JPH1122208A - 免震用積層ゴムの設置方法 - Google Patents
免震用積層ゴムの設置方法Info
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- JPH1122208A JPH1122208A JP17925997A JP17925997A JPH1122208A JP H1122208 A JPH1122208 A JP H1122208A JP 17925997 A JP17925997 A JP 17925997A JP 17925997 A JP17925997 A JP 17925997A JP H1122208 A JPH1122208 A JP H1122208A
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Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 転用不可能な施工装置を必要とせずに、既存
構造物の施工中の不等沈下を防止することができる、免
震用積層ゴムの既存構造物への設置方法を提供するこ
と。 【解決手段】 柱２１が負担している荷重を仮受けする
ために支保工２３，２４を設置し、柱の一部を切断して
取り除き、この切断箇所に免震用積層ゴム１１を挿設
し、この免震用積層ゴムを冷却して収縮させ、柱と免震
用積層ゴムとの隙間にグラウト１２を充填し、グラウト
が硬化した後に、免震用積層ゴムの冷却を停止して支保
工を撤去する。
構造物の施工中の不等沈下を防止することができる、免
震用積層ゴムの既存構造物への設置方法を提供するこ
と。 【解決手段】 柱２１が負担している荷重を仮受けする
ために支保工２３，２４を設置し、柱の一部を切断して
取り除き、この切断箇所に免震用積層ゴム１１を挿設
し、この免震用積層ゴムを冷却して収縮させ、柱と免震
用積層ゴムとの隙間にグラウト１２を充填し、グラウト
が硬化した後に、免震用積層ゴムの冷却を停止して支保
工を撤去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既存構造物に免震
用積層ゴムを設置する方法に関する。
用積層ゴムを設置する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既存構造物を耐震補強するために、いわ
ゆる免震用積層ゴムをその構造物の柱等の支持部材に設
置する構法がある。この構法は、例えば、既存構造物の
基礎付近の柱の一部を切断して取り除き、ここに免震用
積層ゴムを挿設することにより、地震等による振動を免
震用積層ゴムの変形で吸収し、当該既存構造物に生じる
水平方向の力を低減させるものである。
ゆる免震用積層ゴムをその構造物の柱等の支持部材に設
置する構法がある。この構法は、例えば、既存構造物の
基礎付近の柱の一部を切断して取り除き、ここに免震用
積層ゴムを挿設することにより、地震等による振動を免
震用積層ゴムの変形で吸収し、当該既存構造物に生じる
水平方向の力を低減させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、免震用積層ゴ
ムは、既存構造物の柱等に設置した場合、既存構造物の
荷重を受けて弾性変形して縮小するので、例えば、既存
構造物の複数の柱等に、順次、免震用積層ゴムを設置す
る工事においては、施工中の既存構造物に不等沈下が生
じる可能性があった。かような問題を解決するため、免
震用積層ゴムの設置予定箇所の全てに支保工を設け、全
ての箇所に免震用積層ゴムを設置してから支保工を同時
に撤去し、既存構造物の垂直荷重を全ての免震用積層ゴ
ムに均等に負荷させる工法が提案されているものの、こ
のような工法における施工管理は非常に難しく、作業の
安全管理の点からも実現性は低いのが現状である。
ムは、既存構造物の柱等に設置した場合、既存構造物の
荷重を受けて弾性変形して縮小するので、例えば、既存
構造物の複数の柱等に、順次、免震用積層ゴムを設置す
る工事においては、施工中の既存構造物に不等沈下が生
じる可能性があった。かような問題を解決するため、免
震用積層ゴムの設置予定箇所の全てに支保工を設け、全
ての箇所に免震用積層ゴムを設置してから支保工を同時
に撤去し、既存構造物の垂直荷重を全ての免震用積層ゴ
ムに均等に負荷させる工法が提案されているものの、こ
のような工法における施工管理は非常に難しく、作業の
安全管理の点からも実現性は低いのが現状である。
【０００４】また、その他の解決手段として、図３に示
