的に供給する装置であって、ツイータ°
のスパウトでニードルを上下に移動さぜる第1の宕封圧
シリンダと、負)/の岩t+ Et−シリンダを制御す
るザーボ根椙と、〃;ツーボ槁枯−を作動1jさせる第
一の油田シリンダと、第一の1111圧シリンダの油圧
方向を切換える三方パルプと、該三方パルプを成形機の
回転に同期して作動させる電磁装置とを具備し、上記電
磁装置は指令信号を発生する回路と、移動量検出と指令
信号とを比較する圧動回路と、ニードルの方向を切換え
る装h′とで払成したことにより、柘成部付の摩耗部分
を皆無とし、耐久性の向上を図り袴るようにしたもので
ある。
以十本発りjを図面に示す実施例にしたがつ′CMR,
filすると次の通りである。
filすると次の通りである。
免/し1及び第2は(において、ヴーボ機構filはニ
ードル(2)を−上下に秒、動させる第1の?[11圧
シリングとツ゛−ボパルブt r−<合したもので、ニ
ードルピストン(3)と、第1の1lll f王シリン
ダ(4)及びサーボバルグのスプール −ル(5)が図示矢印方向に上昇すると上段パルプ(■
□)が上昇しボー) (P工)が開口する。すると油圧
室(0□)内のオイルは側路(B)からボート(P工)
を通ってボー) (P2)に開放される。他方下段パル
プ(V )はボート(P3)を閉塞17た捷まであるか
ら、給油管(F)を介して圧送されるオイルVi第1の
油圧シリング(4)内の下段油圧室(02)でニードル
ピストン(3)を押し上′げニードル(2)は上昇する
。上記スプール(5)とニードル(2)これらの動作を
繰返しながら上昇をつづけ、スプール(6)が最も畠い
位置に達すると、ニードルピストン(3)が上Jr1.
した後それまで開口していたボート(P,)が閉塞し
、ニードル(2)h市まり、ボー) (P3)は閉塞さ
れた状物を保つ。そして、gffffジスプール)が下
がると、第7のシリング(4)は成形機架台に固定しで
あるから、ボートは(P3)開放及び(P工)閉塞でか
つ(P )と(P4)が連通ずる。したがって給油管(
F)に常時圧送されているオイルVjボー) (P3)
から(P4)及び倶i路(B)を経て上段油圧室(01
)に流入し、ニードルピストン(3)は下方に移動する
。
ードル(2)を−上下に秒、動させる第1の?[11圧
シリングとツ゛−ボパルブt r−<合したもので、ニ
ードルピストン(3)と、第1の1lll f王シリン
ダ(4)及びサーボバルグのスプール −ル(5)が図示矢印方向に上昇すると上段パルプ(■
□)が上昇しボー) (P工)が開口する。すると油圧
室(0□)内のオイルは側路(B)からボート(P工)
を通ってボー) (P2)に開放される。他方下段パル
プ(V )はボート(P3)を閉塞17た捷まであるか
ら、給油管(F)を介して圧送されるオイルVi第1の
油圧シリング(4)内の下段油圧室(02)でニードル
ピストン(3)を押し上′げニードル(2)は上昇する
。上記スプール(5)とニードル(2)これらの動作を
繰返しながら上昇をつづけ、スプール(6)が最も畠い
位置に達すると、ニードルピストン(3)が上Jr1.
した後それまで開口していたボート(P,)が閉塞し
、ニードル(2)h市まり、ボー) (P3)は閉塞さ
れた状物を保つ。そして、gffffジスプール)が下
がると、第7のシリング(4)は成形機架台に固定しで
あるから、ボートは(P3)開放及び(P工)閉塞でか
つ(P )と(P4)が連通ずる。したがって給油管(
F)に常時圧送されているオイルVjボー) (P3)
から(P4)及び倶i路(B)を経て上段油圧室(01
)に流入し、ニードルピストン(3)は下方に移動する
。
上記ニードルピストン(3)はなおも下方に移動するが
、ボート(P3)が下段パルプ(v2)に達する時点で
閉塞され、上段油圧室(0□)への給油が止まって移動
を停止する。尚、(6)はスパクトポクル、(7)にオ
リフィス、(a)はゴブを示す。
、ボート(P3)が下段パルプ(v2)に達する時点で
閉塞され、上段油圧室(0□)への給油が止まって移動
を停止する。尚、(6)はスパクトポクル、(7)にオ
リフィス、(a)はゴブを示す。
」−述しだザーポ機構(1)の作動を指令するのは成形
機の駆驕り指令静構のシャフトに設けたカム(9)の外
周形状である。上記,カム(9)の形状を指令信号とし
て伝達し、ニードル(2)のストロークを〜,4節する
コネクタ機構1σが必要である。コネクタ機構(10)
のストロークレバー(lすが更に下記に述べる電磁装置
の連結手段0′4を介してカムフォロワ(131 トi
ff 記サーボパルプのスプール(51とを接続してい
る。上記ストロークレバー(11)を保持する支点(1
4)は軸θ5)上でスライダu〜によって位置の変更を
なl−得る。上記支点Q4が連結手段02)側に位置す
ればニードル(2)のストロークを私大でき、スプール
(5)側に寄ればストロークを縮少できる。
機の駆驕り指令静構のシャフトに設けたカム(9)の外
周形状である。上記,カム(9)の形状を指令信号とし
て伝達し、ニードル(2)のストロークを〜,4節する
