ES2245779T3 - Aparato de cortadura para gota de vidrio. - Google Patents
Aparato de cortadura para gota de vidrio.Info
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Abstract
UN APARATO DE CORTE PARALELO (10) PARA CORTAR SECUENCIALMENTE CADA UNO DE LA PLURALIDAD DE FLUJOS DE VIDRIO FUNDIDO (A, B, C, D) PROCEDENTES DE UN DISTRIBUIDOR DE VIDRIO EN MASAS DE VIDRIO PASTOSAS PARA TRATARLAS EN UNOS RECEPTACULOS PARA EL VIDRIO MEDIANTE UNA MAQUINA DE FORMACION DE VIDRIO. EL APARATO (10) TIENE UN PRIMER Y UN SEGUNDO CARROS OPUESTOS (12, 14) QUE PUEDEN IR Y VENIR A LO LARGO DE UNAS GUIAS DE DESLIZAMIENTO PARALELAS (16, 18, 20) ACERCANDOSE Y ALEJANDOSE ENTRE SI, EN DONDE CADA UNO DE LOS CARROS LLEVA UNO O MAS ELEMENTOS DE CUCHILLOS OPUESTOS (32A, ETC., 34A, ETC.), CORRESPONDIENTES AL NUMERO DE FLUJOS DE VIDRIO FUNDIDO, Y LOS ELEMENTOS DE CUCHILLOS OPUESTOS (32A, 34A, ETC.) SE SUPERPONEN EN LOS LIMITES INTERIORES DE SU RECORRIDO PARA LLEVAR A CABO LA ACCION DE CORTE. EL MOVIMIENTO DE LOS CARROS (12, 14) ES ACCIONADO POR UN SERVOMOTOR QUE ACTUA UNIDIRECCIONALMENTE (36), QUE IMPARTE UN MOVIMIENTO OSCILANTE A UNA MANIVELA (22) A TRAVES DE UNA BARRA DE CONEXION (46). EL MOVIMIENTO OSCILANTE DE LA MANIVELA (22) IMPARTE UN MOVIMIENTO RECTILINEO, SIMULTANEO, OPUESTO, A LOS CARROS (12, 14) A TRAVES DE LAS BARRAS DE CONEXION (26, 30), QUE SE ENCUENTRAN ACOPLADAS DE MANERA PIVOTANTE AL SERVOMOTOR (36) EN UNOS LUGARES SEPARADOS.
Description
Aparato de cortadura para gota de vidrio.
Esta invención se refiere a un aparato para
realizar la cortadura secuencial de una multiplicidad de corrientes
de vidrio fundido, en gotas individuales. Más en concreto, esta
invención se refiere a un aparato del carácter mencionado en el que,
conjuntos opuestos de elementos de cuchilla de cortadura, son
movidos simultáneamente, acercándose y alejándose mútuamente, a lo
largo de trayectorias rectilíneas, opuestas, para solapar en una
relación de cortadura, aproximadamente en el eje central
longitudinal de las corrientes de vidrio fundido que están siendo
cortadas.
En la fabricación de contenedores de vidrio
mediante una máquina de moldeo del tipo I.S. ("sección
individual"), una o más corrientes de flujo de vidrio fundido,
que descienden desde una cuba de alimentación, de un alimentador de
horno de fundido de vidrio, hacia una sección de la máquina de
moldeo, y cada corriente es cortada, o fragmentada, en una
multiplicidad de gotas individuales, por medio de un dispositivo de
cortadura posicionado entre la cuba de alimentación y la sección de
máquina de moldeo. Un típico dispositivo de cortadura del carácter
mencionado, incluye un conjunto opuesto de elementos de cuchilla de
cortadura estando, cada conjunto de elementos de cuchilla de
cortadura, montado en una disposición de carro, y un aparato de
accionamiento para hacer oscilar cada una de las disposiciones de
carro, acercándose y alejándose entre sí. Un dispositivo de
cortadura de este tipo general, es revelado en el documento
US-A-4 813 994 (Kulig). Hasta ahora,
tal aparato accionador ha utilizado típicamente una disposición de
leva, para el accionamiento de las disposiciones de carro. Tal
disposición de leva está limitada, de forma inherente, en la
velocidad que puede impartir a las disposiciones de carro, y esta
limitación de velocidad puede actuar como una limitación de la
capacidad de la máquina de moldeo. Además, en una disposición de
leva semejante, el tiempo de contacto entre los elementos de
cuchilla de corte y la corriente de vidrio (o corrientes), lo que
es un factor importante en la calidad de la acción de cortadura, no
puede ser ajustado sin suspender el funcionamiento de la máquina
cortadora, para permitir un cambio en las
levas.
levas.