すようなフラットジャッキ１０１を採用し、このフラッ
トジャッキ１０１を積層ゴム１００の端面に予め付設す
ることも実施されている。このフラットジャッキ１０１
は、中空の補強ゴム盤１０１ａと、支圧板１０１ｂとか
らなり、補強ゴム盤１０１ａの内部に薬剤１０３を注入
することにより、補強ゴム盤１０１ａの中心付近が膨張
し、その体積膨張により積層ゴムの縮小分を補い、これ
により施工中の既存構造物の不等沈下を防止するもので
ある。しかしながら、このフラットジャッキ１０１は施
工後も取り外さずに、そのまま柱と一体化して躯体を構
成するものであるため、転用が不可能であり、故に、柱
毎にこのフラットジャッキを設置した場合、そのコスト
は非常に大きなものになる。
すようなフラットジャッキ１０１を採用し、このフラッ
トジャッキ１０１を積層ゴム１００の端面に予め付設す
ることも実施されている。このフラットジャッキ１０１
は、中空の補強ゴム盤１０１ａと、支圧板１０１ｂとか
らなり、補強ゴム盤１０１ａの内部に薬剤１０３を注入
することにより、補強ゴム盤１０１ａの中心付近が膨張
し、その体積膨張により積層ゴムの縮小分を補い、これ
により施工中の既存構造物の不等沈下を防止するもので
ある。しかしながら、このフラットジャッキ１０１は施
工後も取り外さずに、そのまま柱と一体化して躯体を構
成するものであるため、転用が不可能であり、故に、柱
毎にこのフラットジャッキを設置した場合、そのコスト
は非常に大きなものになる。
【０００５】したがって、本発明の課題は、フラットジ
ャッキ等のように転用不可能な装置を使用せずに、既存
構造物の施工中の不等沈下を防止することができる、免
震用積層ゴムの既存構造物への設置方法を提供すること
にある。
ャッキ等のように転用不可能な装置を使用せずに、既存
構造物の施工中の不等沈下を防止することができる、免
震用積層ゴムの既存構造物への設置方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、既存構
造物の支持部材の一部を切断して取り除き、ここに免震
用積層ゴムを挿設する免震用積層ゴムの設置方法におい
て、支持部材が負担する荷重を支持するための支保工を
設置する工程と、前記既存構造物の支持部材の一部を切
断して取り除き、ここに免震用積層ゴムを挿設する工程
と、前記支持部材に挿設された前記免震用積層ゴムを冷
却する工程と、切断された前記支持部材と前記免震用積
層ゴムとの間にグラウトを充填する工程と、該グラウト
が硬化した後に前記冷却工程を停止し、前記支保工を撤
去することを特徴とする免震用積層ゴムの設置方法が提
供される。なお、前記冷却工程において用いる冷却手段
は、前記免震用積層ゴムを冷却することができるもので
あれば良く、例えば、空冷、水冷あるいはその他の液体
や気体等を冷媒として用いることができる。
造物の支持部材の一部を切断して取り除き、ここに免震
用積層ゴムを挿設する免震用積層ゴムの設置方法におい
て、支持部材が負担する荷重を支持するための支保工を
設置する工程と、前記既存構造物の支持部材の一部を切
断して取り除き、ここに免震用積層ゴムを挿設する工程
と、前記支持部材に挿設された前記免震用積層ゴムを冷
却する工程と、切断された前記支持部材と前記免震用積
層ゴムとの間にグラウトを充填する工程と、該グラウト
が硬化した後に前記冷却工程を停止し、前記支保工を撤
去することを特徴とする免震用積層ゴムの設置方法が提
供される。なお、前記冷却工程において用いる冷却手段
は、前記免震用積層ゴムを冷却することができるもので
あれば良く、例えば、空冷、水冷あるいはその他の液体
や気体等を冷媒として用いることができる。
【０００７】この方法によれば、免震用積層ゴムは冷却
されることにより収縮し、この収縮状態の免震用積層ゴ
ムと、既存構造物との間にはグラウトが充填され、この
グラウトが硬化した後に、免震用積層ゴムの冷却を停止
すると、免震用積層ゴムには膨張しようとする応力が生
じる。
されることにより収縮し、この収縮状態の免震用積層ゴ
ムと、既存構造物との間にはグラウトが充填され、この
グラウトが硬化した後に、免震用積層ゴムの冷却を停止
すると、免震用積層ゴムには膨張しようとする応力が生
じる。
【０００８】この後、支保工が撤去されて、既存構造物
からの荷重が支持部材を介して免震用積層ゴムに加わっ
ても、免震用積層ゴムは既に収縮していると共に、膨張
しようとする応力が生じているので、当該荷重による更
なる圧縮変形は生じない。したがって、既存構造物の複
数箇所に、順次、免震用積層ゴムを設置する場合におい
て、各々の免震用積層ゴムが圧縮変形しないので、既存
構造物の不等沈下を防止できるという効果を奏する。
からの荷重が支持部材を介して免震用積層ゴムに加わっ
ても、免震用積層ゴムは既に収縮していると共に、膨張
しようとする応力が生じているので、当該荷重による更
なる圧縮変形は生じない。したがって、既存構造物の複
数箇所に、順次、免震用積層ゴムを設置する場合におい
て、各々の免震用積層ゴムが圧縮変形しないので、既存
構造物の不等沈下を防止できるという効果を奏する。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づいて実施例を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１は免
震用積層ゴムが設置された既存構造物の基礎部分を示す
正面図であり、図２(a)〜(d)は、本発明の免震用積層ゴ
ムの設置方法の各工程を示した正面図である。
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１は免
震用積層ゴムが設置された既存構造物の基礎部分を示す
正面図であり、図２(a)〜(d)は、本発明の免震用積層ゴ
ムの設置方法の各工程を示した正面図である。
【００１０】図１では、既存構造物における基礎部分が
示されており、基礎梁２２から立設した柱２１の下端近
傍が切断されて取り除かれ、ここに免震用積層ゴム１１
が挿設され、この免震用積層ゴム１１と、切断された柱
２１の下端との間隙がグラウト材１２で埋められ、既存
構造物を耐震補強構造１０が形成されている。
示されており、基礎梁２２から立設した柱２１の下端近
傍が切断されて取り除かれ、ここに免震用積層ゴム１１
が挿設され、この免震用積層ゴム１１と、切断された柱
２１の下端との間隙がグラウト材１２で埋められ、既存
構造物を耐震補強構造１０が形成されている。
【００１１】次に、上述した免震用積層ゴム１１の既存
構造物への設置方法について、図２を参照して説明す
る。最初に、図２(a)に示したように、柱２１の下端近
傍に仮設梁２３を固定し、この仮設梁２３と基礎梁２２
との間にジャッキ２４を設置し、その後、仮設梁２３と
基礎梁２２との間に位置する柱２１の所定長を切断して
取り除き、ここにクリアランス２１ａを形成する。そし
て、このクリアランス２１ａに、図２(b)に示したよう
に免震用積層ゴム１１を挿入し、その下側フランジ１１
ｃを柱２１の下側切断面２１ｃにボルト（図示せず）等
で固定する。この時、免震用積層ゴム１１の上側フラン
ジ１１ａと、柱２１の上側切断面２１ｂとの間には、な
おクリアランスが残っている。
構造物への設置方法について、図２を参照して説明す
る。最初に、図２(a)に示したように、柱２１の下端近
傍に仮設梁２３を固定し、この仮設梁２３と基礎梁２２
との間にジャッキ２４を設置し、その後、仮設梁２３と
基礎梁２２との間に位置する柱２１の所定長を切断して
取り除き、ここにクリアランス２１ａを形成する。そし
て、このクリアランス２１ａに、図２(b)に示したよう
に免震用積層ゴム１１を挿入し、その下側フランジ１１
ｃを柱２１の下側切断面２１ｃにボルト（図示せず）等
で固定する。この時、免震用積層ゴム１１の上側フラン
ジ１１ａと、柱２１の上側切断面２１ｂとの間には、な
おクリアランスが残っている。
【００１２】次に、図２(c)に示したように、免震用積
層ゴム１１の側面全周を断熱材２７で気密に近い状態に
被覆し、この断熱材２７内部に連通管２６を接続し、さ
らに、この連通管２６の先端に冷却ファン２５を接続す
る。そして、この冷却ファン２５で断熱材２７の内部に
冷気を送風し、免震用積層ゴム１１を冷却すると、免震
用積層ゴム１１は収縮する。
層ゴム１１の側面全周を断熱材２７で気密に近い状態に
被覆し、この断熱材２７内部に連通管２６を接続し、さ
らに、この連通管２６の先端に冷却ファン２５を接続す
る。そして、この冷却ファン２５で断熱材２７の内部に
冷気を送風し、免震用積層ゴム１１を冷却すると、免震
用積層ゴム１１は収縮する。
【００１３】上記工程により免震用積層ゴム１１が所定
長収縮したら、図２(d)に示したように、免震用積層ゴ
ム１１の上側フランジ１１ａと、柱２１の上側切断面２
１ｂとの間のクリアランスを囲むように型枠２８を設置
し、この型枠２８内部にセメント液等のグラウト材１２
を充填する。そして、グラウト材１２がその上部荷重を
支え得る圧縮強度まで硬化したら、型枠２８を脱型し、
冷却ファン２５による送風を停止して、断熱材２７や連
