JP2882556B2 - 連続鋳造用インゴットモールドに粉末または粒状の材料を供給する方法および装置 - Google Patents
連続鋳造用インゴットモールドに粉末または粒状の材料を供給する方法および装置Info
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属、特に鋼の連続鋳造
方法に関するものである。本発明は特に連続鋳造モール
ド中に粉末または粒状の材料を供給し、これらの材料の
層を液体金属の表面に付着させる方法に関するものであ
る。これらの材料は特に溶融金属浴を断熱し、金属の再
酸化を防止し、モールドの壁面を潤滑する機能を持つ。
以下、説明を簡単にするために、この粉末または粒状の
材料を“パウダー”というが、このパウダーの粒径およ
び形状は広範囲に変化するということは理解できよう。
このパウダーは液体金属と接触して液化し、金属とイン
ゴットモールドの壁との間に浸透して潤滑剤の役目をす
る。従って、パウダーは鋳造中たえず消費されるので常
に供給し、補充しなければならない。このパウダーの供
給量はパウダーの特性、鋳造装置および鋳造金属によっ
て種々異なる。さらに、鋳造中のパウダーの消費量は鋳
造方法の各種パラメータ、特に鋳造金属の温度によって
変化する。
方法に関するものである。本発明は特に連続鋳造モール
ド中に粉末または粒状の材料を供給し、これらの材料の
層を液体金属の表面に付着させる方法に関するものであ
る。これらの材料は特に溶融金属浴を断熱し、金属の再
酸化を防止し、モールドの壁面を潤滑する機能を持つ。
以下、説明を簡単にするために、この粉末または粒状の
材料を“パウダー”というが、このパウダーの粒径およ
び形状は広範囲に変化するということは理解できよう。
このパウダーは液体金属と接触して液化し、金属とイン
ゴットモールドの壁との間に浸透して潤滑剤の役目をす
る。従って、パウダーは鋳造中たえず消費されるので常
に供給し、補充しなければならない。このパウダーの供
給量はパウダーの特性、鋳造装置および鋳造金属によっ
て種々異なる。さらに、鋳造中のパウダーの消費量は鋳
造方法の各種パラメータ、特に鋳造金属の温度によって
変化する。
【０００２】
【従来の技術】上記パウダーの高さ、すなわちパウダー
層の厚さを一定に保つために、モールドの上方にパウダ
ーを収容したホッパーを設置し、そこからパイプを通し
て重力でパウダーを供給する方法は公知である。このパ
イプの先端は、個体状態または溶融状態での所望のパウ
ダー層の厚さに対応した距離だけ鋳造金属表面から離れ
た所で、モールド中に開口している。この種の装置はフ
ランス国特許FR-A-2522551号に開示されており、その内
容は本文中でも参照する。この装置では、パウダー層の
厚さが減少した時にパウダーが重力の影響でパイプを通
って流下し、パウダー層の厚さがパイプの流出口の高さ
に達した時にパウダーの流下が止まる現象を利用して、
パウダーを自動供給する。すなわち、この装置では、パ
ウダーはインゴットモールドの断面全体に実質的に均一
に広がるという特性を利用すると同時に、粒状材料は供
給パイプの先端に塊 (cheap)となって堆積するという性
質を利用して、パウダーの供給を自動的に制御してい
る。この方法では、供給ホッパーに導入したパウダーの
量を測定することよってパウダーの平均消費量、例えば
１回の鋳造工程での平均消費量を知ることはできるが、
瞬間消費量あるいは短時間での消費量を測定することは
できない。
層の厚さを一定に保つために、モールドの上方にパウダ
ーを収容したホッパーを設置し、そこからパイプを通し
て重力でパウダーを供給する方法は公知である。このパ
イプの先端は、個体状態または溶融状態での所望のパウ
ダー層の厚さに対応した距離だけ鋳造金属表面から離れ
た所で、モールド中に開口している。この種の装置はフ
ランス国特許FR-A-2522551号に開示されており、その内
