RU2121911C1 - Устройство для запаивания ультразвуком - Google Patents

Устройство для запаивания ультразвуком Download PDF

Info

Publication number
RU2121911C1
RU2121911C1 RU94008853A RU94008853A RU2121911C1 RU 2121911 C1 RU2121911 C1 RU 2121911C1 RU 94008853 A RU94008853 A RU 94008853A RU 94008853 A RU94008853 A RU 94008853A RU 2121911 C1 RU2121911 C1 RU 2121911C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drive unit
hub
soldering
reaction
reaction bodies
Prior art date
Application number
RU94008853A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94008853A (ru
Inventor
Олссон Хокан
Робе Магнус
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU94008853A publication Critical patent/RU94008853A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2121911C1 publication Critical patent/RU2121911C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B3/00—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/959—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables
    • B29C66/9592—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables in explicit relation to another variable, e.g. X-Y diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам компактных конструктивных размеров для пайки ультразвуком. Состоит из блока привода 1, концентратора 7 с длинной и узкой поверхностью пайки 8 и одного или более реакционных тел 9. Длина устройства составляет половину длины волны. Реакционное тело сопряжено с концентратором через узловую плоскость. Реакционные тела размещены вокруг блока привода. Узловая плоскость представляет собой зону механической фиксации элементов устройства. Концентратор и реакционные тела выполнены из легкого металла. Устройство имеет малые габариты и обеспечивает получение узких и длинных сварных швов. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Данное изобретение относится к устройству для запаивания ультразвуком, включающему блок привода, подсоединенный к источнику питания переменного тока.
Обычное устройство для запаивания ультразвуком состоит из преобразователя, бустера и концентратора. В преобразователе электрические колебания преобразуются в механические колебания, бустер предназначается для фиксации системы механическим путем и усиления амплитуды. В концентраторе имеет место дальнейшее усиление амплитуды. Одновременно он обеспечивает требуемую поверхность пайки. Известные и хорошо проверенные устройства запаивания ультразвуком имеют недостаток, заключающийся в относительной громоздкости. Для определенных практических применений желательно реализовать устройство запаивания ультразвуком, который имеет значительно меньший размер.
В упаковочной промышленности, которая имеет дело с упаковками одноразового использования, обычно запаиваются пленки с термопластиком или чистого термопластикового материала. Эти пайки обычно выполняются с использованием тепла или, когда пленка включает алюминиевую фольгу, с использованием индукционного тепла. Однако желательна возможность создания пайки ультразвуком, так как это не требует пленки, которая включает металлическую фольгу. Известные устройства запаивания ультразвуком оказались слишком громоздкими.
Наиболее близким техническим решением является устройство для запаивания ультразвуком, описанное в SU, авторском свидетельство N 1222464, МКИ B 23 K 20/10, 07.04.86. Известное устройство, как и заявленное, включает блок привода, подсоединенный к источнику тока, и концентратор. Однако это устройство также имеет значительные габариты.
Малогабаритная аппаратура запаивания ультразвуком уже производится. Однако она ротационно-симметричная и может выполнять только точечную сварку.
В предлагаемой заявке в пределах упаковочной промышленности желательно выполнять поперечные спаивания определенной длины, т.е. длинную и узкую пайку.
Одним преимуществом данного изобретения является реализация устройства для запаивания ультразвуком, чьи размеры значительно меньше известных и которое обеспечивает выполнение длинных и узких сварочных соединений.
Это и другие преимущества достигаются в данном изобретении за счет оснащения его одним или более реакционными телами, которые вместе с концентратором составляют половину длины волны. Реакционное тело сопряжено с концентратором через узловую плоскость и размещено таким образом, что оно окружает блок привода.
Теперь будет детально описано предпочтительное воплощение устройства для пайки ультразвуком со ссылками на фиг. 1 - 5.
На фиг. 1 изображено устройство запаивания ультразвуком; на фиг. 2 - первое воплощение устройства в соответствии с изобретением; на фиг. 3 - второе воплощение устройства в соответствии данным с изобретением; на фиг. 4 - еще одно воплощение устройства в соответствии с данным изобретением; на фиг. 5 - принцип для амплитуды устройства.
Чтобы сделать возможным использование запаивания ультразвуком в заливочных машинах, необходимо компактное устройство запаивания, в котором амплитуда однородных колебаний устанавливается на всей поверхности пайки так, чтобы была получена равная и надежная сварка вдоль всего трансверсного шва или места соединения.
Фиг. 1 показывает принцип устройства запаивания ультразвуком в соответствии с данным изобретением, который имеет компактные конструктивные размеры и назначение которого делает возможной равномерную и надежную пайку вдоль всей поверхности пайки. Устройство включает блок привода 1 конвенционного типа, который вырабатывает колебания. В предпочтительном варианте блок привода состоит из пьезоэлектрических керамических пластин 2, которые расположены с промежуточными металлическими листами 3, предпочтительно изготовленными из никеля или бериллиевой меди. Блок привода 1, кроме того, состоит из противовеса 4, и вся схема крепится на устройстве посредством скрепляющего болта 10.
