JP2849118B2 - セメント及びガラスを含む複合材料内に混入させるためのポゾランの選択方法 - Google Patents
セメント及びガラスを含む複合材料内に混入させるためのポゾランの選択方法Info
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- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セメント、グラフスファイバーそして場所
によってはその他の構成成分に結び付けられ１つの複合
材料を形成するためのポゾランの選択方法に関する。
によってはその他の構成成分に結び付けられ１つの複合
材料を形成するためのポゾランの選択方法に関する。
本発明は、ポゾランのもつ複数の物理化学特性の測定
に基づくものである。
に基づくものである。
それに限定されるわけではないが、本発明の最も重要
な利用分野は、エージングに対し充分な耐性をもってい
なくてはならないプレート又はパネルの製造のために、
建築物内で用いられるモルタルやコンクリートである
（正面壁のコーティング、ストリートファーニチュアな
ど）。
な利用分野は、エージングに対し充分な耐性をもってい
なくてはならないプレート又はパネルの製造のために、
建築物内で用いられるモルタルやコンクリートである
（正面壁のコーティング、ストリートファーニチュアな
ど）。
［従来の技術および課題］ アルカリ含有物に対する耐性をもつグラスファイバー
で、セメント又はコンクリートタイプの鉱物性結合剤を
補強することはすでに知られている。このようなグラス
ファイバーを使用する場合、ファイバー結合剤構成成分
の耐久性及び強度の問題が浮上する。この問題を解決す
るために考えられた方法の１つとして、セメントマトリ
クスにポゾランを付加するというものがある。
で、セメント又はコンクリートタイプの鉱物性結合剤を
補強することはすでに知られている。このようなグラス
ファイバーを使用する場合、ファイバー結合剤構成成分
の耐久性及び強度の問題が浮上する。この問題を解決す
るために考えられた方法の１つとして、セメントマトリ
クスにポゾランを付加するというものがある。
ポゾランという語は、ここでは、フランス特許FR−Ａ
−214998号により取り上げられた意味で用いられてい
る。すなわち、これは硬く耐性のある材料に変わりなが
ら石灰と反応する可能性のある、天然又は合成のケイ酸
塩である。又、これは、例えばゼオライト、イライト、
又はメタカオリンといった物質のことでもありうる。
−214998号により取り上げられた意味で用いられてい
る。すなわち、これは硬く耐性のある材料に変わりなが
ら石灰と反応する可能性のある、天然又は合成のケイ酸
塩である。又、これは、例えばゼオライト、イライト、
又はメタカオリンといった物質のことでもありうる。
グラフファイバーで強化されたセメントへのポゾラン
添加はきめて良く知られたことであるにせよ、全てのポ
ゾランが最終的複合材料に対して同じ機械的特性を与え
るわけではない。
添加はきめて良く知られたことであるにせよ、全てのポ
ゾランが最終的複合材料に対して同じ機械的特性を与え
るわけではない。
複合材料に最も優れた機械的特性を与える可能性のあ
るポゾランを選択するため、その比表面積及びその石灰
固定能力を計測することがすでに知られている。特にメ
タカオリンの場合がそれである。
るポゾランを選択するため、その比表面積及びその石灰
固定能力を計測することがすでに知られている。特にメ
タカオリンの場合がそれである。
メタカオリン又はメタカオリナイトというのは、カオ
リナイトを熱により活性化させた生成物である。メタカ
オリンの略化学式は、セメント業界により用いられてい
る古典的な記号を用いて次のように記すことができる:A
S2（Ａ＝Al2O3及びＳ＝SiO2）。これは、700℃から900
℃の間で変化する温度でカオリナイトを数時間熱処理す
ることにより得られる。
リナイトを熱により活性化させた生成物である。メタカ
オリンの略化学式は、セメント業界により用いられてい
る古典的な記号を用いて次のように記すことができる:A
S2（Ａ＝Al2O3及びＳ＝SiO2）。これは、700℃から900
℃の間で変化する温度でカオリナイトを数時間熱処理す
ることにより得られる。
例えば、フランス特許FR−Ａ−2601356号は、重量比
でセメント100に対して10〜40のメタカオリンと、アル
カリ耐性のあるグラスファイバーを含むセメントベース
の製品を記述している。この製品の組成内に入るメタカ