容は本文中でも参照する。この装置では、パウダー層の
厚さが減少した時にパウダーが重力の影響でパイプを通
って流下し、パウダー層の厚さがパイプの流出口の高さ
に達した時にパウダーの流下が止まる現象を利用して、
パウダーを自動供給する。すなわち、この装置では、パ
ウダーはインゴットモールドの断面全体に実質的に均一
に広がるという特性を利用すると同時に、粒状材料は供
給パイプの先端に塊 (cheap)となって堆積するという性
質を利用して、パウダーの供給を自動的に制御してい
る。この方法では、供給ホッパーに導入したパウダーの
量を測定することよってパウダーの平均消費量、例えば
１回の鋳造工程での平均消費量を知ることはできるが、
瞬間消費量あるいは短時間での消費量を測定することは
できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
問題点を解決して瞬間消費量を測定し、その値を抜き出
し、速度、鋳造温度、パウダーの種類、モールド振動装
置の周期数や振幅、あるいは各鋳造物に固有なパラメー
タ、例えば各鋳造物の形状、金属の種類等の瞬間的な鋳
造条件と相関させることにある。
問題点を解決して瞬間消費量を測定し、その値を抜き出
し、速度、鋳造温度、パウダーの種類、モールド振動装
置の周期数や振幅、あるいは各鋳造物に固有なパラメー
タ、例えば各鋳造物の形状、金属の種類等の瞬間的な鋳
造条件と相関させることにある。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、下端部が常に開放されている供給パイ
プと、この供給パイプに永続的に材料を供給する手段と
で構成され、供給パイプの下端部が、粉末または粒状の
材料の所望の厚さの層に相当する高さまたはそれよりも
僅かに高い位置で連続鋳造用モールド中の液体金属表面
の上方に配置されているような連続鋳造用モールド中の
液体金属表面上に粉末または粒状の材料の層を堆積させ
るための供給装置を提供する。本発明装置の特徴は、下
端部が剛体固定されずに第２ホッパーまで延びている放
出パイプを備えた上側の主ホッパーと、供給パイプに接
続された第２ホッパーと、上記放出パイプに取付けられ
た閉鎖バルブおよび材料の流れを感知するフローセンサ
と、このフローセンサの指示に従って上記バルブを制御
する手段と、上側の主ホッパーの重量測定装置と、連続
した２回のバルブ開閉動作の間の経過時間および上側の
主ホッパーから下部ホッパーへ流れ込む材料の量の関数
で材料の流量を算出する計算装置とによって構成されて
いる点にある。
に、本発明では、下端部が常に開放されている供給パイ
プと、この供給パイプに永続的に材料を供給する手段と
で構成され、供給パイプの下端部が、粉末または粒状の
材料の所望の厚さの層に相当する高さまたはそれよりも
僅かに高い位置で連続鋳造用モールド中の液体金属表面
の上方に配置されているような連続鋳造用モールド中の
液体金属表面上に粉末または粒状の材料の層を堆積させ
るための供給装置を提供する。本発明装置の特徴は、下
端部が剛体固定されずに第２ホッパーまで延びている放
出パイプを備えた上側の主ホッパーと、供給パイプに接
続された第２ホッパーと、上記放出パイプに取付けられ
た閉鎖バルブおよび材料の流れを感知するフローセンサ
と、このフローセンサの指示に従って上記バルブを制御
する手段と、上側の主ホッパーの重量測定装置と、連続
した２回のバルブ開閉動作の間の経過時間および上側の
主ホッパーから下部ホッパーへ流れ込む材料の量の関数
で材料の流量を算出する計算装置とによって構成されて
いる点にある。
【０００５】本発明はさらに金属鋳造中に、連続鋳造用
モールド中の液体金属表面上に粉末または粒状の材料を
供給し、その層を堆積させる方法を提供する。本発明の
方法の特徴は、上記の装置を用い、供給パイプの下端部
を材料の所望の厚さの層に相当する高さまたはそれより
