JP2850144B2

JP2850144B2 - フェライトコア

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Publication number: JP2850144B2
Application number: JP1332257A
Authority: JP
Inventors: 裕紀佐藤; 正三井
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1989-12-21
Filing date: 1989-12-21
Publication date: 1999-01-27
Anticipated expiration: 2014-01-27
Also published as: FR2663452A3; JPH03192704A; FR2663452B3; DE9015849U1

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、トランスやチョークコイルなどに利用され
るフェライトコアに関し、特に、薄型のEE型やEI型のフ
ェライトコアに関する。

＜従来の技術＞各種電子機器の電源のトランスやチョークコイルなど
に、フェライトコアが用いられている。

コアは、通常、一対のＥ型コア半体の脚同士を突き合
わせたEE型コアや、Ｅ型コア半体Ｉ型コア半体とを突き
合わせたEI型コアとして各種機器に実装される。

近年、これらの電子機器の小型化が進み、それに伴っ
てコアの実装高さを低く抑えることが厳しく要求されて
おり、実装高さを抑えるための種々の提案がなされてい
る。

例えば、実公昭61−20729毫公報には、中央脚、左右
脚およびヨーク部がフェライト材で一体に形成されてい
る小型トランス用のＥ型コアが開示されている。

このＥ型コアは、各脚を横方向に伸ばすように組み付
けられるトランス用のコアであり、中央脚の高さを左右
両脚の高さより低く構成することによりコイル（巻線）
を巻回したときの中脚の高さを抑え、実装高さを低くす
るというものである。

しかし、このコアは、従来のＥ型コアとは異なる特殊
な形状の金型を必要とする点で、一般的とは言い難い。

また、例えば、特公昭44−28828号公報には、各脚が
上下方向に伸びるように実装されるいわゆる縦置き型の
コアの開示されている。同公報では、縦置き型のコアに
おいて、単にコアの実装高さだけを抑えた場合、トラン
スやチョークコイル等の用途に最適な特性を得ることは
できないとして、コアの高さを基準として各部の最適寸
法比を求めている。

すなわち、同公報では、一般に磁心（コア）の最適寸
法は線輪（コイル）のインダクタンスＬと直流抵抗R_dc
の比L/R_dcを最大にする条件から求められるので、まず
磁心の高さを決定し、次いでL/R_dcが最大となる条件を
満足するように、磁心の高さに対する各部の比率を理論
的に算出し、限定している。

そして、このような構成により、所望の電気特性をも
ち、形状が最小の縦置き型の磁心を得ることができると
している。なお、L/R_dcが最大であれば、トランスやチ
ョークコイルに適用したときの効率が最も高いことにな
る。

しかしながら、ＬおよびR_dcは常に一定とは限らな
い。例えば、Ｌは温度特性を有し、一方、コアは使用時
に発熱する。この結果、使用時の温度上昇によりＬが低
下し、出力が低下する。従って、L/R_dcを最大にするよ
うなコア寸法を理論的に決定したとしても、必ずしもそ
れがコアの最適寸法とは限らない。

＜発明が解決しようとする課題＞本発明はこのような事情からなされたものであり、フ
ェライトコアをトランスやチョークコイルに適用したと
き、その実装高さを抑えることができ、かつ、使用時の
効率が高いフェライトコアを提供することを目的とす
る。

なお、ハイパワー用のコアは断面積や体積が大きくな
るため、実装高さを低く抑えることが特に困難である。
そして、ハイパワー用コアでは使用時の発熱量が大きい
ため、L/R_dcの理論値とのずれが大きく、また、コアの
実効飽和磁束密度が低下して磁気飽和し易くなってしま
い、効率が低下し、トランスとしての所望の出力値が得
られにくい。

従って、本発明は、特にハイパワー用フェライトコア
において上記目的を達成することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞本発明者らは研究を重ねた結果、フェライトコアにお
いて、各部の寸法比を所定範囲としたときに上記目的が
達成できることを見出し、下記（１）〜（５）の本発明
を完成した。

（１）コア長さ方向に延在する中脚および一対の外脚を
有し、この中脚および一対の外脚に連接しコア幅方向に
延在する一対の背肉部を有し、前記中脚および外脚が実
装用基板にほぼ平行となるように実装されて用いられる
フェライトコアであって、コアの幅をａ、コアの高さをｂ、中脚の幅をｃ、外脚
の幅をｄ、背肉部の幅をｅ、中脚と外脚との間隔をｇと
したとき、下記（ｉ）、（ii）および（iii）に示す条
件を同時に満たすことを特徴とするフェライトコア。

（ｉ） 2.3≦c/b≦6.0 （ii） 0.4≦d/c≦0.7 0.4≦e/c≦0.7 （iii） 8.0≦a/g≦30 （２）コア長さ方向に延在する中脚および一対の外脚を
有し、この中脚および一対の外脚に連接しコア幅方向に
延在する一対の背肉部を有し、前記中脚および外脚が実
装用基板にほぼ平行となるように実装されて用いられる
フェライトコアであって、コアの幅をａ、コアの高さをｂ、中脚の幅をｃ、外脚
の幅をｄ、背肉部の幅をｅ、中脚と外脚との間隔をｇ、
中脚の長さをｌとしたとき、下記（ii）、（iii）、（i
v）および（ｖ）に示す条件を同時に満たすことを特徴
とするフェライトコア。

（ii） 0.4≦d/c≦0.7 0.4≦e/c≦0.7 （iii） 8.0≦a/g≦30 （３）下記条件（ｉ）を満たす請求項（２）に記載のフ
ェライトコア。

（ｉ） 2.3≦c/d≦6.0 （４）下記条件（vi）を満たす請求項（１）ないし
（３）のいずれかに記載のフェライトコア。

（iv） c×ｂ≧50mm² （５）下記条件（vii）を満たす請求項（１）ないし
（４）のいずれかに記載のフェライトコア。

（vii） 4.0≦l/g≦40 ＜作用＞本発明のフェライトコアは、脚が実装用基板にほぼ平
行なるように実装される。なお、このようなコアを、本
明細書では横置き型のコアと称する。

本発明のフェライトコアは、上記条件（ｉ）を満足す
る横置き型のコアであるため、極めて高さが低く、ま
た、上記条件（iii）を満足するため、巻線巻回後にお
いても高さの増加が小さい。

そして、上記条件（ｉ）により、中脚の断面積が同じ
である従来のコアに比べ、表面積を大きくすることがで
きるので、放熱性が良好である。また、上記条件（ii）
を満足するのでコア内において部分的な磁気飽和を殆ど
生じず、発熱が少ない。

従って、上記条件（ｉ）、（ii）および（iii）を同
時に満足するフェライトコアは、実装高さが低く、しか
も温度上昇が小さいので実効飽和磁束密度の低下が少な
く、出力低下が少ない。

上記条件（iv）および（ｖ）を満足するコアは、必要
な体積を確保した上で高さを低くでき、しかもその場合
に高効率であり発熱量が小さい。

従って、条件（ii）、（iii）、（iv）および（ｖ）
を同時に満足するフェライトコアは、実装高さが低く、
しかも温度上昇が小さいので実効飽和磁束密度の低下が
少なく、出力低下が少ない。

また、条件（ｉ）〜（ｖ）の全てを満たすフェライト
コアは、実装高さが低く、しかも温度上昇が極めて小さ
い。

そして、本発明のフェライトコアは、特殊な形状とす
ることなしにこのような効果が実現し、製造に用いる金
型の作製も容易である。

なお、条件条件（vi）を満たすフェライトコア、すな
わち中脚の断面積が50mm²以上のフェライトコアは、通
常、ハイパワー用コアに分類される。

従来、このようなハイパワー用コアとして知られてい
るEE型フェライトコアにおいて、上記条件（ｉ）〜（v
i）に示される各部の寸法比は、例えば下記のようなも
のである。

（従来例１）（ｉ） c/d＝1.00 （ii） d/c＝0.47 e/c＝0.47 （iii） a/g＝6.45 （vi） c×ｄ＝114.5mm² また、本発明のように扁平なEE型コアとしては、下記
のようなものがある。

（従来例２）（ｉ） c/d＝2.03 （ii） d/c＝0.40 e/c＝0.64 （iii） a/g＝7.97 （vi） c×ｄ＝98.8mm² すなわち、従来知られているハイパワー用EE型コアで
本発明の条件を全て満たすものはない。

なお、上記した実公昭61−2072号公報の第３図には扁
平コアが記載されており、このコアの各部の寸法を実測
すると、上記条件（ｉ）および（ii）を満たしている。

しかし、上記公報記載の考案は、その詳細な説明に示
されるように縦横の大きな８〜10mm程度の小型コアに適
用されるものであり、一方、本発明は使用時の発熱量が
大きくなるハイパワー用コアに適用された場合に顕著な
効果を発揮するものである。

また、上記公報に示されるコアは、上記条件（iii）
を満足しないため、本発明のように実装高さを低くし、
かつコア幅を小さくすることができない。

さらに、上記条件（iv）および（ｖ）については、全
く開示がない。

すなわち、これら従来のコアは、本発明のフェライト
コアのように実装高さを低くしかつ高い効率を得るとい
う目的で寸法設計がなされていないので、本発明におけ
る条件のいくつかは満足しても全ての条件を具備するも
のはなく、本発明の目的を達成することはできない。

なお、本発明は、焼結コアに対して適用された場合に
効果を発揮するものであり、例えば硅素鋼板を用いた積
層型のコアでは、各部の寸法が上記条件を満たしていて
も、高周波での損失が大きくなってしまい、ハイパワー
用コアとしては不適格である。

＜具体的構成＞以下、本発明の具体的構成を、図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図にＥ型のコア半体10を示す。

第１図に示すコア半体10は、その長さ方向に延在する
中脚11および一対の外脚12を有し、この中脚11および一
対の外脚12に連接しコア幅方向に延在する背肉部13を有
する。

本発明のフェライトコアは、通常、このようなＥ型コ
ア半体の各脚同士が突き合わされて構成されるEE型コア
や、Ｅ型コア半体１とＩ型コア半体とが突き合わされて
構成されるEI型コアであるが、本発明はコアに組み立て
たときの寸法を特徴とするので、本発明における各条件
の適用が可能な形状であれば必ずしもEE型やEI型のコア
に限らない。

本発明のコアは、幅をａ、高さをｂ、中脚の幅をｃ、
外脚の幅をｄ、背肉部の幅をｅ、中脚と外脚との間隔を
ｇ、中脚の長さをｌとしたとき、下記（ｉ）、（ii）お
よび（iii）に示す条件を同時に満たすか、下記（i
i）、（iii）、（iv）および（ｖ）に示す条件を同時に
満たし、好ましくは下記条件（ｉ）〜（ｖ）の全てを満
足する。

（ｉ） 2.3≦c/b≦6.0 （ii） 0.4≦d/c≦0.7 0.4≦e/c≦0.7 （iii） 8.0≦a/g≦30 また、本発明は、ハイパワー用フェライトコア、特に
下記条件（vi）を満たすようなハイパワー用フェライト
コアに適用された場合に特に高い効果を示す。

（vi） c×ｄ≧50mm² 上記条件（ｉ）に示されるc/dは中脚の扁平度を表わ
し、この値が大きいほど中脚の扁平度は大きくなる。

本発明のフェライトコアは、上記のようなc/dを有
し、従来の横置き型のコアに比べて中脚の扁平度が高い
ので、中脚の断面積を確保した上で薄型化することがで
きる。

そして、中脚の扁平度が高いため、中脚の断面積に対
する中脚の表面積の比率が高くなって放熱性が向上し、
コアの温度上昇を抑制することができる。このため、上
記条件（vi）を満たすようなハイパワー用コアに好適で
ある。

本発明により実現する温度上昇抑制効果により、例え
ば、前記したような従来のハイパワー用コアに比べ、最
小断面積および実効体積が同一でも温度上昇が少ないの
で、その分、実効効果磁束密度が高くなり、結果的にト
ランスを形成した際の出力値が向上する。

c/bが上記範囲未満では、このような効果が不十分と
なる。またc/bが上記範囲を超える超は扁平度が高すぎ
るため、焼成時に反りが発生し易くなる。

上記条件（ii）を満足することにより、コア内の磁束
密度が均一となり、部分的な磁気飽和を防止することが
できる。また、上記条件（ii）を満足すれば、中脚の断
面積が外脚の断面積のほぼ２倍となるので、最も効率が
高い形状となる。さらに、外脚も従来のコアに比べて扁
平となるので、上記したような温度上昇抑制効果はいっ
そう向上する。

従って、条件条件（ｉ）および（ii）を満足する扁平
コアは、材質、最小断面積および実効体積が同じでc/b
が上記範囲未満であるコアに比へ温度上昇が小さく、実
効飽和磁束密度の低下が小さい。

また、このような効果は、コアの発熱量が多い高周波
領域、例えば50kHz以上、特に100kHz以上の周波数域に
おいて顕著である。

なお、中脚断面積ｃ×ｂの上限は特にないが、扁平コ
アであるために実装時の横幅が比較的大きくなってしま
うので、通常300mm²程度である。

上記条件（iii）に示されるa/gは、コア幅ａに対する
中脚と外脚との間隔ｇの比率を表わす。

コアを実効するに際して施される巻線は、中脚と外脚
との間を通るので、中脚と外脚との間隔ｇは巻線部分の
厚さに依存して決定される。

コア高さを一定とした場合、実装時の高さは巻線部分
の厚さが薄いほど低くなるため、巻線部分の厚さを可能
な限り薄くすることが好ましい。そして、この場合、必
要とされるｇの値も小さくなる。また、コア幅ａを一定
とした場合、ｇが小さいほどコア断面積を大きくとるこ
とができ、コア断面積を一定とした場合、ｇが小さいほ
どコア幅ａを小さくすることができる。すなわち、a/g
を大きく設定するほど断面積が大きく小型のコアとする
ことができる。

なお、a/gの上限に特に制限はないが、本発明のコア
が適用される製品である電源の大きさを考慮すると、通
常、30程度である。

上記条件（iv）は、コア体積を確保しながら高さを低
くすることのできる条件である。

また、上記条件（ｖ）は、上記条件（iv）を満足する
薄型コアにおいて、最も高い効率を実現する範囲を限定
する条件である。高効率であれば、コアの発熱は小さ
い。この条件（ｖ）は、使用時のコア温度御上昇を考慮
して決定されたものである。

本発明では、中脚の長さをｌとしたとき、下記条件
（vii）を満足することが好ましい。

（vii） 4.0≦l/g≦40 これは、下記の理由による。

ｇの値が一定でｌが大きいと、巻線面積を増やすこと
ができる。このため、巻線数が一定であれば太い線を巻
くことが可能となり、銅損が減少する。また、線径が同
じであれば巻線数を増やせるため、より低い動作レベル
（磁束密度）にて使用することができ、鉄損が減少す
る。

このような効果は、l/gが４以上である場合に著し
く、また、上記条件（vi）を満たすようなハイパワー用
コアにおいて特に顕著である。

なお、l/gの上限は特にないが、製品の大きさを考慮
して通常40とする。

本発明のフェライトコアの製造方法に特に制限はな
く、成形および焼成工程を有する公知のフェライトコア
製造方法に従って製造すればよい。

なお、本発明のフェライトコアは特殊の形状ではない
ので、製造が容易な横押し成形が可能である。

本発明は、上記したように横置き型のフェライトコア
に対して適用される。

本発明のフェライトコアは、実装されるに際し、通
常、あらかじめ巻線を施されたボビンに挿入され、トラ
ンスやチョークコイル等のインダクタンス素子として使
用される。

本発明のコアに対して用いるボビンに特に制限はない
が、本発明のコアは薄型であり焼成時に反りが発生する
こともあるので、以下に説明するようなボビンを用いる
ことが好ましい。

また、本発明のコアは、ハイパワー用コアであるの
で、発熱が大きいという理由からも、下記のようなボビ
ンを用いることが好ましい。

第２図に、本発明のコアに対し好ましく用いられるボ
ビン１の斜視図を示す。なお、第２図には、ボビン１の
筒状部２に挿入されるＥ型コア半体10,10も示してあ
る。

ボビン１は、筒状部２と、この筒状部２の軸新方向両
端に形成された鍔部３と、この鍔部３を介して筒状部２
の軸心方向両端に形成された駒部４と、この駒部４に植
設された端子ピン５とを有する。

筒状部２は、円筒状、あるいは角筒状等の筒状であ
り、コア半体10の中脚11が挿入可能に構成され、筒状部
２の外周には、実装時に巻線が施される。

鍔部３は、筒状部２の外周に巻回される巻線とコア半
体10とを絶縁する作用を有する。

鍔部３の筒状部２上面側には、巻線案内用として、必
要に応じて図示のように切り欠き部31を設けてもよい。

駒部４は、駒中央部41と、この駒中央部41両端に段差
43,43を介してそれぞれ連続する一対の駒端部42,42とか
ら構成される。

駒中央部41の上面は、筒状部２の下側内側面とほぼ同
一平面内に存在する。そして、段差43が設けられている
ため、駒端部42上面は駒中央部41上面より低くなってい
る。

