PL178910B1 - Urządzenie do oddzielania płynnego szkła na krople - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do oddzielania plynnego szkla na krople, co najmniej jednego strumie- nia plynnego szkla, plynacego z dozownika szkla na indywidualne krople plynnego szkla dla przetworzenia na szklane pojemniki w urzadzeniu szklarskim, znamienne tym, ze posiada pierwszy chwytak (12) przesu- wajacy sie wzdluz pretów (16, 18) zawie- rajacy co najmniej jeden nóz oddzielajacy (32a, 32b, 32c, 32d) oraz drugi chwytak (14) przesuwajacy sie wzdluz pretów (18,20) za- wierajacy co najmniej jeden nóz oddzie- lajacy (34a, 34b, 34c, 34d), przy czym oba chwytaki (12, 14) polaczone sa za pomoca zespolu laczacego z obracajacym sie w jedna strone silnikiem (36). P I 178910 B1 FIG. 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oddzielania płynnego szkła na krople, a zwłaszcza do sekwencyjnego dzielenia każdego z licznych strumieni stopionego szkła na indywidualne krople.

Przy wytwarzaniu szklanych pojemników przez urządzenie szklarskie typu I.S. („indywidual section”- sekcja niezależna), jeden lub więcej strumieni roztopionego szkła przepływa w dół z dozownika pieca roztapiającego szkło w kierunku urządzenia formierskiego i każdy strumień jest przerywany lub dzielony na liczne indywidualne krople przez urządzenie oddzielające, umieszczone między dozownikiem, a urządzeniem odlewniczym. Typowe urządzenie oddzielające opisanego typu zawiera zestawy przeciwne rozmieszczonych noży oddzielających, przy czym każdy zestaw noży oddzielających jest zamontowany na zespole chwytaków oraz urządzenie napędowe dla cyklicznego poruszania zespołów chwytaków jednego do drugiego i jednego od drugiego. Urządzenie oddzielające takiego ogólnie typu jest przedstawione w amerykańskim opisie patentowym nr 4,813,994.

Dotychczas, takie urządzenie napędowe zwykle wykorzystywało mechanizm mechanicznej krzywki dla poruszania zespołem nośników. Mechanizm krzywki ze swojej istoty narzuca ograniczenie szybkości, z jaką można poruszać zespołem nośników, zaś to ograniczenie szybkości może powodować ograniczenie pojemności urządzenia szklarskiego. Dalej, w takim mechanizmie krzywkowym czas kontaktu między nożami oddzielającymi a strumieniem szkła, będący ważnym czynnikiem dla uzyskania dobrej jakości działania oddzielającego, nie może być wyregulowany bez zatrzymania pracy urządzenia szklarskiego dla umożliwienia wymiany krzywek.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do dzielenia płynnego szkła na krople.

Urządzenie do oddzielania płynnego szkła na krople, co najmniej jednego strumienia płynnego szkła, płynącego z dozownika szkła na indywidualne krople płynnego szkła dla przetworzenia na szklane pojemniki w urządzeniu szklarskim, według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada pierwszy chwytak przesuwający się wzdłuż prętów i zawierający co najmniej jeden nóż oddzielający oraz drugi chwytak przesuwający się wzdłuż prętów, zawierający co najmniej jeden nóż oddzielający, przy czym oba chwytaki połączone są za pomocą zespołu łączącego z obracającym się w jedną stronę silnikiem.

Korzystnie, zespół łączący zawiera element w kształcie litery T, który jest połączony za pomocą pierwszego pręta łączącego z silnikiem, za pomocą drugiego pręta łączącego z pierwszym chwytakiem i za pomocą trzeciego pręta łączącego z drugim chwytakiem, przy czym drugi pręt łączący i trzeci pręt łączący są przegubowo przymocowane do silnika w miejscach oddalonych od siebie.

Korzystnie, urządzenie zawiera również zamocowany przegubowo element w kształcie litery L, na którym jest zamontowany silnik, a który jest dociśnięty do regulowanego zderzaka za pomocą pneumatycznego cylindrycznego siłownika, a jednocześnie jest połączony ze sprężyną napinającą.

Korzystnie, element w kształcie litery T jest połączony z pneumatyczną blokadą.

Korzystnie, urządzenie zawiera również zespół sterujący pracą silnika w funkcji szybkości przepływu co najmniej jednego strumienia płynnego szkła.

Korzystnie, pierwszy chwytak zawierający pierwszy zespół oddalonych od siebie noży oddzielających, ma co najmniej jeden nóż dla każdego strumienia płynnego szkła, zaś drugi chwytak zawierający drugi zespół oddalonych od siebie noży oddzielających, ma co najmniej jeden nóż dla każdego strumienia płynnego szkła.