オリンは、R.LARGENTの論文「ポゾラン活性の評価−試
験の研究」（土木局研究所公報第93号、1978年１月/2
月、No.2143）により補完された、BENOITの論文「化学
的方法によるポゾランのポゾラン活性の測定」（土木局
道路研究所公報第26号−1976年、D1〜D5ページ）に規定
されているような、90℃でのチャペル試験（Chapell te
st）に従って測定された最小限の反応性を有していなく
てはならない。こうして選定されたメタカオリンは、平
均して優れた機械的特性を呈する製品を作り上げること
を可能にしてくれる。しかし実施された計測によると、
これらのメタカオリンの全てが長期にわたり同じ利点を
呈するわけではない、ということがわかる。
でセメント100に対して10〜40のメタカオリンと、アル
カリ耐性のあるグラスファイバーを含むセメントベース
の製品を記述している。この製品の組成内に入るメタカ
オリンは、R.LARGENTの論文「ポゾラン活性の評価−試
験の研究」（土木局研究所公報第93号、1978年１月/2
月、No.2143）により補完された、BENOITの論文「化学
的方法によるポゾランのポゾラン活性の測定」（土木局
道路研究所公報第26号−1976年、D1〜D5ページ）に規定
されているような、90℃でのチャペル試験（Chapell te
st）に従って測定された最小限の反応性を有していなく
てはならない。こうして選定されたメタカオリンは、平
均して優れた機械的特性を呈する製品を作り上げること
を可能にしてくれる。しかし実施された計測によると、
これらのメタカオリンの全てが長期にわたり同じ利点を
呈するわけではない、ということがわかる。
発明者が実験室において行なった数多くの試験に基づ
き、これまでに測定された物理化学特性が確実に最も優
れたメタカオリンの選択を最適化してくれるものでない
ということがわかった。従って、これらの特性（90℃で
のチャペル試験、比表面積など）がわかっていても、選
択をさらに綿密なものにするように、複合材料の機械的
特性を測定しなくてもすむわけではないと思われる。
き、これまでに測定された物理化学特性が確実に最も優
れたメタカオリンの選択を最適化してくれるものでない
ということがわかった。従って、これらの特性（90℃で
のチャペル試験、比表面積など）がわかっていても、選
択をさらに綿密なものにするように、複合材料の機械的
特性を測定しなくてもすむわけではないと思われる。
このような理由から、当該発明者は、ポゾランが混入
される複合材料の耐性、延性維持そして一般には優れた
機械的特性を保証しながら、短期的及び長期的にみて優
れた破壊強度を提供する製品を得させてくれるようなポ
ゾラン（例えばメタカオリン）を、反復的に、短時間で
かつ確実に選定することを可能にするという点で、実践
上の要求に対し既知のものより良く応えるような、物理
化学特性の測定に基づく１つの選定方法を追求した。本
発明は、常に長期間に亘って時間と費用のかかる、複合
材についての測定を避けるための充分に確実性の高い選
択方法を目指すものである。
される複合材料の耐性、延性維持そして一般には優れた
機械的特性を保証しながら、短期的及び長期的にみて優
れた破壊強度を提供する製品を得させてくれるようなポ
ゾラン（例えばメタカオリン）を、反復的に、短時間で
かつ確実に選定することを可能にするという点で、実践
上の要求に対し既知のものより良く応えるような、物理
化学特性の測定に基づく１つの選定方法を追求した。本
発明は、常に長期間に亘って時間と費用のかかる、複合
材についての測定を避けるための充分に確実性の高い選
択方法を目指すものである。
［課題を解決するための手段］ 最適な結果を得るため行うべき測定を連続的な段階を
経て開発することを可能にした実施試験は、20〜30％の
メタカオリンを含むアルカリ耐性あるグラフスァイバー
により強化されたセメントベースの複合物について行わ
れたものである。
経て開発することを可能にした実施試験は、20〜30％の
メタカオリンを含むアルカリ耐性あるグラフスァイバー
により強化されたセメントベースの複合物について行わ
れたものである。
この目的で、本発明は、セメント及びグラフスァイバ
ーを含む複合材料内に混入させるためのメタカオリンの
ようなポゾランの選択方法において、かかるポゾランの
比表面積及び90℃でのチャペル試験に従ったその石灰固
定能力、ならびに50℃でのチャペル試験によるその石灰
固定能力を測定すること、そして50℃でのチャペル試験
に際してポゾラン１グラムあたりに吸収された石灰量と