通管２６を取外す。これにより、冷却されていた免震用
積層ゴム１１は常温になるまで徐々に温度が上昇し、膨
張しようとする応力が内部に生じ、この応力がグラウト
材１２を介して上方の柱２１に伝達される。なお、免震
用積層ゴム１１の冷却により、上側フランジ１１ａは低
温となるので、グラウト材１２としては必要に応じて凍
結防止のための混和剤が混入されたものを使用する。
長収縮したら、図２(d)に示したように、免震用積層ゴ
ム１１の上側フランジ１１ａと、柱２１の上側切断面２
１ｂとの間のクリアランスを囲むように型枠２８を設置
し、この型枠２８内部にセメント液等のグラウト材１２
を充填する。そして、グラウト材１２がその上部荷重を
支え得る圧縮強度まで硬化したら、型枠２８を脱型し、
冷却ファン２５による送風を停止して、断熱材２７や連
通管２６を取外す。これにより、冷却されていた免震用
積層ゴム１１は常温になるまで徐々に温度が上昇し、膨
張しようとする応力が内部に生じ、この応力がグラウト
材１２を介して上方の柱２１に伝達される。なお、免震
用積層ゴム１１の冷却により、上側フランジ１１ａは低
温となるので、グラウト材１２としては必要に応じて凍
結防止のための混和剤が混入されたものを使用する。
【００１４】次に、免震用積層ゴム１１が常温まで上昇
した後、ジャッキ２４と仮設梁２３とを取り外せば、免
震用積層ゴム１１の柱２１下端部への設置作業は完了す
る。すなわち、取り外しのために、ジャッキ２４を徐々
に収縮すると、免震用積層ゴム１１にはグラウト材１２
を介して既存構造物の荷重が負荷するが、この時、免震
用積層ゴム１１は既に圧縮された状態で、硬化したグラ
ウト１２と柱２１の下側切断面２１ｃとの間に挾持され
ており、さらに、膨張しようとする内部応力が生じてい
るので、これらの力が釣り合って、免震用積層ゴム１１
は更に縮小することはない。したがって、既存構造物の
複数箇所で柱下端部に、順次、免震用積層ゴムを設置す
る場合においても、既存構造物の不等沈下を防止でき
る。
した後、ジャッキ２４と仮設梁２３とを取り外せば、免
震用積層ゴム１１の柱２１下端部への設置作業は完了す
る。すなわち、取り外しのために、ジャッキ２４を徐々
に収縮すると、免震用積層ゴム１１にはグラウト材１２
を介して既存構造物の荷重が負荷するが、この時、免震
用積層ゴム１１は既に圧縮された状態で、硬化したグラ
ウト１２と柱２１の下側切断面２１ｃとの間に挾持され
ており、さらに、膨張しようとする内部応力が生じてい
るので、これらの力が釣り合って、免震用積層ゴム１１
は更に縮小することはない。したがって、既存構造物の
複数箇所で柱下端部に、順次、免震用積層ゴムを設置す
る場合においても、既存構造物の不等沈下を防止でき
る。
【００１５】なお、上述した免震用積層ゴムの冷却によ
る収縮変形や、鉛直荷重による圧縮変形等について以下
に計算例を示す。 《免震用積層ゴムの鉛直荷重による圧縮変形》ゴム層の
厚さが２０cm程度の免震用積層ゴムに、常温で、既存構
造物からの鉛直荷重により８０kg／cm2程度の面圧が作
用すると、ほぼ１.８mm程度の圧縮変形が生じる。 《免震用積層ゴムの冷却による収縮変形》ゴムの線膨張
率は６.７×１０-4 １／℃であり、ゴム層の厚さが２０
cmの免震用積層ゴムでは１５℃の温度低下によって、
６.７×１０-4×１５×２００＝２.０１mm程度の収縮変
形が生じる。
る収縮変形や、鉛直荷重による圧縮変形等について以下
に計算例を示す。 《免震用積層ゴムの鉛直荷重による圧縮変形》ゴム層の
厚さが２０cm程度の免震用積層ゴムに、常温で、既存構
造物からの鉛直荷重により８０kg／cm2程度の面圧が作
用すると、ほぼ１.８mm程度の圧縮変形が生じる。 《免震用積層ゴムの冷却による収縮変形》ゴムの線膨張
率は６.７×１０-4 １／℃であり、ゴム層の厚さが２０
cmの免震用積層ゴムでは１５℃の温度低下によって、
６.７×１０-4×１５×２００＝２.０１mm程度の収縮変
形が生じる。
【００１６】したがって、上記免震用積層ゴムを使用
し、上記冷却工程において、常温よりも１５℃程度だけ
免震用積層ゴムを冷却すれば、既存構造物の鉛直荷重に
よる圧縮変形とほぼ同等な長さの収縮を、予め免震用積
層ゴムに導入することができる。なお、本実施例におい
ては、空冷による説明としたが、水冷による冷却方法を
採用しても何ら問題はない。
し、上記冷却工程において、常温よりも１５℃程度だけ
免震用積層ゴムを冷却すれば、既存構造物の鉛直荷重に
よる圧縮変形とほぼ同等な長さの収縮を、予め免震用積
層ゴムに導入することができる。なお、本実施例におい
ては、空冷による説明としたが、水冷による冷却方法を
採用しても何ら問題はない。
【図１】本発明により免震用積層ゴムが設置された既存
構造物の該当部分を示す正面図である。
構造物の該当部分を示す正面図である。
【図２】(a)〜(d)は本発明の免震用積層ゴムの設置方法
の各工程を示した正面図である。
の各工程を示した正面図である。
【図３】フラットジャッキを用いた従来工法を表す図で
ある。
ある。
１１ 免震用積層ゴム １２ グラウト材 ２１ 柱（支持部材） ２３ 仮設梁（支保工） ２４ ジャッキ（支保工） ２５ 冷却ファン ２７ 断熱材
Claims (1)
- 【請求項１】 既存構造物の支持部材の一部を切断して
取り除き、ここに免震用積層ゴムを挿設する免震用積層
ゴムの設置方法において、 支持部材が負担する荷重を支持するための支保工を設置
する工程と、前記支持部材の一部を切断して取り除き、
ここに免震用積層ゴムを挿設する工程と、前記支持部材
に挿設された前記免震用積層ゴムを冷却する工程と、切
断された前記支持部材と前記免震用積層ゴムとの間にグ
ラウトを充填する工程と、該グラウトが硬化した後に前
記冷却工程を停止し、前記支保工を撤去することを特徴
とする免震用積層ゴムの設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17925997A JPH1122208A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 免震用積層ゴムの設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17925997A JPH1122208A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 免震用積層ゴムの設置方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122208A true JPH1122208A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16062731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17925997A Pending JPH1122208A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 免震用積層ゴムの設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122208A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004263430A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Oiles Ind Co Ltd | 免震構造物の半固定装置 |
| JP2006112051A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | 免震建物と免震装置の取替え方法 |
| JP2010144399A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Toda Constr Co Ltd | 既存建物に対する免震装置の設置方法 |
| JP2016084695A (ja) * | 2015-06-10 | 2016-05-19 | オイレス工業株式会社 | 下部構造物と上部構造物との間から免震装置を除去する方法又はこれらの間に新たな免震装置を設置する方法 |
| JP2017096084A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-06-01 | 鹿島建設株式会社 | 撤去方法及び冷却装置 |
| JP2018178670A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | 大成建設株式会社 | 不同沈下の抑制方法 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP17925997A patent/JPH1122208A/ja active Pending
Cited By (7)
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