Korzystnie, ustawione naprzeciwko siebie pary noży oddzielających współpracują ze sobą nakrywając się, zaś zespół sterujący pracą silnika składa się z pierwszego przelicznika określającego położenie igieł dozownika płynnego szkła, drugiego przelicznika określającego położenie pierwszego chwytaka oraz drugiego chwytaka, kontrolera ruchu, wzmacniacza mocy oraz komputera nadrzędnego, przy czym có najmniej jeden nóż oddzielający pierwszego chwytaka i co najmniej jeden nóż oddzielający drugiego chwytaka jest dostrojony do igieł dozownika, a jego szybkość jest regulowana.

178 910

Korzystnie, zespół sterujący zawiera przelicznik porównujący pierwszy sygnał odniesienia i drugi sygnał odniesienia i urządzenie reagujące na wynik porównania dla określenia profilu ruchu dla środków sterujących pracą silnika.

Korzystnie, zespół sterujący pracą silnika zawiera wzmacniacz mocy.

Korzystnie, urządzenie zawiera również interfejs operatora dla elektrycznej modyfikacji zespołu kontrolującego.

Taka kontrakcja mechanizmu zapewnia jednoczesność ruchów nośników oddzielających. Dalej, przy takiej konstrukcji mechanizmu, regulacja prędkości roboczej silnika i regulacja stopnia przekrycia części oddzielających noży, mogą być wykonywane podczas pracy urządzenia oddzielającego. W wyniku tego możliwa jest dokładna kontrola czasu kontaktowania się noży ze strumieniem (strumieniami) roztopionego szkła. Następnie, kontrola prędkości obrotowej silnika może być korzystnie połączona z kontrolą igieł, połączonych z wylotami dozownika dla regulowania szybkości przepływu szkła przez wyloty dozownika.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano ulepszone urządzenia z równoległym oddzielaniem dla urządzenia szklarskiego typu LS. Dostarczono urządzenia z równoległym oddzielaniem o przedstawionej powyżej charakterystyce, którego czas kontaktu ze szkłem może być dokładniej kontrolowany niezależnie od szybkości pracy urządzenia szklarskiego lub zmian tej szybkości i którego czas kontaktu ze szkłem może być szybko zmieniany, kiedy zajdzie potrzeba, bez konieczności przerywania pracy urządzenia szklarskiego

Dostarczono urządzenie o równoległym oddzielaniu o przedstawionej powyżej charakterystyce, w którym nałożenie noży oddzielających w pozycji oddzielania może być korzystnie wyregulowane bez zatrzymywania pracy urządzenia szklarskiego.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem z góry urządzenia do równoległego oddzielania płynnego szkła na krople, według wynalazku; fig. 2 jest rzutem pionowym urządzenia z fig. 1 według linii 2-2; fig. 3 - schematem układu pneumatycznego dla uaktywniania elementów pneumatycznych urządzenia z fig. 1 i 2, zaś fig. 4 przedstawia schemat układu sterującego dla sterowania pracą silnika elektrycznego.

Na fig. 1 pokazano urządzenie 10 z równoległym oddzielaniem płynnego szkła na krople, które zawiera umieszczone naprzeciwko siebie chwytaki 12 i 14, na których zamontowane noże oddzielające 32a, 32b, 32c, 32d, 34a, 34b, 34c, 34d, odpowiednio. Chwytaki 12 i 14 są zamontowane tak, aby wykonywać cykliczny .ruch w kierunku do siebie i od siebie, przy czym chwytak 12 jest przesuwany wzdłuż zamocowanych na stole prętów 16 i 18, zaś chwytak 14 jest przesuwany wzdłuż zamocowanych na stałe prętów 18 i 20.

Ruch chwytaków 12 i 14 jest prostoliniowy, wymuszany przez oscylujący element 22 w kształcie litery T. W tym celu, chwytak 12 jest połączony z górną częścią 24 elementu 22 w kształcie litery T za pomocą pręta łączącego 26, przy czym jeden koniec 26a pręta 26 jest przegubowo zamocowany na chwytaku 12, zaś dragi koniec 26b pręta 26 jest przegubowo zamontowany na górnej części 24 elementu 22 w kształcie litery T. Podobnie, chwytak 14 jest połączony z górną częścią 28 elementu 22 w kształcie litery T za pomocą pręta łączącego 30, którego koniec 30a jest przegubowo połączony z chwytakiem 14, zaś dragi koniec 30b jest przegubowo połączony z górną częścią 28, przy czym części 24 i 28 znajdują się po przeciwnych stronach w stosunku do elementu 22 w kształcie litery T.