前記ポゾランの比表面積の間の比率を計算し、さまざま
な測定値および得られた比率から、ポゾランが混入され
た複合材の機械的特性をエージング後も維持するこのポ
ゾランの能力を推定すること、から成るポゾランの選択
方法を提案している。
ーを含む複合材料内に混入させるためのメタカオリンの
ようなポゾランの選択方法において、かかるポゾランの
比表面積及び90℃でのチャペル試験に従ったその石灰固
定能力、ならびに50℃でのチャペル試験によるその石灰
固定能力を測定すること、そして50℃でのチャペル試験
に際してポゾラン１グラムあたりに吸収された石灰量と
前記ポゾランの比表面積の間の比率を計算し、さまざま
な測定値および得られた比率から、ポゾランが混入され
た複合材の機械的特性をエージング後も維持するこのポ
ゾランの能力を推定すること、から成るポゾランの選択
方法を提案している。
チャペル試験は、ポゾラン１グラムあたりに潜在的に
消費され得るCaOの量（mg単位で表す）を評価する試験
である。具体的には、ポゾラン材料と石灰と、通常は沸
点近傍の温度で、16時間に亘って懸濁水溶液中で接触さ
せた後冷却し、未反応石灰の量を測定することにより実
施される。本明細書において、「90℃でのチャペル試
験」とは、上記16時間の接触を90℃で行ったチャペル試
験を意味し、そして「50℃でのチャペル試験」とは、上
記16時間の接触を約50℃で行ったチャペル試験を意味す
る。
消費され得るCaOの量（mg単位で表す）を評価する試験
である。具体的には、ポゾラン材料と石灰と、通常は沸
点近傍の温度で、16時間に亘って懸濁水溶液中で接触さ
せた後冷却し、未反応石灰の量を測定することにより実
施される。本明細書において、「90℃でのチャペル試
験」とは、上記16時間の接触を90℃で行ったチャペル試
験を意味し、そして「50℃でのチャペル試験」とは、上
記16時間の接触を約50℃で行ったチャペル試験を意味す
る。
本発明に従うと、90℃でのチャペル試験における石灰
固定能力がポゾラン１グラムあたりCaO 700mg超過であ
り、50℃でのチャペル試験における石灰固定能力がポゾ
ラン１グラムあたりCaO 200mg超過であり、そして50℃
でのチャペル試験によるポゾラン１グラムあたりの吸収
石灰量とポゾランの比表面積の比が、ポゾラン１平方メ
ートルあたり約10mg超過のCaO、好ましくはポゾラン１
平方メートルあたり約12mg超過のCaOであるようなポゾ
ラン、例えばメタカオリンが選択される。
固定能力がポゾラン１グラムあたりCaO 700mg超過であ
り、50℃でのチャペル試験における石灰固定能力がポゾ
ラン１グラムあたりCaO 200mg超過であり、そして50℃
でのチャペル試験によるポゾラン１グラムあたりの吸収
石灰量とポゾランの比表面積の比が、ポゾラン１平方メ
ートルあたり約10mg超過のCaO、好ましくはポゾラン１
平方メートルあたり約12mg超過のCaOであるようなポゾ
ラン、例えばメタカオリンが選択される。
［実施例］ 本発明は、例示として選ばれた種々のメタカオリンか
ら得られ、以下に記載および説明されている実験結果の
報告を読めば、より良く理解できるものと思われる。複
合材の利用分野のために効果的なカオリンをより良く特
徴付けることを可能にする選択方法の新しい基本原理を
立証するため、以下の要領でかかる複合材を形成した： 次の割合に相当する混合物を形成するため、セメント
及び砂と同時に、混練用水の中にメタカオリンを混入さ
せる： セメント 100重量部 珪砂 50重量部 メタカオリン 10〜40重量部 水 35〜50重量部 流動化剤 1〜 3重量部 流動化剤は、スルホン酸塩及びスルホン酸ナフタレン
といった当業者が一般に用いている混和剤の中から選択
する。
ら得られ、以下に記載および説明されている実験結果の
報告を読めば、より良く理解できるものと思われる。複
合材の利用分野のために効果的なカオリンをより良く特
徴付けることを可能にする選択方法の新しい基本原理を
立証するため、以下の要領でかかる複合材を形成した： 次の割合に相当する混合物を形成するため、セメント
及び砂と同時に、混練用水の中にメタカオリンを混入さ
せる： セメント 100重量部 珪砂 50重量部 メタカオリン 10〜40重量部 水 35〜50重量部 流動化剤 1〜 3重量部 流動化剤は、スルホン酸塩及びスルホン酸ナフタレン
といった当業者が一般に用いている混和剤の中から選択
する。
次に、重量で３〜６％のアルカリ耐性グラフファイバ
ーと共に、上述の組成をもつ湿潤モルタルから、複合材