も僅かに高い位置で液体金属表面の上方に配置し、上側
の主ホッパーに材料を充填し、金属鋳造中に上記材料の
消費量を絶えず測定するために、フローセンサがゼロを
示す度にバルブを閉じ、バルブを開閉する間の時間ｔを
記録し、バルブが閉じられた後に上側の主ホッパーの重
量を測定してその重量を記録し、これらの値から連続し
た２回のバルブ開閉動作の間の材料消費量を算出する点
にある。
モールド中の液体金属表面上に粉末または粒状の材料を
供給し、その層を堆積させる方法を提供する。本発明の
方法の特徴は、上記の装置を用い、供給パイプの下端部
を材料の所望の厚さの層に相当する高さまたはそれより
も僅かに高い位置で液体金属表面の上方に配置し、上側
の主ホッパーに材料を充填し、金属鋳造中に上記材料の
消費量を絶えず測定するために、フローセンサがゼロを
示す度にバルブを閉じ、バルブを開閉する間の時間ｔを
記録し、バルブが閉じられた後に上側の主ホッパーの重
量を測定してその重量を記録し、これらの値から連続し
た２回のバルブ開閉動作の間の材料消費量を算出する点
にある。
【０００６】
【作用】本発明の第１の具体例では、バルブを閉じた後
の所定時間の経過後にバルブを開放する。この場合に
は、鋳造工程を通じて材料消費量を一定または鋳造の進
行状況に応じて変化する所定の時間間隔で測定すること
ができる。本発明の第２の具体例では、放出パイプの下
端部から所定の距離に設置した下側の第２ホッパー中の
材料の有無を感知するセンサを用い、このセンサが材料
が存在しないことを示した時、すなわち下側の第２ホッ
パーから材料が存在しないことを感知するセンサの位置
までが空になった時にバルブを開放する。この方法で
は、実質的に一定量の材料を消費するのに必要な時間に
対応する一連の可変時間で材料消費量を測定することが
できる。本発明の上記以外の特徴および利点は、以下に
例として示す連続鋳造用装置にパウダーを供給するため
の２種類の具体的装置と、それらの使用法に関する本発
明方法の詳細な説明から明らかになろう。
の所定時間の経過後にバルブを開放する。この場合に
は、鋳造工程を通じて材料消費量を一定または鋳造の進
行状況に応じて変化する所定の時間間隔で測定すること
ができる。本発明の第２の具体例では、放出パイプの下
端部から所定の距離に設置した下側の第２ホッパー中の
材料の有無を感知するセンサを用い、このセンサが材料
が存在しないことを示した時、すなわち下側の第２ホッ
パーから材料が存在しないことを感知するセンサの位置
までが空になった時にバルブを開放する。この方法で
は、実質的に一定量の材料を消費するのに必要な時間に
対応する一連の可変時間で材料消費量を測定することが
できる。本発明の上記以外の特徴および利点は、以下に
例として示す連続鋳造用装置にパウダーを供給するため
の２種類の具体的装置と、それらの使用法に関する本発
明方法の詳細な説明から明らかになろう。
【０００７】
【実施例】図１には連続鋳造用インゴットモールド１が
示されており、このインゴットモールド１には供給装置
（図示せず）から公知の方法で液体金属２が供給され
る。液体金属２の上部には被覆用のパウダー層３があ
る。このパウダーは金属と接触して融解し、スラグの液
体膜４となる。液体膜４は次第にモールド壁へ向かって
流れ、モールドの内壁と金属との間に浸透して潤滑剤の
役目をする。パウダーは鋳造中絶え間なく消費されるの
で、パウダー３の厚さを実質的に一定に保つためには絶
えずパウダーを補給しなければならない。パウダーは供
給パイプ10を通って常時開口している下端の開口端11か
ら供給される。この開口端11は金属表面上、すなわち、
パウダーおよびスラッグの所望または所定の厚さに相当
する高さまたはそれよりも僅かに高い位置で開口してい
る。供給パイプ10には常にパウダーが供給されているの
で、パウダーおよびスラッグの層が供給パイプの開口端
11を塞ぐまでパウダーはモールドへ注入される。このパ