Do chwytaka 12 zamocowany jest co najmniej jeden nóż oddzielający 32a, 32b, 32c i 32d, po jednym na każdy strumień płynnego szkła, spływający ze znajdującego się u góry (nie pokazanego) dozownika, z którym urządzenie oddzielające 10 współpracuje. Podobnie, do chwytaka 14 jest zamocowana taka sama liczba noży oddzielających 34a, 34b, 34c i 34d. Kiedy jest wymuszany ruch oscylacyjny elementu 22 w kształcie litery T w sposób, który dalej będzie opisany dokładniej, chwytaki 12 i 14 poruszają się w kierunku do siebie i od siebie tak, że ustawione naprzeciwko siebie noże 32a i 34a, 32b i 34b, 32c i 34c oraz 32d i 34d, odpowiednio, okresowo nakładają się na siebie i oddzielają w ten sposób strumień płynnego szkła, przepływający w dół pomiędzy nimi, w miejscach wskazywanych kółkami A, B, C i D,

178 910 odpowiednio. Takie działanie chwytaków 12i 14 i noży oddzielających 32a, 32b, 32c, 32d; 34a, 34b, 34c, 34d, zamocowanych na nich spowoduje podzielenie strumieni płynnego szkła w miejscach A, B, C i D odpowiednio, na indywidualne krople szkła w celu dalszego przetwarzania na pojedyncze pojemniki szklane w urządzeniu szklarskim typu I.S., nie pokazanym, znajdującym się poniżej urządzenia oddzielającego 10. Ruchy wymuszane na chwytakach 12 i 14 przez element 22 w kształcie litery T poprzez pręty łączące 26 i 30 są zgodne pod względem wartości prędkości i charakterystyk przyspieszenia. Powoduje to zminimalizowanie obciążenia bezwładnościowego wywieranego na chwytaki 12 i 14, a zatem minimalizuje ich zużycie. Element 22 w kształcie litery T oscyluje wokół osi E w wyniku obrotu w jednym kierunku silnika 36, przekładni 38, zamocowanej na elemencie 40 w kształcie litery L, który jest zamocowany przegubowo względem stałej konstrukcji urządzenia oddzielającego 10 na osi F. Element 40 w kształcie litery L jest dociskany do regulowanego zderzaka 42 za pomocą pneumatycznego cylindrycznego siłownika 44 o dwukierunkowym działaniu, zaś położenie elementu 40, które jest stałe względem osi symetrii E elementu 22 w kształcie litery T określa wielkość i stopień nałożenia na siebie noży 32a i 34a, itd. w granicznym położeniu w ich ruchu prostoliniowym. Zatem, stopień nałożenia noży w położeniu oddzielania szkła może być szybki i łatwo zmieniony podczas pracy urządzenia oddzielającego 10, bez konieczności przerywania pracy urządzenia szklarskiego. Obrotowy ruch silnika 36 jest przenoszony na element 22 w kształcie litery T za pomocą pręta łączącego 46, którego koniec 46a jest przegubowo zamocowany na wale silnika 36 w miejscu oddalonym od osi obrotu wału, zaś drugi koniec 46b jest przegubowo zamocowany na górnej części 48 elementu 22 w kształcie litery T w miejscu położonym między częściami 24 i 28 i oddalonym od nich.

Niezawodne działanie urządzenia oddzielającego 10 zapewnia sprężyna napinająca 50, która oddziaływuje na element 40 w kształcie litery L, powodując cofnięcie elementu 40 wokół osi obrotu F z położenia, w którym jest oparty o regulowany zderzak 42 w przypadku znacznego obniżenia ciśnienia powietrza w cylindrze 44. Zatem odległość między chwytakiem 12 i 14 będzie rosła dotąd, aż ustawione naprzeciwko siebie noże 32a i 34a itd. przestaną się nakładać, nawet jeśli początkowo znajdowały się w maksymalnym położeniu wysuniętym i pozostaną rozsunięte dotąd, aż zostaną przywrócone właściwe warunki robocze.

Pneumatyczne urządzenie zabezpieczające 52 z blokadą jest również zainstalowane dla zablokowania osylacyjnego ruchu elementu 22 w kształcie litery T w przypadku zaniku ciśnienia powietrza w cylindrze 44 lub utraty mocy bądź też uszkodzenia silnika 36.

