JPH0426298B2 - - Google Patents
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- JPH0426298B2 JPH0426298B2 JP61181446A JP18144686A JPH0426298B2 JP H0426298 B2 JPH0426298 B2 JP H0426298B2 JP 61181446 A JP61181446 A JP 61181446A JP 18144686 A JP18144686 A JP 18144686A JP H0426298 B2 JPH0426298 B2 JP H0426298B2
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- horn
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies
- H01L24/75—Apparatus for connecting with bump connectors or layer connectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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-
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- H01L2224/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and for methods related thereto
- H01L2224/75—Apparatus for connecting with bump connectors or layer connectors
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- H01L2924/01033—Arsenic [As]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチツクの超音波溶着に用いる
超音波プラスチツク溶着装置に関する。
超音波プラスチツク溶着装置に関する。
超音波によるプラスチツクの溶着は、接着剤が
不要で乾燥時間もかからず、溶着速度が早く能率
的であり、強度も仕上がり面も優れているので、
工業製品から食品包装にいたるあらゆる分野で利
用されている。
不要で乾燥時間もかからず、溶着速度が早く能率
的であり、強度も仕上がり面も優れているので、
工業製品から食品包装にいたるあらゆる分野で利
用されている。
超音波プラスチツク溶着装置は、その振動系を
図示した第５図に示すように、高周波発信機（図
示せず）に接続されて高周波を超音波振動に変換
する振動子５と、振動子５に直結されて超音波振
動を増幅する固定ホーン（ブースターホーンとも
云う）６と、固定ホーン６に直結され超音波振動
を溶着物８に伝える工具ホーン７とを具えてい
る。そして、工具ホーン７と定盤９又は治具との
間に溶着物８を挾み、固定ホーン６のフランジ３
を介して加圧しながら溶着物８表面に対して垂直
方向の超音波振動を加えて溶着物８を溶着させる
ものである。
図示した第５図に示すように、高周波発信機（図
示せず）に接続されて高周波を超音波振動に変換
する振動子５と、振動子５に直結されて超音波振
動を増幅する固定ホーン（ブースターホーンとも
云う）６と、固定ホーン６に直結され超音波振動
を溶着物８に伝える工具ホーン７とを具えてい
る。そして、工具ホーン７と定盤９又は治具との
間に溶着物８を挾み、固定ホーン６のフランジ３
を介して加圧しながら溶着物８表面に対して垂直
方向の超音波振動を加えて溶着物８を溶着させる
ものである。
このように従来の超音波プラスチツク溶着装置
では、振動系である振動子５、固定ホーン６及び
工具ホーン７が直線的に連結され、これらと振動
系の振動方向も連結方向と同じく直線的で、溶着
物８に対して垂直方向の振動が与えられるように
なつている。従つて、振動子５、固定ホーン６及
び工具ホーン７の振動系全長は、振動周波数20K
Hzで約400〜500mmないし60KHzで約135〜170mmと
相当長くなり、開口部の高さが低く、奥行の長い
箱状の溶着物の内部に振動系を入れ、その底面に
対して垂直方向の超音波振動を加えてこれを溶着
することは不可能であつた。
では、振動系である振動子５、固定ホーン６及び
工具ホーン７が直線的に連結され、これらと振動
系の振動方向も連結方向と同じく直線的で、溶着
物８に対して垂直方向の振動が与えられるように
なつている。従つて、振動子５、固定ホーン６及