ウダーの供給原理とパウダー層の厚さの制御原理の詳細
は上記フランス国特許FR-A-2522551号に記載されてい
る。
示されており、このインゴットモールド１には供給装置
（図示せず）から公知の方法で液体金属２が供給され
る。液体金属２の上部には被覆用のパウダー層３があ
る。このパウダーは金属と接触して融解し、スラグの液
体膜４となる。液体膜４は次第にモールド壁へ向かって
流れ、モールドの内壁と金属との間に浸透して潤滑剤の
役目をする。パウダーは鋳造中絶え間なく消費されるの
で、パウダー３の厚さを実質的に一定に保つためには絶
えずパウダーを補給しなければならない。パウダーは供
給パイプ10を通って常時開口している下端の開口端11か
ら供給される。この開口端11は金属表面上、すなわち、
パウダーおよびスラッグの所望または所定の厚さに相当
する高さまたはそれよりも僅かに高い位置で開口してい
る。供給パイプ10には常にパウダーが供給されているの
で、パウダーおよびスラッグの層が供給パイプの開口端
11を塞ぐまでパウダーはモールドへ注入される。このパ
ウダーの供給原理とパウダー層の厚さの制御原理の詳細
は上記フランス国特許FR-A-2522551号に記載されてい
る。
【０００８】既に述べたように、本発明の目的は鋳造時
間に対して実質的に瞬間的なパウダーの消費量を測定す
ることにある。そのため、本発明の装置は重量表示器14
を備えた主ホッパー13を有している。この主ホッパーの
下部には放出パイプ15が取付けられており、この放出パ
イプ15にはフローセンサ16が取付けられ、その下にはバ
ルブ17が取付けられている。放出パイプ15の下端部は剛
体固定しない状態で小容量の第２ホッパー18まで延びて
いる。第２ホッパー18の出口は上記供給パイプ10に接続
されている。重量表示器14と、フローセンサ16と、バル
ブ17とはモニター・制御装置19に接続され、モニター・
制御装置19はライン20を介して図示していないコンピュ
ータおよびディスプレイまたは画像表示装置21に接続さ
れている。
間に対して実質的に瞬間的なパウダーの消費量を測定す
ることにある。そのため、本発明の装置は重量表示器14
を備えた主ホッパー13を有している。この主ホッパーの
下部には放出パイプ15が取付けられており、この放出パ
イプ15にはフローセンサ16が取付けられ、その下にはバ
ルブ17が取付けられている。放出パイプ15の下端部は剛
体固定しない状態で小容量の第２ホッパー18まで延びて
いる。第２ホッパー18の出口は上記供給パイプ10に接続
されている。重量表示器14と、フローセンサ16と、バル
ブ17とはモニター・制御装置19に接続され、モニター・
制御装置19はライン20を介して図示していないコンピュ
ータおよびディスプレイまたは画像表示装置21に接続さ
れている。
【０００９】以下、上記装置の鋳造中の操作方法を説明
する。主ホッパー13にパウダー22を充填し、バルブ17を
開けると、パウダーは第２ホッパー18に流入し、供給パ
イプ10を経てモールド中に導入される。モールド中では
パウダーが金属２の表面上に広がり、パウダー３の層が
供給パイプ10の開口端11に達したところでパウダーの流
れが止まる。この過程は既に説明した通りである。次い
で、パイプ10と第２ホッパー18とがパウダーで満たさ
れ、モールド中で起こったのと同じ現象で、第２ホッパ
ー18中のパウダーの高さが放出パイプ15の下端部に達し
た時点でパイプ中のパウダーの流れが止まる。フローセ
ンサ16はパウダーの流れの停止を感知してその信号を制
御装置19へ送り、その結果バルブ17が閉じられる。図１
はこの状態を示している。上記装置は既に述べた２つの
具体例に対応した２通りの方法で運転される。
する。主ホッパー13にパウダー22を充填し、バルブ17を
開けると、パウダーは第２ホッパー18に流入し、供給パ
イプ10を経てモールド中に導入される。モールド中では
パウダーが金属２の表面上に広がり、パウダー３の層が