En un aparato de la clase aludida arriba (EP 0
164 902 A1), el medio de impulso de la manivela comprende un par de
brazos de la manivela, dispuestos en lados opuestos del árbol que se
extiende a través del aparato, y un par de bielas de conexión, para
transferir los movimientos oscilantes, que están opuestas entre sí,
sobre los medios de cortadora primero y segundo. El medio de impulso
de la manivela, no permite ajustar el solape de los elementos de
cuchilla de corte, y el motor de arranque-parada,
que hace cada vez una revolución para cada corte, no permite
ajustar el tiempo de contacto.
El problema a ser solucionado, por medio de la
presente invención, es proporcionar, para una máquina de moldeo de
vidrio del tipo sección individual, un dispositivo de cortadura
paralela mejorado, que tiene una estructura para permitir cambiar la
amplitud del movimiento de cortadura, sin remplazar ninguna
pieza del aparato.
pieza del aparato.
La invención se define en la reivindicación
1.
En una realización preferida de la presente
invención, se proporciona un dispositivo de cortadura paralela del
tipo mencionado, cuyo "tiempo bajo el vidrio" puede ser
controlado de forma más sensible, independientemente de la
velocidad de la máquina cortadora, o de los cambios de velocidad, y
cuyo "tiempo bajo el vidrio" puede ser cambio rápidamente,
cuando se desee, sin tener que interrumpir la producción de la
máquina de moldeo. En tal dispositivo de cortadura paralela, el
solape de los elementos de cuchilla de cortadura, en sus posiciones
de cortadura, puede ser ajustado convenientemente, sin suspender el
funcionamiento de la máquina de moldeo que está asociada con tal
dispositivo de cortadura.
El aparato de cortadura de la presente invención
usa un servomotor de actuación unidireccional, conectado a un
brazo, o a través de una leva acodada, para impulsar las
disposiciones opuestas de carro de cuchilla cortadora, del aparato
de cortadura, a través de bielas de conexión separadas. Tal
disposición motriz, imparte características de movimiento armónico a
los carros de cuchilla de corte. Además, con una disposición motriz
semejante, el control de la velocidad de funcionamiento del
servomotor, y el control del grado de solape de los elementos de
cuchilla en sus partes de cortadura, puede hacerse durante el
funcionamiento del dispositivo de cortadura. Como resultado de estas
características de control, se posibilita el control preciso del
"tiempo bajo el vidrio" de dispositivo de cortadura, es decir,
el tiempo de contacto entre la corriente de vidrio fundido (o
corrientes) y los elementos de cuchilla de cortadura. Es más, el
control de la velocidad del servomotor puede ser integrado de modo
conveniente con el control de las posiciones de las agujas, que son
usadas junto con los orificios del alimentador para controlar la
velocidad del flujo de vidrio desde los orificios del
alimentador.
Para una comprensión adicional de la presente
invención y de sus objetivos, se dirige la atención a los dibujos,
y a la siguiente y breve explicación de estos, a la descripción
detallada de la realización preferida de la invención, y a las
reivindicaciones anexas.
La figura 1 es una vista en planta, del aparato
de cortadura para una máquina de moldeo de vidrio, incorporando, el
aparato de cortadura paralela descrito en esta, la realización
preferida de la presente invención;
la figura 2 es una vista en alzado del aparato de
la figura 1, tomada en la línea 2-2 de este;
la figura 3 es una vista esquemática, del sistema
de circuitos neumático para activar los activadores neumáticos del
aparato de las figuras 1 y 2; y
la figura 4 es una vista esquemática, del sistema
de control para controlar el funcionamiento del motor eléctrico de
las figuras 1 y 2.
