JP2875211B2 - 半田付け用超音波ホーン - Google Patents
半田付け用超音波ホーンInfo
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- JP2875211B2 JP2875211B2 JP8170083A JP17008396A JP2875211B2 JP 2875211 B2 JP2875211 B2 JP 2875211B2 JP 8170083 A JP8170083 A JP 8170083A JP 17008396 A JP17008396 A JP 17008396A JP 2875211 B2 JP2875211 B2 JP 2875211B2
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- horn
- ultrasonic
- ultrasonic horn
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
- B23K3/0653—Solder baths with wave generating means, e.g. nozzles, jets, fountains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は半田槽の内部で加
熱溶融された半田の液面より下位で半田槽に超音波振動
を発生する振動子に連結したホーン本体を貫通装着し、
このホーン本体により前記半田に超音波振動を作用させ
て、ワークに半田を付ける半田付け用超音波ホーンに関
する。
熱溶融された半田の液面より下位で半田槽に超音波振動
を発生する振動子に連結したホーン本体を貫通装着し、
このホーン本体により前記半田に超音波振動を作用させ
て、ワークに半田を付ける半田付け用超音波ホーンに関
する。
【０００２】
【従来の技術】半田槽の内部で加熱溶融された半田に、
超音波振動を作用させることにより、半田付け対象品で
あるワークの被半田付け部分にフラックスを塗布しない
で、ワークに半田を付ける超音波振動半田付けは知られ
ている。
超音波振動を作用させることにより、半田付け対象品で
あるワークの被半田付け部分にフラックスを塗布しない
で、ワークに半田を付ける超音波振動半田付けは知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような超音波半田
付けにおいて、半田に超音波振動を作用させる部品であ
る超音波ホーンを半田の液面より下位で半田槽に貫通装
着し、超音波ホーンと溶融された半田に浸したワークと
を対向させることで、超音波振動を超音波ホーンから半
田を通してワークに最適に作用させることが試みられて
いるが、超音波ホーンに対向するワークの半田付け面積
が広くなるのに伴い、ワークに作用させる超音波ホーン
の超音波振動作用面積も広くなると、当該超音波振動作
用面積での振動振幅が超音波ホーンに取り付けた振動子
より遠くなるに従って徐々に弱くなり、ワークに半田が
均一な厚さで付かない傾向がある。ところで、図７に示
すように、半田付け以外の接合やその他の超音波振動を
利用した加工に用いられる超音波ホーン１０のホーン本
体１０ａにスロット１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅを
形成することで、振動振幅の状態を良くすることは知ら
れている。図７のａ図は超音波ホーン１０の平面図であ
って、超音波ホーン１０はホーン本体１０ａの一端面の
中心に図外の振動子又はブースタを結合するためのねじ
孔１０ｆを有し、ねじ孔１０ｆより左右に等間隔で振り
分けられた複数のスロット１０ｂを備えている。図７の
ｂ〜ｄ図はスロットの各種形態を示す断面図であって、
ｂ図ではスロット１０ｃがホーン本体１０ａの表裏に貫
通しており、ｃ図ではスロット１０ｄがホーン本体１０
ａの表裏よりざぐり加工されてねじ孔１０ｆと対応する
