JP2879717B2 - 低温貯槽における外槽の内装方法 - Google Patents
低温貯槽における外槽の内装方法Info
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低温液化ガスを貯蔵する
低温貯槽における外槽の内装方法に関するものである。
低温貯槽における外槽の内装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧ等の低温液化ガスを貯蔵する低温
貯槽のうち、地上に設置される地上式低温貯槽は、図３
及び図４に一例を示す如く、底版１ａ及び側壁１ｂ並び
に屋根１ｃからなるＰＣ製の防液堤と一体となっている
外槽１を地上に構築し、該防液堤と一体型の外槽１の内
側に底板（アニュラプレート）２ａ、側板２ｂ及び屋根
２ｃよりなる金属製の内槽２を設置してなる構成として
ある。防液堤と一体型の外槽１を構成するコンクリート
自体は気密性がないので、内側にライナプレート３を張
るようにしている。この場合に、防液堤と一体型の外槽
１の内装作業として、上記外槽１の側部内面と底部内面
にライナプレート３を張り付け、外槽部分を構成した
後、該ライナプレート３の内表面の底版１ａ部ではパー
ライトコンクリートによる底部冷熱抵抗緩和材４を敷き
詰めると共に、側壁１ｂ部ではＰＵＦ（ポリウレタンフ
ォーム）による側部冷熱抵抗緩和材５を吹き付けるよう
にしている。
貯槽のうち、地上に設置される地上式低温貯槽は、図３
及び図４に一例を示す如く、底版１ａ及び側壁１ｂ並び
に屋根１ｃからなるＰＣ製の防液堤と一体となっている
外槽１を地上に構築し、該防液堤と一体型の外槽１の内
側に底板（アニュラプレート）２ａ、側板２ｂ及び屋根
２ｃよりなる金属製の内槽２を設置してなる構成として
ある。防液堤と一体型の外槽１を構成するコンクリート
自体は気密性がないので、内側にライナプレート３を張
るようにしている。この場合に、防液堤と一体型の外槽
１の内装作業として、上記外槽１の側部内面と底部内面
にライナプレート３を張り付け、外槽部分を構成した
後、該ライナプレート３の内表面の底版１ａ部ではパー
ライトコンクリートによる底部冷熱抵抗緩和材４を敷き
詰めると共に、側壁１ｂ部ではＰＵＦ（ポリウレタンフ
ォーム）による側部冷熱抵抗緩和材５を吹き付けるよう
にしている。
【０００３】上記防液堤と一体型の外槽１のライナプレ
ート３は、気密性保持のために、又、底部冷熱抵抗緩和
材４及び側部冷熱抵抗緩和材５は、内槽２の貯蔵液によ
る冷熱を外槽１に直接伝えないようにするためにそれぞ
れ設けられるものである。
ート３は、気密性保持のために、又、底部冷熱抵抗緩和
材４及び側部冷熱抵抗緩和材５は、内槽２の貯蔵液によ
る冷熱を外槽１に直接伝えないようにするためにそれぞ
れ設けられるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来、防液
堤と一体型の外槽１の内装を行う場合は、側壁１ｂ部及
び底版１ａ部共に、ライナプレート３の張り付けを行っ
た後に冷熱抵抗緩和材の敷設を別途に行うようにしてい
るため、作業が繁雑で能率が悪い。すなわち、従来、側
壁１ｂへライナプレート３を張り付ける場合は、側壁１
ｂの構築時に、底版１ａの外周部上にセットされた内型
枠の外側にライナプレート３を配置して、内型枠とライ
ナプレートとを外型枠に連結材で連結し、ライナプレー
トと外型枠との間にコンクリートを打設して側壁１ｂを
構築することにより、同時にライナプレート３の張り付
けが行われるようにし、その後、内型枠及び外型枠の撤
去を行うようにしており、この場合、上記ライナプレー
ト３は薄板製であって剛性が小さいので、内型枠の使用
が不可欠であり、内型枠のセット、撤去等の繁雑な作業
を伴うことになる。又、上記側部冷熱抵抗緩和材５は、
ライナプレート３の張り付けを待ってその内側に吹き付
けて設置するものであるため、工期の面で多くの時間が
かかるばかりでなく、側部冷熱抵抗緩和材５の敷設作業
が行われるまでの間に、ライナプレート３が太陽熱によ
って変形するおそれがある。
堤と一体型の外槽１の内装を行う場合は、側壁１ｂ部及
び底版１ａ部共に、ライナプレート３の張り付けを行っ
た後に冷熱抵抗緩和材の敷設を別途に行うようにしてい
るため、作業が繁雑で能率が悪い。すなわち、従来、側
壁１ｂへライナプレート３を張り付ける場合は、側壁１
ｂの構築時に、底版１ａの外周部上にセットされた内型
枠の外側にライナプレート３を配置して、内型枠とライ
ナプレートとを外型枠に連結材で連結し、ライナプレー
トと外型枠との間にコンクリートを打設して側壁１ｂを
構築することにより、同時にライナプレート３の張り付