第３図は、ボビン１の筒状部２に、中脚11と外脚12と
を結ぶ方向の反りを有するコア半体10の中脚11を挿入し
た状態を示す正面図である。

ボビン１の駒端部42上面が駒中央部41上面より低くな
っているため、第３図に示されるようにコア半体10の反
りを逃がすことができ、反りのあるコア半体10の中脚11
を、筒状部２に挿入することができる。

また、第４図に示されるように、反りが生じていない
コア半体10の中脚11を筒状部２に挿入する場合には、駒
中央部41の上面によってコア半体10の背肉部13を安定し
て支持することができる。

なお、段差43は、図示例のように駒中央部41の上面と
垂直であってもよく、また、駒中央部41の上面に対し傾
斜面や湾曲面などであってもよい。

また、図示例のように駒部４に段差43を有するボビン
１に限らず、駒部４の筒状部２軸心と垂直方向断面が、
コア半体10が載置される側に凸状であれば、上記したよ
うなコアの反りを逃がす効果は実現する。

従って、図示の例のように段差43を設けて断面凸状と
する態様の他、段差43を設けずに、駒端部42上面を、平
坦な駒中央部41に連続する傾斜面としてもよい。この場
合、傾斜面は平面であってもよく、湾曲面ないし屈曲面
であってもよい。湾曲面ないし屈曲面である場合、下側
に凸であることが好ましい。

これらのいずれの場合であっても、コアの反りを逃が
しコア挿入を容易にするという効果は実現する。

駒部４には、断面が円状のＬ型の端子ピン５が植設さ
れている。

端子ピン５の両端部は、それぞれ駒部４の鍔部３と反
対側側面および駒部４の下面から突出している。

端子ピン５の配設数は、図示例では各駒部について６
本であるが、用途に応じて適宜決定すればよい。

なお、第６図に示すように、端子ピン５の駒部４に埋
入されている部分に埋入ツブシ部511、512が、駒部４の
側面から突出している部分には露出ツブシ部52が形成さ
れることが好ましい。

埋入ツブシ部511、512および露出ツブシ部52は、端子
ピンの一部を潰すことにより形成され、端子ピン５の外
周側面より紙面表裏方向に突き出した部分を有する。

埋入ツブシ部511、512は、端子ピン５が駒部４から抜
け出すことを防止する作用を有する。埋入ツブシ部51
1、512は複数設けられてもよく、また、端子ピン５の軸
に対し斜め方向に潰されていてもよい。

露出ツブシ部52は駒部４より突出している部分であれ
ばどこにあってもよく、また、端子ピン５の駒部４より
突出している部分全体を露出ツブシ部52としてもよい。

端子ピン５は断面円形の通称丸ピンを用いると安価に
製造できる。しかし、巻線端末の自動切断後に巻回され
た線材が解れないように安定させておくためには、例え
ば断面矩形状の通称角ピンを用いなければならないが、
図示例のように丸ピンの一部に露出ツブシ部52を設けれ
ば、安価でしかも巻線端末の切断後の巻回された線材の
巻き付けが良好となる端子ピンが実現できる。

なお、断面矩形の角ピンを用いてもよい。

これら埋入ツブシ部511、512および露出ツブシ部52の
各種寸法は、必要に応じて適宜決定すればよい。

筒状部２の外周に巻回される巻線は端子ピン５に接続
される。

巻線が筒状部２の下面側を通って端子ピン５に接続さ
れる場合、駒部４の下に巻線案内用の突起や溝を設ける
ことが好ましい。

また、図示のように、鍔部３と駒部４との境界に、強
度向上のためにテーパ部32を設けることも好ましい。テ
ーパ部32を設ける場合、図示例のようにコア半体10の対
応する箇所にもテーパ部を設ける。

駒中央部41の幅と駒端部42の幅との比率や、段差43の
高さなど、ボビン１の各部の寸法は、組み合わされるコ
アの材質、形状、寸法等に応じて適宜決定すればよい
が、例えば下記のような寸法比とすることが好ましい。

駒端部42の幅をＡとし、駒中央部41の幅をＢとしたと
き、2.0≦B/A≦12.0であることが好ましい。なお、この
場合の幅とは、第５図に示されるように、筒状部２軸心
に対し垂直方向に測定された長さを意味する。B/Aが上
記範囲未満であると、コア半体10を駒中央部41上面で安
定して支持することが困難となり、B/Aが上記範囲を超
えると、段差43を設けた効果が実質的になくなってしま
う。

なお、段差43を設ける場合、その高さに特に制限はな
いが、段差43の高さをＣとしたときにθ＝tan^-1C/Aで表
わされる平均傾斜角θが0.3〜15.0゜の範囲となるよう
な高さであることが好ましい。

また、上記した段差43を設けない態様においても、駒
端部42上面の平均傾斜角は0.3〜15.0゜であることが好
ましい。

平均傾斜角を15.0゜以下とする理由は、極端に反りの
大きなコアは製品として不適であるので、平均傾斜角が
上記範囲を超える必要がないからである。また、平均傾
斜角の下限は、組み合わされるコアに許容される反り率
に応じて決定すればよいが、0.3゜未満であるとコアの
反り吸収効率が殆どなくなってしまう。

Ａ、ＢおよびＣの絶対値に特に制限はないが、通常、
下記程度の範囲である。

1.0mm≦Ａ≦30.0mm 5.0mm≦Ｂ≦50.0mm 0.05mm≦Ｃ≦1.0mm また、筒状部２の中空部断面積は、コア半体10の中脚
断面積に応じて決定すればよく、例えば5.0〜500mm²程
度である。

このようなボビン１と組み合わされて用いられるコア
半体10の幅（背肉部13の長さ）は、通常、駒部４の幅
（筒状部２軸心に対し垂直方向に測定された長さ）の80
〜120％程度である。

また、コア半体10の高さは、筒状部２内部の高さの60
〜100％程度である。

ボビン１を用いてコアを実装するに際しては、通常、
筒状部２に巻線を施し、この巻線を端子ピン５に接続し
た後、筒状部２内に一対のコア半対10,10のそれぞれの
中脚11,11を挿入してコア半体同士を突き合わせ、接合
一体化する。次いで、実装用基板の取り付け孔に、駒部
４の下面から突出している端子ピン５に嵌入することに
より実装を行なう。

ボビン１の材質に特に制限はなく、各種樹脂等の絶縁
体で構成されればよいか、本発明のコアがハイパワー用
コアに適用される場合、例えばフェノール樹脂等の各種
耐熱性樹脂を用いることが好ましい。

また、ボビン１の形成方法にも特に制限はないが、射
出成形等により各部を一体的に成形すれば、低コストに
て製造可能である。なお、端子ピン５は、通常、ボビン
成形後にＬ型ピンを差し込むことにより形成する。

＜実施例＞以下、具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説
明する。

［実施例１］ Mn−ZnフェライトのＥ型コア半体を焼成し、一対のコ
ア半体の中脚および外脚同士を接合してコアサンプルN
o.1を作製した。

なお、焼成は、成形体を積層せずに行なった。

このサンプルと同様にして、寸法の異なるコアサンプ
ルを作製した。

これらのサンプルの寸法は、下記の通りとした。

（本発明サンプルNo.1）（ｉ） c/b＝3.3 （ii） d/c＝0.50 e/c＝0.49 （iii） a/g＝9.7 （vi） c×ｂ＝121mm² （vii） l/g＝6.1 サンプルNo.1の実効体積は、12.7cm³であった。

（比較サンプルNo.2）（ｉ） c/b＝１（ii） d/c＝0.50 e/c＝0.49 （iii） a/g＝2.88 （vi） c×ｂ＝121mm² （vii） l/g＝0.84 サンプルNo.2の実効体積は、13.2cm³であった。

（本発明サンプルNo.3）（ｉ） c/b＝4.1 （ii） d/c＝0.50 e/c＝0.49 （iii） a/g＝10.6 （vi） c×ｂ＝154mm² （vii） l/g＝6.3 サンプルNo.3の実効体積は、19.2cm³であった。

