JP2859305B2 - 新規な風合の布帛 - Google Patents
新規な風合の布帛Info
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- JP2859305B2 JP2859305B2 JP1186897A JP18689789A JP2859305B2 JP 2859305 B2 JP2859305 B2 JP 2859305B2 JP 1186897 A JP1186897 A JP 1186897A JP 18689789 A JP18689789 A JP 18689789A JP 2859305 B2 JP2859305 B2 JP 2859305B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は外観品位に優れ非常にソフトで張り，腰のあ
る新規な風合を有する布帛に関するものである。
る新規な風合を有する布帛に関するものである。
（従来の技術） 従来から極細糸を使用した布帛は数多く提案されてい
る。例えば特公昭60−7723号において“島”である難溶
出成分と“海”である易溶出成分とからなる海島型の分
割型複合糸を用いて織物となし，アルカリ処理によって
易溶出成分を溶出し，絹様織物を製造する方法。また特
公昭59−30419号においてはポリエチレンテレフタレー
トとナイロン６の分割型複合糸を用いて布帛となし，ベ
ンジルアルコールによってナイロンを膨潤させ，熱収縮
することによる分割処理を用いた清掃用布帛の製造方法
などがある。
る。例えば特公昭60−7723号において“島”である難溶
出成分と“海”である易溶出成分とからなる海島型の分
割型複合糸を用いて織物となし，アルカリ処理によって
易溶出成分を溶出し，絹様織物を製造する方法。また特
公昭59−30419号においてはポリエチレンテレフタレー
トとナイロン６の分割型複合糸を用いて布帛となし，ベ
ンジルアルコールによってナイロンを膨潤させ，熱収縮
することによる分割処理を用いた清掃用布帛の製造方法
などがある。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら，これらの布帛に使用する分割型複合糸
は原糸使いをしており，その様にするのが一般的ではあ
るが，原糸使いする場合においては，前述した海島型分
割複合糸をアルカリ処理によって溶出させるものは繊維
が海島型である故に，また分割型複合糸については繊維
をベンジルアルコールで膨潤させるものであるが故に，
いずれも溶出が不十分に完全に分割するのが困難であ
り，繊維の長さ方向に溶出斑や膨潤斑が発生して，分解
が完全な部分と不完全な部分とが生じており，布帛に筋
状の欠点部位が発生して布帛の品位を低下させるという
問題点を有するものである。
は原糸使いをしており，その様にするのが一般的ではあ
るが，原糸使いする場合においては，前述した海島型分
割複合糸をアルカリ処理によって溶出させるものは繊維
が海島型である故に，また分割型複合糸については繊維
をベンジルアルコールで膨潤させるものであるが故に，
いずれも溶出が不十分に完全に分割するのが困難であ
り，繊維の長さ方向に溶出斑や膨潤斑が発生して，分解
が完全な部分と不完全な部分とが生じており，布帛に筋
状の欠点部位が発生して布帛の品位を低下させるという
問題点を有するものである。
（課題を解決するための手段及び作用） 本発明は上記のごとき筋状欠点を解決するとともに非
常にソフトで張り，腰のある高品位の新規な風合を有す
る布帛を提供するものである。即ち本発明はアルカリ溶
解性の大なるポリエステル重合体（Ａ）とアルカリ溶解
性の小なるポリエステル重合体（Ｂ）とからなり，
（Ａ）成分の割合がマルチフィラメント全体の30重量％
以下である分割型極細複合繊維糸条（イ）と単糸繊度0.
5d以上のポリエステルマルチフィラメント糸条（ロ）と
の２本以上を引揃えて180℃以下で複合仮撚加工をし,5
ケ/m以上のインターレースをして，該加工糸によって布
帛とした後，アルカリ処理によって糸条（イ）の中の
（Ａ）成分を溶出させ，糸条（イ）部分は割繊率が80％
以上で割繊単糸フィラメントが0.2d以下になった糸条よ
りなっている布帛である。
常にソフトで張り，腰のある高品位の新規な風合を有す
る布帛を提供するものである。即ち本発明はアルカリ溶
解性の大なるポリエステル重合体（Ａ）とアルカリ溶解
性の小なるポリエステル重合体（Ｂ）とからなり，
（Ａ）成分の割合がマルチフィラメント全体の30重量％
以下である分割型極細複合繊維糸条（イ）と単糸繊度0.