けが行われるようにし、その後、内型枠及び外型枠の撤
去を行うようにしており、この場合、上記ライナプレー
ト３は薄板製であって剛性が小さいので、内型枠の使用
が不可欠であり、内型枠のセット、撤去等の繁雑な作業
を伴うことになる。又、上記側部冷熱抵抗緩和材５は、
ライナプレート３の張り付けを待ってその内側に吹き付
けて設置するものであるため、工期の面で多くの時間が
かかるばかりでなく、側部冷熱抵抗緩和材５の敷設作業
が行われるまでの間に、ライナプレート３が太陽熱によ
って変形するおそれがある。
【０００５】一方、底版１ａ上にライナプレート３を張
り付ける場合には、上記の如き内、外型枠は使用しない
が、ライナプレート３は純粋な一枚構造ではなくて何枚
かのプレートを溶接して継ぎ足すものであること、上記
の如く剛性が小さいこと等から、溶接歪が発生し易いと
いう問題がある。更に、底部冷熱抵抗緩和材４を敷設す
る場合も、ライナプレート３の張り付け作業の終了を待
ってその上に載置させて行くものであり、現場での作業
工程が多い、という問題がある。
り付ける場合には、上記の如き内、外型枠は使用しない
が、ライナプレート３は純粋な一枚構造ではなくて何枚
かのプレートを溶接して継ぎ足すものであること、上記
の如く剛性が小さいこと等から、溶接歪が発生し易いと
いう問題がある。更に、底部冷熱抵抗緩和材４を敷設す
る場合も、ライナプレート３の張り付け作業の終了を待
ってその上に載置させて行くものであり、現場での作業
工程が多い、という問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、内型枠を使用すること
なく外槽側壁用のライナプレートを張って外型枠との間
にコンクリート打設ができるようにすると共に、ライナ
プレートの太陽熱による変形や溶接歪の発生を少なくで
きるようにし、更に、現場での冷熱抵抗緩和材の敷設作
業を省略することができるような低温貯槽における外槽
の内装方法を提供しようとするものである。
なく外槽側壁用のライナプレートを張って外型枠との間
にコンクリート打設ができるようにすると共に、ライナ
プレートの太陽熱による変形や溶接歪の発生を少なくで
きるようにし、更に、現場での冷熱抵抗緩和材の敷設作
業を省略することができるような低温貯槽における外槽
の内装方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、底版と側壁とからなるＰＣ製の防液堤と
一体型の外槽の内側に内槽を設置してなる低温貯槽にお
ける上記外槽の内側にライナプレートを張る内装方法に
おいて、ライナプレートの内側面に冷熱抵抗緩和材を打
設して一体化しブロックとしてなる側壁用内装パネルと
底版用内装パネルを各々多数製作し、上記側壁の構築時
に、外型枠の内側に上記側壁用内装パネルを整列させて
各側壁用内装パネルをセパレータを介し外型枠に支持さ
せながら立設配置すると共に隣接する各ライナプレート
同士を溶接し、しかる後、上記外型枠と各側壁用内装パ
ネルのライナプレートとの間にコンクリートを打設して
内側に側壁用内装パネル付きの防液堤を構築し、上記各
側壁用内装パネルの冷熱抵抗緩和材同士の間に隙間充填
材を充填して側壁の内装を行い、一方、上記底版上に、
上記底版用内装パネルを敷き詰めて、該各底版用内装パ
ネルのライナプレート同士を溶接すると共に各底版用内
装パネルの冷熱抵抗緩和材同士の間の隙間を隙間充填材
にて埋めて底版の内装を行うことを特徴とする低温貯槽
における外槽の内装方法とする。
決するために、底版と側壁とからなるＰＣ製の防液堤と
一体型の外槽の内側に内槽を設置してなる低温貯槽にお
ける上記外槽の内側にライナプレートを張る内装方法に
おいて、ライナプレートの内側面に冷熱抵抗緩和材を打
設して一体化しブロックとしてなる側壁用内装パネルと
底版用内装パネルを各々多数製作し、上記側壁の構築時
に、外型枠の内側に上記側壁用内装パネルを整列させて
各側壁用内装パネルをセパレータを介し外型枠に支持さ
せながら立設配置すると共に隣接する各ライナプレート
同士を溶接し、しかる後、上記外型枠と各側壁用内装パ
ネルのライナプレートとの間にコンクリートを打設して
内側に側壁用内装パネル付きの防液堤を構築し、上記各
側壁用内装パネルの冷熱抵抗緩和材同士の間に隙間充填
材を充填して側壁の内装を行い、一方、上記底版上に、
上記底版用内装パネルを敷き詰めて、該各底版用内装パ
ネルのライナプレート同士を溶接すると共に各底版用内
装パネルの冷熱抵抗緩和材同士の間の隙間を隙間充填材
にて埋めて底版の内装を行うことを特徴とする低温貯槽
における外槽の内装方法とする。
【０００８】
【作用】外槽の内装として、ライナプレートの内側面に
ブロック状の冷熱抵抗緩和材を一体化させた内装パネル
を予め製作しておき、これを現場に搬入して組み付ける
ようにするので、現場での冷熱抵抗緩和材の敷設作業を
省略することができ、又、ライナプレートはブロックに
より剛性が高められるため、防液堤構築時の内型枠が不
要となり、更に、熱変形や溶接歪の発生を少なくするこ
とができる。
ブロック状の冷熱抵抗緩和材を一体化させた内装パネル
を予め製作しておき、これを現場に搬入して組み付ける
ようにするので、現場での冷熱抵抗緩和材の敷設作業を
省略することができ、又、ライナプレートはブロックに
より剛性が高められるため、防液堤構築時の内型枠が不
要となり、更に、熱変形や溶接歪の発生を少なくするこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、底版１ａと側壁１ｂと屋根１ｃとからなるＰＣ製
の防液堤と一体となっている外槽１内に金属性の内槽２
を設置してなる低温貯槽を構築する場合において、上記
防液堤と一体型の外槽１の構築時に気密性保持のため内
側にライナプレートを張る防液堤と一体型の外槽１の内
装を、単位面積を有するライナプレート３の内側面にパ
ーライトコンクリートよりなる冷熱抵抗緩和材６を打設
して一体ブロック状としてなる多数の側壁用内装パネル
７と同様な構成を有する底版用内装パネル８を予め工場
で製作しておき、これら各内装パネル７，８を現場へ搬
入してライナプレート３同士を溶接して張り付けて行く
ようにする。
ので、底版１ａと側壁１ｂと屋根１ｃとからなるＰＣ製
の防液堤と一体となっている外槽１内に金属性の内槽２
を設置してなる低温貯槽を構築する場合において、上記
防液堤と一体型の外槽１の構築時に気密性保持のため内
側にライナプレートを張る防液堤と一体型の外槽１の内
装を、単位面積を有するライナプレート３の内側面にパ
ーライトコンクリートよりなる冷熱抵抗緩和材６を打設
して一体ブロック状としてなる多数の側壁用内装パネル
７と同様な構成を有する底版用内装パネル８を予め工場
で製作しておき、これら各内装パネル７，８を現場へ搬
入してライナプレート３同士を溶接して張り付けて行く
ようにする。
【００１１】詳述すると、側壁１ｂの内側にライナプレ
ート３を張る場合は、図１に示す如く、既に構築された
底版１ａの外周部上に外型枠９をセットし、その内側
に、上記側壁用内装パネル７を、ライナプレート３が外
型枠９と所定間隔を隔てて対向するよう整列させて立設
配置し、各側壁用内装パネル７をセパレータ１０により
外型枠９に支持させると共に、隣接する各ライナプレー
ト３同士を裏当材１１を当てて突き合わせ溶接して行
く。次に、この状態で、上記外型枠９と各側壁用内装パ
ネル７との間に形成されたコンクリート打設空間Ｓにコ
ンクリートを打設して側壁１ｂを構築する。このように
して側壁１ｂが構築されると、外型枠９を撤去する。こ
の場合、セパレータ１０は側壁１ｂ内に埋め込まれて残
るので、ライナプレート３を側壁１ｂに固定保持させる
ことができる。しかる後、図２に示す如く、各側壁用内
装パネル７の冷熱抵抗緩和材６間の隙間を、モルタルや
ＰＵＦの如き隙間充填材１２によって埋める。
ート３を張る場合は、図１に示す如く、既に構築された
底版１ａの外周部上に外型枠９をセットし、その内側
に、上記側壁用内装パネル７を、ライナプレート３が外
型枠９と所定間隔を隔てて対向するよう整列させて立設
配置し、各側壁用内装パネル７をセパレータ１０により
外型枠９に支持させると共に、隣接する各ライナプレー
ト３同士を裏当材１１を当てて突き合わせ溶接して行
く。次に、この状態で、上記外型枠９と各側壁用内装パ
ネル７との間に形成されたコンクリート打設空間Ｓにコ
ンクリートを打設して側壁１ｂを構築する。このように
して側壁１ｂが構築されると、外型枠９を撤去する。こ
の場合、セパレータ１０は側壁１ｂ内に埋め込まれて残
るので、ライナプレート３を側壁１ｂに固定保持させる
ことができる。しかる後、図２に示す如く、各側壁用内
装パネル７の冷熱抵抗緩和材６間の隙間を、モルタルや
ＰＵＦの如き隙間充填材１２によって埋める。
【００１２】上記において、ライナプレート３は、その
内側面に冷熱抵抗緩和材６付きの側壁用内装パネル７と
してあるので、剛性が高められ、外型枠９との間へのコ
ンクリート打設時の専用の内型枠を用いなくても外型枠
９に支持させることができ、内型枠を省略することがで
きる。又、側壁１ｂの構築後は、冷熱抵抗緩和材６間の
僅かな隙間を隙間充填材１２で埋めるだけでよいので、
ライナプレート３の張り付け作業後に、別途に冷熱抵抗
緩和材を設ける従来方式の場合に比して作業能率を著し
