JPS6337923A - 超音波プラスチツク溶着装置 - Google Patents
超音波プラスチツク溶着装置Info
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- JPS6337923A JPS6337923A JP61181446A JP18144686A JPS6337923A JP S6337923 A JPS6337923 A JP S6337923A JP 61181446 A JP61181446 A JP 61181446A JP 18144686 A JP18144686 A JP 18144686A JP S6337923 A JPS6337923 A JP S6337923A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチックの超音波溶着に用いる超音波プ
ラスチック溶着装置に関する。
ラスチック溶着装置に関する。
超音波によるプラスチックの溶着は、接着剤が不要で乾
燥時間もかからず、溶着速度が早く能率的であり、強度
も仕上がり面も優れているので、工業製品から食品包装
にいたるあらゆる分野で利用されている。
燥時間もかからず、溶着速度が早く能率的であり、強度
も仕上がり面も優れているので、工業製品から食品包装
にいたるあらゆる分野で利用されている。
超音波プラスチック溶着装置は、その振動系を図示した
第５図に示すように、高周波発信機（図示せず）に接続
されて高周波を超音波振動に変換する振動子５と、振動
子５に直結されて超音波振動を増幅する固定ホーン（ブ
ースターホーンとも云う）６と、固定ホーン６に直結さ
れ超音波振動を溶着物８に伝える工具ホーン７とひ具え
ている。
第５図に示すように、高周波発信機（図示せず）に接続
されて高周波を超音波振動に変換する振動子５と、振動
子５に直結されて超音波振動を増幅する固定ホーン（ブ
ースターホーンとも云う）６と、固定ホーン６に直結さ
れ超音波振動を溶着物８に伝える工具ホーン７とひ具え
ている。
そして、工具ホーン７と定盤９又は治具との間に溶着物
８を挾み、固定ホーン６の７ランジ３を介して加圧しな
がら溶着物８表面に対して垂直方向の超音波振動を加え
て溶着物８を溶着させるものである。
８を挾み、固定ホーン６の７ランジ３を介して加圧しな
がら溶着物８表面に対して垂直方向の超音波振動を加え
て溶着物８を溶着させるものである。
このように従来の超音波プラスチック溶着装置では、振
動系である振動子５、固定ホーン６及び工具ホーン７が
直線的に連結され、これらと振動系の振動方向も連結方
向と同じく直線的で、溶着物８に対して垂直方向の振動
が与えられるようになっている。従って、振動子５、固
定ホーン６及び工具ホーン７の振動系全長は、振動周波
数２０ＫＨ２で約４００〜５００ ｔｌｍないし６０
Ｋ Ｈｚで約１３５〜１７０朋と相当長くなり、開口部
の高さが低く、奥行の長い箱状の溶着物の内部に振動系
を入れ、その底面に対して垂直方向の超音波振動を加え
てこれを溶着することは不可能であった。
動系である振動子５、固定ホーン６及び工具ホーン７が
直線的に連結され、これらと振動系の振動方向も連結方
向と同じく直線的で、溶着物８に対して垂直方向の振動
が与えられるようになっている。従って、振動子５、固
定ホーン６及び工具ホーン７の振動系全長は、振動周波
数２０ＫＨ２で約４００〜５００ ｔｌｍないし６０
Ｋ Ｈｚで約１３５〜１７０朋と相当長くなり、開口部
の高さが低く、奥行の長い箱状の溶着物の内部に振動系
を入れ、その底面に対して垂直方向の超音波振動を加え
てこれを溶着することは不可能であった。
このような場合には、第６図に示すように、第５図の振
動系を横向きに設置して溶着することが行なわれている
が、工具ホーン７の出力振動方向が図示するように溶着
物８表面に対して平行になるので、溶着物８の表面に傷
ができたり、厚手の溶着物の場合は表面から溶は始める
ために表面のみ薄くなって引張強度は達成できても剥離
強度が非常に弱くなる等の欠点があった。又、工具ホー