Альтернативно может быть использован магнитострикционный блок привода 1. Блок привода 1 соединен с источником питания переменного тока /не показан/.
Нижняя плоскость блока привода 1 составляет узловую плоскость 5 устройства. При этом осуществляется механическая фиксация системы, а немного скошенная кромка 6 одновременно служит как фиксационная кромка и делает возможной защиту устройства. Защита устройства должна быть упруго податливой с тем, чтобы компенсировать некоторые остаточные колебания в узловой плоскости.
Ниже узловой плоскости расположен концентратор 7, в котором имеет место усиление амплитуды. Концентратор 7 обеспечивает устройство требуемой ему поверхностью пайки 8. Конфигурация концентратора должна быть суживающейся по направлению к поверхности пайки 8. Для примера, эта конфигурация может быть получена в концентраторе 7, уменьшенном с его наибольшей поверхности около узловой плоскости 5, с изогнутой боковой поверхностью 11 к поверхности пайки 8, как показано на фиг.4. Альтернативно, эта конфигурация может быть сделана экспоненциально, т. е. быть экспоненциалом или катеноидом. Предпочтительно, чтобы поверхность пайки 8 была длинной и узкой для того, чтобы в состоянии достигнуть желаемой трансверсной пайки на упаковочном бланке. Поверхность пайки 8 пригодна к обеспечению одной или более канавками, где имеет место реальное нагревание на материале. Альтернативно, поддерживающая поверхность /не показана/ может быть обеспечена канавками, в то время как поверхность пайки 8 ровная. Еще одной альтернативой является деление поверхности пайки 8 на две более узкие взаимно дискретные, но параллельные поверхности пайки 8. Подобно фиксационной кромке 6, концентратор 7 изготовлен из легкого металла или сплава легких металлов, предпочтительно алюминия, но также могут применяться другие металлы, такие как титан.
Устройство далее включает реакционные массы, так называемые реакционные тела 9, которые окружают блок привода. Эти реакционные тела изготовлены из легкого металла, предпочтительно алюминия, таким образом, концентратор 7, фиксационная кромка 6 и реакционные тела 9 составляют однородный блок. Альтернативно, эти части могут быть изготовлены отдельно и последовательно собраны. Реакционные тела 9 могут быть различной конфигурации, но должны быть как можно более большими, и в предпочтительном воплощении согласно фиг. 2 они поэтому обеспечены мягко изогнутой поверхностью, обращенной к блоку привода 1. Реакционные тела 9 могут быть экспоненциальной конфигурации, которая также изогнута стороной, обращенной к блоку привода 1, как показано на фиг. 3, или искривленной поверхностью стороны 12, как показано на фиг. 4. Реакционные тела 9 также могут быть выполнены как полностью непрерывная масса, которая целиком или частично окружает блок привода 1.
Комбинируя соответствующим образом конфигурацию концентратора 7 и конструкции реакционных тел 9, достигается получение резонансной частоты, которая является настолько чистой, насколько возможно, без разрушающих элементов от других резонансных частот вблизи частотной камеры.
Выше описанные устройства запаивания ультразвуком согласно фиг.1-3 реализуют узкую и длинную пайку, которая соответствует длине поверхности пайки 8. Когда требуется более длинная поверхность пайки 8, несколько устройств запаивания ультразвуком, соответствующих изобретению, могут быть соединены для добавочной длины. Альтернативно, могут быть изготовлены более длинные приборы, которые затем требуют щели в концентраторе 7, с тем, чтобы компенсировать возникающие поперечные колебания. Однако более длинный концентратор дает более неровную амплитуду на поверхности пайки 8, которая может привести к неровной пайке.
Когда устройство, соответствующее изобретению, соединяется с источником питания переменного тока /не показан/ через блок привода 1, пьезоэлектрический керамический блок 2 преобразует подаваемое электрическое напряжение в механическую деформацию, которая передает энергию в концентратор 7, который в этом случае начинает колебаться. Когда концентратор 7 начинает колебаться, возникают противоположные силы /противоположные колебания/, которые ассимилируются активными телами 9. В этом случае узловая плоскость 5, которая в принципе состоит из фиксированной кромки 6, имеет место между этими колебаниями.
Фиг. 5 показывает амплитуду устройства. Устройство составляет полуволновой резонатор с центрально размещенной узловой плоскостью 5, где амплитуда равна 0. Полная длина устройства, таким образом, составляет длину полуволны. Устройству придаются также такие размеры для того, чтобы общая узловая плоскость 5 имела место для каждой точки в устройстве. Реакционные тела 9 также должны быть сконструированы так, чтобы не было нежелательных колебаний.
Как очевидно из описания, данное изобретение раскрывает устройство для запаивания ультразвуком, которое представляет собой контактный блок, который может выполнять длинную, узкую и равномерную пайку.
Данное изобретение не должно рассматриваться как органическое описание выше и показанным на фиг. 1 - 5, возможно множество модификаций без отступления от духа и сферы действия представленной формулы изобретения.