Un aparato o dispositivo de cortadura paralela,
acorde con la realización preferida de la presente invención, se
indica, en general, por medio del número de referencia 10, en la
figura 1, e incluye carros opuestos de cuchillas de cortadura 12 y
14. Los carros 12 y 14 están montados para el movimiento oscilante,
acercándose y alejándose entre sí, siendo el carro 12 deslizable a
lo largo de bielas laterales estacionarias 16 y 18, y siendo el
carro 14 deslizable a lo largo de bielas 18 y 20.
El movimiento de los carros 12 y 14 es
rectilíneo, y es activado simultáneamente por la leva acodada
oscilante 22. A tal respecto, el carro 12 está conectado a un árbol
manivela 24 de la leva acodada 22, por medio de una biela de
conexión 26, de la cual un extremo 26a está conectado de forma
pivotante con el carro 12, y el otro extremo 26b está conectado de
forma pivotante con el árbol manivela 24 de la leva acodada 22.
Análogamente, el carro 14 está conectado a un árbol manivela 28 de
la leva acodada 22, por medio de una biela de conexión 30, un
extremo 30a de la cual está conectado de forma pivotante con el
carro 14, y el otro extremo 30b está conectado de forma pivotante
con el árbol manivela 28, estando los árboles manivela 24 y 28,
opuestos diametralmente entre sí, en sus posiciones, en relación con
la leva acodada 22.
El carro 12 lleva uno o más elementos de cuchilla
de cortadura, mostrados como cuatro elementos de cuchilla de
cortadura 32a, 32b, 32c y 32d, uno para cada una de las corrientes
de vidrio fundido A, B, C, D, que fluyen desde el alimentador de
vidrio que hay sobre estos (no mostrado), con el cual está asociado
el mecanismo de cortadura 10. De forma similar, el carro 14 lleva un
número igual de elementos de cuchilla de cortadura, mostrados como
los elementos de cuchilla de cortadura 34a, 34b, 34c y 34d. Así,
los carros 12 y 14, con sus elementos de cuchilla de cortadura,
constituyen los medios de cortadura primero y segundo 32 y 34,
respectivamente. Cuando se hace oscilar a la biela acodada 22, por
medios que serán descritos con mayor extensión a continuación, se
provoca que los carros 12 y 14 se acerquen y alejen entre sí, al
efecto de traer periódicamente los elementos de cuchilla de corte
32a y 34a, 32b y 34b, 32c y 34c, y 32d y 34d, respectivamente, en
una relación de solapamiento parcial entre sí para cortar, de ese
modo, las corrientes de vidrio fundido que fluyen hacia abajo entre
ellos, en las localizaciones identificadas por los círculos de
líneas intermitentes A, B, C y D, respectivamente. Esta acción de
los carros 12, 14, y de los elementos de cuchilla de cortadura
portados por cada uno de estos, separará las corrientes de vidrio
fundido, en las localizaciones A, B, C y D respectivamente, en gotas
individuales de vidrio, para su procesamiento adicional en
contenedores individuales de vidrio, por medio de una máquina de
moldeo de vidrio del tipo sección individual, no mostrada, que está
ubicada por debajo del mecanismo de cortadura 10.
El movimiento impartido a los carros 12, 14 por
medio de la leva acodada 22, a través de las bielas de conexión 26,
30, será armónico en su velocidad y aceleración características.
Esto minimizará las cargas inerciales sobre los carros 12, 14 y, de
ese modo, minimizará el desgaste de estos.