ン７の出力振動方向が溶着物８表面に対し平行であるか
ら、溶着物８の内部に振動エネルギーを伝達させて工具
ホーン７から距離ひ置いた個所を溶着する、いわゆる伝
達溶着ができなかろだ。
動系を横向きに設置して溶着することが行なわれている
が、工具ホーン７の出力振動方向が図示するように溶着
物８表面に対して平行になるので、溶着物８の表面に傷
ができたり、厚手の溶着物の場合は表面から溶は始める
ために表面のみ薄くなって引張強度は達成できても剥離
強度が非常に弱くなる等の欠点があった。又、工具ホー
ン７の出力振動方向が溶着物８表面に対し平行であるか
ら、溶着物８の内部に振動エネルギーを伝達させて工具
ホーン７から距離ひ置いた個所を溶着する、いわゆる伝
達溶着ができなかろだ。
本発明は、工具ホーンでの出力振動方向における振動系
の長さを最小にできるように、振動子での振動の方向を
工具ホーンで９０°変換し充分な振幅で溶着物に伝達す
ることのできる新規な工具ホーンを用いることにより、
箱状の溶着物の内部に工具ホーンを入れてその底面に対
して垂直方向の超音波振動を加えることができる小型の
超音波プラスチック溶着装置な提供すること、及び厚手
の繊維、生地又はプラスチックフィルム等のｆ’ｌ１Ｍ
で引張強度と剥離強度とも充分な強度の得られる、ホチ
キス型の超音波プラスチック溶着装置を提供することを
目的とする。
の長さを最小にできるように、振動子での振動の方向を
工具ホーンで９０°変換し充分な振幅で溶着物に伝達す
ることのできる新規な工具ホーンを用いることにより、
箱状の溶着物の内部に工具ホーンを入れてその底面に対
して垂直方向の超音波振動を加えることができる小型の
超音波プラスチック溶着装置な提供すること、及び厚手
の繊維、生地又はプラスチックフィルム等のｆ’ｌ１Ｍ
で引張強度と剥離強度とも充分な強度の得られる、ホチ
キス型の超音波プラスチック溶着装置を提供することを
目的とする。
本発明の超音波プラスチック溶着装置は、第１図に示す
ように、互いに直交する十字形に一体的に形成された横
棒１ａと縦棒ＩＣとからなり、横棒１ａの縦棒側面から
の凸部の縦棒ＩＣに平行な方向の断面積は縦棒ＩＣの横
棒側面からの凸部の横棒１ａに平行な方向の断面積より
大きく、縦棒ＩＣの前記凸部の横棒側面からの突出長さ
が横棒１ａの凸部の縦棒側面からの突出よりも長い工具
ホーンと、横棒１ａの一端に接続した振動子５とを具え
たことを特徴とする。
ように、互いに直交する十字形に一体的に形成された横
棒１ａと縦棒ＩＣとからなり、横棒１ａの縦棒側面から
の凸部の縦棒ＩＣに平行な方向の断面積は縦棒ＩＣの横
棒側面からの凸部の横棒１ａに平行な方向の断面積より
大きく、縦棒ＩＣの前記凸部の横棒側面からの突出長さ
が横棒１ａの凸部の縦棒側面からの突出よりも長い工具
ホーンと、横棒１ａの一端に接続した振動子５とを具え
たことを特徴とする。
工具ホーンは、第２図（ａ）に示すように縦棒ＩＣの片
方の凸部が横棒１ａの凸部及び縦棒ＩＣの他の凸部より
も長く且つ端部に向って漸次細く形成しても良いし、第
２図（ｂ）に示すように縦ＩｆｓＩＣを相当細く形成す
れば必ずしもテーパーを設けなくても良い。
方の凸部が横棒１ａの凸部及び縦棒ＩＣの他の凸部より
も長く且つ端部に向って漸次細く形成しても良いし、第
２図（ｂ）に示すように縦ＩｆｓＩＣを相当細く形成す
れば必ずしもテーパーを設けなくても良い。
この超音波プラスチック溶着装置の振動系は振動子５と
工具ホーン１との間に固定ホーン３具えていないので第
５図及び第６図の如く固定ホーン６にフランジ３を形成
することができない。そこで、十字形工具ホーン１を含
む振動系を超音波プラスチック溶着装置に支持し又は十
字形工具ホーン１をプレスの移動底板に固定して加圧す
るための加圧点として、十字形工具ホーン１の縦振動及
び横振動の節点に第３図のように７ランジ３を若しくは
第１図のように棒状突起４企埋め込んだり又は一体的に
削り出して形成する。
工具ホーン１との間に固定ホーン３具えていないので第
５図及び第６図の如く固定ホーン６にフランジ３を形成