く向上させることができ、更に、ブロック状の冷熱抵抗
緩和材６の存在により、ライナプレート３が太陽熱によ
って変形するようなこともない。
内側面に冷熱抵抗緩和材６付きの側壁用内装パネル７と
してあるので、剛性が高められ、外型枠９との間へのコ
ンクリート打設時の専用の内型枠を用いなくても外型枠
９に支持させることができ、内型枠を省略することがで
きる。又、側壁１ｂの構築後は、冷熱抵抗緩和材６間の
僅かな隙間を隙間充填材１２で埋めるだけでよいので、
ライナプレート３の張り付け作業後に、別途に冷熱抵抗
緩和材を設ける従来方式の場合に比して作業能率を著し
く向上させることができ、更に、ブロック状の冷熱抵抗
緩和材６の存在により、ライナプレート３が太陽熱によ
って変形するようなこともない。
【００１３】一方、底版１ａの内装作業を行う場合は、
ライナプレート３に冷熱抵抗緩和材６を打設してブロッ
クとしてなる底版用内装パネル８を、底版１ａ上に整列
配置し、隣接する各ライナプレート３同士の間を裏当材
１１を当てて溶接すると共に、各冷熱抵抗緩和材６間に
隙間充填材１２を充填させるようにすればよい。この場
合も、底版用内装パネル８を構成するライナプレート３
は、側壁用内装パネル７の場合と同様に冷熱抵抗緩和材
６によって剛性が高められているため、溶接歪の発生を
防止することができると共に、冷熱抵抗緩和材の敷設作
業を別途に行う必要がなく、能率よく内装作業を行うこ
とができる。
ライナプレート３に冷熱抵抗緩和材６を打設してブロッ
クとしてなる底版用内装パネル８を、底版１ａ上に整列
配置し、隣接する各ライナプレート３同士の間を裏当材
１１を当てて溶接すると共に、各冷熱抵抗緩和材６間に
隙間充填材１２を充填させるようにすればよい。この場
合も、底版用内装パネル８を構成するライナプレート３
は、側壁用内装パネル７の場合と同様に冷熱抵抗緩和材
６によって剛性が高められているため、溶接歪の発生を
防止することができると共に、冷熱抵抗緩和材の敷設作
業を別途に行う必要がなく、能率よく内装作業を行うこ
とができる。
【００１４】なお、上記実施例では側壁１ｂの内装作業
を行った後に底版１ａの内装作業を行うようにした場合
を示したが、これに限られるものではなく、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
を行った後に底版１ａの内装作業を行うようにした場合
を示したが、これに限られるものではなく、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の低温貯槽にお
ける外槽の内装方法によれば、ライナプレートの内側面
に冷熱抵抗緩和材を打設して一体化させてなる内装パネ
ルを用いて外槽の内装を行うようにしたので、ライナプ
レートの張り付けと冷熱抵抗緩和材の敷設とを同時に行
うことができて、作業能率を向上することができ、又、
上記内装パネルを構成するライナプレートはブロック化
された冷熱抵抗緩和材によって剛性が高められているた
め、側壁構築時に内型枠として兼用できることにより専
用の内型枠を不要とすることができ、更に、上述した如
く、ライナプレートの剛性が高いことから、太陽熱によ
る変形や溶接歪の発生を少なくすることができる、等の
優れた効果を発揮する。
ける外槽の内装方法によれば、ライナプレートの内側面
に冷熱抵抗緩和材を打設して一体化させてなる内装パネ
ルを用いて外槽の内装を行うようにしたので、ライナプ
レートの張り付けと冷熱抵抗緩和材の敷設とを同時に行
うことができて、作業能率を向上することができ、又、
上記内装パネルを構成するライナプレートはブロック化
された冷熱抵抗緩和材によって剛性が高められているた
め、側壁構築時に内型枠として兼用できることにより専
用の内型枠を不要とすることができ、更に、上述した如
く、ライナプレートの剛性が高いことから、太陽熱によ
る変形や溶接歪の発生を少なくすることができる、等の
優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の低温貯槽における外槽の内装方法の一
実施例を示すもので、側壁の内装作業状況を示す概要図
である。
実施例を示すもので、側壁の内装作業状況を示す概要図
である。
【図２】内装作業が終了した状態を示す概要図である。
【図３】地上式低温貯槽の一例を示す概略図である。
【図４】図３のIV部拡大図である。
１ 防液堤と一体型の外槽 １ａ 底版 １ｂ 側壁 １ｃ 屋根 ２ 内槽 ３ ライナプレート ４ 底部冷熱抵抗緩和材 ５ 側部冷熱抵抗緩和材 ６ 冷熱抵抗緩和材 ７ 側壁用内装パネル ８ 底版用内装パネル ９ 外型枠 １０ セパレータ １２ 隙間充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲地 唯渉 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (72)発明者 益本 和雄 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F17C 3/04
Claims (1)
- 【請求項１】 底版と側壁及び屋根からなるＰＣ製の防
液堤と一体となった外槽の内側に内槽を設置してなる低
温貯槽における上記外槽の内側にライナプレートを張る
内装方法において、ライナプレートの内側面に冷熱抵抗
緩和材を打設して一体化しブロックとしてなる側壁用内
装パネルと底版用内装パネルを各々多数製作し、上記側
壁の構築時に、外型枠の内側に上記側壁用内装パネルを
整列させて各側壁用内装パネルをセパレータを介し外型
枠に支持させながら立設配置すると共に隣接する各ライ
ナプレート同士を溶接し、しかる後、上記外型枠と各側
壁用内装パネルのライナプレートとの間にコンクリート
を打設して内側に側壁用内装パネル付きの側壁を構築
し、上記各側壁用内装パネルの冷熱抵抗緩和材同士の間
に隙間充填材を充填して側壁の内装を行い、一方、上記
底版上に、上記底版用内装パネルを敷き詰めて、該各底
版用内装パネルのライナプレート同士を溶接すると共に
各底版用内装パネルの冷熱抵抗緩和材同士の間の隙間を
隙間充填材にて埋めて底版の内装を行うことを特徴とす
る低温貯槽における外槽の内装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35685191A JP2879717B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 低温貯槽における外槽の内装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35685191A JP2879717B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 低温貯槽における外槽の内装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180393A JPH05180393A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2879717B2 true JP2879717B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=18451082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35685191A Expired - Lifetime JP2879717B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 低温貯槽における外槽の内装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879717B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106501A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Takenaka Komuten Co Ltd | 低温貯槽の建設工法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5998616B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2016-09-28 | 株式会社Ihi | 独立ライナユニット及びタンクの建設方法 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP35685191A patent/JP2879717B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106501A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Takenaka Komuten Co Ltd | 低温貯槽の建設工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05180393A (ja) | 1993-07-20 |
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