供給パイプ10の開口端11に達したところでパウダーの流
れが止まる。この過程は既に説明した通りである。次い
で、パイプ10と第２ホッパー18とがパウダーで満たさ
れ、モールド中で起こったのと同じ現象で、第２ホッパ
ー18中のパウダーの高さが放出パイプ15の下端部に達し
た時点でパイプ中のパウダーの流れが止まる。フローセ
ンサ16はパウダーの流れの停止を感知してその信号を制
御装置19へ送り、その結果バルブ17が閉じられる。図１
はこの状態を示している。上記装置は既に述べた２つの
具体例に対応した２通りの方法で運転される。
【００１０】第１の具体例では、バルブ17が閉じた後、
予め設定した時間が経過した後にバルブ17を開放する。
この場合の操作は以下の通り：モールド中のパウダーが
消費されると、パウダーの高さが低下する。その結果供
給パイプ10と第２ホッパー18中に収容されたパウダーは
流下できる。第２ホッパー18中のパウダーの高さが低下
すると、放出パイプ15の開口端が開放され、バルブ17よ
り下側にある放出パイプ15の部分が空になる。一定時間
（この時間はモールド中のパウダー消費量に依存する
が、放出パイプ15のバルブ17より下側の部分の容積はで
きるだけ小さくなるように設計されていているので、一
般には極めて短時間）の経過後には、主ホッパーと第２
ホッパーとの間の関係が絶たれる。この段階で、重量表
示器14を用いて主ホッパー13の重量を測定し、測定値を
記録する。予め推定したパウダーの消費量と所望の測定
精度とに応じた所定の時間が経過した後にバルブ17を開
くと、パウダーは再びパイプ15中に流入して第２ホッパ
ー18が充填される。その後は上記の過程が繰り返され
る。連続した２回のバルブ開閉の間の時間とこれに対応
する２回の連続した重量測定値の差とからパウダーの流
量または消費量が容易に算出できるということは容易に
理解できよう。この計算はモニタ・制御装置および／ま
たは鋳造装置のコンピュータ装置によって行い、結果を
ディスプレイ装置21に、例えば時間に対する消費曲線の
形で表示する。バルブを閉じた瞬間と重量測定の瞬間と
の間に遅延を生じさせないために、重量測定は次にバル
ブが開く直前に行うことに注意されたい。バルブ開閉の
間隔を短くすればする程、測定する消費量はより "瞬間
的”なものになるが、この間隔を非常に短くすると、重
量測定値の差が小さくなり、結果的に測定精度が落ち
る。さらに、バルブ開閉の間隔は、第２ホッパーの容量
を考慮して第２ホッパーと供給パイプが完全に空になら
ない程度に短くしなければならない。さらに、パウダー
消費量の測定を鋳造中に行いたい場合には、所定の瞬間
の消費量は本発明装置の１回のサイクルが終わった時
点、特に第２ホッパーを充填するためにバルブ17を開け
た時にしか評価できないという点を考慮して、鋳造プロ
セスの反応時間をできるだけ短くするために、バルブを
閉じておく時間を短くするのが好ましい。
予め設定した時間が経過した後にバルブ17を開放する。
この場合の操作は以下の通り：モールド中のパウダーが
消費されると、パウダーの高さが低下する。その結果供
給パイプ10と第２ホッパー18中に収容されたパウダーは
流下できる。第２ホッパー18中のパウダーの高さが低下
すると、放出パイプ15の開口端が開放され、バルブ17よ
り下側にある放出パイプ15の部分が空になる。一定時間
（この時間はモールド中のパウダー消費量に依存する
が、放出パイプ15のバルブ17より下側の部分の容積はで
きるだけ小さくなるように設計されていているので、一
般には極めて短時間）の経過後には、主ホッパーと第２
ホッパーとの間の関係が絶たれる。この段階で、重量表
示器14を用いて主ホッパー13の重量を測定し、測定値を
記録する。予め推定したパウダーの消費量と所望の測定
精度とに応じた所定の時間が経過した後にバルブ17を開
くと、パウダーは再びパイプ15中に流入して第２ホッパ