5d以上のポリエステルマルチフィラメント糸条（ロ）と
の２本以上を引揃えて180℃以下で複合仮撚加工をし,5
ケ/m以上のインターレースをして，該加工糸によって布
帛とした後，アルカリ処理によって糸条（イ）の中の
（Ａ）成分を溶出させ，糸条（イ）部分は割繊率が80％
以上で割繊単糸フィラメントが0.2d以下になった糸条よ
りなっている布帛である。
本発明で云う，アルカリ溶解性の小なるポリエステル
重合体（Ｂ）とは90モル％以上がポリエチレンテレフタ
レート構造単位のポリエステルであり，アルカリ溶解性
の大なるポリエステル重合体（Ａ）とはナトリウムスル
ホイソフタル酸１〜５モル％とポリアルキレングリコー
ル10〜30重量％を含む共重合ポリエステルであり，この
（Ａ）成分のマルチフィラメント全体に占める割合は30
重量％以下であり,30重量％を超えると溶出成分の割合
が大き過ぎ，得られた布帛の組織を緩みが大きく，組織
ズレが生じて密度の高いものが得られないという欠点を
有するものとなり，好ましくは,15〜25重量％である。
重合体（Ｂ）とは90モル％以上がポリエチレンテレフタ
レート構造単位のポリエステルであり，アルカリ溶解性
の大なるポリエステル重合体（Ａ）とはナトリウムスル
ホイソフタル酸１〜５モル％とポリアルキレングリコー
ル10〜30重量％を含む共重合ポリエステルであり，この
（Ａ）成分のマルチフィラメント全体に占める割合は30
重量％以下であり,30重量％を超えると溶出成分の割合
が大き過ぎ，得られた布帛の組織を緩みが大きく，組織
ズレが生じて密度の高いものが得られないという欠点を
有するものとなり，好ましくは,15〜25重量％である。
本発明で云う割繊率は，仮撚加工温度180℃以下で加
工した布帛を40g/NaOH溶液で前記（Ａ）成分を溶出し
た後の割繊糸の断面写真を観察し（Ｂ）成分が完全に割
繊された場合の単糸フィラメント本数に対する実際に割
繊された単糸フィラメント本数の割合であるが，糸条
（イ）の割繊率は80％以上でない場合には外観品位の良
好な布帛を得難く,80％より低くなると布帛に筋状の欠
点が見られることになり，布帛の品位を低下させる。ま
た割繊された単糸フィラメントは0.2d以下の極細糸とす
ることにより，外観品位が良好で非常にソフトで張り腰
のある布帛が得られるもので0.2dより太くなるとソフト
感が減少し好ましくない。仮撚加工の温度は180℃以下
であり,180℃より高いと割繊率の向上は得られるが仮撚
による捲縮効果の良化が過ぎて得られる編織物の張り，
腰が低下するものとなるので好ましくなく好ましくは16
5〜175℃である。
工した布帛を40g/NaOH溶液で前記（Ａ）成分を溶出し
た後の割繊糸の断面写真を観察し（Ｂ）成分が完全に割
繊された場合の単糸フィラメント本数に対する実際に割
繊された単糸フィラメント本数の割合であるが，糸条
（イ）の割繊率は80％以上でない場合には外観品位の良
好な布帛を得難く,80％より低くなると布帛に筋状の欠
点が見られることになり，布帛の品位を低下させる。ま
た割繊された単糸フィラメントは0.2d以下の極細糸とす
ることにより，外観品位が良好で非常にソフトで張り腰
のある布帛が得られるもので0.2dより太くなるとソフト
感が減少し好ましくない。仮撚加工の温度は180℃以下
であり,180℃より高いと割繊率の向上は得られるが仮撚
による捲縮効果の良化が過ぎて得られる編織物の張り，
腰が低下するものとなるので好ましくなく好ましくは16
5〜175℃である。
本発明において，糸状（イ）を用いることによりソフ
トな好ましい風合の布帛を得るが，糸条（イ）と糸条
（ロ）（0.5d以上のポリエステルマルチフィラメント糸
条）とを引揃えて仮撚加工して用いることにより，適度
の張り，腰が得られ，複合的な形態と感触によるところ
の従来にない新規な風合の布帛が得られる。
トな好ましい風合の布帛を得るが，糸条（イ）と糸条
（ロ）（0.5d以上のポリエステルマルチフィラメント糸
条）とを引揃えて仮撚加工して用いることにより，適度
の張り，腰が得られ，複合的な形態と感触によるところ
の従来にない新規な風合の布帛が得られる。
この場合の糸条（ロ）の単糸フィラメントは0.5d以上
が必要で,0.5dより細いと必要な適度な張り腰の布帛が
得られなく，好ましくは１〜5dである。
が必要で,0.5dより細いと必要な適度な張り腰の布帛が
得られなく，好ましくは１〜5dである。
糸条（イ）（ロ）を２本以上引揃えて複合仮撚加工す
る際のインターレースは５ケ/m以上（好ましくは８〜25
ケ/m）が必要であり,5ケ/mよりも少なくなると準備工程
などで糸ズレが生じ操業性が低下する。
る際のインターレースは５ケ/m以上（好ましくは８〜25
ケ/m）が必要であり,5ケ/mよりも少なくなると準備工程
などで糸ズレが生じ操業性が低下する。
本発明は上述のごとくなるので，極細糸を用いる編織
物製造の際の原糸使いの場合において，従来技術で生じ
るごとき欠点を解消すると共にソフトで張り，腰のある
新規な風合を有する布帛が得られる。
物製造の際の原糸使いの場合において，従来技術で生じ
るごとき欠点を解消すると共にソフトで張り，腰のある
新規な風合を有する布帛が得られる。
（実施例） 以下に本発明の実施例とその比較例を挙げる。