することができない。そこで、十字形工具ホーン１を含
む振動系を超音波プラスチック溶着装置に支持し又は十
字形工具ホーン１をプレスの移動底板に固定して加圧す
るための加圧点として、十字形工具ホーン１の縦振動及
び横振動の節点に第３図のように７ランジ３を若しくは
第１図のように棒状突起４企埋め込んだり又は一体的に
削り出して形成する。
超音波振動の振動方向を９０°変換することが可能なＬ
−Ｌ変換体ホーンは既に知られており、１段又は多段に
縦又は横に接続してパワー合成器として使用されている
。しかし、第４図に示すように、このＬ−Ｌ変換体ホー
ン２は互いに直交するように形成した同一断面積で同一
長さの横棒２ａと縦棒２ｃとからなっているので６棒の
端面での振幅変成比は１：１であり、直接プラスチック
を溶着させる振幅な得ることは困難である。
−Ｌ変換体ホーンは既に知られており、１段又は多段に
縦又は横に接続してパワー合成器として使用されている
。しかし、第４図に示すように、このＬ−Ｌ変換体ホー
ン２は互いに直交するように形成した同一断面積で同一
長さの横棒２ａと縦棒２ｃとからなっているので６棒の
端面での振幅変成比は１：１であり、直接プラスチック
を溶着させる振幅な得ることは困難である。
本発明の工具ホーン丁は、従来のＬ−Ｌ変換体ホーン２
とは異なり、第２図に示すように直交する部分における
横４１！ｌａの縦棒方向断面積は縦棒１ｃの横棒方向断
面積より大きくし、縦棒１ｃの凸部１θは横ｉ１ａの凸
部よりも長くすることによって縦棒ＩＣの変成比を高め
、且つ好ましくは縦棒ＩＣの出力側の凸部１ｅが横棒１
ａ及び縦ｔ４１ｃの他の凸部よりも長く且つ端部の出力
面１ｄに向って漸次細くなるようにテーパー（フニカル
、エキスボネンシャル、カテノイダル、フーリエ等）を
つけて形成することにより、縦棒１ｃの出力面１ｄでの
振幅を更に上昇させている。
とは異なり、第２図に示すように直交する部分における
横４１！ｌａの縦棒方向断面積は縦棒１ｃの横棒方向断
面積より大きくし、縦棒１ｃの凸部１θは横ｉ１ａの凸
部よりも長くすることによって縦棒ＩＣの変成比を高め
、且つ好ましくは縦棒ＩＣの出力側の凸部１ｅが横棒１
ａ及び縦ｔ４１ｃの他の凸部よりも長く且つ端部の出力
面１ｄに向って漸次細くなるようにテーパー（フニカル
、エキスボネンシャル、カテノイダル、フーリエ等）を
つけて形成することにより、縦棒１ｃの出力面１ｄでの
振幅を更に上昇させている。
従って、本発明の十字形工具ホーン１は、入力面１ｂと
直交方向の出力面１ｄでプラスチックの溶着に必要な大
きさの振幅な得ることができ、第１図に示すように固定
ホーン（ブースターホーン）を必要とせずに入力面１ｂ
に振動子５を直接連結して、振動子５の振動の方向に直
交する出力振動方向を有する工具ホーンとして使用Ｔる
ことができる。
直交方向の出力面１ｄでプラスチックの溶着に必要な大
きさの振幅な得ることができ、第１図に示すように固定
ホーン（ブースターホーン）を必要とせずに入力面１ｂ
に振動子５を直接連結して、振動子５の振動の方向に直
交する出力振動方向を有する工具ホーンとして使用Ｔる
ことができる。
即ち、第１図において、振動子５で発生した超音波振動
ξは入力面１ｂから十字形工具ホーン１の横棒１ａに振
動ξａとして伝達され、その振動ξａが工具ホーン１内
で直交する縦棒ＩＣ方向にも振動ξｃ９誘起しくξａ、
ξｂより拡大されている）更にその振動ξＣは縦棒１ｃ
の振動振幅拡大比に応じて増幅され、出力面１ｄで所定
の振幅ξｄが得られる。このように振動子５で発生した
振動は十字形工具ホーン１内でその方向が９０°変換さ
れしかも増幅されて出力されるので、振動子５及び工具
ホーン１からなる振動系の長さ方向に平行な溶着物８の
表面に対して垂直方向の振動？与えてこれご溶着できる
。
ξは入力面１ｂから十字形工具ホーン１の横棒１ａに振
動ξａとして伝達され、その振動ξａが工具ホーン１内
で直交する縦棒ＩＣ方向にも振動ξｃ９誘起しくξａ、
ξｂより拡大されている）更にその振動ξＣは縦棒１ｃ
の振動振幅拡大比に応じて増幅され、出力面１ｄで所定
