JP3453892B2 - 低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造 - Google Patents
低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温液化ガス貯蔵タン
クの屋根を貫通するスリーブに生じる、冷熱による熱応
力を緩和させるようにした低温液化ガス貯蔵タンクの屋
根構造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ＬＮＧ等の低温液化ガスを貯蔵するため
のタンクとしては地上設置式のタンクの他に埋設式の地
下タンクがあり、斯かる地下タンクの一例は図５に示さ
れている。 【０００３】図５中、１は縦型円筒状の地下タンク、２
はドーム状に形成された、地下タンク１の屋根、３は屋
根２を貫通して上下へ延在する管状のノズル、４はノズ
ル３が屋根２を貫通する部分にノズル３を包囲するよう
取付けた円筒状のスリーブである。 【０００４】而して、屋根２のスリーブ４が貫通する部
分の理想的な構造例の詳細は図３に示されており、屋根
２は、上部の鉄筋コンクリート５、鉄筋コンクリート５
の下面に取付けられた保冷材６、保冷材６の下面に取付
けられたメンブレン７から構成されている。 【０００５】又スリーブ４は屋根２の鉄筋コンクリート
５、保冷材６、メンブレン７を上下に貫通してその上端
は鉄筋コンクリート５上面の上方へ僅かに突出し、下端
はメンブレン７よりも若干下方へ延びており、ノズル３
は、スリーブ４の上端に溶接した天板８に溶接され、ス
リーブ４のメンブレン７貫通部はメンブレン７に溶接さ
れ、スリーブ４内には保冷材９がノズル３を包囲するよ
う、充填されている。 【０００６】更に、スリーブ４の外周高さ方向所要位置
には、鉄筋コンクリート５の高さ方向略中間位置に位置
するよう、円形平板状のフランジ１０が溶接されると共
にフランジ１０の上面とスリーブ４の外周には、スリー
ブ４の円周方向へ所要の間隔で補強材１１が溶接されて
おり、スリーブ４とフランジ１０の溶接部Ｘはスリーブ
４の固定点となる。 【０００７】なお、固定点を鉄筋コンクリート５の高さ
方向略中間位置とすると良いということは、熱応力解析
の結果判明したことである。 【０００８】而して、図３の屋根構造の場合、地下タン
ク１内にＬＮＧ等の低温液化ガスを収納すると、ノズル
３及びスリーブ４は冷熱により軸線方向及び径方向へ熱
収縮を起こす。 【０００９】しかし、スリーブ４のフランジ１０に対す
る溶接部Ｘ及びその近傍は冷熱の影響をさほど受けず熱
収縮は少ないため、スリーブ４の溶接部Ｘ及びその近傍
には大きな熱応力が生じることはない。 【００１０】又、スリーブ４とメンブレン７も溶接して
あるが、スリーブ４の熱収縮によりメンブレン７は容易
に変形するため、スリーブ４とメンブレン７の溶接部に
は過大な熱応力が生じることはない。 【００１１】ところが、図３に示す屋根構造の場合に
は、鉄筋コンクリート５を建造するための生コンクリー
トを打設する際に用いる型枠や、生コンクリートの打設
に際してスリーブ４を固定する部材がないため、図３に
示す構造の屋根２の場合、別途、底版上からの型枠、支
保工が必要となり、好ましくない。 【００１２】そこで、従来の埋設式の低温液化ガス貯蔵
タンクの屋根構造においては、生コンクリートを打設す
る際に用いる型枠及びスリーブ４を固定するための部材
として、鉄筋コンクリート５と保冷材６との間に図４に
示すごとく鋼板製の屋根板１２を介在させ、スリーブ４
の屋根板１２貫通部を屋根板１２に全周溶接している。 【００１３】屋根２を斯かる構造とすることにより、打
設された生コンクリートは硬化して鉄筋コンクリート５
となるまでは屋根板１２に支持され、又スリーブ４は全
周に亘り屋根２に溶接されているため、生コンクリート
打設時にスリーブ４が動いたり、或いは屋根板１２とス
リーブ４の間の隙間から生コンクリートが下方へ漏洩す
ることもない。 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示す構
造の屋根２の場合、生コンクリートが硬化した後は、屋
根板１２は硬化した鉄筋コンクリート５に動きを拘束さ
れるようになるため、図４の屋根２では、スリーブ４の
固定点がスリーブ４及びフランジ１０の溶接部Ｘと、ス
リーブ４及び屋根板１２の溶接部Ｙの２箇所に生じるこ
とになる。 【００１５】このため、地下タンク１内にＬＮＧ等の低
温液化ガスを収納すると、溶接部Ｙは冷熱がスリーブ４
を伝わるため、地下タンク１内の温度と略同じ温度に冷
却され、従って、スリーブ４は溶接部Ｙの位置で冷熱に
より軸線方向及び径方向へ熱収縮を起こそうとする。し
かし、溶接部Ｙは上述のごとく固定点となっているた
め、スリーブ４は自由に熱収縮できず、その結果、スリ
ーブ４と屋根板１２の溶接部Ｙには過大な熱応力が発生
し、又屋根板１２は型枠としての機能しか要求されない
ため、常温材を使用しており、過大な応力が生じた場合
には、屋根板１２に割れが生じる虞れがある。 【００１６】本発明は上述の実情に鑑み、スリーブと屋
根板とを直接溶接しないようにしてスリーブに過大な熱
応力が作用しないようにすると共に生コンクリート打設
時に生コンクリートが屋根板とスリーブとの間の隙間を
通って下方へ漏洩しないようにすることを目的としてな
したものである。 【００１７】 【課題を解決するための手段】本発明は、上方から下方
へ向けて鉄筋コンクリート、屋根板、保冷材、メンブレ
ンを重ねて形成した屋根を上下に貫通するよう第１のス
リーブを設け、該第１のスリーブ内にタンク内部からタ
ンク外部へ延在するノズルを挿通させると共に前記第１
のスリーブとノズルとの間に保冷材を充填し、前記第１
のスリーブの外周に、鉄筋コンクリートの高さ方向略中
間位置となるよう、フランジを溶接し、該フランジと前
記屋根板との間に、前記第１のスリーブに対し間隔を置
いて外嵌されるよう第２のスリーブを配設し、該第２の
スリーブの上端を前記フランジに、又下端を屋根板に夫
々溶接し、第１、第２のスリーブの間に保冷材を充填し
たものである。 【００１８】 【作用】第１のスリーブの固定点はフランジ取付け部の
みであり、該取付け部は然程冷却されないため、冷熱に
より第１のスリーブに過大な熱応力が作用することはな
く、又第１のスリーブから第２のスリーブと屋根板との
溶接部までの熱流の経路が長くなるため、第２のスリー
ブと屋根板の溶接部にも冷熱により過大な熱応力が作用
することがなく、更に第２のスリーブは屋根板及び第１
のスリーブに溶接されたフランジに溶接されているた
め、第２のスリーブと屋根板及びフランジとの間から生
コンクリートが下方へ漏洩することもない。 【００１９】 【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。 【００２０】図１及び図２は本発明の一実施例で図１及
び図２中、図３及び図４に示すものと同一のものには同
一符号が付してある。 【００２１】本実施例においては、スリーブ４が貫通す
る屋根板１２の孔１２ａを従来の場合よりも大きくする
と共に、フランジ１０下面と屋根板１２上面との間に、
スリーブ４と同心状に、内径がスリーブ４の外径よりも
大きく且つ孔１２ａの内径と略等しくしかも外径はフラ
ンジ１０の直径よりも小さい別のスリーブ１３を配置
し、該スリーブ１３の外周上端を全周に亘りフランジ１
０の下面に溶接し、スリーブ１３の外周下端を全周に亘
り屋根板１２上面に溶接してあり、スリーブ４とスリー
ブ１３との間の空間には、保冷材１４が充填してある。 【００２２】而して、図１に示すように、スリーブ４を
フランジ１０に溶接し、スリーブ１３をフランジ１０及
び屋根板１２に溶接した後、スリーブ４，１３、フラン
ジ１０、屋根板１２を型枠として使用し、この型枠の上
に生コンクリートを打設する。又生コンクリートが硬化
して鉄筋コンクリート５になれば、図２に示すごとき屋
根２が完成する。 【００２３】フランジ１０とスリーブ４との間及びスリ
ーブ１３と屋根板１２の間には隙間がないため、生コン
クリート打設時に生コンクリートが屋根板１２の下方へ
漏洩することがない。 【００２４】又、スリーブ４の固定点は、フランジ１０
との溶接部Ｘのみであり、同部Ｘは然程冷熱に晒されて
いないため、地下タンク１（図５参照）内に低温液化ガ
スを収納しても、スリーブ４は軸方向へ容易に熱収縮で
きるうえ、固定点である溶接部Ｘにおけるスリーブ４の
径方向熱収縮も小さく、その結果、スリーブ４に過大な
熱応力が作用することはない。 【００２５】更に、スリーブ１３とスリーブ４との間に
は、保冷材１４が充填され、スリーブ１３の下方には保
冷材６があるため、スリーブ４側から屋根板１２へは、
フランジ１０及びスリーブ１３を経て冷熱が伝達され、
従って、スリーブ４から屋根板１２への熱流の経路が長
くなり、屋根板１２とスリーブ１３の溶接部Ｚは然程冷
熱に晒されることはない。このため、スリーブ４とフラ
ンジ１０との溶接部Ｘの熱応力はもとより、スリーブ１
３と屋根板１２の溶接部Ｚの熱応力も過大にならず、屋
根板１２に熱応力による割れが生じる虞れもない。 【００２６】なお、本発明の実施例では、屋根構造を埋
設式の地下タンクに適用する場合について説明したが、
低温液化ガス貯蔵タンクで屋根に鉄筋コンクリートを用
いるタンクならいかなるタンクに対しても本実施例の屋
根構造を適用することができること、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等
は勿論である。 【００２７】 【発明の効果】本発明の低温液化ガス貯蔵タンクの屋根
構造によれば、冷熱によるスリーブの熱収縮が屋根板に
直接伝達されることがなくなるため、屋根板に過大な熱
応力が生じることがなく、従って、屋根板に割れが生じ
るのを防止でき、又生コンクリートの打設時に生コンク
リートが屋根板の下方へ漏洩することもない、等種々の
優れた効果を奏し得る。
クの屋根を貫通するスリーブに生じる、冷熱による熱応
力を緩和させるようにした低温液化ガス貯蔵タンクの屋
根構造に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ＬＮＧ等の低温液化ガスを貯蔵するため
のタンクとしては地上設置式のタンクの他に埋設式の地
下タンクがあり、斯かる地下タンクの一例は図５に示さ
れている。 【０００３】図５中、１は縦型円筒状の地下タンク、２
はドーム状に形成された、地下タンク１の屋根、３は屋
根２を貫通して上下へ延在する管状のノズル、４はノズ
ル３が屋根２を貫通する部分にノズル３を包囲するよう
取付けた円筒状のスリーブである。 【０００４】而して、屋根２のスリーブ４が貫通する部
分の理想的な構造例の詳細は図３に示されており、屋根
２は、上部の鉄筋コンクリート５、鉄筋コンクリート５
の下面に取付けられた保冷材６、保冷材６の下面に取付
けられたメンブレン７から構成されている。 【０００５】又スリーブ４は屋根２の鉄筋コンクリート
５、保冷材６、メンブレン７を上下に貫通してその上端
は鉄筋コンクリート５上面の上方へ僅かに突出し、下端
はメンブレン７よりも若干下方へ延びており、ノズル３
は、スリーブ４の上端に溶接した天板８に溶接され、ス
リーブ４のメンブレン７貫通部はメンブレン７に溶接さ
れ、スリーブ４内には保冷材９がノズル３を包囲するよ
う、充填されている。 【０００６】更に、スリーブ４の外周高さ方向所要位置
には、鉄筋コンクリート５の高さ方向略中間位置に位置
するよう、円形平板状のフランジ１０が溶接されると共
にフランジ１０の上面とスリーブ４の外周には、スリー
ブ４の円周方向へ所要の間隔で補強材１１が溶接されて
おり、スリーブ４とフランジ１０の溶接部Ｘはスリーブ
４の固定点となる。 【０００７】なお、固定点を鉄筋コンクリート５の高さ
方向略中間位置とすると良いということは、熱応力解析
の結果判明したことである。 【０００８】而して、図３の屋根構造の場合、地下タン
ク１内にＬＮＧ等の低温液化ガスを収納すると、ノズル
３及びスリーブ４は冷熱により軸線方向及び径方向へ熱
収縮を起こす。 【０００９】しかし、スリーブ４のフランジ１０に対す
る溶接部Ｘ及びその近傍は冷熱の影響をさほど受けず熱
収縮は少ないため、スリーブ４の溶接部Ｘ及びその近傍
には大きな熱応力が生じることはない。 【００１０】又、スリーブ４とメンブレン７も溶接して
あるが、スリーブ４の熱収縮によりメンブレン７は容易
に変形するため、スリーブ４とメンブレン７の溶接部に
は過大な熱応力が生じることはない。 【００１１】ところが、図３に示す屋根構造の場合に
は、鉄筋コンクリート５を建造するための生コンクリー
トを打設する際に用いる型枠や、生コンクリートの打設
に際してスリーブ４を固定する部材がないため、図３に
示す構造の屋根２の場合、別途、底版上からの型枠、支
保工が必要となり、好ましくない。 【００１２】そこで、従来の埋設式の低温液化ガス貯蔵
タンクの屋根構造においては、生コンクリートを打設す
る際に用いる型枠及びスリーブ４を固定するための部材
として、鉄筋コンクリート５と保冷材６との間に図４に
示すごとく鋼板製の屋根板１２を介在させ、スリーブ４
の屋根板１２貫通部を屋根板１２に全周溶接している。 【００１３】屋根２を斯かる構造とすることにより、打
設された生コンクリートは硬化して鉄筋コンクリート５
となるまでは屋根板１２に支持され、又スリーブ４は全
周に亘り屋根２に溶接されているため、生コンクリート
打設時にスリーブ４が動いたり、或いは屋根板１２とス
リーブ４の間の隙間から生コンクリートが下方へ漏洩す
ることもない。 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示す構
造の屋根２の場合、生コンクリートが硬化した後は、屋
根板１２は硬化した鉄筋コンクリート５に動きを拘束さ
れるようになるため、図４の屋根２では、スリーブ４の
固定点がスリーブ４及びフランジ１０の溶接部Ｘと、ス
リーブ４及び屋根板１２の溶接部Ｙの２箇所に生じるこ
とになる。 【００１５】このため、地下タンク１内にＬＮＧ等の低
温液化ガスを収納すると、溶接部Ｙは冷熱がスリーブ４
を伝わるため、地下タンク１内の温度と略同じ温度に冷
却され、従って、スリーブ４は溶接部Ｙの位置で冷熱に
より軸線方向及び径方向へ熱収縮を起こそうとする。し
かし、溶接部Ｙは上述のごとく固定点となっているた
め、スリーブ４は自由に熱収縮できず、その結果、スリ
ーブ４と屋根板１２の溶接部Ｙには過大な熱応力が発生
し、又屋根板１２は型枠としての機能しか要求されない
ため、常温材を使用しており、過大な応力が生じた場合
には、屋根板１２に割れが生じる虞れがある。 【００１６】本発明は上述の実情に鑑み、スリーブと屋
根板とを直接溶接しないようにしてスリーブに過大な熱
応力が作用しないようにすると共に生コンクリート打設
時に生コンクリートが屋根板とスリーブとの間の隙間を
通って下方へ漏洩しないようにすることを目的としてな
したものである。 【００１７】 【課題を解決するための手段】本発明は、上方から下方
へ向けて鉄筋コンクリート、屋根板、保冷材、メンブレ
ンを重ねて形成した屋根を上下に貫通するよう第１のス
リーブを設け、該第１のスリーブ内にタンク内部からタ
ンク外部へ延在するノズルを挿通させると共に前記第１
のスリーブとノズルとの間に保冷材を充填し、前記第１
のスリーブの外周に、鉄筋コンクリートの高さ方向略中
間位置となるよう、フランジを溶接し、該フランジと前
記屋根板との間に、前記第１のスリーブに対し間隔を置
いて外嵌されるよう第２のスリーブを配設し、該第２の
スリーブの上端を前記フランジに、又下端を屋根板に夫
々溶接し、第１、第２のスリーブの間に保冷材を充填し
たものである。 【００１８】 【作用】第１のスリーブの固定点はフランジ取付け部の
みであり、該取付け部は然程冷却されないため、冷熱に
より第１のスリーブに過大な熱応力が作用することはな
く、又第１のスリーブから第２のスリーブと屋根板との
溶接部までの熱流の経路が長くなるため、第２のスリー
ブと屋根板の溶接部にも冷熱により過大な熱応力が作用
することがなく、更に第２のスリーブは屋根板及び第１
のスリーブに溶接されたフランジに溶接されているた
め、第２のスリーブと屋根板及びフランジとの間から生
コンクリートが下方へ漏洩することもない。 【００１９】 【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。 【００２０】図１及び図２は本発明の一実施例で図１及
び図２中、図３及び図４に示すものと同一のものには同
一符号が付してある。 【００２１】本実施例においては、スリーブ４が貫通す
る屋根板１２の孔１２ａを従来の場合よりも大きくする
と共に、フランジ１０下面と屋根板１２上面との間に、
スリーブ４と同心状に、内径がスリーブ４の外径よりも
大きく且つ孔１２ａの内径と略等しくしかも外径はフラ
ンジ１０の直径よりも小さい別のスリーブ１３を配置
し、該スリーブ１３の外周上端を全周に亘りフランジ１
０の下面に溶接し、スリーブ１３の外周下端を全周に亘
り屋根板１２上面に溶接してあり、スリーブ４とスリー
ブ１３との間の空間には、保冷材１４が充填してある。 【００２２】而して、図１に示すように、スリーブ４を
フランジ１０に溶接し、スリーブ１３をフランジ１０及
び屋根板１２に溶接した後、スリーブ４，１３、フラン
ジ１０、屋根板１２を型枠として使用し、この型枠の上
に生コンクリートを打設する。又生コンクリートが硬化
して鉄筋コンクリート５になれば、図２に示すごとき屋
根２が完成する。 【００２３】フランジ１０とスリーブ４との間及びスリ
ーブ１３と屋根板１２の間には隙間がないため、生コン
クリート打設時に生コンクリートが屋根板１２の下方へ
漏洩することがない。 【００２４】又、スリーブ４の固定点は、フランジ１０
との溶接部Ｘのみであり、同部Ｘは然程冷熱に晒されて
いないため、地下タンク１（図５参照）内に低温液化ガ
スを収納しても、スリーブ４は軸方向へ容易に熱収縮で
きるうえ、固定点である溶接部Ｘにおけるスリーブ４の
径方向熱収縮も小さく、その結果、スリーブ４に過大な
熱応力が作用することはない。 【００２５】更に、スリーブ１３とスリーブ４との間に
は、保冷材１４が充填され、スリーブ１３の下方には保
冷材６があるため、スリーブ４側から屋根板１２へは、
フランジ１０及びスリーブ１３を経て冷熱が伝達され、
従って、スリーブ４から屋根板１２への熱流の経路が長
くなり、屋根板１２とスリーブ１３の溶接部Ｚは然程冷
熱に晒されることはない。このため、スリーブ４とフラ
ンジ１０との溶接部Ｘの熱応力はもとより、スリーブ１
３と屋根板１２の溶接部Ｚの熱応力も過大にならず、屋
根板１２に熱応力による割れが生じる虞れもない。 【００２６】なお、本発明の実施例では、屋根構造を埋
設式の地下タンクに適用する場合について説明したが、
低温液化ガス貯蔵タンクで屋根に鉄筋コンクリートを用
いるタンクならいかなるタンクに対しても本実施例の屋
根構造を適用することができること、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等
は勿論である。 【００２７】 【発明の効果】本発明の低温液化ガス貯蔵タンクの屋根
構造によれば、冷熱によるスリーブの熱収縮が屋根板に
直接伝達されることがなくなるため、屋根板に過大な熱
応力が生じることがなく、従って、屋根板に割れが生じ
るのを防止でき、又生コンクリートの打設時に生コンク
リートが屋根板の下方へ漏洩することもない、等種々の
優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造の
一実施例において屋根に鉄筋コンクリートを形成する前
の状態を示す縦断面図である。 【図２】本発明の低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造の
一実施例において屋根に鉄筋コンクリートを形成した状
態を示す縦断面図である。 【図３】低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造のスリーブ
取付け部分の理想的な構造を示す縦断面図である。 【図４】従来の低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造の一
例の縦断面図である。 【図５】埋設式の低温液化ガス貯蔵タンクの概略構造を
示す縦断面図である。 【符号の説明】 １ 地下タンク（タンク） ２ 屋根 ３ ノズル ４ スリーブ（第１のスリーブ） ５ 鉄筋コンクリート ６ 保冷材 ７ メンブレン ９ 保冷材 １０ フランジ １２ 屋根板 １３ スリーブ（第２のスリーブ） １４ 保冷材
一実施例において屋根に鉄筋コンクリートを形成する前
の状態を示す縦断面図である。 【図２】本発明の低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造の
一実施例において屋根に鉄筋コンクリートを形成した状
態を示す縦断面図である。 【図３】低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造のスリーブ
取付け部分の理想的な構造を示す縦断面図である。 【図４】従来の低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造の一