を製造する。
ーと共に、上述の組成をもつ湿潤モルタルから、複合材
を製造する。
驚くべきことに、50℃でのチャペル試験におけるメタ
カオリンの反応性を測定し、このポゾラン反応性をメタ
カオリンの粒の比表面積BETに関連づけることにより、
得られた比率が大きければ大きいほど、選択されたもの
ようなメタカオリンとガラスを含む複合材のエージング
はより制限されることになり、従って、延性はより良く
維持されることになる、ということがわかる。従って50
℃でのチャペル試験及び比表面積に対するその比率は、
メタカオリンの物理化学特性の測定の場合に予測すべき
必要不可欠かつ重要な補足的測定及び計算であると当該
発明者には思われた。
カオリンの反応性を測定し、このポゾラン反応性をメタ
カオリンの粒の比表面積BETに関連づけることにより、
得られた比率が大きければ大きいほど、選択されたもの
ようなメタカオリンとガラスを含む複合材のエージング
はより制限されることになり、従って、延性はより良く
維持されることになる、ということがわかる。従って50
℃でのチャペル試験及び比表面積に対するその比率は、
メタカオリンの物理化学特性の測定の場合に予測すべき
必要不可欠かつ重要な補足的測定及び計算であると当該
発明者には思われた。
一方、エージング後のその物理化学特性を測定した、
異なるメタカオリンを含むさまざまな試供体について行
われた数多くの試験に基づくと、以下の特性を呈するメ
タカオリンが最も優れた結果を示す製品を提供したこと
がわかる： メタカオリン１グラムあたりCaO 700mg超過の、90℃
でのチャペル試験における反応性（Ic90）； メタカオリン１グラムあたりCaO 200mg以上の、50度
でのチャペル試験における反応性（Ic50）； メタカオリン１平方メートルあたりCaO 10mg超過、好
ましくは12mg超過のメタカオリンの比表面積BETに対す
る比率（Ic50）。
異なるメタカオリンを含むさまざまな試供体について行
われた数多くの試験に基づくと、以下の特性を呈するメ
タカオリンが最も優れた結果を示す製品を提供したこと
がわかる： メタカオリン１グラムあたりCaO 700mg超過の、90℃
でのチャペル試験における反応性（Ic90）； メタカオリン１グラムあたりCaO 200mg以上の、50度
でのチャペル試験における反応性（Ic50）； メタカオリン１平方メートルあたりCaO 10mg超過、好
ましくは12mg超過のメタカオリンの比表面積BETに対す
る比率（Ic50）。
最後に、発明者は、メタカオリン１グラムあたり10〜
20m2の比表面積BETについて、最高の結果が同様に得ら
れたということが観察できた。
20m2の比表面積BETについて、最高の結果が同様に得ら
れたということが観察できた。
特に添付の表Ｉ及びIIに仕様が与えられているメタカ
オリンを用いて、複数の試験が行われた。（メタカオリ
ンはMKであらわされている）。
オリンを用いて、複数の試験が行われた。（メタカオリ
ンはMKであらわされている）。
試験のために用いられ、その結果が添付の表IIIに記
されているセメント−メタカオリン−アルカリ耐性ガラ
スの複合材は、以下の手順に従って作られた： 次の組成をもつ湿潤モルタルの調製； CPA55 100重量部 珪砂（粒度０〜0.6mm） 50重量部 メタカオリン 22.5重量部 水 40〜46重量部 流動化剤 1.5〜３重量部 アルカリ耐性グラフファイバー（重量百分率で約６
％）とこのモルタルを用いた、流し込みによる複合材の
製造； ポリエチレンの覆いの下での24時間の養生とその後の
型外し、そして相対湿度98％下20℃での27日の養生及び
その後の調整と試供体の切り取り； 84日までの50℃での熱湯でのエージング。
されているセメント−メタカオリン−アルカリ耐性ガラ
スの複合材は、以下の手順に従って作られた： 次の組成をもつ湿潤モルタルの調製； CPA55 100重量部 珪砂（粒度０〜0.6mm） 50重量部 メタカオリン 22.5重量部 水 40〜46重量部 流動化剤 1.5〜３重量部 アルカリ耐性グラフファイバー（重量百分率で約６
％）とこのモルタルを用いた、流し込みによる複合材の
製造； ポリエチレンの覆いの下での24時間の養生とその後の
型外し、そして相対湿度98％下20℃での27日の養生及び
その後の調整と試供体の切り取り； 84日までの50℃での熱湯でのエージング。
次に、試料を、インストロン（INSTRON）という名称
で知られているタイプの汎用機械で３点曲げで（150〜1
mm/分の細長化）飽和状態で（20℃の水で24時間）壊
す。
で知られているタイプの汎用機械で３点曲げで（150〜1
mm/分の細長化）飽和状態で（20℃の水で24時間）壊
す。
表IIIのメタカオリンは、表Ｉ及びIIに規定されてい
るものである。パラメータLOP（比例限度）:MOR（破壊
係数）及びε（破壊伸び）は、1984年の英国規格BS64−
32に定義づけされている。
るものである。パラメータLOP（比例限度）:MOR（破壊
係数）及びε（破壊伸び）は、1984年の英国規格BS64−
32に定義づけされている。
本発明で使用可能なセメントは、特に従来のポートラ
ンドセメントCAPタイプのものであるが、グラフファイ
バーで強化されたセメントとして用いられるあらゆるタ
イプのセメントが使用可能である。
ンドセメントCAPタイプのものであるが、グラフファイ
バーで強化されたセメントとして用いられるあらゆるタ
イプのセメントが使用可能である。
使用されるアルカリ耐性ガラスの組成は、特に12％以
上（重量百分率で）好ましくは15％以上のZrO2を有する
ものである。
上（重量百分率で）好ましくは15％以上のZrO2を有する
ものである。
メタカオリン番号１（ｎ゜１）及び番号２（ｎ゜２）
は、本発明に属する。すなわち、これらは以下のような
前述の仕様を満たすものである。： １グラムあたり10〜20m2の比表面積BET; メタカオリン１グラムあたりそれぞれ200mg及び700mg
超過のCaOの、50℃及び90℃でのチャペル指数； メタカオリン１平方メートルあたりCaO 12mg超過の、
BETに対するIc50の比率。
は、本発明に属する。すなわち、これらは以下のような
前述の仕様を満たすものである。： １グラムあたり10〜20m2の比表面積BET; メタカオリン１グラムあたりそれぞれ200mg及び700mg
超過のCaOの、50℃及び90℃でのチャペル指数； メタカオリン１平方メートルあたりCaO 12mg超過の、
BETに対するIc50の比率。
これとは逆に、メタカオリン番号３、４及び５は、全
体として、４つの選択基準を見たさない： メタカオリン番号３（ｎ゜３）は、いずれの基準も満
たさない。
体として、４つの選択基準を見たさない： メタカオリン番号３（ｎ゜３）は、いずれの基準も満
たさない。
メタカオリン番号４（ｎ゜４）は、比表面積に関する
基準ならびにメタカオリンの比表面積BETに対するチャ
ペル試験での反応性Ic50の比に関する基準を満たさな
い。
基準ならびにメタカオリンの比表面積BETに対するチャ
ペル試験での反応性Ic50の比に関する基準を満たさな
い。
メタカオリン番号５（ｎ゜５）は、90℃でのチャペル
試験に関する基準を満たさない。
試験に関する基準を満たさない。
20℃、相対湿度98％での28日間の養生後、LOP、MOR及
びEPS（ε）の値はメタカオリン番号１、２、３及び５
について比較可能なものであることがわかる。これに対
して、メタカオリン番号４は、その表面積BETがあまり
にも大きすぎることから、より低い機械的強度に導く可
能性がある。
びEPS（ε）の値はメタカオリン番号１、２、３及び５
について比較可能なものであることがわかる。これに対
して、メタカオリン番号４は、その表面積BETがあまり
にも大きすぎることから、より低い機械的強度に導く可
能性がある。
一方50℃の水中での84日間のエージングの後では、特
にパラメータEPS（ε）及びMORを考慮すると、メタカオ
リン番号１及び番号２を用いて製造した複合材が顕著に
優れていることがわかる。これら２つのメタカオリンに
ついては、EPS（ε）の試験期間終了時における値は0.7
％であり、これによりアルカリ耐性ガラスを含む複合材
は、その延性とその破壊に対するエネルギーを維持する
ことができる。
にパラメータEPS（ε）及びMORを考慮すると、メタカオ
リン番号１及び番号２を用いて製造した複合材が顕著に
優れていることがわかる。これら２つのメタカオリンに
ついては、EPS（ε）の試験期間終了時における値は0.7
％であり、これによりアルカリ耐性ガラスを含む複合材
は、その延性とその破壊に対するエネルギーを維持する
ことができる。
これに対して、メタカオリン番号３、４及び５を用い
て作られた複合材は、50％を越える延性（ε）の低下を
示す。このことは、本発明に基づく選択方法の利点を明
らかにする。実際、本発明に基づく新しい基準がなけれ
ば、語ってメタカオリン番号３、４及び５が選択され得
たのである。特に、先行技術に従うと優れた結果を示す
メタカオリン番号４は、そのIc50/BET比があまりにも低
すぎることから削除すべきであり、メタカオリン番号３
はその50℃及び90℃の両方における石灰固定能力が不充
分であることから、又、メタカオリン番号５はやや大き
すぎる比表面積と関連させて90℃におけるその石灰固定
能力が同様に不充分であることから、削除すべきであ
る。
て作られた複合材は、50％を越える延性（ε）の低下を
示す。このことは、本発明に基づく選択方法の利点を明
らかにする。実際、本発明に基づく新しい基準がなけれ
ば、語ってメタカオリン番号３、４及び５が選択され得
たのである。特に、先行技術に従うと優れた結果を示す
メタカオリン番号４は、そのIc50/BET比があまりにも低
すぎることから削除すべきであり、メタカオリン番号３
はその50℃及び90℃の両方における石灰固定能力が不充
分であることから、又、メタカオリン番号５はやや大き
すぎる比表面積と関連させて90℃におけるその石灰固定
能力が同様に不充分であることから、削除すべきであ
る。
従って本発明のおかげで、0.5％を上回る、試験期間
終了時における充分な延性ならびに最適な機械的強度を
与えるようにセメント−ガラスファイバー複合材中に混
入されるべきポゾランを選択することが可能である。
終了時における充分な延性ならびに最適な機械的強度を
与えるようにセメント−ガラスファイバー複合材中に混
入されるべきポゾランを選択することが可能である。
グラフファイバーを含みこのような延性を呈するCAP
タイプの古典的なセメントベースの複合材は、先行技術
では知られていない。伸びに対するこのような結果は実
際、28日の養生＋84日のエージングの後に、時間の経過
につれて同素性変化を受けて必然的に灰色に着色されて
しまうという欠点をもつアルミナセメント及び、同様に
必然的に着色されたつまり白色でない外観を呈するきわ
めて高価な「秩父セメント」と呼ばれる過硫酸塩化セメ
ントC4A3Sを用いた場合にのみ得られる。これらのセメ
ントは、本発明に従った製品と異なり、厳密な養生条件
（温度及び湿度）といった欠点を有している。本発明に
基づいて選択されたポゾランから作られた複合材は、従
って、時間の経過につれて変化しない。
タイプの古典的なセメントベースの複合材は、先行技術
では知られていない。伸びに対するこのような結果は実
際、28日の養生＋84日のエージングの後に、時間の経過
につれて同素性変化を受けて必然的に灰色に着色されて
しまうという欠点をもつアルミナセメント及び、同様に
必然的に着色されたつまり白色でない外観を呈するきわ
めて高価な「秩父セメント」と呼ばれる過硫酸塩化セメ
ントC4A3Sを用いた場合にのみ得られる。これらのセメ
ントは、本発明に従った製品と異なり、厳密な養生条件
（温度及び湿度）といった欠点を有している。本発明に
基づいて選択されたポゾランから作られた複合材は、従
って、時間の経過につれて変化しない。
［発明の効果］ 本発明に基づく方法の確実性により、複合材について
さまざまな計測を行う必要なく、ポゾランを取捨選択す
ることができる。この確実性により、全く目を見はるほ
ど使用手段及び時間を倹約することができる。
さまざまな計測を行う必要なく、ポゾランを取捨選択す
ることができる。この確実性により、全く目を見はるほ
ど使用手段及び時間を倹約することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 14/10 C04B 28/02
Claims (6)
- 【請求項１】セメント及びグラフファイバーを含む複合
材料内に混入させるためのポゾランの選択方法におい
て、かかるポゾランの比表面積及び90℃でのチャペル試
験に従ったその石灰固定能力、ならびに50℃のチャペル
試験によるその石灰固定能力を測定すること、そして50
℃でのチャペル試験に際してポゾラン１グラム当たりに
吸収された石灰量と前記ポゾランの比表面積の間の比率
を計算し、さまざまな測定値および得られた比率から、
ポゾランが混入された複合材の機械的特性をエージング
後も維持するこのポゾランの能力を推定すること、から
成ることを特徴とする、ポゾランの選択方法。 - 【請求項２】90℃でのチャペル試験における石灰固定能
力がポゾラン１グラムあたりCaO 700mg超過であり、50
℃でのチャペル試験における石灰固定能力がポゾラン１
グラムあたりCaO 200mg超過であり、そして50℃でのチ
ャペル試験でポゾラン１グラムあたりに吸収された石灰
量とポゾランの比表面積との比がポゾラン１平方メート
ルあたり10mg超過のCaOであるポゾランを選択すること
を特徴とする、請求項（１）に記載の方法。 - 【請求項３】セメントを包含する複合材料の製造方法に
おいて、90℃でのチャペル試験における石灰固定能力が
ポゾラン１グラムあたりCaO 700mg超過であり、50℃で
のチャペル試験における石灰固定能力がポゾラン１グラ
ムあたりCaO 200mg超過であり、そして50℃でのチャペ
ル試験でポゾラン１グラムあたりに吸収された石灰量と
ポゾランの比表面積との比がポゾラン１平方メートルあ
たり10mg超過のCaOであるポゾランを該セメントに添加
することを特徴とする、複合材料の製造方法。 - 【請求項４】前記ポゾランが、50℃でのチャペル試験で
ポゾラン１グラムあたりに吸収された石灰量とポゾラン
の比表面積との比がポゾラン１平方メートルあたり12mg
超過のCaOであるポゾランであることを特徴とする、請
求項（２）または（３）に記載の方法。 - 【請求項５】前記ポゾランが、比表面積が１グラムあた
り10m2から20m2の間であるポゾランであることを特徴と
する、請求項（２）〜（４）のいずれか１つに記載の方
法。 - 【請求項６】前記ポゾランがメタカオリンであることを
特徴とする、請求項（１）〜（５）のいずれか１つに記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR8809567 | 1988-07-13 | ||
| FR888809567A FR2634558B1 (fr) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Methode de selection d'un metakaolin destine a etre incorpore dans un materiau composite comprenant du ciment et du verre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264048A JPH0264048A (ja) | 1990-03-05 |
| JP2849118B2 true JP2849118B2 (ja) | 1999-01-20 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| US5803960A (en) * | 1997-01-17 | 1998-09-08 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Glass formula for avoiding ASR |
| US5810921A (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-22 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Use of waste glass in concrete |
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| FR2847596B1 (fr) * | 2002-11-21 | 2005-08-19 | Demeter Technologie Sa | Procede de fabrication, notamment a froid, d'un enrobe, et enrobe obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| US20050039637A1 (en) * | 2003-08-21 | 2005-02-24 | Saint-Gobain Materiaux De Construction S.A.S. | Dehydroxylated aluminium silicate based material, process and installation for the manufacture thereof |
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| FR1211265A (fr) * | 1957-12-18 | 1960-03-15 | English Clays Lovering Pochin | Matière pouzzolanique pour la fabrication de béton |
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