の振幅ξｄが得られる。このように振動子５で発生した
振動は十字形工具ホーン１内でその方向が９０°変換さ
れしかも増幅されて出力されるので、振動子５及び工具
ホーン１からなる振動系の長さ方向に平行な溶着物８の
表面に対して垂直方向の振動？与えてこれご溶着できる
。
第７図に一実施例としてホチキス型ハンドタイプの超音
波プラスチック溶着装置を示した。
波プラスチック溶着装置を示した。
握手部のケース１０内に振動子５をホルダー１１により
上下から押えて保持し、その出力面に十字形工具ホーン
１が入力面１ｂを直接連結して固定しである。ケース１
０の上側面にはＬ金具１）の一端が固定してあり、他端
には加圧板１４が下向きに取付けてあり、指当て１３を
押すことにより工具ホーン１の棒状突起４を押圧できる
ようになっている。加圧板１４は工具ホーン１のいずれ
の面にも触れないように間隙をもって支持する必要があ
る。もし加圧板１４が棒状突起４以外の工具ホーン１本
体に触れると、機械的振動騒音を発生し、 。
上下から押えて保持し、その出力面に十字形工具ホーン
１が入力面１ｂを直接連結して固定しである。ケース１
０の上側面にはＬ金具１）の一端が固定してあり、他端
には加圧板１４が下向きに取付けてあり、指当て１３を
押すことにより工具ホーン１の棒状突起４を押圧できる
ようになっている。加圧板１４は工具ホーン１のいずれ
の面にも触れないように間隙をもって支持する必要があ
る。もし加圧板１４が棒状突起４以外の工具ホーン１本
体に触れると、機械的振動騒音を発生し、 。
摩擦により発熱する等の危険がある。
又、ケース１０の下側面には板バネ１５で支持された開
閉底板１６が設けてあり、開閉底板１６の先端には工具
ホーン１の出力面１ｄと対向して受部１８が及びその度
対側に指当て１３が夫々取付けである。更に、ケース１
０の下側面には、開閉底板１６に対向して発振スイッチ
１７が取付けてあり、ケース１０を握って開閉底板１６
を閉じることにより発振スイッチ１７が押されてＯＮし
、フード１９で接続された高周波発信機から超音波エネ
ルギーが供給されて振動子５が振動な開始するようにな
っている。
閉底板１６が設けてあり、開閉底板１６の先端には工具
ホーン１の出力面１ｄと対向して受部１８が及びその度
対側に指当て１３が夫々取付けである。更に、ケース１
０の下側面には、開閉底板１６に対向して発振スイッチ
１７が取付けてあり、ケース１０を握って開閉底板１６
を閉じることにより発振スイッチ１７が押されてＯＮし
、フード１９で接続された高周波発信機から超音波エネ
ルギーが供給されて振動子５が振動な開始するようにな
っている。
溶着作業としては、ケース１０を握って両方の指当て１
３に親指と八指し指を当て、工具ホーン１と受部１８の
間に溶着物８を挿入する。握力を強め開閉底板１６コ閉
じてゆくと、溶着物８が工具ホーン１の出力面１ｄと受
部１８に挾まれて加圧され始める頃に発振スイッチ１７
が開閉底板１６に押されてＯＮする。発振スイッチ１７
のＯＮにより振動子５が発振するので、そのま−手で加
圧を続けると溶着物８を溶着することができる。溶着完
了に相当する時間にセットした発振タイマーにより振動
子５の振動が停止するが、加圧したま＼０．５〜１秒間
冷却した方が接着強度が向上し、仕上り面もきれいであ
る。発振タイマーに設定する発振時間は溶着物８の種類
等により前もって定めておく。
３に親指と八指し指を当て、工具ホーン１と受部１８の
間に溶着物８を挿入する。握力を強め開閉底板１６コ閉
じてゆくと、溶着物８が工具ホーン１の出力面１ｄと受
部１８に挾まれて加圧され始める頃に発振スイッチ１７
が開閉底板１６に押されてＯＮする。発振スイッチ１７
のＯＮにより振動子５が発振するので、そのま−手で加
圧を続けると溶着物８を溶着することができる。溶着完
了に相当する時間にセットした発振タイマーにより振動
子５の振動が停止するが、加圧したま＼０．５〜１秒間
冷却した方が接着強度が向上し、仕上り面もきれいであ
る。発振タイマーに設定する発振時間は溶着物８の種類
等により前もって定めておく。