実施例１ アルカリ溶解性の大なる成分として，分子量6000のポ
リエチレングリコール23重量％と，スルホイソフタル酸
グリコール２モル％との共重合ポリエステルの１重量部
と，アルカリ溶解性の小なる成分として極限粘度0.67の
ポリエチレンテレフタレート６重量部とを複合紡糸装置
によって第１図（Ａ）に示すように個々のフィラメント
が花弁８分割型複合フィラメント（1aがアルカリ溶解性
の大なる部分,1bがアルカリ溶解性の小なる部分）であ
る70デニール/48フィラメントの糸条を溶融紡糸延伸し
糸条（イ）とし，極限粘度0.67のポリエチレンテレフタ
レートを溶融紡糸，延伸して75デニール/24フィラメン
トを得て，これを糸条（ロ）として，糸条（イ）と
（ロ）の２本を引揃えて加工温度180℃，仮撚数2800回/
mで仮撚加工を行いながらインターレース10ケ/mを付与
し，複合加工糸を得た。この複合加工糸を経，緯糸に用
いて生機密度経82本／吋，緯70本／吋で平織物を製織
し，これを染色加工工程で糸条（イ）が20％減量するア
ルカリ加工を行った後，常法の仕上加工を行い糸条
（イ）の部分の割繊率が95％である織物を得た。（結果
を実施例１〜2,比較例１〜３と共に第１表に示す。） 実施例２ 糸条（ロ）として75デニール/96フィラメントを用い
たほかは実施例１と同様にして織物を得た。
リエチレングリコール23重量％と，スルホイソフタル酸
グリコール２モル％との共重合ポリエステルの１重量部
と，アルカリ溶解性の小なる成分として極限粘度0.67の
ポリエチレンテレフタレート６重量部とを複合紡糸装置
によって第１図（Ａ）に示すように個々のフィラメント
が花弁８分割型複合フィラメント（1aがアルカリ溶解性
の大なる部分,1bがアルカリ溶解性の小なる部分）であ
る70デニール/48フィラメントの糸条を溶融紡糸延伸し
糸条（イ）とし，極限粘度0.67のポリエチレンテレフタ
レートを溶融紡糸，延伸して75デニール/24フィラメン
トを得て，これを糸条（ロ）として，糸条（イ）と
（ロ）の２本を引揃えて加工温度180℃，仮撚数2800回/
mで仮撚加工を行いながらインターレース10ケ/mを付与
し，複合加工糸を得た。この複合加工糸を経，緯糸に用
いて生機密度経82本／吋，緯70本／吋で平織物を製織
し，これを染色加工工程で糸条（イ）が20％減量するア
ルカリ加工を行った後，常法の仕上加工を行い糸条
（イ）の部分の割繊率が95％である織物を得た。（結果
を実施例１〜2,比較例１〜３と共に第１表に示す。） 実施例２ 糸条（ロ）として75デニール/96フィラメントを用い
たほかは実施例１と同様にして織物を得た。
（比較例１） 実施例１で用いた糸条（イ）を単独で加工温度185
℃，仮撚数3000回/mで仮撚加工を行い，この加工糸を
経，緯糸に用いて生機密度経82本／吋，緯70本／吋で平
織物を製織し，これを染色加工工程で糸条（イ）が20％
減量するアルカリ加工を行った後，常法の仕上加工を行
い，割織率95％の糸条よりなる織物を得た。
℃，仮撚数3000回/mで仮撚加工を行い，この加工糸を
経，緯糸に用いて生機密度経82本／吋，緯70本／吋で平
織物を製織し，これを染色加工工程で糸条（イ）が20％
減量するアルカリ加工を行った後，常法の仕上加工を行
い，割織率95％の糸条よりなる織物を得た。
（比較例２） 実施例１と同様の糸使いで，インターレースを３ケ/m
にした以外は実施例１と同様にして織物を得た。
にした以外は実施例１と同様にして織物を得た。
（比較例３） 糸条（ロ）を75デニール/200フィラメントとした以外
は実施例１と同様にして織物を得た。
は実施例１と同様にして織物を得た。
（比較例４） 糸条（イ）の花弁８分割型複合糸を70デニール/24フ
ィラメントとした以外は実施例１と同様にして織物を得
た。
ィラメントとした以外は実施例１と同様にして織物を得
た。
（注）織物評価を次のごとく表現する。
○：良好 △：稍劣る ×：劣る 結果は上記の実施例並びに比較例に示すように第１表
の分割型極細複合繊維糸条（イ）と単糸繊度0.5d以上の
ポリエステルマルチフィラメントとの２本引揃え用いた
実施例1,2の織物はソフトで張り，腰があり外観品位良
好で新規あ風合いを有する織物であり，極細繊維単独で
仮撚温度の高い比較例１は，張り，腰が低下し，比較例
２はインターレースが少ないので操業性に欠け，外観品
位が稍々劣るものであり，比較例３は糸条（ロ）の単糸
繊度が細過ぎるので張り腰が劣り，比較例４は糸条
（イ）の割繊後の単糸フィラメントが太過ぎるのでソフ
ト性に欠けるものであった。
の分割型極細複合繊維糸条（イ）と単糸繊度0.5d以上の
ポリエステルマルチフィラメントとの２本引揃え用いた
実施例1,2の織物はソフトで張り，腰があり外観品位良
好で新規あ風合いを有する織物であり，極細繊維単独で
仮撚温度の高い比較例１は，張り，腰が低下し，比較例
２はインターレースが少ないので操業性に欠け，外観品
位が稍々劣るものであり，比較例３は糸条（ロ）の単糸
繊度が細過ぎるので張り腰が劣り，比較例４は糸条
（イ）の割繊後の単糸フィラメントが太過ぎるのでソフ
ト性に欠けるものであった。
（発明の効果） 本発明はアルカリ溶解性の大なるポリエステル重合体
（Ａ）とアルカリ溶解性の小なるポリエステル重合体
