JPH01232667A

JPH01232667A - リード板付き電池におけるリード板の接続方法

Info

Publication number: JPH01232667A
Application number: JP63056435A
Authority: JP
Inventors: Tomoya Murata; 村田　知也; Tomohisa Nozue; 智久野末; Yukiro Endo; 遠藤　幸郎; Hideaki Nagura; 名倉　秀哲
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1988-03-11
Filing date: 1988-03-11
Publication date: 1989-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、リード板付き電池におけるリード板の接続
方法に関するものである。

（従来の技術）使い捨て式の小型機器では、あらかじめ機器本体側に設
けられた電源供給用のリード板を電池の端子板面に直接
接続し、リード板を介して機器本体側に給電するように
している。

このリード板として金属板を用いる場合、端子板に対す
る接続方法としては、従来では以下の二つの接続方法が
方法がある。

（イ）抵抗溶接による接続方法。

（ロ）レーザ溶接による接続方法。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、いずれの方法も以下の欠点があった。

すなわち、（イ）の方法の場合には、簡便な方法ではあ
るものの、溶接条件がばらつきやすく、溶接時の熱によ
り電池内部への悪影響を生じたり、或いはその逆に溶接
条件を低下させることで溶接強度不足等が生じやすかっ
た。

また、（ロ）の方法の場合には、装置が大規模となり、
溶接用の治具も高精度のものを要求され、全体としてコ
スト高であった。

以上の溶接方法に替る接続方法として本発明者らは、超
音波溶接による接続方法を検討した。

この方法が実際に実用化できれば、溶接条件は一定であ
り、また接続時における発熱量は少なく、゛電池内部に
対する悪影響も小さい。

しかしながら、この接続方法の場合には、フィルム、或
いはプラスチック同士の溶融接着などには適合できるが
、金属板の接続は一部行われているものの不向きとされ
、実際に試したところ接続強度は不足していた。

本発明者は超音波溶接方法を金属板の接合にも適合でき
るように種々検討した結果、超音波ホーンの金属板に対
する接触部の形状を工夫することにより、金属板であっ
ても良好な接続を行えることを知見した。

この発明は、以上の知見に基づきなされたものであって
、超音波を伴なう加圧によって金属リード板を端子板に
接続できるようにしたリード板付き電池におけるリード
板の接続方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するため、この発明は、電池の端子板面
に金属製のリード板を直接接続したリード板付き電池に
おいて、前記リード板を端子板面に当てた状態でＶ字形
の接触部を有する超音波ホーンを押し当て、超音波振動
を伴なった加圧を行うことによって、前記リード板を端
子板面に接続するようにした。

（作　用）以上の構成によれば、超音波ホーンを加圧しつつ超音波
発振させることにより、７時形の接触部はリード板の内
部に喰込み、その状態で超音波振動が加わるので、喰込
み部分に特に超音波振動による接触力が作用し、良好な
接続状態を得ることになる。

（実　施　例）以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。

第１図、第２図はこの発明方法を示している。

図において、１は端子板１ａの面を上面に向けて接合治
具２上に接地されたボタン形電池、３は端子板１ａの上
面に接着されるリード板、４はリード板３上に離接可能
に配置された超音波ホーン、５は接合治具２上に昇降可
能に対向配置され、超音波ホーン４をリード板３上に押
し当てる加圧装置である。

前記リード板３の材質は、ステンレス、ニッケル、チタ
ン、鉄、アルミ等接続用金属導体一般が適用できる。

前記超音波ホーン４は超音波発振器６の発振出力によっ
て振動するもので、その発振周波数は、１５〜２０ＫＨ
ｚないしは４０ＫＨｚである。

そして、超音波ホーン４の前記リード板３に対する接触
部７はＶ字形の凹凸７ａが形成され、前記加圧装置５に
よって加圧された状態ではリード板３の表面に食い込ん
だ状態で発振し、水平方向の振動により溶接を行う。

以上の構成において、治具２上に電池１を設置し、その
上面の端子板ｌａ上にリード板３の一端を設置した状態
で、超音波ホーン４を、押し当て、加圧装置５を下降さ
せて超音波ホーン４をリード板３上に固定した後、超音
波発振器６を発振させれば、接触部７の凹凸７ａはリー
ド板３の内部に食い込みつつ超音波により水平方向に加
振され、超音波振動による溶接作用がなされる。

そして、リード板３の食い込んだ部分は最も強く溶接作
用を受け、良好な接続状態を得られるのである。

なお、前記接触部７の形状としては、第３図（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）に示すように種々の凹凸形状を与えること
ができ、平板状ないしは食い込み部分の形状が鈍角であ
って食い込み難い形状以外であればいずれの形状も採用
できる。

（発明の効果）以上実施例によって詳細に説明したように、この発明に
よるリード板付き電池におけるリード板の接続方法にあ
っては、以下の効果がある。

超音波ホーンを加圧しつつ超音波発振させることにより
、７時形の接触部はリード板の内部に喰込み、その状態
で超音波振動が加わるので、喰込み部分に特に超音波振
動による接触力が作用し、良好な接続状態を得ることに
なる。

抵抗溶接の場合に比べて発熱量が小さいので電池内部に
与える悪影響が少ない。

設備が簡単でよく、溶接条件も発振周波数、振幅、加圧
力を制御することで一定の条件となり、均一な接続強度
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法による実施例を示す側面図、第２
図は接続部分を拡大して示す図、第３図（ａ）〜（ｃ）
は超音波ホーンの接触部の他の形状例を示す図である。１・・・ボタン形電池　　１ａ・・・端子板３・・・リ
ード板４・・・超音波ホーン　　５・・・加圧装置７・・・接
触部　　　　　７ａ・・・凹凸特許出願人　　　　　富
士電気化学株式会社代　理　人　　　　　弁理士　−色
　健　軸間　　　　　　　弁理士　松　本　雅　利第３
≦

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電池の端子板面に金属製のリード板を直接接続し
たリード板付き電池において、前記リード板を端子板面
に当てた状態でＶ字形の接触部を有する超音波ホーンを
押し当て、超音波振動を伴なった加圧を行うことによっ
て、前記リード板を端子板面に接続するようにしたこと
を特徴とするリード板付き電池におけるリード板の接続
方法。