び工具ホーン７の振動系全長は、振動周波数20K
Hzで約400〜500mmないし60KHzで約135〜170mmと
相当長くなり、開口部の高さが低く、奥行の長い
箱状の溶着物の内部に振動系を入れ、その底面に
対して垂直方向の超音波振動を加えてこれを溶着
することは不可能であつた。
このような場合には、第６図に示すように、第
５図の振動系を横向きに設置して溶着することが
行なわれているが、工具ホーン７の出力振動方向
が図示するように溶着物８表面に対して平行にな
るので、溶着物８の表面に傷ができたり、厚手の
溶着物の場合は表面から溶け始めるために表面の
み薄くなつて引張強度は達成できても剥離強度が
非常に弱くなる等の欠点があつた。又、工具ホー
ン７の出力振動方向が溶着物８表面に対し平行で
あるから、溶着物８の内部に振動エネルギーを伝
達させて工具ホーン７から距離を置いた個所を溶
着する、いわゆる伝達溶着ができなかつた。
５図の振動系を横向きに設置して溶着することが
行なわれているが、工具ホーン７の出力振動方向
が図示するように溶着物８表面に対して平行にな
るので、溶着物８の表面に傷ができたり、厚手の
溶着物の場合は表面から溶け始めるために表面の
み薄くなつて引張強度は達成できても剥離強度が
非常に弱くなる等の欠点があつた。又、工具ホー
ン７の出力振動方向が溶着物８表面に対し平行で
あるから、溶着物８の内部に振動エネルギーを伝
達させて工具ホーン７から距離を置いた個所を溶
着する、いわゆる伝達溶着ができなかつた。
本発明は、工具ホーンでの出力振動方向におけ
る振動系の長さを最小にできるように、振動子で
の振動の方向を工具ホーンで90°変換し充分な振
幅で溶着物に伝達することのできる新規な工具ホ
ーンを用いることにより、箱状の溶着物の内部に
工具ホーンを入れてその底面に対して垂直方向の
超音波振動を加えることができる小型の超音波プ
ラスチツク溶着装置を提供すること、及び厚手の
繊維、生地又はプラスチツクフイルム等の溶着で
引張強度と剥離強度とも充分な強度の得られる、
ホチキス型の超音波プラスチツク溶着装置を提供
することを目的とする。
る振動系の長さを最小にできるように、振動子で
の振動の方向を工具ホーンで90°変換し充分な振
幅で溶着物に伝達することのできる新規な工具ホ
ーンを用いることにより、箱状の溶着物の内部に
工具ホーンを入れてその底面に対して垂直方向の
超音波振動を加えることができる小型の超音波プ
ラスチツク溶着装置を提供すること、及び厚手の
繊維、生地又はプラスチツクフイルム等の溶着で
引張強度と剥離強度とも充分な強度の得られる、
ホチキス型の超音波プラスチツク溶着装置を提供
することを目的とする。
本発明の超音波プラスチツク溶着装置は、第１
図に示すように、互いに直交する十字形に一体的
に形成された横棒１ａと縦棒１ｃとからなり、横
棒１ａの縦棒側面からの凸部の縦棒１ｃに平行な
方向の断面積は縦棒１ｃの横棒側面からの凸部の
横棒１ａに平行な方向の断面積より大きく、縦棒
１ｃの前記凸部の横棒側面からの突出長さが横棒
１ａの凸部の縦棒側面からの突出よりも長い工具
ホーンと、横棒１ａの一端に接続した振動子５と
を具えたことを特徴とする。
図に示すように、互いに直交する十字形に一体的
に形成された横棒１ａと縦棒１ｃとからなり、横
棒１ａの縦棒側面からの凸部の縦棒１ｃに平行な
方向の断面積は縦棒１ｃの横棒側面からの凸部の
横棒１ａに平行な方向の断面積より大きく、縦棒
１ｃの前記凸部の横棒側面からの突出長さが横棒
１ａの凸部の縦棒側面からの突出よりも長い工具
ホーンと、横棒１ａの一端に接続した振動子５と
を具えたことを特徴とする。
工具ホーンは、第２図ａに示すように縦棒１ｃ
の片方の凸部が横棒１ａの凸部及び縦棒１ｃの他
の凸部よりも長く且つ端部に向つて漸次細く形成
しても良いし、第２図ｂに示すように縦棒１ｃを
相当細く形成すれば必ずしもテーパーを設けなく
ても良い。
の片方の凸部が横棒１ａの凸部及び縦棒１ｃの他
の凸部よりも長く且つ端部に向つて漸次細く形成
しても良いし、第２図ｂに示すように縦棒１ｃを
相当細く形成すれば必ずしもテーパーを設けなく
ても良い。
この超音波プラスチツク溶着装置の振動系は振
動子５と工具ホーン１との間に固定ホーンを具え
ていないので第５図及び第６図の如く固定ホーン
６にフランジ３を形成することができない。そこ
で、十字形工具ホーン１を含む振動系を超音波プ
ラスチツク溶着装置に支持し又は十字形工具ホー
ン１をプレスの移動底板に固定して加圧するため
の加圧点として、十字形工具ホーン１の縦振動及
び横振動の節点に第３図のようにフランジ３を若
しくは第１図のように棒状突起４を埋め込んだり
又は一体的に削り出して形成する。
動子５と工具ホーン１との間に固定ホーンを具え