（Ｂ）とからなる分割型極細複合繊維糸条（イ）と単糸
繊度0.5d以上のポリエステルマルチフィラメント糸条
（ロ）を引揃えて仮撚加工して，その加工糸を布帛とし
た後，アルカリ処理することにより，糸条（イ）を分割
せしめた糸条部分を有する布帛であり，ソフトで適度の
張り，腰を有し，外観品位に優れる高級な風合を有する
布帛である。
（Ａ）とアルカリ溶解性の小なるポリエステル重合体
（Ｂ）とからなる分割型極細複合繊維糸条（イ）と単糸
繊度0.5d以上のポリエステルマルチフィラメント糸条
（ロ）を引揃えて仮撚加工して，その加工糸を布帛とし
た後，アルカリ処理することにより，糸条（イ）を分割
せしめた糸条部分を有する布帛であり，ソフトで適度の
張り，腰を有し，外観品位に優れる高級な風合を有する
布帛である。
第１図は本発明の実施例に用いる花弁８分割型複合フィ
ラメントの概略横断面図であり，第１図（Ａ）は該フィ
ラメントのアルカリ溶解処理前，第１図（Ｂ）は該フィ
ラメントの処理後のものを示す。 1a……アルカリ溶解性の大なる部分 1b……アルカリ溶解性の小なる部分
ラメントの概略横断面図であり，第１図（Ａ）は該フィ
ラメントのアルカリ溶解処理前，第１図（Ｂ）は該フィ
ラメントの処理後のものを示す。 1a……アルカリ溶解性の大なる部分 1b……アルカリ溶解性の小なる部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｋ 1/22 1/22 Ｊ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｆ Ｈ (56)参考文献 特開 昭63−264965（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−152460（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−95330（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−7723（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84
Claims (1)
- 【請求項１】アルカリ溶解性の大なるポリエステル重合
体（Ａ）とアルカリ溶解性の小なるポリエステル重合体
（Ｂ）とからなり，該（Ａ）成分の割合がマルチフィラ
メント全体の30重量％以下である分割型極細複合繊維糸
条（イ）〔以下，糸条（イ）と略記する〕と単糸繊度0.
5d以上のポリエステルマルチフィラメント糸条（ロ）
〔以下，糸条（ロ）と略記する〕との２本以上を引揃え
て180℃以下で複合仮撚加工をし,5ケ/m以上のインター
レースをして，該加工糸によって布帛とした後，アルカ
リ処理によって糸条（イ）の中の（Ａ）成分を溶出する
ことにより，糸条（イ）部分は割繊率が80％以上で割繊
単糸フィラメントが0.5d以下になる糸条であることを特
徴とする新規な風合の布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186897A JP2859305B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 新規な風合の布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186897A JP2859305B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 新規な風合の布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351364A JPH0351364A (ja) | 1991-03-05 |
| JP2859305B2 true JP2859305B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=16196602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1186897A Expired - Fee Related JP2859305B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 新規な風合の布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859305B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264965A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-11-01 | カネボウ株式会社 | ソフト布帛の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP1186897A patent/JP2859305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351364A (ja) | 1991-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |