JP2849527B2 - 薄型コイルを用いたモータ - Google Patents
薄型コイルを用いたモータInfo
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- JP2849527B2 JP2849527B2 JP9547293A JP9547293A JP2849527B2 JP 2849527 B2 JP2849527 B2 JP 2849527B2 JP 9547293 A JP9547293 A JP 9547293A JP 9547293 A JP9547293 A JP 9547293A JP 2849527 B2 JP2849527 B2 JP 2849527B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、薄型コイル装置を用
いたモータに関するもので、例えばシリンダヘッド駆動
用モータなどに適用可能なものである。
いたモータに関するもので、例えばシリンダヘッド駆動
用モータなどに適用可能なものである。
【０００２】
【従来の技術】 磁気ヘッドが取り付けられたドラム等
を駆動するモータとして薄型の面対向型モータが知られ
ている。図１０ないし図１４はこのような面対向型モー
タに使用される薄型コイルを検討した例を示している。
図１０ないし図１４において、金属板を結線パターン状
に形成した金属パターン板３７の一面を絶縁樹脂で覆う
ことによってコイル枠体３３が形成されている。コイル
枠体３３の表面には複数のコイル挿入部３２が形成され
ており、各コイル挿入部３２の底面には金属パターン板
３７の一部で、図示しないコイルの電極と接続される端
部３５、３６が露出している。また、金属パターン板３
７の他の端部は一箇所に集められて外部に平行に引き出
され、コネクタ端子部３１となっている。コネクタ端子
部３１には、図１２に示すように直方体状の樹脂部３４
が形成されており、この樹脂部３４によって複数のコネ
クタ端子部３１は一体に保持されている。
を駆動するモータとして薄型の面対向型モータが知られ
ている。図１０ないし図１４はこのような面対向型モー
タに使用される薄型コイルを検討した例を示している。
図１０ないし図１４において、金属板を結線パターン状
に形成した金属パターン板３７の一面を絶縁樹脂で覆う
ことによってコイル枠体３３が形成されている。コイル
枠体３３の表面には複数のコイル挿入部３２が形成され
ており、各コイル挿入部３２の底面には金属パターン板
３７の一部で、図示しないコイルの電極と接続される端
部３５、３６が露出している。また、金属パターン板３
７の他の端部は一箇所に集められて外部に平行に引き出
され、コネクタ端子部３１となっている。コネクタ端子
部３１には、図１２に示すように直方体状の樹脂部３４
が形成されており、この樹脂部３４によって複数のコネ
クタ端子部３１は一体に保持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 上に述べたような従
来の薄型コイルをモータに取り付けるに当たり、図１５
に示すようにコネクタ端子３１をコイル面に直角方向に
折り曲げて取付けた方が、モータの平面方向の広がりを
抑えて小型化できるといった利点がある。しかし、薄型
コイルのコネクタ端子３１を直角方向に折り曲げて取り
付けようとすると、樹脂部３４が図示しないコイル固定
台やその他の部材に当りやすく、コネクタ端子３１を折
り曲げた状態で薄型コイルをモータに取り付けることは
組立作業性に難点があった。また、コネクタ３１は薄型
に形成されているため強度的に弱く、図１５に示すよう
に無理に角張った形に折り曲げようとすると、曲部３１
ａの部分から折れてしまうこともあった。
来の薄型コイルをモータに取り付けるに当たり、図１５
に示すようにコネクタ端子３１をコイル面に直角方向に
折り曲げて取付けた方が、モータの平面方向の広がりを
抑えて小型化できるといった利点がある。しかし、薄型
コイルのコネクタ端子３１を直角方向に折り曲げて取り
付けようとすると、樹脂部３４が図示しないコイル固定
台やその他の部材に当りやすく、コネクタ端子３１を折
り曲げた状態で薄型コイルをモータに取り付けることは
組立作業性に難点があった。また、コネクタ３１は薄型
に形成されているため強度的に弱く、図１５に示すよう
に無理に角張った形に折り曲げようとすると、曲部３１
ａの部分から折れてしまうこともあった。
【０００４】 上記コイル枠体３３に形成されたコイル
挿入部３２は、コイルの外形とほぼ同じ形で同じサイズ
となっており、コイルとコイル挿入部３２の側面のクリ
アランスは最小限に抑えてある。しかし、このクリアラ
ンスがあまりに小さすぎると、図１６に示すように、コ
イルが正しく挿入されず、コイルがコイル挿入部３２の
縁の一部に当たって傾き、コイルの一端がコイル挿入部
３２から突出することがあり、対向するロータマグネッ
トなどに当たることがあった。
挿入部３２は、コイルの外形とほぼ同じ形で同じサイズ
となっており、コイルとコイル挿入部３２の側面のクリ
アランスは最小限に抑えてある。しかし、このクリアラ
ンスがあまりに小さすぎると、図１６に示すように、コ
イルが正しく挿入されず、コイルがコイル挿入部３２の
縁の一部に当たって傾き、コイルの一端がコイル挿入部
３２から突出することがあり、対向するロータマグネッ
トなどに当たることがあった。
【０００５】 本発明は以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、薄型コイル保持基板のコネクタ
端子部を折り曲げた状態で取付けて、モータ内の平面方
向の広がりを小さくするとともに、モータに対して容易
に取り付けることが可能な薄型コイルを用いたモータを
提供することを目的とする。
ためになされたもので、薄型コイル保持基板のコネクタ
端子部を折り曲げた状態で取付けて、モータ内の平面方
向の広がりを小さくするとともに、モータに対して容易
に取り付けることが可能な薄型コイルを用いたモータを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 請求項１記載の発明
は、コイル形状の複数のコイル挿入部を有し、このコイ
ル挿入部でコイルを保持するコイル枠体と、上記コイル
と接続されるとともに外部端子と接続するための複数の
コネクタ端子部を有して上記コイル枠体と一体に形成さ
れた金属パターン板と、上記コイル枠体を保持しながら
モータの固定側部材に取り付けられるコイル固定台とを
備え、上記金属パターン板に、上記コネクタ端子部を一
体に保持する樹脂部が設けられ、上記コネクタ端子部は
折り曲げられ、上記樹脂部とコイル固定台とが接着固定
されていることを特徴とする。
は、コイル形状の複数のコイル挿入部を有し、このコイ
ル挿入部でコイルを保持するコイル枠体と、上記コイル
と接続されるとともに外部端子と接続するための複数の
コネクタ端子部を有して上記コイル枠体と一体に形成さ
れた金属パターン板と、上記コイル枠体を保持しながら
モータの固定側部材に取り付けられるコイル固定台とを
備え、上記金属パターン板に、上記コネクタ端子部を一
体に保持する樹脂部が設けられ、上記コネクタ端子部は
折り曲げられ、上記樹脂部とコイル固定台とが接着固定
されていることを特徴とする。
【０００７】 請求項２記載の発明は、請求項１記載の
発明において、樹脂部に逃げ部が設けられ、この逃げ部
がコイル固定台に係合した状態で上記樹脂部とコイル固
定台とが接着固定されていることを特徴とする。
発明において、樹脂部に逃げ部が設けられ、この逃げ部
がコイル固定台に係合した状態で上記樹脂部とコイル固
定台とが接着固定されていることを特徴とする。
【０００８】 請求項３記載の発明は、請求項１記載の
発明において、樹脂部の幅方向両側の厚みを中央部の厚
みよりも大きくしたことを特徴とする。
発明において、樹脂部の幅方向両側の厚みを中央部の厚
みよりも大きくしたことを特徴とする。
【０００９】 請求項４記載の発明は、請求項１、２又
は３記載の発明において、薄型コイル装置とロータマグ
ネットとが軸方向に対向していることを特徴とする。
は３記載の発明において、薄型コイル装置とロータマグ
ネットとが軸方向に対向していることを特徴とする。
【００１０】
【作用】 金属パターン板のコネクタ端子部を折り曲
げ、この端部に設けられた樹脂部をモータのコイル固定
台に接着固定することにより、薄型コイルの平面方向の
広がりが抑制され、また、コネクタ端子部が安定する。
樹脂部に逃げ部を設け、この逃げ部をコイル固定台に係
合させた状態で上記樹脂部とコイル固定台とを接着固定
することにより、コネクタ端子がコイル固定台に安定に
固定される。樹脂部の幅方向両側の厚みを中央部の厚み
よりも大きくすることにより、コイル固定台に対する樹
脂部の当接面積が大きくなる。
げ、この端部に設けられた樹脂部をモータのコイル固定
台に接着固定することにより、薄型コイルの平面方向の
広がりが抑制され、また、コネクタ端子部が安定する。
樹脂部に逃げ部を設け、この逃げ部をコイル固定台に係
合させた状態で上記樹脂部とコイル固定台とを接着固定
することにより、コネクタ端子がコイル固定台に安定に
固定される。樹脂部の幅方向両側の厚みを中央部の厚み
よりも大きくすることにより、コイル固定台に対する樹
脂部の当接面積が大きくなる。
【００１１】
【実施例】 以下、本発明にかかる薄型コイルを用いた
モータの実施例について図面を参照しながら説明する。
図１、図２において、コイル枠体３は、金属板より形成
される金属パターン板２１の一面を絶縁樹脂で覆って形
成されており、コイル枠体３の表面側には複数のコイル
挿入部２が周方向に一定間隔で形成されている。コイル
挿入部２は開口端側に向かって開いたテーパ状に形成さ
れている。従って、コイル挿入部２の壁面は、図９に示
すようにコイル枠体３の面に垂直な線に対し外側に角度
θだけ傾いている。このようにコイル挿入部２の側面を
角度θのテーパ状とすることによって、コイル２０との
ギャップを最小限に抑え、かつ、コイル２０を搭載する
際にコイル挿入部２の側面に当たってコイル２０の一部
が出っ張ってしまうという不具合をなくし、スムーズに
コイル２０を搭載することが可能となる。上記角度θは
２〜５゜とする。２゜より小さいとテーパ状にする効果
を得にくく、５゜より大きいと無駄なスペースが増える
からである。
モータの実施例について図面を参照しながら説明する。
図１、図２において、コイル枠体３は、金属板より形成
される金属パターン板２１の一面を絶縁樹脂で覆って形
成されており、コイル枠体３の表面側には複数のコイル
挿入部２が周方向に一定間隔で形成されている。コイル
挿入部２は開口端側に向かって開いたテーパ状に形成さ
れている。従って、コイル挿入部２の壁面は、図９に示
すようにコイル枠体３の面に垂直な線に対し外側に角度
θだけ傾いている。このようにコイル挿入部２の側面を
角度θのテーパ状とすることによって、コイル２０との
ギャップを最小限に抑え、かつ、コイル２０を搭載する
際にコイル挿入部２の側面に当たってコイル２０の一部
が出っ張ってしまうという不具合をなくし、スムーズに
コイル２０を搭載することが可能となる。上記角度θは
２〜５゜とする。２゜より小さいとテーパ状にする効果
を得にくく、５゜より大きいと無駄なスペースが増える
からである。
【００１２】 また、図１に示すように、各コイル挿入
部２の底面には金属パターン板２１の一部でコイルの両
端と接続される端部５、６が露出している。各端部５、
６はコイルをコイル挿入部２に嵌め込んだときに、コイ
ルの巻始めと巻終わりの電極が端部５、６と接するよう
な位置に形成されており、コイルの取付けと同時にコイ
ルと金属パターン板２１の接続が可能となっている。金
属パターン板２１の別の端部は一箇所に集められて外部
に平行に引き出され、引き出された部分はコネクタ端子
部１となっている。コネクタ端子部１には樹脂部４が形
成されており、樹脂部４によって複数のコネクタ端子部
１は一体に保持されている。図３に示すように、樹脂部
４のコイル枠体３側の端部はコイル挿入部２の形成面側
の一部が削り取られて段状となるように形成されてお
り、この部分が他の部分よりも低くなった逃げ部４ａと
なっている。
部２の底面には金属パターン板２１の一部でコイルの両
端と接続される端部５、６が露出している。各端部５、
６はコイルをコイル挿入部２に嵌め込んだときに、コイ
ルの巻始めと巻終わりの電極が端部５、６と接するよう
な位置に形成されており、コイルの取付けと同時にコイ
ルと金属パターン板２１の接続が可能となっている。金
属パターン板２１の別の端部は一箇所に集められて外部
に平行に引き出され、引き出された部分はコネクタ端子
部１となっている。コネクタ端子部１には樹脂部４が形
成されており、樹脂部４によって複数のコネクタ端子部
１は一体に保持されている。図３に示すように、樹脂部
４のコイル枠体３側の端部はコイル挿入部２の形成面側
の一部が削り取られて段状となるように形成されてお
り、この部分が他の部分よりも低くなった逃げ部４ａと
なっている。
【００１３】 次に、以上のような薄型コイルが取り付
けられた面対向型モータの例について説明する。図４に
おいて、カップ状の下ドラム１３の中央部には円筒状の
軸受ホルダ部１３ａが一体に形成されている。下ドラム
１３はモータのフレーム、すなわちモータの固定側部材
として機能している。軸受ホルダ１３ａの内部には上下
２つの軸受１１、１２の外輪が取り付けられている。軸
受１１、１２の中央には回転軸８が回転自在に支持され
ている。軸受１１、１２は内輪を有しておらず、回転軸
８に形成された周溝にボールの外周の一部が直接落ち込
んでいる。
けられた面対向型モータの例について説明する。図４に
おいて、カップ状の下ドラム１３の中央部には円筒状の
軸受ホルダ部１３ａが一体に形成されている。下ドラム
１３はモータのフレーム、すなわちモータの固定側部材
として機能している。軸受ホルダ１３ａの内部には上下
２つの軸受１１、１２の外輪が取り付けられている。軸
受１１、１２の中央には回転軸８が回転自在に支持され
ている。軸受１１、１２は内輪を有しておらず、回転軸
８に形成された周溝にボールの外周の一部が直接落ち込
んでいる。
【００１４】 回転軸８の上端部にはカップ状の上ドラ
ム７が取り付けられている。上ドラム７下側中央のカッ
プ状の部分には円筒１６が嵌められている。円筒１６の
下端面には回転ヨーク１４が取り付けられている。円筒
１６の外周面には回転ヨーク１４より上方でボス部材１
０が取り付けられている。ボス部材１０の下側には駆動
マグネット９が取り付けられている。上記円筒部１６の
内周と前記軸受ホルダ部１３ａとの間にロータリートラ
ンス１５が配置されている。
ム７が取り付けられている。上ドラム７下側中央のカッ
プ状の部分には円筒１６が嵌められている。円筒１６の
下端面には回転ヨーク１４が取り付けられている。円筒
１６の外周面には回転ヨーク１４より上方でボス部材１
０が取り付けられている。ボス部材１０の下側には駆動
マグネット９が取り付けられている。上記円筒部１６の
内周と前記軸受ホルダ部１３ａとの間にロータリートラ
ンス１５が配置されている。
【００１５】 下ドラム１３の周壁内側の隅の部分には
リング状のコイル固定台１７が取り付けられている。コ
イル固定台１７の上側にはコイル枠体３からなる薄型コ
イルがコイル露出側を下側にして、すなわちコイル２０
をコイル固定台１７側に向けて取り付けられている。こ
こで、上記コイル枠体３と金属パターン板２１とを一体
成形したものをコイル基板と呼ぶことにする。このコイ
ル基板は剛性が低いため、剛性を補うために上記のよう
にリング状のコイル固定台１７に固定している。このコ
イル固定台１７はモータの固定側部材としての下ドラム
１３に固定され、ロータ側の駆動マグネットとコイルと
が軸方向に対抗して配置されている。コイル固定台１７
の半径方向の断面形状は、図４の左半部に示すように底
部が厚めで、この底部外周から薄目の周壁が立ち上がっ
たＬ字形であるが、図４に示す右半部の断面内では、コ
ネクタ端子部１を外部に導出するために、上記周壁の一
部が切り欠かれており、よって、図４の右半部ではコイ
ル固定台１７の断面形状はＬ字形にはなっていない。上
記コイル基板はコイル固定台１７の底部に保持されると
ともに、コイル固定台１７の周壁上端縁部１７ａが図４
の左半部に示すようにかしめられて折り曲げられること
によりコイル固定台１７に固定されている。上記コイル
基板を有してなる薄型コイルのコネクタ端子部１は下方
に向かって直角に折り曲げられている。コネクタ端子部
１は、無理に角張った形に折り曲げると折れ易くなって
しまうため、図８に示すように曲部１ａが緩やかな円弧
状となるように曲げられている。
リング状のコイル固定台１７が取り付けられている。コ
イル固定台１７の上側にはコイル枠体３からなる薄型コ
イルがコイル露出側を下側にして、すなわちコイル２０
をコイル固定台１７側に向けて取り付けられている。こ
こで、上記コイル枠体３と金属パターン板２１とを一体
成形したものをコイル基板と呼ぶことにする。このコイ
ル基板は剛性が低いため、剛性を補うために上記のよう
にリング状のコイル固定台１７に固定している。このコ
イル固定台１７はモータの固定側部材としての下ドラム
１３に固定され、ロータ側の駆動マグネットとコイルと
が軸方向に対抗して配置されている。コイル固定台１７
の半径方向の断面形状は、図４の左半部に示すように底
部が厚めで、この底部外周から薄目の周壁が立ち上がっ
たＬ字形であるが、図４に示す右半部の断面内では、コ
ネクタ端子部１を外部に導出するために、上記周壁の一
部が切り欠かれており、よって、図４の右半部ではコイ
ル固定台１７の断面形状はＬ字形にはなっていない。上
記コイル基板はコイル固定台１７の底部に保持されると
ともに、コイル固定台１７の周壁上端縁部１７ａが図４
の左半部に示すようにかしめられて折り曲げられること
によりコイル固定台１７に固定されている。上記コイル
基板を有してなる薄型コイルのコネクタ端子部１は下方
に向かって直角に折り曲げられている。コネクタ端子部
１は、無理に角張った形に折り曲げると折れ易くなって
しまうため、図８に示すように曲部１ａが緩やかな円弧
状となるように曲げられている。
【００１６】 図４、図８において、コネクタ端子部１
の樹脂部４は上端部内側が切り欠かれることによって逃
げ部４ａが形成されている。コネクタ端子部１を上記の
ように直角に折り曲げることにより、上記樹脂部４に逃
げ部４ａを形成することによって生じる段部にコイル固
定台１７の外周の一部が係合している。このコイル固定
台１７の上には前記コイル枠体３が位置し、コイル固定
台１７は上記コネクタ端子部１の樹脂部４とコイル枠体
３との間に挟み込まれて固定されている。さらに、上記
コネクタ端子部１の樹脂部４とコイル固定台１７の両者
は、接着によって一体化されている。また、コイル枠体
３は、回転ヨーク１４と駆動マグネット９の間に位置し
ており、コイル枠体３に搭載されたコイル２０とボス部
１０に取り付けられた駆動マグネット９とは互いに軸方
向に面対向している。このため、コイル枠体３に搭載さ
れたコイルを通電制御すると、駆動マグネット９が付勢
され、回転ヨーク１４及び上ドラム７等が回転駆動され
る。
の樹脂部４は上端部内側が切り欠かれることによって逃
げ部４ａが形成されている。コネクタ端子部１を上記の
ように直角に折り曲げることにより、上記樹脂部４に逃
げ部４ａを形成することによって生じる段部にコイル固
定台１７の外周の一部が係合している。このコイル固定
台１７の上には前記コイル枠体３が位置し、コイル固定
台１７は上記コネクタ端子部１の樹脂部４とコイル枠体
３との間に挟み込まれて固定されている。さらに、上記
コネクタ端子部１の樹脂部４とコイル固定台１７の両者
は、接着によって一体化されている。また、コイル枠体
３は、回転ヨーク１４と駆動マグネット９の間に位置し
ており、コイル枠体３に搭載されたコイル２０とボス部
１０に取り付けられた駆動マグネット９とは互いに軸方
向に面対向している。このため、コイル枠体３に搭載さ
れたコイルを通電制御すると、駆動マグネット９が付勢
され、回転ヨーク１４及び上ドラム７等が回転駆動され
る。
【００１７】 以上のような構成のモータによれば、薄
型コイルの樹脂部４に逃げ部４ａを形成し、コイル固定
台１７に対して逃げ部４ａを嵌め合わせ、接着によって
一体化することによって、モータの平面方向の形状を小
さくしてモータのコンパクト化を図ることができるし、
コイル固定台１７をコイル枠体３と樹脂部４の逃げ部４
ａとで挾み込むため、コイル枠体３及び樹脂部４を安定
に保持することができるという利点がある。また、コイ
ル固定台１７に樹脂部４を接着する際に、上記逃げ部４
ａを接着剤溜りとして使用することができるため、接着
強度をさらに向上させることが可能となる。
型コイルの樹脂部４に逃げ部４ａを形成し、コイル固定
台１７に対して逃げ部４ａを嵌め合わせ、接着によって
一体化することによって、モータの平面方向の形状を小
さくしてモータのコンパクト化を図ることができるし、
コイル固定台１７をコイル枠体３と樹脂部４の逃げ部４
ａとで挾み込むため、コイル枠体３及び樹脂部４を安定
に保持することができるという利点がある。また、コイ
ル固定台１７に樹脂部４を接着する際に、上記逃げ部４
ａを接着剤溜りとして使用することができるため、接着
強度をさらに向上させることが可能となる。
【００１８】 また、以上のような構成に加えて、図
５、図６に示すように樹脂部４の幅方向両側の部分の厚
みを中央部の厚みよりも大きくして、肉厚部４ｂ、４ｃ
を形成してもよい。このような構成の薄型コイルを、図
７に示すような面対向型のモータに使用すれば、逃げ部
４ａと固定部１７が嵌まり合うとともに、点線で示す肉
厚部４ｂがある分、樹脂部４の固定部１７に接する面積
が増加するため、固定部１７に対する樹脂部４の安定度
が増加し、接着剤等で固定した際の固定強度もさらに向
上させることができる。上記肉厚部４ｂ以外は薄肉にな
っていて、ロータその他周辺の部品に対する逃げとなっ
ているため、ロータその他周辺の部品の組み込みの障害
になることはない。
５、図６に示すように樹脂部４の幅方向両側の部分の厚
みを中央部の厚みよりも大きくして、肉厚部４ｂ、４ｃ
を形成してもよい。このような構成の薄型コイルを、図
７に示すような面対向型のモータに使用すれば、逃げ部
４ａと固定部１７が嵌まり合うとともに、点線で示す肉
厚部４ｂがある分、樹脂部４の固定部１７に接する面積
が増加するため、固定部１７に対する樹脂部４の安定度
が増加し、接着剤等で固定した際の固定強度もさらに向
上させることができる。上記肉厚部４ｂ以外は薄肉にな
っていて、ロータその他周辺の部品に対する逃げとなっ
ているため、ロータその他周辺の部品の組み込みの障害
になることはない。
【００１９】
【発明の効果】 請求項１記載の発明によれば、コネク
タ端子部を折り曲げてモータに組付けるためのコイル固
定台と、コネクタ端子部を一体に保持す るためにコネク
タ端子部に設けられた樹脂部とを接着によって一体化し
たことによって、モータ内の平面方向のスペースを小さ
くして、モータのコンパクト化を図ることができる。
タ端子部を折り曲げてモータに組付けるためのコイル固
定台と、コネクタ端子部を一体に保持す るためにコネク
タ端子部に設けられた樹脂部とを接着によって一体化し
たことによって、モータ内の平面方向のスペースを小さ
くして、モータのコンパクト化を図ることができる。
【００２０】 請求項２記載の発明によれば、薄型コイ
ル保持基板の樹脂部にコイル固定台を挾み込むための逃
げ部が設けられ、この逃げ部がコイル固定台に係合した
状態で上記樹脂部とコイル固定台とを接着固定するた
め、コイル固定台に樹脂部を安定かつ強固に取り付ける
ことができる。
ル保持基板の樹脂部にコイル固定台を挾み込むための逃
げ部が設けられ、この逃げ部がコイル固定台に係合した
状態で上記樹脂部とコイル固定台とを接着固定するた
め、コイル固定台に樹脂部を安定かつ強固に取り付ける
ことができる。
【００２１】 請求項３記載の発明によれば、コイル枠
体の樹脂部の幅方向両側の厚みを中央部の厚みよりも大
きくしたことによって、コイル固定台に対する樹脂部の
当接面積が増大し、コイル枠体及び樹脂部の安定度を向
上させることができる。
体の樹脂部の幅方向両側の厚みを中央部の厚みよりも大
きくしたことによって、コイル固定台に対する樹脂部の
当接面積が増大し、コイル枠体及び樹脂部の安定度を向
上させることができる。
【図１】 本発明にかかるモータに適用可能な薄型コイ
ルの例を示す平面図。
ルの例を示す平面図。
【図２】 同上裏面図。
【図３】 同上要部拡大断面図。
【図４】 同上薄型コイルを用いた本発明にかかるモー
タの実施例を示す断面図。
タの実施例を示す断面図。
【図５】 本発明に適用可能な薄型コイルの別の例を示
す要部拡大平面図。
す要部拡大平面図。
【図６】 同上要部拡大斜視図。
【図７】 同上薄型コイルを用いた本発明にかかるモー
タの実施例を示す断面図。
タの実施例を示す断面図。
【図８】 本発明に適用可能な薄型コイルの別の例を示
す要部拡大断面図。
す要部拡大断面図。
【図９】 本発明に適用可能な薄型コイルさらに別の別
の実施例を示す要部拡大断面図。
の実施例を示す要部拡大断面図。
【図１０】 従来の薄型コイルの例を示す平面図。
【図１１】 同上裏面図
【図１２】 同上従来例のコネクタ端子部の拡大断面
図。
図。
【図１３】 同上斜視図。
【図１４】 同上従来例の断面図。
【図１５】 同上従来例の要部拡大断面図。
【図１６】 同上従来例のコイル挿入部の断面図。
１ コネクタ端子部 ２ コイル挿入部 ３ コイル枠体 ４ 樹脂部 １７ コイル固定台 ２０ コイル ２１ 金属パターン板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 3/00 - 3/52 H02K 5/22
Claims (4)
- 【請求項１】 コイル形状の複数のコイル挿入部を有
し、このコイル挿入部でコイルを保持するコイル枠体
と、上記コイルと接続されるとともに外部端子と接続す
るための複数のコネクタ端子部を有して上記コイル枠体
と一体に形成された金属パターン板と、上記コイル枠体
を保持しながらモータの固定側部材に取り付けられるコ
イル固定台とを備え、 上記 金属パターン板に、上記コネクタ端子部を一体に保
持する樹脂部が設けられ、上記コネクタ端子部は折り曲
げられ、上記樹脂部とコイル固定台とが接着固定されて
いることを特徴とする薄型コイルを用いたモータ。 - 【請求項２】 樹脂部に逃げ部が設けられ、この逃げ部
がコイル固定台に係合した状態で上記樹脂部とコイル固
定台とが接着固定されていることを特徴とする請求項１
記載の薄型コイルを用いたモータ。 - 【請求項３】 樹脂部の幅方向両側の厚みを中央部の厚
みよりも大きくした請求項１記載の薄型コイルを用いた
モータ。 - 【請求項４】 薄型コイル装置とロータマグネットとが
軸方向に対向配置されてなる請求項１、２又は３記載の
薄型コイル装置を用いたモータを用いたモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9547293A JP2849527B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 薄型コイルを用いたモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9547293A JP2849527B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 薄型コイルを用いたモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06284617A JPH06284617A (ja) | 1994-10-07 |
| JP2849527B2 true JP2849527B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=14138587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9547293A Expired - Fee Related JP2849527B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 薄型コイルを用いたモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849527B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4340284C1 (de) * | 1993-11-26 | 1995-06-14 | Telefunken Microelectron | Verfahren zum Betrieb eines digitalen Logik-Halbleiterbauelements in Abhängigkeit der Umgebungstemperatur in mehreren Betriebsmodi, insb. geeignet für den Kfz-Bereich |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP9547293A patent/JP2849527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06284617A (ja) | 1994-10-07 |
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