第８図は別の実施例であり、十字形工具ホーン１の横４
１１１ａの入力面１ｂに横棒１ａと直線的に振動子５を
直結した振動系ごプレスに装着したプラスチック溶着装
置である。定盤９に直立して固定した支柱２０の所定の
高さに固定台２１を固定し、固定台２１には移動底板２
２がエアシリンダー２３とバネ２４で上下移動可能に支
持しである。この移動底板２２に振動子５を水平に載置
して上記工具ホーン１のフランジ３を取付具２５で固定
することにより、工具ホーン１の出力面１ｄを定盤９及
びその上に置いた溶着物８の表面に対向させである。
１１１ａの入力面１ｂに横棒１ａと直線的に振動子５を
直結した振動系ごプレスに装着したプラスチック溶着装
置である。定盤９に直立して固定した支柱２０の所定の
高さに固定台２１を固定し、固定台２１には移動底板２
２がエアシリンダー２３とバネ２４で上下移動可能に支
持しである。この移動底板２２に振動子５を水平に載置
して上記工具ホーン１のフランジ３を取付具２５で固定
することにより、工具ホーン１の出力面１ｄを定盤９及
びその上に置いた溶着物８の表面に対向させである。
本発明によれば、振動子での振動の方向をこれに直結し
た工具ホーンのみで９０°変換し且つ振動を溶着可能な
振幅に増幅して溶着物に伝達することができるので、出
力振動方向における振動系の長さを最小に、実質的には
工具ホーンの縦棒方向の長さと同一に抑えることができ
る。工具ホーンノ縦棒方向の長さは６０ＫＨｚで５２〜
５５鴎（ジュラルミン製）及び２０ Ｋ Ｈｚで１３０
〜１４０８１ｍで従来より遥かに小型であり、２８ＫＨ
ｚ程度の小型のものまではハンドタイプの装置を構成で
き、２０ＫＨｚ程度の大型（高出力）のものでもプレス
に装着して使用できる０ 従って、本発明の工具ホーン又は超音波プラスチック溶
着装置を用いることにより、開口が狭く奥行の深い箱状
の溶着物の内部に工具ホーンを入れて、溶着物表面に対
して垂直方向の超音波振動２加えて溶着することができ
、いわゆる伝達溶着も可能である。
た工具ホーンのみで９０°変換し且つ振動を溶着可能な
振幅に増幅して溶着物に伝達することができるので、出
力振動方向における振動系の長さを最小に、実質的には
工具ホーンの縦棒方向の長さと同一に抑えることができ
る。工具ホーンノ縦棒方向の長さは６０ＫＨｚで５２〜
５５鴎（ジュラルミン製）及び２０ Ｋ Ｈｚで１３０
〜１４０８１ｍで従来より遥かに小型であり、２８ＫＨ
ｚ程度の小型のものまではハンドタイプの装置を構成で
き、２０ＫＨｚ程度の大型（高出力）のものでもプレス
に装着して使用できる０ 従って、本発明の工具ホーン又は超音波プラスチック溶
着装置を用いることにより、開口が狭く奥行の深い箱状
の溶着物の内部に工具ホーンを入れて、溶着物表面に対
して垂直方向の超音波振動２加えて溶着することができ
、いわゆる伝達溶着も可能である。
特に、溶着物表面に対して平行な振動しか加えられなか
った従来のこのタイプの溶着装置（第６図参照）に比較
して、本発明装置で得られた溶着物の剥離強度及び引張
強度は大幅に改善され、とりわけ剥離強度の向上は著し
い。
った従来のこのタイプの溶着装置（第６図参照）に比較
して、本発明装置で得られた溶着物の剥離強度及び引張
強度は大幅に改善され、とりわけ剥離強度の向上は著し
い。
第１図は本発明の超音波プラスチック溶着装置の振動系
の側面図である。第２図は本発明に係る十字形工具ホー
ンの斜視図であり、第３図は７ランジを具えた十字形工
具ホーンの側面図である。 第４図はＬ−Ｌ変換体ホーンの斜視図である。第５図及
び第６図は従来の超音波プラスチック溶着装置の振動系
の側面図である。第７図は第１図の振動系を具えたホチ
キス型ハンドタイ−ｙのＮ音波プラスチック溶着装置の
側面図であり、第８図は同じくプレスタイプの超音波プ
ラスチック溶着装置の側面図である。 １・・十字形工具ホーン ２・・Ｌ−Ｌ変換体ホーン３
・・７ランジ ４・・棒状突起 ５・・振動子８・・溶
着物 ９・・定盤 １０・・ケース１３・・指当て １
４・・加圧板 １６・・開閉底板１７・・発振スイッチ