ていないので第５図及び第６図の如く固定ホーン
６にフランジ３を形成することができない。そこ
で、十字形工具ホーン１を含む振動系を超音波プ
ラスチツク溶着装置に支持し又は十字形工具ホー
ン１をプレスの移動底板に固定して加圧するため
の加圧点として、十字形工具ホーン１の縦振動及
び横振動の節点に第３図のようにフランジ３を若
しくは第１図のように棒状突起４を埋め込んだり
又は一体的に削り出して形成する。
超音波振動の振動方向を90°変換することが可
能なＬ−Ｌ変換体ホーンは既に知られており、１
段又は多段に縦又は横に接続してパワー合成器と
して使用されている。しかし、第４図に示すよう
に、このＬ−Ｌ変換体ホーン２は互いに直交する
ように形成した同一断面積で同一長さの横棒２ａ
と縦棒２ｃとからなつているので各棒の端面での
振幅変成比は１：１であり、直接プラスチツクを
溶着させる振幅を得ることは困難である。
能なＬ−Ｌ変換体ホーンは既に知られており、１
段又は多段に縦又は横に接続してパワー合成器と
して使用されている。しかし、第４図に示すよう
に、このＬ−Ｌ変換体ホーン２は互いに直交する
ように形成した同一断面積で同一長さの横棒２ａ
と縦棒２ｃとからなつているので各棒の端面での
振幅変成比は１：１であり、直接プラスチツクを
溶着させる振幅を得ることは困難である。
本発明の工具ホーン１は、従来のＬ−Ｌ変換体
ホーン２とは異なり、第２図に示すように直交す
る部分における横棒１ａの縦棒方向断面積は縦棒
１ｃの横棒方向断面積より大きくし、縦棒１ｃの
凸部１ｅは横棒１ａの凸部よりも長くすることに
よつて縦棒１ｃの変成比を高め、且つ好ましくは
縦棒１ｃの出力側の凸部１ｅが横棒１ａ及び縦棒
１ｃの他の凸部よりも長く且つ端部の出力面１ｄ
に向つて漸次細くなるようにテーパー（コニカ
ル、エキスポネンシヤル、カテノイダル、フーリ
エ等）をつけて形成することにより、縦棒１ｃの
出力面１ｄでの振幅を更に上昇させている。
ホーン２とは異なり、第２図に示すように直交す
る部分における横棒１ａの縦棒方向断面積は縦棒
１ｃの横棒方向断面積より大きくし、縦棒１ｃの
凸部１ｅは横棒１ａの凸部よりも長くすることに
よつて縦棒１ｃの変成比を高め、且つ好ましくは
縦棒１ｃの出力側の凸部１ｅが横棒１ａ及び縦棒
１ｃの他の凸部よりも長く且つ端部の出力面１ｄ
に向つて漸次細くなるようにテーパー（コニカ
ル、エキスポネンシヤル、カテノイダル、フーリ
エ等）をつけて形成することにより、縦棒１ｃの
出力面１ｄでの振幅を更に上昇させている。
従つて、本発明の十字形工具ホーン１は、入力
面１ｂと直交方向の出力面１ｄでプラスチツクの
溶着に必要な大きさの振幅を得ることができ、第
１図に示すように固定ホーン（ブースターホー
ン）を必要とせずに入力面１ｂに振動子５を直接
連結して、振動子５の振動の方向に直交する出力
振動方向を有する工具ホーンとして使用すること
ができる。
面１ｂと直交方向の出力面１ｄでプラスチツクの
溶着に必要な大きさの振幅を得ることができ、第
１図に示すように固定ホーン（ブースターホー
ン）を必要とせずに入力面１ｂに振動子５を直接
連結して、振動子５の振動の方向に直交する出力
振動方向を有する工具ホーンとして使用すること
ができる。
即ち、第１図において、振動子５で発生した超
音波振動ξは入力面１ｂから十字形工具ホーン１
の横棒１ａに振動ξaとして伝達され、その振動
ξaが工具ホーン１内で直交する縦棒１ｃ方向に
も振動ξcを誘起し（ξa，ξbより拡大されている）
更にその振動ξcは縦棒１ｃの振動振幅拡大比に
応じて増幅され、出力面１ｄで所定の振幅ξdが
得られる。このように振動子５で発生した振動は
十字形工具ホーン１内でその方向が90°変換され
しかも増幅されて出力されるので、振動子５及び
工具ホーン１からなる振動系の長さ方向に平行な
溶着物８の表面に対して垂直方向の振動を与えて
これを溶着できる。
音波振動ξは入力面１ｂから十字形工具ホーン１
の横棒１ａに振動ξaとして伝達され、その振動
ξaが工具ホーン１内で直交する縦棒１ｃ方向に
も振動ξcを誘起し（ξa，ξbより拡大されている）
更にその振動ξcは縦棒１ｃの振動振幅拡大比に
応じて増幅され、出力面１ｄで所定の振幅ξdが
得られる。このように振動子５で発生した振動は
十字形工具ホーン１内でその方向が90°変換され
しかも増幅されて出力されるので、振動子５及び
工具ホーン１からなる振動系の長さ方向に平行な
溶着物８の表面に対して垂直方向の振動を与えて
これを溶着できる。
第７図に一実施例としてホチキス型ハンドタイ
プの超音波プラスチツク溶着装置を示した。
プの超音波プラスチツク溶着装置を示した。
握手部のケース１０内に振動子５をホルダー１
１により上下から押えて保持し、その出力面に十
字形工具ホーン１が入力面１ｂを直接連結して固
定してある。ケース１０の上側面にはＬ金具１２
の一端が固定してあり、他端には加圧板１４が下
向きに取付けてあり、指当て１３を押すことによ
り工具ホーン１の棒状突起４を押圧できるように
なつている。加圧板１４は工具ホーン１のいずれ
の面にも触れないように間隙をもつて支持する必
要がある。もし加圧板１４が棒状突起４以外の工
具ホーン１本体に触れると、機械的振動騒音を発
生し、摩擦により発熱する等の危険がある。
１により上下から押えて保持し、その出力面に十
字形工具ホーン１が入力面１ｂを直接連結して固
定してある。ケース１０の上側面にはＬ金具１２
の一端が固定してあり、他端には加圧板１４が下
向きに取付けてあり、指当て１３を押すことによ
り工具ホーン１の棒状突起４を押圧できるように
なつている。加圧板１４は工具ホーン１のいずれ
の面にも触れないように間隙をもつて支持する必
要がある。もし加圧板１４が棒状突起４以外の工
具ホーン１本体に触れると、機械的振動騒音を発
生し、摩擦により発熱する等の危険がある。
又、ケース１０の下側面には板バネ１５で支持
された開閉底板１６が設けてあり、開閉底板１６
の先端には工具ホーン１の出力面１ｄと対向して
受部１８が及びその反対側に指当て１３が夫々取
付けてある。更に、ケース１０の下側面には、開
閉底板１６に対向して発振スイツチ１７が取付け
てあり、ケース１０を握つて開閉底板１６を閉じ
ることにより発振スイツチ１７が押されてON
し、コード１９で接続された高周波発振機から超
音波エネルギーが供給されて振動子５が振動を開
始するようになつている。
された開閉底板１６が設けてあり、開閉底板１６
の先端には工具ホーン１の出力面１ｄと対向して
受部１８が及びその反対側に指当て１３が夫々取
付けてある。更に、ケース１０の下側面には、開
閉底板１６に対向して発振スイツチ１７が取付け
てあり、ケース１０を握つて開閉底板１６を閉じ
ることにより発振スイツチ１７が押されてON
し、コード１９で接続された高周波発振機から超
音波エネルギーが供給されて振動子５が振動を開
始するようになつている。
溶着作業としては、ケース１０を握つて両方の
指当て１３に親指と人指し指を当て、工具ホーン
１と受部１８の間に溶着物８を挿入する。握力を
強め開閉底板１６を閉じてゆくと、溶着物８が工
具ホーン１の出力面１ｄと受部１８に挾まれて加
圧され始める頃に発振スイツチ１７が開閉底板１
６に押されてONする。発振スイツチ１７のON
により振動子５が発振するので、そのまゝ手で加
圧を続けると溶着物８を溶着することができる。
溶着完了に相当する時間にセツトした発振タイマ
ーにより振動子５の振動が停止するが、加圧した
まゝ0.5〜１秒間冷却した方が接着強度が向上し、
仕上り面もきれいである。発振タイマーに設定す
る発振時間は溶着物８の種類等により前もつて定
めておく。
指当て１３に親指と人指し指を当て、工具ホーン
１と受部１８の間に溶着物８を挿入する。握力を
強め開閉底板１６を閉じてゆくと、溶着物８が工
具ホーン１の出力面１ｄと受部１８に挾まれて加
圧され始める頃に発振スイツチ１７が開閉底板１
６に押されてONする。発振スイツチ１７のON
により振動子５が発振するので、そのまゝ手で加
圧を続けると溶着物８を溶着することができる。
溶着完了に相当する時間にセツトした発振タイマ
ーにより振動子５の振動が停止するが、加圧した
まゝ0.5〜１秒間冷却した方が接着強度が向上し、
仕上り面もきれいである。発振タイマーに設定す
る発振時間は溶着物８の種類等により前もつて定
めておく。
第８図は別の実施例であり、十字形工具ホーン
１の横棒１ａの入力面１ｂに横棒１ａと直線的に
振動子５を直結した振動系をプレスに装着したプ
ラスチツク溶着装置である。定盤９に直立して固
定した支柱２０の所定の高さに固定台２１を固定
し、固定台２１には移動底板２２がエアシリンダ
ー２３とバネ２４で上下移動可能に支持してあ
る。この移動底板２２に振動子５を水平に載置し
て上記工具ホーン１のフランジ３を取付具２５で
固定することにより、工具ホーン１の出力面１ｄ
を定盤９及びその上に置いた溶着物８の表面に対
向させてある。
１の横棒１ａの入力面１ｂに横棒１ａと直線的に
振動子５を直結した振動系をプレスに装着したプ
ラスチツク溶着装置である。定盤９に直立して固
定した支柱２０の所定の高さに固定台２１を固定
し、固定台２１には移動底板２２がエアシリンダ
ー２３とバネ２４で上下移動可能に支持してあ
る。この移動底板２２に振動子５を水平に載置し
て上記工具ホーン１のフランジ３を取付具２５で
固定することにより、工具ホーン１の出力面１ｄ
を定盤９及びその上に置いた溶着物８の表面に対
向させてある。
本発明によれば、振動子での振動の方向をこれ
に直結した工具ホーンのみで90°変換し且つ振動
を溶着可能な振幅に増幅して溶着物に伝達するこ
とができるので、出力振動方向における振動系の
長さを最小に、実質的には工具ホーンの縦棒方向
の長さと同一に抑えることができる。工具ホーン
の縦棒方向の長さは60KHzで52〜55mm（ジユラル
ミン製）及び20KHzで130〜140mmで従来より遥か
に小型であり、28KHz程度の小型のものまではハ
ンドタイプの装置を構成でき、20KHz程度の大型
（高出力）のものでもプレスに装着して使用でき
る。
に直結した工具ホーンのみで90°変換し且つ振動
を溶着可能な振幅に増幅して溶着物に伝達するこ
とができるので、出力振動方向における振動系の
長さを最小に、実質的には工具ホーンの縦棒方向
の長さと同一に抑えることができる。工具ホーン
の縦棒方向の長さは60KHzで52〜55mm（ジユラル
ミン製）及び20KHzで130〜140mmで従来より遥か
に小型であり、28KHz程度の小型のものまではハ
ンドタイプの装置を構成でき、20KHz程度の大型
（高出力）のものでもプレスに装着して使用でき
る。
従つて、本発明の工具ホーン又は超音波プラス
チツク溶着装置を用いることにより、開口が狭く
奥行の深い箱状の溶着物の内部に工具ホーンを入
れて、溶着物表面に対して垂直方向の超音波振動
を加えて溶着することができ、いわゆる伝達溶着
も可能である。
チツク溶着装置を用いることにより、開口が狭く
奥行の深い箱状の溶着物の内部に工具ホーンを入
れて、溶着物表面に対して垂直方向の超音波振動
を加えて溶着することができ、いわゆる伝達溶着
も可能である。
特に、溶着物表面に対して平行な振動しか加え
られなかつた従来のこのタイプの溶着装置（第６
図参照）に比較して、本発明装置で得られた溶着
物の剥離強度及び引張強度は大幅に改善され、と
りわけ剥離強度の向上は著しい。
られなかつた従来のこのタイプの溶着装置（第６
図参照）に比較して、本発明装置で得られた溶着
物の剥離強度及び引張強度は大幅に改善され、と
りわけ剥離強度の向上は著しい。
第１図は本発明の超音波プラスチツク溶着装置
の振動系の側面図である。第２図は本発明に係る
十字形工具ホーンの斜視図であり、第３図はフラ
ンジを具えた十字形工具ホーンの側面図である。
第４図はＬ−Ｌ変換体ホーンの斜視図である。第
５図及び第６図は従来の超音波プラスチツク溶着
装置の振動系の側面図である。第７図は第１図の
振動系を具えたホチキス型ハンドタイプの超音波
プラスチツク溶着装置の側面図であり、第８図は
同じくプレスタイプの超音波プラスチツク溶着装
置の側面図である。 １……十字形工具ホーン、２……Ｌ−Ｌ変換体
ホーン、３……フランジ、４……棒状突起、５…
…振動子、８……溶着物、９……定盤、１０……
ケース、１３……指当て、１４……加圧板、１６
……開閉底板、１７……発振スイツチ、２１……
固定台、２２……移動底板、２５……取付具。
の振動系の側面図である。第２図は本発明に係る
十字形工具ホーンの斜視図であり、第３図はフラ
ンジを具えた十字形工具ホーンの側面図である。
第４図はＬ−Ｌ変換体ホーンの斜視図である。第
５図及び第６図は従来の超音波プラスチツク溶着
装置の振動系の側面図である。第７図は第１図の
振動系を具えたホチキス型ハンドタイプの超音波
プラスチツク溶着装置の側面図であり、第８図は
同じくプレスタイプの超音波プラスチツク溶着装
置の側面図である。 １……十字形工具ホーン、２……Ｌ−Ｌ変換体
ホーン、３……フランジ、４……棒状突起、５…
…振動子、８……溶着物、９……定盤、１０……
ケース、１３……指当て、１４……加圧板、１６
……開閉底板、１７……発振スイツチ、２１……
固定台、２２……移動底板、２５……取付具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに直交する十字形に一体的に形成された
横棒と縦棒とからなり、横棒の縦棒側面からの凸
部の縦棒に平行な方向の断面積は縦棒の横棒側面
からの凸部の横棒に平行な方向の断面積より大き
く、縦棒の前記凸部の横棒側面からの突出長さが
横棒の凸部の縦棒側面からの突出よりも長い工具
ホーンと、横棒の一端に接続した振動子とを具え
たことを特徴とする、超音波プラスチツク溶着装
置。 ２ 縦棒の片方の凸部が横棒及び縦棒の他の凸部
よりも長く且つ端部に向つて漸次細く形成されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲１項記載
の超音波プラスチツク溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181446A JPS6337923A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 超音波プラスチツク溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181446A JPS6337923A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 超音波プラスチツク溶着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337923A JPS6337923A (ja) | 1988-02-18 |
| JPH0426298B2 true JPH0426298B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=16100911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61181446A Granted JPS6337923A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 超音波プラスチツク溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6337923A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011227A (ja) * | 2002-06-04 | 2003-01-15 | Suzuki Motor Corp | 超音波ホッチキス |
| WO2003047844A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-12 | Mishima, Taiji | Ultrasonic vibration welding device and ultrasonic vibration horn |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2431375B (en) | 2005-10-24 | 2011-03-23 | Hunt Tech Ltd | Chemical barrier fabric |
| ES2574814T3 (es) | 2011-03-11 | 2016-06-22 | Nexilis Ag Bei Bdo Ag | Sonotrodo para la introducción de energía ultrasónica |
| JP6747637B2 (ja) | 2015-03-19 | 2020-08-26 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 接ぎ木方法 |
| US10351377B2 (en) * | 2015-08-03 | 2019-07-16 | Elsner Engineering Works, Inc. | Ultrasonic roll tail closure of non-woven web material method and apparatus |
| JP2018030172A (ja) * | 2016-08-20 | 2018-03-01 | 株式会社アルテクス | 縦振動接合装置 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61181446A patent/JPS6337923A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003047844A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-12 | Mishima, Taiji | Ultrasonic vibration welding device and ultrasonic vibration horn |
| CN100431826C (zh) * | 2001-12-03 | 2008-11-12 | 伊藤仁彦 | 超声波振动熔敷装置和超声波振动头 |
| JP2003011227A (ja) * | 2002-06-04 | 2003-01-15 | Suzuki Motor Corp | 超音波ホッチキス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337923A (ja) | 1988-02-18 |
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Legal Events
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