中間部で閉鎖され、ｄ図ではスロット１０ｅがホーン本
体１０ａの裏面よりざぐり加工されてホーン本体１０ａ
の表面で閉鎖されている。この図７に示した一般的なス
ロット１０ｂ〜１０ｅが入った超音波ホーン１０を半田
の液面より下位で半田槽に貫通装着すると、スロット１
０ｂ〜１０ｅが半田槽の内部と外部とに通じるために、
半田槽の内部で溶融された半田がスロット１０ｂ〜１０
ｅを通って外部に流れ出てしまうことから、にわかに採
用しがたいものである。
付けにおいて、半田に超音波振動を作用させる部品であ
る超音波ホーンを半田の液面より下位で半田槽に貫通装
着し、超音波ホーンと溶融された半田に浸したワークと
を対向させることで、超音波振動を超音波ホーンから半
田を通してワークに最適に作用させることが試みられて
いるが、超音波ホーンに対向するワークの半田付け面積
が広くなるのに伴い、ワークに作用させる超音波ホーン
の超音波振動作用面積も広くなると、当該超音波振動作
用面積での振動振幅が超音波ホーンに取り付けた振動子
より遠くなるに従って徐々に弱くなり、ワークに半田が
均一な厚さで付かない傾向がある。ところで、図７に示
すように、半田付け以外の接合やその他の超音波振動を
利用した加工に用いられる超音波ホーン１０のホーン本
体１０ａにスロット１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅを
形成することで、振動振幅の状態を良くすることは知ら
れている。図７のａ図は超音波ホーン１０の平面図であ
って、超音波ホーン１０はホーン本体１０ａの一端面の
中心に図外の振動子又はブースタを結合するためのねじ
孔１０ｆを有し、ねじ孔１０ｆより左右に等間隔で振り
分けられた複数のスロット１０ｂを備えている。図７の
ｂ〜ｄ図はスロットの各種形態を示す断面図であって、
ｂ図ではスロット１０ｃがホーン本体１０ａの表裏に貫
通しており、ｃ図ではスロット１０ｄがホーン本体１０
ａの表裏よりざぐり加工されてねじ孔１０ｆと対応する
中間部で閉鎖され、ｄ図ではスロット１０ｅがホーン本
体１０ａの裏面よりざぐり加工されてホーン本体１０ａ
の表面で閉鎖されている。この図７に示した一般的なス
ロット１０ｂ〜１０ｅが入った超音波ホーン１０を半田
の液面より下位で半田槽に貫通装着すると、スロット１
０ｂ〜１０ｅが半田槽の内部と外部とに通じるために、
半田槽の内部で溶融された半田がスロット１０ｂ〜１０
ｅを通って外部に流れ出てしまうことから、にわかに採
用しがたいものである。
【０００４】そこで、この発明は半田が半田槽から外部
に漏れるのを阻止すると共に、振動振幅の状態を良くす
ることができる半田付け用超音波ホーンを提供しようと
するものである。
に漏れるのを阻止すると共に、振動振幅の状態を良くす
ることができる半田付け用超音波ホーンを提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の半田槽の内部
で加熱溶融された半田の液面より下位で半田槽に超音波
振動を発生する振動子に連結したホーン本体を貫通装着
し、このホーン本体により前記半田に超音波振動を作用
させて、ワークに半田を付ける半田付け用超音波ホーン
は、ホーン本体の振動振幅が最小のノーダルポイントで
ホーン本体の全外周より外側にホーン本体を半田槽に取
り付ける支持部を突設すると共に、この支持部を境とし
て前後に分割されたスロットをホーン本体に形成したこ
とを特徴としている。この請求項１の構成によれば、支
持部を境として前後に分割されたスロットの間に位置す
る隔壁が支持部に対応して存在することにより、超音波
ホーンを半田の液面より下位で半田槽に貫通装着して
も、溶融された半田の存在する側のスロットが隔壁で半
田槽の外部より遮断され、又、半田の存在しない側のス
ロットが隔壁で半田槽の内部より遮断されて、半田槽の
内部で溶融された半田がスロットを通って外部に流れ出
る不都合を解消できると共に、前後に分割されたスロッ
トで、超音波ホーンの振動振幅の状態を良くして、ワー
クに半田を均一な厚さに付けることができる。
で加熱溶融された半田の液面より下位で半田槽に超音波
振動を発生する振動子に連結したホーン本体を貫通装着
し、このホーン本体により前記半田に超音波振動を作用
させて、ワークに半田を付ける半田付け用超音波ホーン
は、ホーン本体の振動振幅が最小のノーダルポイントで
ホーン本体の全外周より外側にホーン本体を半田槽に取
り付ける支持部を突設すると共に、この支持部を境とし
て前後に分割されたスロットをホーン本体に形成したこ
とを特徴としている。この請求項１の構成によれば、支
持部を境として前後に分割されたスロットの間に位置す
る隔壁が支持部に対応して存在することにより、超音波
ホーンを半田の液面より下位で半田槽に貫通装着して
も、溶融された半田の存在する側のスロットが隔壁で半
田槽の外部より遮断され、又、半田の存在しない側のス
ロットが隔壁で半田槽の内部より遮断されて、半田槽の
内部で溶融された半田がスロットを通って外部に流れ出
る不都合を解消できると共に、前後に分割されたスロッ
トで、超音波ホーンの振動振幅の状態を良くして、ワー
クに半田を均一な厚さに付けることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜３は第１実施形態を示して
いる。先ず、図１において、超音波ホーン１はチタン等
のような合金からなる長方形又は方形等のような四角形
のホーン本体１ａを有している。この実施形態の場合、
横長な形状に描いたホーン本体１ａは一点鎖線で示す短
手方向Ｌを超音波振動の伝達方向として定め、短手方向
Ｌが１つの最大振動振幅点ｆ１から次の１つの最大振動
振幅点ｆ３までの共振周波数の１／２波長の長さを有し
ている。ホーン本体１ａは短手方向Ｌで相対峙する１組
の端面における一端面の中心に連結用のねじ孔１ｂを形
成してある。前記２つの最大振動振幅点ｆ１，ｆ２間に
位置する最小振動振幅点ｆ２で、ホーン本体１ａの全外
周面には取り付け用の帯状の支持部１ｃを外側に向けて
環状に突設してある。支持部１ｃを境として前後に分割
された複数のスロット１ｄ，１ｅがホーン本体１ａに形
成されている。図１中の符号Ａはねじ孔１ｂに近い内側
のスロット１ｄ，１ｄ間の中心間隔とねじ孔１ｂに近い
内側のスロット１ｅ，１ｅ間の中心間隔とを示し、Ｂは
ホーン本体１ａの長手方向の横幅を示し、Ｃはスロット
１ｄ，１ｅとホーン本体１ａの短手方向の端面までの寸
法を示し、Ｅは各スロット１ｄ，１ｅの横幅を示し、Ｄ
はホーン本体１ａの長手方向に隣接する各スロット１
ｄ，１ｅ間の間隔及び最外部のスロット１ｄ，１ｅとホ
ーン本体１ａの長手方向の端面までの間隔を示し、Ｆは
支持部１ｃからホーン本体１ａの長手方向の端面までの
間隔を示している。
いる。先ず、図１において、超音波ホーン１はチタン等
のような合金からなる長方形又は方形等のような四角形
のホーン本体１ａを有している。この実施形態の場合、
横長な形状に描いたホーン本体１ａは一点鎖線で示す短
手方向Ｌを超音波振動の伝達方向として定め、短手方向
Ｌが１つの最大振動振幅点ｆ１から次の１つの最大振動
振幅点ｆ３までの共振周波数の１／２波長の長さを有し
ている。ホーン本体１ａは短手方向Ｌで相対峙する１組
の端面における一端面の中心に連結用のねじ孔１ｂを形
成してある。前記２つの最大振動振幅点ｆ１，ｆ２間に
位置する最小振動振幅点ｆ２で、ホーン本体１ａの全外
周面には取り付け用の帯状の支持部１ｃを外側に向けて
環状に突設してある。支持部１ｃを境として前後に分割
された複数のスロット１ｄ，１ｅがホーン本体１ａに形
成されている。図１中の符号Ａはねじ孔１ｂに近い内側
のスロット１ｄ，１ｄ間の中心間隔とねじ孔１ｂに近い
内側のスロット１ｅ，１ｅ間の中心間隔とを示し、Ｂは
ホーン本体１ａの長手方向の横幅を示し、Ｃはスロット
１ｄ，１ｅとホーン本体１ａの短手方向の端面までの寸
法を示し、Ｅは各スロット１ｄ，１ｅの横幅を示し、Ｄ
はホーン本体１ａの長手方向に隣接する各スロット１
ｄ，１ｅ間の間隔及び最外部のスロット１ｄ，１ｅとホ
ーン本体１ａの長手方向の端面までの間隔を示し、Ｆは
支持部１ｃからホーン本体１ａの長手方向の端面までの
間隔を示している。
【０００７】図２〜３において、超音波ホーン１を半田
槽３に取り付けるには、図外の超音波発生器から供給さ
れた電力により所定周波数の縦波の超音波振動を発生し
て出力する電気エネルギーを機械エネルギーに変換する
圧電素子又は磁歪素子等からなる電気音響変換器又は電
気振動変換器である振動子２を、超音波ホーン１に形成
されたねじ孔１ｂと、振動子２に形成された図外のねじ
孔と、これらのねじ孔１ｂ及び図外のねじ孔に嵌合する
図外の無頭ねじとで結合する。
槽３に取り付けるには、図外の超音波発生器から供給さ
れた電力により所定周波数の縦波の超音波振動を発生し
て出力する電気エネルギーを機械エネルギーに変換する
圧電素子又は磁歪素子等からなる電気音響変換器又は電
気振動変換器である振動子２を、超音波ホーン１に形成
されたねじ孔１ｂと、振動子２に形成された図外のねじ
孔と、これらのねじ孔１ｂ及び図外のねじ孔に嵌合する
図外の無頭ねじとで結合する。
【０００８】又、半田付け作業に際して半田槽３の内部
に加熱溶融される半田４の液面４ａより下位で、半田槽
３に貫通孔３ａをホーン本体１ａの前半部より大きくか
つ支持部１ｃの外径より小さい四角形を呈するように形
成してある。貫通孔３ａの周囲における半田槽３の外側
面には凹部３ｂを貫通孔３ａを囲む四角形を呈すように
形成してある。凹部３ｂに嫌半田性材料により凹部３ｂ
と略合同な四角形に形成されたシール部材５を収納する
か、又は、シール部材５をホーン本体１ａの前半部に外
嵌装着して支持部１ｃに沿わせて配置した後に、ホーン
本体１ａの前半部を半田槽３の外部より貫通孔３ａに挿
入して半田槽３の内部に突出させる。
に加熱溶融される半田４の液面４ａより下位で、半田槽
３に貫通孔３ａをホーン本体１ａの前半部より大きくか
つ支持部１ｃの外径より小さい四角形を呈するように形
成してある。貫通孔３ａの周囲における半田槽３の外側
面には凹部３ｂを貫通孔３ａを囲む四角形を呈すように
形成してある。凹部３ｂに嫌半田性材料により凹部３ｂ
と略合同な四角形に形成されたシール部材５を収納する
か、又は、シール部材５をホーン本体１ａの前半部に外
嵌装着して支持部１ｃに沿わせて配置した後に、ホーン
本体１ａの前半部を半田槽３の外部より貫通孔３ａに挿
入して半田槽３の内部に突出させる。
【０００９】一方、超音波ホーン１を半田槽３に固定す
るブラケット６は、前記半田槽３の貫通孔３ａと同形の
貫通孔６ａと、前記半田槽３の凹部３ｂと同形の凹部６
ｂが形成された四角形を呈している。ブラケット６の凹
部３ｂに前記シール部材５と同様な材料及び形状からな
るシール部材７を収納するか、又は、シール部材７をホ
ーン本体１ａの後半部に外嵌装着して支持部１ｃに沿わ
せて配置した後に、ブラケット６に形成された複数の貫
通孔６ｃより半田槽３の凹部３ｂの周囲に形成された複
数のねじ孔３ｃにボルト８を締結する。これにより、支
持部１ｃが半田槽３とブラケット６との間でシール部材
５，７を介して半田漏れを阻止し、振動子２の連結され
た超音波ホーン１が半田槽３に貫通装着される。
るブラケット６は、前記半田槽３の貫通孔３ａと同形の
貫通孔６ａと、前記半田槽３の凹部３ｂと同形の凹部６
ｂが形成された四角形を呈している。ブラケット６の凹
部３ｂに前記シール部材５と同様な材料及び形状からな
るシール部材７を収納するか、又は、シール部材７をホ
ーン本体１ａの後半部に外嵌装着して支持部１ｃに沿わ
せて配置した後に、ブラケット６に形成された複数の貫
通孔６ｃより半田槽３の凹部３ｂの周囲に形成された複
数のねじ孔３ｃにボルト８を締結する。これにより、支
持部１ｃが半田槽３とブラケット６との間でシール部材
５，７を介して半田漏れを阻止し、振動子２の連結され
た超音波ホーン１が半田槽３に貫通装着される。
【００１０】この実施形態の構造によれば、超音波ホー
ン１が半田槽３に取り付けられた状態において、半田槽
３の内部に半田４を入れて、半田槽３の内部に設けた図
外のヒータを発熱動作させて、半田槽３内の半田４を溶
融させた後に、半田槽３の内部に設けた図外のポンプを
駆動して半田４を半田槽３の内部で還流させ、その還流
される半田４が半田槽３の内部に突出した超音波ホーン
１の前半部を覆い、図外のワークを半田４に浸すと共に
超音波ホーン１と対向配置する一方、振動子２への電力
供給で超音波ホーン１を超音波振動で共振させることに
より、ワークに半田４を付ける。
ン１が半田槽３に取り付けられた状態において、半田槽
３の内部に半田４を入れて、半田槽３の内部に設けた図
外のヒータを発熱動作させて、半田槽３内の半田４を溶
融させた後に、半田槽３の内部に設けた図外のポンプを
駆動して半田４を半田槽３の内部で還流させ、その還流
される半田４が半田槽３の内部に突出した超音波ホーン
１の前半部を覆い、図外のワークを半田４に浸すと共に
超音波ホーン１と対向配置する一方、振動子２への電力
供給で超音波ホーン１を超音波振動で共振させることに
より、ワークに半田４を付ける。
【００１１】この半田付け作業に際し、超音波ホーン１
の支持部１ｃを境として前後に分割されたスロット１
ｄ，１ｅの間に位置する隔壁１ｆが支持部１ｃに対応し
て存在するので、超音波ホーン１を半田４の液面４ａよ
り下位で半田槽３に貫通装着しても、溶融された半田４
の存在する側のスロット１ｄが隔壁１ｆで半田槽３の外
部より遮断され、又、半田の存在しない側のスロット１
ｅが隔壁１ｆで半田槽３の内部より遮断されており、半
田槽３の内部で溶融された半田４がスロット１ｄ，１ｅ
を通って外部に流れ出る不都合を解消できると共に、前
後に分割されたスロット１ｄ，１ｅで、超音波ホーン１
の振動振幅の状態を良くして、ワークに半田４を均一な
厚さに付けることができる。
の支持部１ｃを境として前後に分割されたスロット１
ｄ，１ｅの間に位置する隔壁１ｆが支持部１ｃに対応し
て存在するので、超音波ホーン１を半田４の液面４ａよ
り下位で半田槽３に貫通装着しても、溶融された半田４
の存在する側のスロット１ｄが隔壁１ｆで半田槽３の外
部より遮断され、又、半田の存在しない側のスロット１
ｅが隔壁１ｆで半田槽３の内部より遮断されており、半
田槽３の内部で溶融された半田４がスロット１ｄ，１ｅ
を通って外部に流れ出る不都合を解消できると共に、前
後に分割されたスロット１ｄ，１ｅで、超音波ホーン１
の振動振幅の状態を良くして、ワークに半田４を均一な
厚さに付けることができる。
【００１２】図４は第２実施形態を示し、超音波ホーン
１のホーン本体１ａに、支持部１ｃを境として分割され
たスロット１ｄ，１ｅを、ねじ孔１ｂを中心として左右
に２列に配置した合計４個形成しても、ホーン本体１ａ
の左右方向の横幅にもよるが、同様の作用効果がある。
１のホーン本体１ａに、支持部１ｃを境として分割され
たスロット１ｄ，１ｅを、ねじ孔１ｂを中心として左右
に２列に配置した合計４個形成しても、ホーン本体１ａ
の左右方向の横幅にもよるが、同様の作用効果がある。
【００１３】図５は第３実施形態を示し、ねじ孔１ｂに
近い内側のスロット１ｄ−１、１ｅ−１の振動伝達方向
の長さＧと、ねじ孔１ｂより遠い外側のスロット１ｄ−
２，１ｅ−２の振動伝達方向の長さとを、異なる寸法に
設定すれば、超音波ホーン１の振動振幅を、ワークの形
状や大きさに合わせてワークが接合し易い状態にするこ
ともできる。この実施形態の場合、Ｇ＜Ｈとなる寸法に
設定されている。
近い内側のスロット１ｄ−１、１ｅ−１の振動伝達方向
の長さＧと、ねじ孔１ｂより遠い外側のスロット１ｄ−
２，１ｅ−２の振動伝達方向の長さとを、異なる寸法に
設定すれば、超音波ホーン１の振動振幅を、ワークの形
状や大きさに合わせてワークが接合し易い状態にするこ
ともできる。この実施形態の場合、Ｇ＜Ｈとなる寸法に
設定されている。
【００１４】図６は第４実施形態を示し、前後に分割さ
れたスロット１ｄ，１ｅを支持部１ｃの下にまで潜り込
ませて形成して、隔壁１ｆの厚さを肉薄に形成すれば、
分割したスロット１ｄ，１ｅをあたかも分割されていな
いスロットに近似した状態に動作させて、超音波ホーン
１の振動振幅の状態を一層良くすることができる。
れたスロット１ｄ，１ｅを支持部１ｃの下にまで潜り込
ませて形成して、隔壁１ｆの厚さを肉薄に形成すれば、
分割したスロット１ｄ，１ｅをあたかも分割されていな
いスロットに近似した状態に動作させて、超音波ホーン
１の振動振幅の状態を一層良くすることができる。
【００１５】尚、図１、図４、図５中の符号Ｗは超音波
ホーン１の共振による超音波振動の瞬間的な変位（振動
振幅）を示す波形、Ｚは振動振幅の基準線（ゼロライ
ン）である。
ホーン１の共振による超音波振動の瞬間的な変位（振動
振幅）を示す波形、Ｚは振動振幅の基準線（ゼロライ
ン）である。
【００１６】又、図１、図３、図４、図５中の符号Ｘは
超音波ホーン１の振動方向を示している。
超音波ホーン１の振動方向を示している。
【００１７】前記実施形態では超音波ホーン１を振動子
２に直接結合した場合を図示して説明したが、図示は省
略するけれども、超音波ホーン１にブースターを無頭ね
じとねじ孔とにより同軸に結合し、ブースターに振動子
２を無頭ねじとねじ孔とにより振動子２を同軸に結合す
るというように、超音波ホーン１を振動子２にブースタ
ーを介して結合しても同様の効果がある。この場合、ブ
ースターの個数は単数でも複数でも適用できる。
２に直接結合した場合を図示して説明したが、図示は省
略するけれども、超音波ホーン１にブースターを無頭ね
じとねじ孔とにより同軸に結合し、ブースターに振動子
２を無頭ねじとねじ孔とにより振動子２を同軸に結合す
るというように、超音波ホーン１を振動子２にブースタ
ーを介して結合しても同様の効果がある。この場合、ブ
ースターの個数は単数でも複数でも適用できる。
【図１】 第１実施形態を示す斜視図。
【図２】 同実施形態の超音波ホーンを半田槽に取り付
けた斜視図。
けた斜視図。
【図３】 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】 第２実施形態を示す平面図。
【図５】 第３実施形態を示す平面図。
【図６】 第４実施形態を示し、ａ図は断面図、ｂ図は
平面図。
平面図。
【図７】 従来のスロット入り超音波ホーンを示し、ａ
図は平面図、ｂ〜ｄ図はａ図のＡ−Ａ線に沿う断面図。
図は平面図、ｂ〜ｄ図はａ図のＡ−Ａ線に沿う断面図。
１ 超音波ホーン １ａ ホーン本体 １ｂ ねじ孔 １ｃ 支持部 １ｄ，１ｅ スロット ２ 振動子 ３ 半田槽 ４ 半田 ４ａ 半田の液面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−68943（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−18949（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−22421（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 1/08 B06B 1/02
Claims (1)
- 【請求項１】 半田槽の内部で加熱溶融された半田の液
面より下位で半田槽に超音波振動を発生する振動子に連
結したホーン本体を貫通装着し、このホーン本体により
前記半田に超音波振動を作用させて、ワークに半田を付
ける半田付け用超音波ホーンにおいて、ホーン本体の振
動振幅が最小のノーダルポイントでホーン本体の全外周
より外側にホーン本体を半田槽に取り付ける支持部を突
設すると共に、この支持部を境として前後に分割された
スロットをホーン本体に形成したことを特徴とする半田
付け用超音波ホーン。
Priority Applications (8)
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