２１・・固定台２２・・移動底板 ２５・・取付具 出願人 精電舎電子工業株式会社 第７図 ｊ８受部 第８図
の側面図である。第２図は本発明に係る十字形工具ホー
ンの斜視図であり、第３図は７ランジを具えた十字形工
具ホーンの側面図である。 第４図はＬ−Ｌ変換体ホーンの斜視図である。第５図及
び第６図は従来の超音波プラスチック溶着装置の振動系
の側面図である。第７図は第１図の振動系を具えたホチ
キス型ハンドタイ−ｙのＮ音波プラスチック溶着装置の
側面図であり、第８図は同じくプレスタイプの超音波プ
ラスチック溶着装置の側面図である。 １・・十字形工具ホーン ２・・Ｌ−Ｌ変換体ホーン３
・・７ランジ ４・・棒状突起 ５・・振動子８・・溶
着物 ９・・定盤 １０・・ケース１３・・指当て １
４・・加圧板 １６・・開閉底板１７・・発振スイッチ
２１・・固定台２２・・移動底板 ２５・・取付具 出願人 精電舎電子工業株式会社 第７図 ｊ８受部 第８図
Claims (2)
- （１）互いに直交する十字形に一体的に形成された横棒
と縦棒とからなり、横棒の縦棒側面からの凸部の縦棒に
平行な方向の断面積は縦棒の横棒側面からの凸部の横棒
に平行な方向の断面積より大きく、縦棒の前記凸部の横
棒側面からの突出長さが横棒の凸部の縦棒側面からの突
出よりも長い工具ホーンと、横棒の一端に接続した振動
子とを具えたことを特徴とする、超音波プラスチック溶
着装置。 - （２）縦棒の片方の凸部が横棒及び縦棒の他の凸部より
も長く且つ端部に向つて漸次細く形成されていることを
特徴とする、特許請求の範囲（１）項記載の超音波プラ
スチック溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181446A JPS6337923A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 超音波プラスチツク溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181446A JPS6337923A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 超音波プラスチツク溶着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337923A true JPS6337923A (ja) | 1988-02-18 |
| JPH0426298B2 JPH0426298B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=16100911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61181446A Granted JPS6337923A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 超音波プラスチツク溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6337923A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012123182A3 (de) * | 2011-03-11 | 2013-02-21 | Nexilis Ag | Sonotrode für die einbringung von ultraschall-energie |
| WO2016147458A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 接ぎ木方法 |
| JP2017052651A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-03-16 | エルスナー エンジニアリング ワークス，インコーポレーテッド | 超音波による不織ウェブ材料のロール末端の閉鎖方法及び装置 |