例の縦断面図である。 【図５】埋設式の低温液化ガス貯蔵タンクの概略構造を
示す縦断面図である。 【符号の説明】 １ 地下タンク（タンク） ２ 屋根 ３ ノズル ４ スリーブ（第１のスリーブ） ５ 鉄筋コンクリート ６ 保冷材 ７ メンブレン ９ 保冷材 １０ フランジ １２ 屋根板 １３ スリーブ（第２のスリーブ） １４ 保冷材
フロントページの続き
(72)発明者 池田 昌代
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川
島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所
内
(72)発明者 大森 直陸
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川
島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所
内
(56)参考文献 特開 平５−157193（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F17C 3/00 - 3/04
F17C 13/00 302
B65D 90/02
E04H 7/18 302
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 上方から下方へ向けて鉄筋コンクリー
ト、屋根板、保冷材、メンブレンを重ねて形成した屋根
を上下に貫通するよう第１のスリーブを設け、該第１の
スリーブ内にタンク内部からタンク外部へ延在するノズ
ルを挿通させると共に前記第１のスリーブとノズルとの
間に保冷材を充填し、前記第１のスリーブの外周に、鉄
筋コンクリートの高さ方向略中間位置となるよう、フラ
ンジを溶接し、該フランジと前記屋根板との間に、前記
第１のスリーブに対し間隔を置いて外嵌されるよう第２
のスリーブを配設し、該第２のスリーブの上端を前記フ
ランジに、又下端を屋根板に夫々溶接し、第１、第２の
スリーブの間に保冷材を充填したことを特徴とする低温
液化ガス貯蔵タンクの屋根構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01413195A JP3453892B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01413195A JP3453892B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08210595A JPH08210595A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3453892B2 true JP3453892B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=11852590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01413195A Expired - Fee Related JP3453892B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 低温液化ガス貯蔵タンクの屋根構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453892B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105241596B (zh) * | 2015-09-23 | 2017-07-21 | 西南石油大学 | 一种热采井注气过程中套管热应力的测试方法及装置 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP01413195A patent/JP3453892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08210595A (ja) | 1996-08-20 |
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