コネクタ機構1σが必要である。コネクタ機構(10)
のストロークレバー(lすが更に下記に述べる電磁装置
の連結手段0′4を介してカムフォロワ(131 トi
ff 記サーボパルプのスプール(51とを接続してい
る。上記ストロークレバー(11)を保持する支点(1
4)は軸θ5)上でスライダu〜によって位置の変更を
なl−得る。上記支点Q4が連結手段02)側に位置す
ればニードル(2)のストロークを私大でき、スプール
(5)側に寄ればストロークを縮少できる。
このようにしてニードルピストン(3)の上下動を腹県
し、上記ニードル(2)の上下岨11を制征1する。
し、上記ニードル(2)の上下岨11を制征1する。
次に上記カム(9)とコネクタ機構(10・との間の連
結手段02)を説明する。第2図に示すように電磁装置
Aは指令回路と比較回路及び切換装置とからなっている
。指令回路(+7)は上記ニードル(2)の上下移屹1
1を成形機に同期して作動させる指令信号を得るもので
、差Qノドランス(国とカム(9)の機構とを含む。比
較回Nii 09) tよ指令回路07)から発する4
1イ令4F−1す″の値に対してニードル(2)のスト
ロークを設定するもので、第2の油圧シリング(20)
のストo−夕を差動トランス(21)で検出し検出信号
と指令信号を比較して、検出信号の値と指令信号の藺と
の差が零となったときニードル(2)の移動を停止する
ように設定しである。従って指令信号或いは検出信号の
値を制御してストロークをFJ Niすることができる
。ボデンショメータレAはniLaia信号の増flA
4率を変える手酌のストロークアジャスクである。尚、
上記の第2の油圧シリンダ四のピストンには差動トラン
スジ1)のコアが一体に設けであるから、差動トランス
ジ1)によって上記ニードル(′1)の移−1,1量を
検出信号として取出し得るものである。
結手段02)を説明する。第2図に示すように電磁装置
Aは指令回路と比較回路及び切換装置とからなっている
。指令回路(+7)は上記ニードル(2)の上下移屹1
1を成形機に同期して作動させる指令信号を得るもので
、差Qノドランス(国とカム(9)の機構とを含む。比
較回Nii 09) tよ指令回路07)から発する4
1イ令4F−1す″の値に対してニードル(2)のスト
ロークを設定するもので、第2の油圧シリング(20)
のストo−夕を差動トランス(21)で検出し検出信号
と指令信号を比較して、検出信号の値と指令信号の藺と
の差が零となったときニードル(2)の移動を停止する
ように設定しである。従って指令信号或いは検出信号の
値を制御してストロークをFJ Niすることができる
。ボデンショメータレAはniLaia信号の増flA
4率を変える手酌のストロークアジャスクである。尚、
上記の第2の油圧シリンダ四のピストンには差動トラン
スジ1)のコアが一体に設けであるから、差動トランス
ジ1)によって上記ニードル(′1)の移−1,1量を
検出信号として取出し得るものである。
切換装置は前記サーボ機構+11を作Uノする第2の油
圧シリンダ四と該シリンダ(2fl)に送る油圧の方向
を切換える三方パルブレ3)及び該パルプ(四を駆動す
る電力増幅回路(24)とからなる。上記三方パルプ(
4))は、トルクモータ(25jによって往復動する摺
動弁(2G)と、油圧ユニット(2乃から送られるオイ
ルの一次ボート(ハ)と、第2の油圧シリンダ(20)
に接続する二次ボート(29)−の三方口を有する。
圧シリンダ四と該シリンダ(2fl)に送る油圧の方向
を切換える三方パルブレ3)及び該パルプ(四を駆動す
る電力増幅回路(24)とからなる。上記三方パルプ(
4))は、トルクモータ(25jによって往復動する摺
動弁(2G)と、油圧ユニット(2乃から送られるオイ
ルの一次ボート(ハ)と、第2の油圧シリンダ(20)
に接続する二次ボート(29)−の三方口を有する。
図示する据動弁鍼は一方の二次ボート(29)を開き、
他力の二次ボートイ(すを閉塞している。そして、上記
の第一の油圧シリンダ(20)の上下動によりストロー
クレバー(11)は支点+141を中心にして回動し、
ニードルj21を上下動することは第1図の場合と同様
である。上記ニードル(2)が所定の位信まで下ると、
指令回路07)の発する指令信号の極性が反転し、トル
クモーフ翰〜は摺OJ弁(2+(資)を図示右側に摺動
させる。すると、三方パルブイ3)の二次ボーL (2
9!は閉じて他方の二次ボート00)を開き、オイルは
第一の油圧シリンダ(20)を逆向き下方へ作動させて
ニードルい)を上昇させる。
他力の二次ボートイ(すを閉塞している。そして、上記
の第一の油圧シリンダ(20)の上下動によりストロー
クレバー(11)は支点+141を中心にして回動し、
ニードルj21を上下動することは第1図の場合と同様
である。上記ニードル(2)が所定の位信まで下ると、
指令回路07)の発する指令信号の極性が反転し、トル
クモーフ翰〜は摺OJ弁(2+(資)を図示右側に摺動
させる。すると、三方パルブイ3)の二次ボーL (2
9!は閉じて他方の二次ボート00)を開き、オイルは