System sterowania cylindrem 44 i pneumatycznym mechanizmem blokującym 52 jest przedstawiony na fig. 3. System sterowania jest zasilany czystym powietrzem o regulowanym ciśnieniu z przewodu zasilającego 60. Powietrze w przewodzie zasilającym 60 wprowadzane jest do komory sterowania 62 wewnątrz konstrukcji, której granice są zaznaczone liniami przerywanymi, przy czym komora sterowania 62 zawiera przełącznik ciśnieniowy 64, który powoduje przerwanie strumienia powietrza przepływającego przez przewód zasilający 60 w przypadku, gdy ciśnienie powietrza w przewodzie zasilającym 60 spada poniżej określonej wartości. Sprężone powietrze w przewodzie zasilającym 60 jest dostarczane poniżej przełącznika ciśnieniowego 64, do pierwszego odgałęzienia 66 oraz do drugiego odgałęzienia 68. Sprężone powietrze w odgałęzieniu 66 jest dostarczane na jedną lub drugą stronę roboczą tłoka 44a cylindra 44, o dwukierunkowym działaniu, za pomocą zaworu elektromagnetycznego 70 z pierwszego rozgałęziacza 72 w komorze sterowania 62 i drugiego rozgałęziacza 74, który znajduje się na zewnątrz komory sterowania 62. Zawór elektromagnetyczny 70 jest zaworem dwupołożeniowym tradycyjnego typu, zaś jego pozycja robocza jest kontrolowana elektrycznie lub elektronicznie, np. poprzez elektryczne połączenie go z układem wyłączania awaryjnego (niepokazanego) urządzenia oddzielającego 10 dla przełączenia zaworu elektromagnetycznego do pozycji biernej i spowodowania w ten sposób przesunięcia tłoka 44a cylindra 44 tak, aby element 44 w kształcie litery L został przesunięty do regulowanego zderzaka 42.

178 910

Sprężone powietrze w odgałęzieniu 68 jest dostarczane na jedną stronę roboczą tłoka 52a blokady bezpieczeństwa 52 o pojedynczym działaniu za pomocą zaworu elektromagnetycznego 76, pierwszego rozgałęziacza 72 i drugiego rozgałęziacza 74. Zawór elektromagnetyczny 76, podobnie jak zawór elektromagnetyczny 70 jest zaworem dwupołożeniowym tradycyjnego typu, zaś jego robocze położenie jest podobnie ustawiane elektrycznie lub elektronicznie w celu ustawienia zaworu w położeniu biernym w przypadku awarii i w ten sposób, umożliwienia, aby sprężyna 52b pneumatycznej blokady bezpieczeństwa 52 przesunęła tłok 52a z położenia spoczynkowego, jak przedstawiono na fig. 3 do położenia roboczego, w którym blokuje on oscylacje elementu 22 w kształcie litery T.

Sterowanie działaniem urządzenia z fig. 1 - 3, jak powyżej opisano, może być zrealizowane przy wykorzystaniu systemu sterującego, przedstawionego na fig. 4. Jak pokazano działanie serwomechanizmu 36 jest kontrolowane przez kontroler ruchu 80, który oddziaływuje na serwomechanizm 36 poprzez wzmacniacz mocy 82. Kontroler ruchu 80, który działa pod nadzorem komputera nadrzędnego 84, posiada zapisany w swojej pamięci profil ruchu, który jest wytwarzany przez komputer nadrzędny 84. Profil określa położenie noży 32a, 34a itd. względem igieł dozownika (nie pokazane).

Dla realizacji sterowania, kontroler ruchu wykorzystuje sygnały odpowiadające pozycjom igieł, otrzymane z przelicznika lub urządzenia 86, znajdującego się w pętli sprzężenia zwrotnego, jak na przykład przelicznika opisanego w amerykańskim opisie patentowym nr 4,428,431 oraz sygnału odpowiadającego pozycji rotora silnika 36, uzyskiwanego z drugiego przelicznika lub urządzenia 88 o podobnym charakterze, znajdującego się w pętli sprzężenia zwrotnego. Z tego względu, przelicznik 86 jest korzystnie zamontowany w tym samym miejscu, gdzie była zamontowana krzywka oddzielania w dotychczasowych mechanicznych urządzeniach oddzielających, w tym położeniu dostarcza sygnał odpowiadający absolutnemu położeniu wyjściowemu tłoka skrzyni przekładni, która jest wykorzystywana do kontrolowania ruchu igieł. Podobnie przelicznik 88 jest korzystnie zamontowany na silniku 36 i w takim ustawieniu może dostarczać sygnał odpowiadający zarówno położeniu wirnika silnika 36, jak również położeniu chwytaków 12 i 14.

W opisanym systemie sterowania, komputer nadrzędny 84 wylicza profil ruchu dla kontrolera ruchu 80 w oparciu o szybkość pracy urządzenia szklarskiego i żądanego czasu kontaktu noży oddzielających 32a, 34a itd. urządzenia 10 ze szkłem z równoległym jego oddzielaniem. Zatem na podstawie profilu ruchu będzie kontrolowana pozycja wyjściowego tłoka skrzyni przekładni dla igieł dozownika względem pożądanych pozycji noży 32a, 34a itd. To względne ustawienie może być łatwo zmieniane, w razie potrzeby, przez operatora za pomocą interfejsu 90 operatora , który umożliwia szybkie przekonfigurowanie programu komputera nadrzędnego 84.

Chociaż przedstawiono i opisano opracowane przez wynalazcę najlepsze wykonanie niniejszego wynalazku, dla specjalistów w tej dziedzinie jest widoczne, że mogą być wykonane odpowiednie modyfikacje, zmiany i równoważne wykonania w ramach wynalazku, określonych przez załączone zastrzeżenia.

178 910

178 910

178 910

FIG. 2

178 910

FIG. I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do oddzielania płynnego szkła na krople, co najmniej jednego strumienia płynnego szkła, płynącego z dozownika szkła na indywidualne krople płynnego szkła dla przetworzenia na szklane pojemniki w urządzeniu szklarskim, znamienne tym, że posiada pierwszy chwytak (12) przesuwający się wzdłuż prętów (16, 18) zawierający co najmniej jeden nóż oddzielający (32a, 32b, 32c, 32d) oraz drugi chwytak (14) przesuwający się wzdłuż prętów (18, 20) zawierający co najmniej jeden nóż oddzielający (34a, 34b, 34c, 34d), przy czym oba chwytaki (12,14) połączone są za pomocą zespołu łączącego z obracającym się w jedną stronę silnikiem (36).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół łączący zawiera element (22) w kształcie litery T, który jest połączony za pomocą pierwszego pręta łączącego (26) z silnikiem (36), za pomocą drugiego pręta łączącego (30) z pierwszym chwytakiem (12) i za pomocą trzeciego pręta łączącego (46) z drugim chwytakiem (14), przy czym drugi pręt łączący (30) i trzeci pręt łączący (46) są przegubowo przymocowane do silnika (36) w miejscach oddalonych od siebie.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zawiera również zamocowany przegubowo element (40) w kształcie litery L, na którym jest zamontowany silnik (36), a który jest dociśnięty do regulowanego zderzaka (42) za pomocą pneumatycznego cylindrycznego siłownika (44), a jednocześnie jest połączony ze sprężyną napinającą (50).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że element (22) w kształcie litery T jest połączony z pneumatyczną blokadą (52).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zawiera również zespół (80,82, 84, 86, 88) sterujący pracą silnika (36) w funkcji szybkości przepływu co najmniej jednego strumienia płynnego szkła.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy chwytak (12) zawierający pierwszy zespół oddalonych od siebie noży oddzielających (32a, 32b, 32c, 32d), ma co najmniej jeden nóż dla każdego strumienia płynnego szkła, zaś drugi chwytak (19) zawierający drugi zespół oddalonych od siebie noży oddzielających (34a, 34b, 34c, 34d) ma co najmniej jeden nóż dla każdego strumienia płynnego szkła.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że ustawione naprzeciwko siebie pary noży oddzielających (32a, 34a; 32b, 34b; 32c, 34c; 32d, 34d) współpracują ze sobą nakrywając się, zaś zespół sterujący pracą silnika (36) składa się z pierwszego przelicznika (86) określającego położenie igieł dozownika płynnego szkła, drugiego przelicznika określającego położenie pierwszego chwytaka (12) oraz drugiego chwytaka (14), kontrolera ruchu (80), wzmacniacza mocy (82) oraz komputera nadrzędnego (84), przy czym co najmniej jeden nóż oddzielający (32a, 32b, 32c, 32d) pierwszego chwytaka (12) i co najmniej jeden nóż oddzielający (34a, 34b, 34c, 34d) drugiego chwytaka (14) jest dostrojony do igieł dozownika, a jego szybkość jest regulowana.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zespół sterujący zawiera przelicznik (88) porównujący pierwszy sygnał odniesienia i drugi sygnał odniesienia i urządzenie reagujące na wynik porównania dla określenia profilu ruchu dla środków sterujących pracą silnika (36).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zespół sterujący pracą silnika (36) zawiera wzmacniacz mocy (82).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zawiera również interfejs operatora (90) dla elektrycznej modyfikacji zespołu kontrolującego.

    178 910