| JP2018030172A (ja) * | 2016-08-20 | 2018-03-01 | 株式会社アルテクス | 縦振動接合装置 |
| US10843438B2 (en) | 2005-10-24 | 2020-11-24 | Ansell Microgard Limited | Chemical barrier fabric |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3466175B2 (ja) * | 2001-12-03 | 2003-11-10 | 三島 大二 | 超音波振動ホーン |
| JP3395783B2 (ja) * | 2002-06-04 | 2003-04-14 | スズキ株式会社 | 超音波ホッチキス |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61181446A patent/JPS6337923A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10843438B2 (en) | 2005-10-24 | 2020-11-24 | Ansell Microgard Limited | Chemical barrier fabric |
| WO2012123182A3 (de) * | 2011-03-11 | 2013-02-21 | Nexilis Ag | Sonotrode für die einbringung von ultraschall-energie |
| CN103429189A (zh) * | 2011-03-11 | 2013-12-04 | 内克西利斯股份公司 | 用于引入超声波能量的超声波焊头 |
| JP2014508609A (ja) * | 2011-03-11 | 2014-04-10 | ニクリス アーゲー | 超音波エネルギー導入用ソノトロード |
| US9629690B2 (en) | 2011-03-11 | 2017-04-25 | Nexilis Ag | Sonotrode for the introduction of ultrasonic energy |
| WO2016147458A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 接ぎ木方法 |
| JP2016174556A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 接ぎ木方法 |
| CN107426971A (zh) * | 2015-03-19 | 2017-12-01 | 国立研究开发法人农业·食品产业技术综合研究机构 | 嫁接方法 |
| US20180042183A1 (en) | 2015-03-19 | 2018-02-15 | National Agriculture And Food Research Organization | Grafting method |
| US10517223B2 (en) | 2015-03-19 | 2019-12-31 | National Agriculture And Food Research Organization | Grafting method |
| JP2017052651A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-03-16 | エルスナー エンジニアリング ワークス，インコーポレーテッド | 超音波による不織ウェブ材料のロール末端の閉鎖方法及び装置 |
| JP2018030172A (ja) * | 2016-08-20 | 2018-03-01 | 株式会社アルテクス | 縦振動接合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426298B2 (ja) | 1992-05-07 |
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