ー18が充填される。その後は上記の過程が繰り返され
る。連続した２回のバルブ開閉の間の時間とこれに対応
する２回の連続した重量測定値の差とからパウダーの流
量または消費量が容易に算出できるということは容易に
理解できよう。この計算はモニタ・制御装置および／ま
たは鋳造装置のコンピュータ装置によって行い、結果を
ディスプレイ装置21に、例えば時間に対する消費曲線の
形で表示する。バルブを閉じた瞬間と重量測定の瞬間と
の間に遅延を生じさせないために、重量測定は次にバル
ブが開く直前に行うことに注意されたい。バルブ開閉の
間隔を短くすればする程、測定する消費量はより "瞬間
的”なものになるが、この間隔を非常に短くすると、重
量測定値の差が小さくなり、結果的に測定精度が落ち
る。さらに、バルブ開閉の間隔は、第２ホッパーの容量
を考慮して第２ホッパーと供給パイプが完全に空になら
ない程度に短くしなければならない。さらに、パウダー
消費量の測定を鋳造中に行いたい場合には、所定の瞬間
の消費量は本発明装置の１回のサイクルが終わった時
点、特に第２ホッパーを充填するためにバルブ17を開け
た時にしか評価できないという点を考慮して、鋳造プロ
セスの反応時間をできるだけ短くするために、バルブを
閉じておく時間を短くするのが好ましい。
【００１１】本発明の２番目の具体例では、上記装置の
第２ホッパーまたは供給パイプにパウダーの有無を検地
するためのセンサ23が設けられる。このセンサ23は制御
装置19に接続されていて、センサ23からパウダーが存在
しないことを知らせる信号が送られた時にバルブ17が開
くようになっている。この装置は図示した状態から始ま
って、以下のように運転される。モールド中でパウダー
が消費されて第２ホッパー中のパウダーのレベルが低下
し、センサ23の高さまでくると、センサ23が制御装置19
にパウダーの不在を知らせる信号を送り、その結果、バ
ルブ17が開放され、第２ホッパー18がパウダーで満さ
れ、パウダーはパイプ15の下端に到達する。その結果、
パウダーの流入が停止する。次に、フローセンサ16が作
動して、バルブ17が閉じる。換言すれば、この運転方法
では、各サイクルで消費されるパウダーの量は実質的に
一定である。すなわち、このパウダーの量はホッパー18
の容量およびセンサ23とバルブ17と間のパイプの容量に
対応し、センサ23がパウダーの不在を感知した時点と第
２ホッパーへの充填が完了した時点との間に消費された
パウダーの量に対応している。一方、連続した２回のバ
ルブ開閉動作の間の時間はモールド中のパウダー消費量
の関数で変化する。なお、パウダー消費が大きい場合に
は、パウダーの不在を感知してからパウダーが新たにパ
イプに流れ込むまでの遅延によってモールドへのパウダ
ーの供給が途絶えるのを防ぐために、センサ23をパイプ
10の開口端11から上流方向に十分離れた場所に設置す
る。
第２ホッパーまたは供給パイプにパウダーの有無を検地
するためのセンサ23が設けられる。このセンサ23は制御
装置19に接続されていて、センサ23からパウダーが存在
しないことを知らせる信号が送られた時にバルブ17が開
くようになっている。この装置は図示した状態から始ま
って、以下のように運転される。モールド中でパウダー
が消費されて第２ホッパー中のパウダーのレベルが低下
し、センサ23の高さまでくると、センサ23が制御装置19
にパウダーの不在を知らせる信号を送り、その結果、バ
ルブ17が開放され、第２ホッパー18がパウダーで満さ
れ、パウダーはパイプ15の下端に到達する。その結果、
パウダーの流入が停止する。次に、フローセンサ16が作
動して、バルブ17が閉じる。換言すれば、この運転方法
では、各サイクルで消費されるパウダーの量は実質的に
一定である。すなわち、このパウダーの量はホッパー18
の容量およびセンサ23とバルブ17と間のパイプの容量に
対応し、センサ23がパウダーの不在を感知した時点と第
２ホッパーへの充填が完了した時点との間に消費された
パウダーの量に対応している。一方、連続した２回のバ
ルブ開閉動作の間の時間はモールド中のパウダー消費量
の関数で変化する。なお、パウダー消費が大きい場合に
は、パウダーの不在を感知してからパウダーが新たにパ
イプに流れ込むまでの遅延によってモールドへのパウダ
ーの供給が途絶えるのを防ぐために、センサ23をパイプ
10の開口端11から上流方向に十分離れた場所に設置す
る。
【００１２】第２ホッパーの容量が一定で且つパウダー
消費量が少ない場合には、第１の具体例では各サイクル
が短くなり、消費量値が速やかに得られるが、第２の具
体例ではサイクルが長くなる点に注意されたい。従っ
て、この場合には、時間を短縮するために容量の小さい
第２ホッパーを用いるのが好ましい。
消費量が少ない場合には、第１の具体例では各サイクル
が短くなり、消費量値が速やかに得られるが、第２の具
体例ではサイクルが長くなる点に注意されたい。従っ
て、この場合には、時間を短縮するために容量の小さい
第２ホッパーを用いるのが好ましい。
【００１３】また、いずれの場合でも、バルブ17用のモ
ニタ・制御システムを備えないとしても、例えば手動で
バルブ17を開し、その状態を維持することによってモー
ルド中のパウダー層の厚さを維持すれば、パウダー消費
量の測定ができないとい点を除けば、鋳造にはなんら不
利な影響を与えることはないということは理解できよ
う。事実、第２ホッパー18中のパウダーのレベルは、イ
ンゴットモールド中のパウダーレベルの調節と同様の方
法で自動的にできるので、第２のホッパーから溢流させ
ることなしにパウダーを連続的に供給することができ
る。
ニタ・制御システムを備えないとしても、例えば手動で
バルブ17を開し、その状態を維持することによってモー
ルド中のパウダー層の厚さを維持すれば、パウダー消費
量の測定ができないとい点を除けば、鋳造にはなんら不
利な影響を与えることはないということは理解できよ
う。事実、第２ホッパー18中のパウダーのレベルは、イ
ンゴットモールド中のパウダーレベルの調節と同様の方
法で自動的にできるので、第２のホッパーから溢流させ
ることなしにパウダーを連続的に供給することができ
る。
【００１４】第２の具体例では、センサ23をホッパー18
の直ぐ上に設置しても本発明装置の原則的な操作は変わ
らない。また、供給パイプ10の上部先端をパイプ15の下
端部が挿入できるだけの大きさまで拡大して第２ホッパ
ーとすることもできる。
の直ぐ上に設置しても本発明装置の原則的な操作は変わ
らない。また、供給パイプ10の上部先端をパイプ15の下
端部が挿入できるだけの大きさまで拡大して第２ホッパ
ーとすることもできる。
【図１】 本発明装置の概念図。
１・・・インゴットモールド、 ２・・・鋳
造金属、３・・・被覆パウダー、 ４
・・・液体膜、10・・・供給パイプ、
11・・・開口端、13・・・主ホッパー、
14・・・重量表示器、15・・・放出パイプ、
16・・・フローセンサ、17・・・
バルブ、 18・・・第２ホッパ
ー、19・・・モニタ・制御装置、 20・・
・ライン、21・・・画像表示装置、 22
・・・パウダー、23・・・センサ
造金属、３・・・被覆パウダー、 ４
・・・液体膜、10・・・供給パイプ、
11・・・開口端、13・・・主ホッパー、
14・・・重量表示器、15・・・放出パイプ、
16・・・フローセンサ、17・・・
バルブ、 18・・・第２ホッパ
ー、19・・・モニタ・制御装置、 20・・
・ライン、21・・・画像表示装置、 22
・・・パウダー、23・・・センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジスレン ユベール フランス国 57180 テルヴィル アレ デ シェーヌ ヴェール ３ (72)発明者 アンドレ クレン フランス国 54310 オムクール リュ モーリス トレ 10 (72)発明者 パトリック オミネッティ フランス国 57100 チオンヴィル リ ュ ドゥ ラ ブリクリ 62 (72)発明者 レイモン ピロワ フランス国 57330 カンファン リュ ドゥラミティエ ７ (56)参考文献 特開 昭63−123555（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−133251（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−106558（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−333（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/10 370 B22D 11/04 111 B22D 11/16 104
Claims (8)
- 【請求項１】 下端部が常に開放されている供給パイプ
と、この供給パイプに永続的に材料を供給する手段とで
構成され、供給パイプの下端部が、粉末または粒状の材
料の所望の厚さの層に相当する高さまたはそれよりも僅
かに高い位置で連続鋳造用モールド中の液体金属表面の
上方に配置されている連続鋳造用モールド中の液体金属
表面上に粉末または粒状の材料の層を堆積させるための
供給装置において、上側の主ホッパーを有し、この主ホ
ッパーは放出パイプを備え、この放出パイプの下端部は
剛体固定されていない状態で下側の第２ホッパーに向か
って延びており、第２ホッパーは上記供給パイプと連通
しており、上記放出パイプ上にはバルブと上記材料の流
れを検地するフローセンサとが取付けられており、さら
に、このフローセンサからの指示に従って上記バルブを
制御する手段と、上側の主ホッパーの重量測定装置と、
上記バルブの連続した２回の開閉動作の間の経過時間と
上側の主ホッパーから下側の第２ホッパーへ流れ込んだ
材料の量との関数で材料の流量を算出する計算装置とを
有していることを特徴とする供給装置。 - 【請求項２】 フローセンサが流量ゼロを示した時にバ
ルブが閉じられるようになっている請求項１に記載の供
給装置。 - 【請求項３】 バルブが閉じた後の所定の時間の経過後
にバルブを開放する手段を有する請求項１に記載の供給
装置。 - 【請求項４】 放出パイプの下端の下側の所定位置で下
側の第２ホッパー上または供給パイプ上に設けられた材
料の有無を感知するセンサと、このセンサが材料が存在
しないことを指示した時にバルブを開放する手段とを有
する請求項１に記載の供給装置。 - 【請求項５】 下側の第２ホッパーが供給パイプの上端
部分で形成されている請求項１に記載の供給装置。 - 【請求項６】 金属鋳造中に、連続鋳造用モールド中の
液体金属表面上に粉末または粒状の材料を供給し、その
層を堆積させる方法において、請求項１に記載の装置を
用い、供給パイプの下端部を上記材料の所望の厚さの層
に相当する高さまたはそれよりも僅かに高い位置で液体
金属表面の上方に配置し、上側の主ホッパーに上記材料
を充填し、金属鋳造中に上記材料の消費量を絶えず測定
するために、フローセンサがゼロを示す度にバルブを閉
じ、バルブを開閉する間の時間ｔを記録し、バルブが閉
じられた後に上側の主ホッパーの重量を測定してその重
量を記録し、これらの値から連続した２回のバルブ開閉
動作の間の材料消費量を算出することを特徴とする方
法。 - 【請求項７】 請求項３に記載の装置を用い、バルブが
閉じられた後に所定の時間が経過した時点でバルブを開
放する請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 請求項４に記載の装置を用い、センサが
上記材料の不在を指示した時にバルブを開放する請求項
６に記載の方法。
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