（比較サンプルNo.4）（ｉ） c/b＝1.0 （ii） d/c＝0.50 e/c＝0.49 （iii） a/g＝2.9 （vi） c×ｂ＝154mm² （vii） l/g＝1.0 サンプルNo.4実効体積は、20.2cm³であった。

各サンプルに巻線を20ターン巻回した後の実装高さを
測定したところ、比較サンプルNo.2では本発明サンプル
No.1に対して4.9mm高く、比較サンプルNo.4では本発明
サンプルNo.3に対して6.3mm高かった。

次に、各サンプルを、周波数100kHzのフォワードコン
バータ方式にて駆動し、表面温度を測定した。

この結果、比較サンプルNo.2では本発明サンプルNo.1
に対して２℃高く、比較サンプルNo.4では本発明サンプ
ルNo.3に対して３℃高かった。

また、各サンプルの実効飽和磁束密度を測定したとこ
ろ、温度上昇の著したかった比較サンプルNo.2および４
では、それぞれ本発明サンプルNo.1および３に対して実
効飽和磁束密度の低下がみられ、出力が１〜2W以上も低
下した。

以上の実施例の結果から、本発明の効果が明らかであ
る。

＜発明の効果＞本発明によれば、従来のコアに比べ、トランスやチョ
ークコイルとして実装する際の高さを格段と低くするこ
とができる。

また、コアの放熱性が高く、しかも使用時の発熱も小
さいため、コアの温度上昇が小さい。このため、実効飽
和磁束密度の低下が少なく、高出力が得られる。

さらに、本発明のフェライトコアは、このような効果
を実験するにあたって特殊な形状とする必要がないた
め、製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のフェライトコアを構成するコア半体
の斜視図である。第２図は、ボビンとコア半体とを示す斜視図である。第３図は、ボビンの筒状部に、反りのあるコア半体の中
脚を挿入した状態を示す正面図である。第４図は、ボビンの筒状部に、反りのないコア半体の中
脚を挿入した状態を示す正面図である。第５図は、ボビン各部の寸法を示す正面図である。第６図は、ボビンの駒部に端子ピンが植設された状態を
示す部分断面図である。符号の説明１……ボビン２……筒状部３……鍔部 31……切り欠き部 32……テーパ部４……駒部 41……駒中央部 42……駒端部 43……段差５……端子ピン 511、512……埋入ツブシ部 52……露出ツブシ部 10……コア半体 11……中脚 12……外脚 13……背肉部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コア長さ方向に延在する中脚および一対の
外脚を有し、この中脚および一対の外脚に連接しコア幅
方向に延在する一対の背肉部を有し、前記中脚および外
脚が実装用基板にほぼ平行となるように実装されて用い
られるフェライトコアであって、コアの幅をａ、コアの高さをｂ、中脚の幅をｃ、外脚の
幅をｄ、背肉部の幅をｅ、中脚と外脚との間隔をｇとし
たとき、下記（ｉ）、（ii）および（iii）に示す条件
を同時に満たすことを特徴とするフェライトコア。（ｉ） 2.3≦c/b≦6.0 （ii） 0.4≦d/c≦0.7 0.4≦e/c≦0.7 （iii） 8.0≦a/g≦30
【請求項２】コア長さ方向に延在する中脚および一対の
外脚を有し、この中脚および一対の外脚に連接しコア幅
方向に延在する一対の背肉部を有し、前記中脚および外
脚が実装用基板にほぼ平行となるように実装されて用い
られるフェライトコアであって、コアの幅をａ、コアの高さをｂ、中脚の幅をｃ、外脚の
幅をｄ、背肉部の幅をｅ、中脚と外脚との間隔をｇ、中
脚の長さをｌとしたとき、下記（ii）、（iii）、（i
v）および（ｖ）に示す条件を同時に満たすことを特徴
とするフェライトコア。（ii） 0.4≦d/c≦0.7 0.4≦e/c≦0.7 （iii） 8.0≦a/g≦30
【請求項３】下記条件（ｉ）を満たす請求項２に記載の
フェライトコア。（ｉ） 2.3≦c/d≦6.0
【請求項４】下記条件（vi）を満たす請求項１ないし３
のいずれかに記載のフェライトコア。（iv）ｃ×ｂ≧50mm²
【請求項５】下記条件（vii）を満たす請求項１ないし
４のいずれかに記載のフェライトコア。（vii） 4.0≦l/g≦40