Se provoca que la leva acodada 22 oscile
alrededor de su eje central E, por medio de un servomotor a.c. de
funcionamiento unidireccional 36, teniendo, la combinación del
reductor de velocidad 38, un brazo giratorio 39, y el cual está
montado en un soporte 40 que es pivotado en relación con la
estructura fija del mecanismo de cortadura 10, alrededor de un eje
central F. El soporte 40 está derivado contra un tope ajustable 42,
por medio de un cilindro neumático de doble acción 44, y la posición
del soporte 40, que está fijo en relación con la posición del eje
central E de la leva acodada 22, determina la cantidad o grado de
solape de los elementos de cuchilla 32a y 34a, etc., en los límites
más internos de su movimiento rectilíneo. Así, el grado de solape
de los elementos de cuchilla en su posición de cortadura, puede
llevarse a cabo de modo rápido y sencillo, mientras que el mecanismo
de cortadura 10 está en funcionamiento, sin necesidad de
interrumpir el funcionamiento de la máquina del moldeo asociada. El
movimiento rotacional del servomotor 36 es transmitido a la leva
acodada 22, por medio de una biela de conexión 46, un extremo 46a
de la cual está conectado de forma pivotante con el brazo giratorio
39, en una localización alejada respecto del eje de rotación del
servomotor 36, y de la cual el otro extremo 46b está unido, de forma
pivotante, a un árbol manivela 48 de la leva acodada 22, en una
localización entre, y espaciada respecto de, los árboles manivela
24 y 28.
Se asegura el funcionamiento a prueba de fallos
del mecanismo de cortadura 10, proporcionándose para ello un
resorte de tensión 50, el cual actúa sobre el soporte 40, al efecto
de retraer a el soporte 40 alrededor de su eje de pivote F respecto
de su localización contra el tope ajustable 42, en el caso de una
pérdida de presión de aire en el cilindro 44. Así, el espacio entre
los carros 12 y 14 se incrementará, hasta el punto en que no haya
solape entre sus elementos de cortadura opuestos, 32a y 34a, etc.,
incluso en los límites más interiores de su recorrido, hasta que
puedan ser restablecidas las condiciones de funcionamiento
adecuadas. También hay provisto un mecanismo neumático de cerrojo de
seguridad 52, para inmovilizar la leva acodada 22 respecto del
movimiento de oscilación, en el caso de pérdida de aire del
cilindro 44, o de pérdida de potencia o de fallo, del servomotor
36.
En la figura 3 se ilustra un sistema de control
para el funcionamiento del cilindro 44, y para el mecanismo de
cerrojo neumático 52, el cual utiliza un suministro de aire
presurizado, limpio, regulado, en un conducto de alimentación 60.
El aire en el conducto de alimentación 60 entra en la caja de
control 62, dentro de una estructura cuyos límites están indicados
por una línea intermitente, y la caja de control 62 incorpora un
conmutador activado a presión 64.
El conmutador activado a presión 64, actúa para
interrumpir el flujo de aire a través del conducto de alimentación
60, en caso de que la presión de aire en el conducto de
alimentación 60, caiga por debajo de un valor predeterminado. El
aire comprimido en la línea de alimentación 60 es distribuido, en
localizaciones corriente abajo respecto del conmutador activado por
presión 64, a una primera línea derivada 66 y a una segunda línea
derivada 68.
El aire presurizado en la línea derivada 66 es
distribuido, a uno u otro, de los lados operativos de un pistón
44a, del cilindro de doble acción 44, a través de una válvula de
solenoide 70, desde un colector de suministro 72 en la caja de
control 62, y un segundo colector de suministro 74 que está en el
exterior de la caja de control 62. La válvula de solenoide 70 es una
válvula de dos posiciones, de tipo convencional, y su posición de
funcionamiento es controlada eléctrica o electrónicamente, por
ejemplo mediante conexiones eléctricas con el sistema de circuitos
de apagado de emergencia, no mostrado, para que el dispositivo de
cortadura 10 mueva la válvula de solenoide a su posición no
operativa y, de ese modo, haga que el pistón 44a del cilindro 44 se
mueva, haciendo avanzar al soporte 44 contra el tope ajustable
42.
El aire presurizado en la línea derivada 68 es
distribuido al único lado operativo de un pistón 52a del cerrojo de
seguridad de efecto simple 52b a través de una válvula de solenoide
76, del colector de suministro 72 y del segundo colector de
suministro 74. La válvula de solenoide 76, como la válvula de
solenoide 70, es una válvula de dos posiciones, de tipo
convencional, y su posición de funcionamiento es, de forma similar,
controlada de eléctrica o electrónicamente, para mover la válvula de
solenoide a una posición no operativa, en el caso de una emergencia
y, de ese modo, para permitir que un resorte 52b del cerrojo
neumático de seguridad 52, derive el pistón 52a desde su posición no
acoplada, tal como está descrito en la figura 3, a su posición
acoplada, en la que bloqueará la oscilación de la leva acodada
22.
El control del funcionamiento del aparato de las
figuras 1 - 3, tal como se ha descrito hasta este punto, puede
conseguirse por medio del sistema de control que se ilustra en la
figura 4. Como se muestra, el funcionamiento del servomotor a.c.
36, está controlado mediante un controlador de movimiento 80, que
actúa en el servomotor 36 a través de un amplificador de potencia
82. El controlador de movimiento 80, que actúa bajo la orden de un
ordenador supervisor 84, tiene en su memoria un perfil de
movimiento, que es generado por medio del ordenador supervisor 84, y
este perfil de memoria determina la posición de los elementos de
cuchilla 32a, 34a, etc., en relación con las agujas de la cuba de
alimentación (no mostradas). Para conseguir este resultado de
control, el controlador de movimiento usa una señal indicativa de
las posiciones de las agujas, según se recibe desde un equipo de
resolución o dispositivo de realimentación 86, tal como el equipo
de resolución que se describe en el documento
US-A-4 427 431 (Mumford), y una
señal indicativa de la posición de un rotor del servomotor 36,
cuando se recibe desde un segundo equipo de resolución, o
dispositivo de realimentación 88, de naturaleza similar. A ese
respecto, el equipo de resolución 86 está montado, preferentemente,
en el mismo lugar en que estaría localizada la leva de cortadura,
para las cortadoras mecánicas del arte previo y, de tal modo,
proporciona una señal indicativa de la posición absoluta del eje
propulsor de la caja de engranajes que se usa para controlar el
movimiento de las agujas. Análogamente, el equipo de resolución 88
está montado preferentemente en la parte trasera del servomotor 36
y, en tal disposición, servirá para proporcionar una señal
indicativa, tanto de la posición del rotor del servomotor 36, como
de las posiciones de los carros 12, 14.
En un sistema de control como el que se ha
descrito, el ordenador supervisor 84 calculará un perfil del
movimiento para el controlador de movimiento 80, en base a la
velocidad de la máquina de moldeo asociada y el "tiempo bajo
vidrio" para los elementos de cuchilla 32a, 34a, etc., del
aparato de cortadura paralela 10. Así, este perfil de movimiento
controlará la relación posición a posición, entre el eje propulsor
de la caja de engranajes de la aguja del alimentador, y las
posiciones deseadas de los elementos de cuchilla 32a, 34a, etc.
Esta relación puede cambiarse fácilmente, cuando se desee, por medio
de un operador, usando un interfaz de operador 90, el cual permite
rápidamente una nueva programación del ordenador de supervisión
84.
La amplitud del movimiento oscilante de la leva
acodada 22, depende del recorrido motriz de la combinación
motor-engranaje 36, 38 los cuales, en si mismos,
dependen de la posición del soporte 40, en relación con su eje de
pivotado F. Si la línea definida por el centro de la combinación
motor-engranaje 36, 38 y la biela 46, es
perpendicular a la línea definida por la biela 16, el recorrido
motriz está en un máximo; si hay un ángulo obtuso \alpha entre
estas líneas (como se muestra en la figura 1), el recorrido es
menor. Así, la amplitud del movimiento de la leva acodada, puede ser
ajustada por medio de pivotar el soporte alrededor del eje F,
trayendo la combinación motor-engranaje 36, 38
cerca, o lejos, respecto de su posición de mayor recorrido.
Aunque aquí se ha mostrado y descrito el mejor
modo, contemplado por los inventores, para llevar a cabo la
presente invención en la fecha de presentación de esta, será
evidente para aquellas personas cualificadas en el arte, que puede
hacerse modificaciones, variaciones y equivalentes, adecuadas, sin
apartarse del alcance de la invención, estando tal alcance limitado
solamente por los términos de las siguientes reivindicaciones.
Claims (10)
1. Un aparato para la cortadura de, por lo menos,
una corriente de vidrio fundido que procede de un alimentador de
vidrio, en gotas individuales de vidrio fundido, para su procesado
en recipientes de vidrio, en una máquina de moldeo, comprendiendo el
mencionado aparato (10):
un primer medio de cortadura (32) que comprende
un primer carro (12) y, por lo menos, un elemento de cuchilla;
un segundo medio de cortadura (34) que comprende
un segundo carro (14) y, por lo menos, un elemento de cuchilla;
medios de montaje (16, 18, 20) para montar el
mencionado primer medio de cortadura (32), para el movimiento
alejándose desde, y acercándose a, el mencionado segundo medio de
cortadura (34), y para montar el mencionado segundo medio de
cortadura (34) para un movimiento paralelo acercándose a, y
alejándose de, el mencionado primer medio de cortadura (32);
un servomotor unidireccional (36); y
medios de accionamiento de manivela (39, 46),
provistos con medios de conexión para conectar el mencionado motor
(36) con el mencionado primer medio de cortadura (32), y con el
mencionado segundo medio de cortadura (34), al efecto de mover
simultáneamente el mencionado primer medio de cortadura (32) y el
mencionado segundo medio de cortadura (34), acercándose, y después
alejándose, entre sí;
incluyendo, el mencionado medio de accionamiento
de la manivela (39, 46),
un brazo giratorio (39) y una primera biela de
conexión (46), que producen un movimiento oscilante,
caracterizado porque
el mencionado medio de conexión incluye
una leva acodada (22) que tiene un eje central
(E) y dos brazos (24, 28) que son diametralmente opuestos entre sí,
en sus posiciones en relación con la leva acodada (22), donde la
mencionada primera biela de conexión (46), conecta el mencionado
brazo giratorio (39) con la mencionada leva acodada (22), para
impartir movimiento oscilante a la mencionada leva acodada, (22) en
torno a su eje central (E),
donde la amplitud del movimiento oscilante de la
leva acodada (22), depende del recorrido de accionamiento del
mencionado medio de accionamiento de la manivela (39, 46); y
donde el recorrido de accionamiento, del medio de
accionamiento de la manivela (39, 46), depende de la posición de un
soporte (40), en relación con un eje de pivotado (F) de este,
el mencionado medio de conexión incluye,
además
una segunda biela de conexión (26), que conecta
la mencionada leva acodada (22) con el mencionado primer medio de
cortadura (32), para impartir un movimiento de vaivén al mencionado
primer medio de cortadura, y el tercer medio de biela de conexión
(30) conecta la mencionada leva acodada (22), con el mencionado
segundo medio de cortadura (34), para impartir un movimiento de
vaivén al mencionado segundo medio de cortadura;
estando, el mencionado segundo medio de biela de
conexión (26) y el mencionado tercer medio de biela de conexión
(30), conectados de forma pivotante con los mencionados brazos (24,
28) de la mencionada
leva acodada (22).
leva acodada (22).
2. El aparato de la reivindicación 1,
en el que los mencionados medios de biela de
conexión segundo y tercero (26, 30) están sujetos, de forma
pivotante, a los mencionados respectivos primer y segundo carros
(12, 14), de los mencionados medios de cortadura primero y segundo
(32, 34), en localizaciones separadas (26a, 30a), a lo largo de las
longitudes de los mencionados respectivos carros (12, 14),
extendiéndose, cada longitud, entre un respectivo par (16, 18; 20,
18) de mencionados medios de montaje (16, 18, 20), a lo largo de los
cuales son deslizables los carros.
3. El aparato acorde con la reivindicación 1, o
la 2,
en el que el mencionado servomotor (36), está
montado sobre un soporte pivotante (40),
en el que un medio de tope ajustable (42), está
dispuesto para limitar de modo controlable el movimiento pivotante
del mencionado soporte pivotante (40),
en el que se proporciona un medio neumático (44),
para derivar el mencionado soporte pivotante (40) contra el
mencionado medio de tope ajustable, y
en el que actúa un medio de resorte (50) sobre el
mencionado soporte pivotante (40), para retraer el mencionado medio
de soporte, respecto del mencionado medio de tope ajustable (42),
tras la pérdida de presión de aire hacia el mencionado medio
neumático (44).
4. El aparato acorde con la reivindicación 3, y
que comprende, además:
un medio de cerrojo neumático (52), que puede
activarse tras la pérdida de presión de aire hacia este, para
inmovilizar la mencionada leva acodada (22) respecto del movimiento
oscilante.
5. El aparato acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, y que comprende, además:
medios de control (80, 82, 84, 86, 88, 90) para
controlar el funcionamiento del mencionado servomotor (36), en una
función de la velocidad de flujo de, por lo menos, una corriente
(A, B, C, D) de vidrio fundido.
6. El aparato acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5,
en el que el mencionado aparato (10) está
adaptado para cortar cada una, de una pluralidad de corrientes
separadas (A, B, C, D) de vidrio fundido, en una pluralidad de gotas
individuales de vidrio fundido;
en el que el mencionado primer medio de cortadura
(32), comprende una primera pluralidad de elementos de cuchilla
espaciados separadamente (32a, 32b, 32c, 32d), por lo menos un
elemento de cuchilla de la mencionada pluralidad de elementos de
cuchilla, para cada una de las corrientes de vidrio fundido
espaciadas separadamente (A, B, C, D); y
en el que el mencionado segundo medio de
cortadura (32), comprende una segunda pluralidad de elementos de
cuchilla espaciados separadamente (34a, 34b, 34c, 34d), por lo menos
un elemento de cuchilla de la mencionada segunda pluralidad de
elementos de cuchilla, para cada una de las corrientes de vidrio
fundido espaciadas por separado (A, B, C, D).
7. El aparato acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, y que comprende, además:
medios para mover simultáneamente, de modo
repetitivo, el mencionado primer medio de cortadura (32) y el
mencionado segundo medio de cortadura (34), acercándolos y
alejándolos entre sí, para permitir la separación y solape del, por
lo menos un, elemento de cuchilla (32a) del mencionado primer medio
de cortadura (32) y el, por lo menos un, elemento de cuchilla (34a)
del mencionado segundo medio de cortadura (34);
un primer equipo de resolución (86), para
proporcionar una primera señal de referencia, que representa la
posición de las agujas del alimentador de una cuba de alimentación,
de un horno de vidrio fundido;
un segundo equipo de resolución (88), para
proporcionar una segunda señal de referencia, que representa la
posición del mencionado primer medio de cortadura (32) y del
mencionado segundo medio de cortadura (34);
un medio de señal de supervisión (84), para
suministrar una señal de orden, que representa una posición
seleccionada del mencionado primer medio de cortadura (32) y el
mencionado segundo medio de cortadura (34), cuando se mueven
acercándose y alejándose entre sí; y un medio de servocontrol (80),
sensible a la mencionada señal de orden, digital, y a las
mencionadas primera y segunda señales de referencia, para mover el
mencionado primer medio de cortadura (32) y el mencionado segundo
medio de cortadura (34), a la mencionada posición seleccionada;
mediante lo que el, por lo menos un, elemento de
cuchilla (32a) del mencionado primer elemento de cortadura (32) y
el, por lo menos un, elemento de cuchilla (34a) del mencionado
segundo elemento de cortadura (34), pueden estar alineados con las
agujas de alimentador, y la velocidad a la que el, por lo menos un,
elemento de cuchilla (32a) del mencionado primer elemento de
cortadura (32) y el, por lo menos un, elemento de cuchilla (34a)
del mencionado segundo elemento de cortadura (34), se mueven a lo
largo de los mencionados recorridos lineales, puede ser variada.
8. El aparato acorde con la reivindicación 7,
en el que el mencionado medio de señal de
supervisión (84), incluye medios para comparar la mencionada
primera señal de referencia y la mencionada segunda señal de
referencia, y medios sensibles a tal comparación, para determinar
el perfil del movimiento para el mencionado medio de servocontrol
(80).
9. El aparato acorde con la reivindicación 7, o
con la 8,
en el que el mencionado medio de servocontrol
(80) incluye un amplificador de potencia (82) sensible a la
mencionada señal de orden para activar el servomotor (36).
10. El aparato acorde con la reivindicación 7, la
8 o la 9,
que comprende además:
un interfaz de operador (90), para modificar
eléctricamente el mencionado medio de señal de supervisión
(84).
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