Claims (14)

1. Устройство для запаивания ультразвуком, включающее блок привода, подсоединенный к источнику переменного тока, и сопряженный с ним концентратор, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним реакционным телом, сопряженным с концентратором через узловую плоскость и размещенным таким образом, что оно окружает блок привода, при этом общая длина устройства составляет половину длины волны.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок привода выполнен в виде пьезокерамических пластин.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок привода выполнен в виде магнитострикционного блока.
4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что концентратор выполнен с длинной и узкой поверхностью пайки.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что концентратор выполнен с изогнутой боковой поверхностью от узловой плоскости в зоне его наибольшей протяженности поверхности пайки.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что концентратор имеет экспоненциальную или экспоненциальноподобную конфигурацию.
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что концентратор имеет катеноидную конфигурацию.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя реакционными телами.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что реакционные тела выполнены с изогнутой боковой поверхностью.
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что реакционные тела имеют параллелепипедную форму, при этом часть поверхности, обращенная к блоку привода, выполнена изогнутой.
11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что реакционные тела имеют экспоненциальную конфигурацию, при этом часть поверхности, обращенная к блоку привода, выполнена изогнутой.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узловая плоскость представляет собой зону механической фиксации элементов устройства.
13. Устройство по любому из пп.1 - 12, отличающееся тем, что концентратор и реакционные тела выполнены из легкого металла.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что в качестве легкого металла используют алюминий.
RU94008853A 1993-03-19 1994-03-18 Устройство для запаивания ультразвуком RU2121911C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9300918A SE505864C2 (sv) 1993-03-19 1993-03-19 Anordning för ultraljudsförsegling
SE9300918-1 1993-03-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94008853A RU94008853A (ru) 1996-06-10
RU2121911C1 true RU2121911C1 (ru) 1998-11-20

Family

ID=20389287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94008853A RU2121911C1 (ru) 1993-03-19 1994-03-18 Устройство для запаивания ультразвуком

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6153964A (ru)
EP (1) EP0615907B1 (ru)
JP (1) JP3647058B2 (ru)
KR (1) KR100223256B1 (ru)
CN (1) CN1042816C (ru)
AT (1) ATE159221T1 (ru)
AU (1) AU670858B2 (ru)
BR (1) BR9401205A (ru)
CA (1) CA2119038C (ru)
DE (1) DE69406165T2 (ru)
DK (1) DK0615907T3 (ru)
ES (1) ES2111194T3 (ru)
GR (1) GR3025925T3 (ru)
RU (1) RU2121911C1 (ru)
SE (1) SE505864C2 (ru)
TW (1) TW267139B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527038C2 (ru) * 2009-05-29 2014-08-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Электронный подсчет циклов склеивания ультразвукового склеивающего устройства в упаковочной машине

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE503823C2 (sv) * 1995-06-16 1996-09-16 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att flytta resonansfrekvenser för störande svängningsmoder
SE9502225L (sv) * 1995-06-19 1996-09-16 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning vid en drivenhet för en ultraljudsförseglingsenhet
SE9502226L (sv) * 1995-06-19 1996-12-20 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning vid en drivenhet för en ultraljudsförseglingsenhet
US5728062A (en) * 1995-11-30 1998-03-17 Pharmasonics, Inc. Apparatus and methods for vibratory intraluminal therapy employing magnetostrictive transducers
AU723618B2 (en) * 1996-06-21 2000-08-31 Tetra Laval Holdings & Finance Sa An arrangement in a drive unit for an ultrasound sealing unit
AU723621B2 (en) * 1996-06-21 2000-08-31 Tetra Laval Holdings & Finance Sa An arrangement in a drive unit for an ultrasound sealing unit
US6221038B1 (en) 1996-11-27 2001-04-24 Pharmasonics, Inc. Apparatus and methods for vibratory intraluminal therapy employing magnetostrictive transducers
EP1097869B1 (en) 1998-03-23 2005-08-17 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Ultrasonic sealer
JP3806537B2 (ja) * 1999-03-10 2006-08-09 株式会社カイジョー 超音波洗浄機及びそれを具備するウエット処理ノズル
JP4316053B2 (ja) 1999-07-05 2009-08-19 四国化工機株式会社 超音波シール装置
JP4282179B2 (ja) 1999-09-30 2009-06-17 四国化工機株式会社 超音波シール装置
JP4603122B2 (ja) 2000-02-23 2010-12-22 四国化工機株式会社 超音波シール装置
JP2002210412A (ja) * 2001-01-22 2002-07-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 超音波振動工具と定着装置及び加熱装置
ES2213683T3 (es) * 2001-03-12 2004-09-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Dispositivo de soldadura por ultrasonidos para soldar envases de productos alimenticios vertibles.
SE524231C2 (sv) 2002-02-12 2004-07-13 Tetra Laval Holdings & Finance Ultraljudshorn
GB2388741B (en) * 2002-05-17 2004-06-30 Morgan Crucible Co Transducer assembly
TWI328508B (en) * 2003-07-21 2010-08-11 Ima Spa An ultrasound unit for sealing lengths of filter paper
US7377416B2 (en) * 2004-10-01 2008-05-27 Xerox Corporation Ultrasonic welding horn for welding a seam in an imaging receptor belt
DE602004012574T2 (de) 2004-11-05 2009-04-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Versiegelungsvorrichtung zur Herstellung von versiegelten Verpackungen für ein fliessfähiges Nahrungsmittel
DE102005038344A1 (de) * 2005-08-13 2007-02-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung zum Ultraschallbearbeiten von Werkstücken
JP4743405B2 (ja) * 2005-10-13 2011-08-10 精電舎電子工業株式会社 超音波加工用工具ホーン
JP4665716B2 (ja) * 2005-10-26 2011-04-06 パナソニック電工株式会社 ヘアスタイリング用超音波振動装置
JP4687390B2 (ja) * 2005-10-26 2011-05-25 パナソニック電工株式会社 超音波振動装置
EP2113370B1 (en) 2008-04-29 2017-09-20 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing jaw for producing sealed packages of a food product
EP2113371A1 (en) 2008-04-29 2009-11-04 Tetra Laval Holdings & Finance SA Sealing jaw for producing sealed packages of a food product
KR101083995B1 (ko) * 2009-06-11 2011-11-16 김왕근 향상된 튜브 충진 실링 시스템
EP2368694A1 (en) 2010-03-22 2011-09-28 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sonotrode
EP2662291B1 (en) 2012-05-11 2014-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging unit and method for producing sealed packages
EP2774746B1 (en) 2013-03-07 2017-04-19 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sonotrode
EP2789450A1 (de) * 2013-04-09 2014-10-15 Telsonic Holding AG Vorrichtung zum Verschweissen mittels Ultraschall
US9718144B2 (en) * 2014-06-09 2017-08-01 Branson Ultrasonics Corporation High bandwidth large surface area ultrasonic block horn
EP2998104B1 (en) * 2014-09-18 2018-03-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing unit
DE102014015958A1 (de) 2014-10-31 2016-05-04 Sig Technology Ag Vorrichtung, insbesondere zum Verschließen eines Kopfbereichs eines Nahrungsmittel-behälters, aus einem Laminat mit geschältem und umgeschlagenen Randbereich
US20170225815A1 (en) * 2016-02-10 2017-08-10 Ilapak Italia S.P.A. Ultrasound welding device, in particular for welding flexible packages, optionally made of a plastic material and machine for packaging food products provided with such an ultrasound welding device
RU2759639C1 (ru) * 2020-11-27 2021-11-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Устройство для монтажа контактных штырей на печатные платы
DE102022117799A1 (de) 2022-07-15 2024-01-18 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschallschwingeinheit mit hartem Entkoppelelement

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3184842A (en) * 1961-08-03 1965-05-25 Aeroprojects Inc Method and apparatus for delivering vibratory energy
US3175406A (en) * 1963-03-25 1965-03-30 Bell Telephone Labor Inc Mechanical amplitude transformer
US3368085A (en) * 1965-11-19 1968-02-06 Trustees Of The Ohio State Uni Sonic transducer
US3524085A (en) * 1968-05-09 1970-08-11 Branson Instr Sonic transducer
CA885414A (en) * 1970-06-19 1971-11-09 L. Miller Hugh Ultrasonic welding of thermoplastics
US3772538A (en) * 1973-01-08 1973-11-13 Kane Corp Du Center bolt type acoustic transducer
US4074152A (en) * 1974-09-30 1978-02-14 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Ultrasonic wave generator
US4363992A (en) * 1981-01-26 1982-12-14 Branson Ultrasonics Corporation Resonator exhibiting uniform motional output
JPS58196874A (ja) * 1982-05-12 1983-11-16 多賀電気株式会社 超音波処理装置
SU1168430A1 (ru) * 1983-07-04 1985-07-23 Предприятие П/Я А-7555 Устройство дл ультразвуковой сварки термопластичных материалов
US4607185A (en) * 1985-02-01 1986-08-19 American Hospital Supply Corporation Ultrasonic horn assembly
US4651043A (en) * 1985-10-23 1987-03-17 Branson Ultrasonics Corporation Resonator exhibiting uniform motional output
JPH0248153A (ja) * 1988-08-04 1990-02-16 Mitsubishi Electric Corp 超音波振動体の支持装置
US5057182A (en) * 1990-01-19 1991-10-15 Sonokinetics Group Ultrasonic comb horn and methods for using same
US5196079A (en) * 1991-01-18 1993-03-23 Branson Ultrasonics Corporation Method and apparatus for joining thermoplastic workpieces by high frequency vibrations

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527038C2 (ru) * 2009-05-29 2014-08-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Электронный подсчет циклов склеивания ультразвукового склеивающего устройства в упаковочной машине
US8863478B2 (en) 2009-05-29 2014-10-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Electronic counting of sealing cycles of an ultrasonic sealing device in a packaging machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0615907B1 (en) 1997-10-15
DE69406165D1 (de) 1997-11-20
CA2119038C (en) 2004-11-16
JPH072231A (ja) 1995-01-06
AU670858B2 (en) 1996-08-01
TW267139B (ru) 1996-01-01
GR3025925T3 (en) 1998-04-30
AU5788494A (en) 1994-09-22
KR100223256B1 (ko) 1999-10-15
EP0615907A1 (en) 1994-09-21
DE69406165T2 (de) 1998-02-12
JP3647058B2 (ja) 2005-05-11
DK0615907T3 (da) 1998-06-02
ES2111194T3 (es) 1998-03-01
SE9300918D0 (sv) 1993-03-19
BR9401205A (pt) 1994-11-08
CA2119038A1 (en) 1994-09-20
CN1042816C (zh) 1999-04-07
ATE159221T1 (de) 1997-11-15
RU94008853A (ru) 1996-06-10
US6153964A (en) 2000-11-28
SE505864C2 (sv) 1997-10-20
CN1093330A (zh) 1994-10-12
SE9300918L (sv) 1994-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2121911C1 (ru) Устройство для запаивания ультразвуком
US6605178B1 (en) Ultrasonic sealer
US2891178A (en) Support for vibratory devices
CA2240694C (en) Ultrasonic apparatus
KR970009968A (ko) 초음파 진동접합장치
EP1238715A1 (en) Multifrequency ultrasonic structural actuators
WO2008080888A1 (en) Device for producing ultrasonic vibrations
JP2006212619A (ja) 超音波加工装置
WO1994023935A1 (en) Tool horn for converting longitudinal vibrations to torsional vibrations
US10052714B2 (en) Ultrasonic welding device with dual converters
JP3727724B2 (ja) 超音波密封装置用の駆動装置の構造
JPH01133718A (ja) 超音波溶着装置
JPH04201236A (ja) プラスチックの伝達溶着法
JPH05207593A (ja) 超音波送波器
JP3056861B2 (ja) 超音波探触子および超音波探触子の製造方法
JP3340475B2 (ja) 超音波溶着装置
JP3772601B2 (ja) 超音波発生装置
JPH07276068A (ja) 超音波溶接装置
JP2001036374A (ja) 電子部品の封止方法並びにこれを利用した圧電振動子及び圧電発振器
JPH1175722A (ja) 処理装置
SU1731493A1 (ru) Способ изготовлени пьезоэлектрических преобразователей
SU1660907A1 (ru) Способ изготовлени виброзащитного металлического основани
JP2005199301A (ja) 接合補助機構
JP3352632B2 (ja) 超音波照射装置
RU6352U1 (ru) Электромеханический преобразователь