第一の油圧シリンダ(20)を逆向き下方へ作動させて
ニードルい)を上昇させる。
上述した構成によれld’カム(9)の変位を電気信号
(指令gjにj)に変え、+4′S、2の油圧シリンダ
(20)のストロークを検出した検出イ、−4ワ°と比
較し、その差に応じた信号でニーI°ル(2)を駆W1
する。そして、カム(9)の変位とともに信号の極性に
よって三方バルブ(8)のili uJ弁2t++の切
換方向が変わり、カムパターンの通りにニードル(2)
が上下に移動する。n11記指令信+jはカム(9)か
ら得ているが、カムの代わりに予めプログラムを設定し
たテープを用いたカムパターン発生((dを接続するこ
とができ、スケジュールの変更も容易であるといった特
徴を有する。
(指令gjにj)に変え、+4′S、2の油圧シリンダ
(20)のストロークを検出した検出イ、−4ワ°と比
較し、その差に応じた信号でニーI°ル(2)を駆W1
する。そして、カム(9)の変位とともに信号の極性に
よって三方バルブ(8)のili uJ弁2t++の切
換方向が変わり、カムパターンの通りにニードル(2)
が上下に移動する。n11記指令信+jはカム(9)か
ら得ているが、カムの代わりに予めプログラムを設定し
たテープを用いたカムパターン発生((dを接続するこ
とができ、スケジュールの変更も容易であるといった特
徴を有する。
尚、上記実施例ではコネクタ機構(101を粗調tjの
ために用いているが、連結手段θ匂をサーボパルプのス
プール(5)に直接接続してもよい。また上記三方バル
プニ3)の二次ボー) C?9](3)J)から直接第
1の油圧シリンダ(4)内の油圧室(01)(02)に
導くこともできる。
ために用いているが、連結手段θ匂をサーボパルプのス
プール(5)に直接接続してもよい。また上記三方バル
プニ3)の二次ボー) C?9](3)J)から直接第
1の油圧シリンダ(4)内の油圧室(01)(02)に
導くこともできる。
以上説明したように、本発明は、成形機の金型にガラス
ゴブを断続的に供給する′!A間であって、フィーダの
スパウトでニードルを上下に移動させる第1の油圧シリ
ンダと、第1の油圧シリンダを制御するサーボ機構と、
眩サーボ機構を作動させる第一の油圧シリンダと、第一
の油圧シリンダの油圧の方向を切換える三方バルブと、
該三方バルブを成形機の回転に同期して作動させる電磁
装置とを具備し、上記電磁装置は指令信号を発生する回
路と、移@IJ量検出と指令信号とを比較する差動回路
と、移動量検出と指令信号とを比較する差動回路と、ニ
ードルの移動方向を切換える装置とで構成したから、カ
ムとサーボノ(ルブとを機械的手段により連結する必要
はなくなり、構造がh1j単となると共に構成部材の摩
耗を皆無とすることができ、耐久性の向上を図ることが
できる。
ゴブを断続的に供給する′!A間であって、フィーダの
スパウトでニードルを上下に移動させる第1の油圧シリ
ンダと、第1の油圧シリンダを制御するサーボ機構と、
眩サーボ機構を作動させる第一の油圧シリンダと、第一
の油圧シリンダの油圧の方向を切換える三方バルブと、
該三方バルブを成形機の回転に同期して作動させる電磁
装置とを具備し、上記電磁装置は指令信号を発生する回
路と、移@IJ量検出と指令信号とを比較する差動回路
と、移動量検出と指令信号とを比較する差動回路と、ニ
ードルの移動方向を切換える装置とで構成したから、カ
ムとサーボノ(ルブとを機械的手段により連結する必要
はなくなり、構造がh1j単となると共に構成部材の摩
耗を皆無とすることができ、耐久性の向上を図ることが
できる。
第7図及び第2図は本発明に係る供給装置を説明するも
のであって、第1図はサーボ機構の構造を示す縦断面図
、第2図はカムとサーボ機構とを電気的に接続するブロ
ックダイヤグラムである。 +11・・サーボ!i、<21拳・ニードル、[41・
拳第1の油田シリンダ、Oη・・指令回路、(!9)・
・比較回路、90)・・第2の油田シリンダ、(割・・
三方/<ルブ、 (Z41 ”・電力増幅回路、(G)
・・ガラスゴブ。 @1!!1 112図 手続補正書 昭和58年 9月22日 1、事件の表示 昭和57年特 許 願第194158号2、発明の
名称 ガラスゴブの供給装置 3.1i!正をする者 事件との関係 特許出覇人 名 称 日本電気硝子株式会社4、代理人 畳
550 住所 大阪府大阪市西区江戸堀1丁目15番26号大阪
商エビルア階 氏名 弁理士 (645B) 江 原 省 吾(ほか
1名) 5、補正の対象 明 細 書 6、M正の内容 明細書中 2、第4頁ff115行〜第16行、第19行「開基」
を r、m塞」と補正する。 3、第7頁第13行 「据動弁」を 「■動弁」と補正する。 1、第8頁第13行〜第16行 「カムの代わりに・・・特徴を有する。」を「カムの代
わりにパターン発生器を用いて任意の指令信号を得るこ
とができる。すなわちパターン発生器はカムパターンに
対応する電気信号をカムを用いずに発生するので、機械
的カム板では到底得られない微細なスケジュールの変更
が可能である。カムパターンの指令信号はカムパターン
データとして電気テープに記録しておき、以降は該テー
プから前記データをくり返し得ることができる。」と補
正する。
のであって、第1図はサーボ機構の構造を示す縦断面図
、第2図はカムとサーボ機構とを電気的に接続するブロ
ックダイヤグラムである。 +11・・サーボ!i、<21拳・ニードル、[41・
拳第1の油田シリンダ、Oη・・指令回路、(!9)・
・比較回路、90)・・第2の油田シリンダ、(割・・
三方/<ルブ、 (Z41 ”・電力増幅回路、(G)
・・ガラスゴブ。 @1!!1 112図 手続補正書 昭和58年 9月22日 1、事件の表示 昭和57年特 許 願第194158号2、発明の
名称 ガラスゴブの供給装置 3.1i!正をする者 事件との関係 特許出覇人 名 称 日本電気硝子株式会社4、代理人 畳
550 住所 大阪府大阪市西区江戸堀1丁目15番26号大阪
商エビルア階 氏名 弁理士 (645B) 江 原 省 吾(ほか
1名) 5、補正の対象 明 細 書 6、M正の内容 明細書中 2、第4頁ff115行〜第16行、第19行「開基」
を r、m塞」と補正する。 3、第7頁第13行 「据動弁」を 「■動弁」と補正する。 1、第8頁第13行〜第16行 「カムの代わりに・・・特徴を有する。」を「カムの代
わりにパターン発生器を用いて任意の指令信号を得るこ
とができる。すなわちパターン発生器はカムパターンに
対応する電気信号をカムを用いずに発生するので、機械
的カム板では到底得られない微細なスケジュールの変更
が可能である。カムパターンの指令信号はカムパターン
データとして電気テープに記録しておき、以降は該テー
プから前記データをくり返し得ることができる。」と補
正する。
Claims (1)
- +11 成形機の金型にガラスゴブを断続的に供給す
る装置であって、フィーダのスパウトでニードルを上下
に移動させる第1の油圧シリンダと、第1の油圧シリン
ダを制御するサーボ機構と、該サーボ機構を作動させる
第2の油圧シリンダと、第2の油圧シリンダの油圧の方
向を切換える三方パルプと、該三方パルプを成形機の回
転に同期して作動させる電磁装置とを具備し、上記電磁
装置は指令信号を発生する回路と、移1jIIJ量検出
と指令信号とを比較する差動回路と、ニードルの移動方
向を切換える装置とで構成したことを特徴とするガラス
ゴブの供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19415882A JPS5983940A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | ガラスゴブの供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19415882A JPS5983940A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | ガラスゴブの供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5983940A true JPS5983940A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16319879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19415882A Pending JPS5983940A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | ガラスゴブの供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5983940A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06247721A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Owens Brockway Glass Container Inc | 多列オリフィスガラス供給装置 |
KR19990042510A (ko) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | 박영구 | 글라스 곱 공급장치 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19415882A patent/JPS5983940A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH06247721A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Owens Brockway Glass Container Inc | 多列オリフィスガラス供給装置 |
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