FI90920B - Lasia sekä sementtiä sisältävään seosmateriaaliin yhdistettäväksi tarkoitetun potsolaanin valintamenetelmä - Google Patents
Lasia sekä sementtiä sisältävään seosmateriaaliin yhdistettäväksi tarkoitetun potsolaanin valintamenetelmä Download PDFInfo
- Publication number
- FI90920B FI90920B FI893391A FI893391A FI90920B FI 90920 B FI90920 B FI 90920B FI 893391 A FI893391 A FI 893391A FI 893391 A FI893391 A FI 893391A FI 90920 B FI90920 B FI 90920B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pozzolan
- metakaolin
- lime
- specific surface
- chapelle
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 title abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 15
- 101100399296 Mus musculus Lime1 gene Proteins 0.000 claims description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000010187 selection method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018516 Al—O Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/383—Concrete or cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/106—Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0088—Compounds chosen for their latent hydraulic characteristics, e.g. pozzuolanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
90920
Lasia sekä sementtiä sisältävään seosmateriaaliin yhdistettäväksi tarkoitetun potsolaanin valintamenetelmä 5 Esillä oleva keksintö koskee potsolaanin valintamenetelmää, joka potsolaani on tarkoitettu yhdistettäväksi sementtiin, lasikuituun sekä mahdollisesti muihin aineosiin seosmateri-aalin muodostamiseksi.
10 Keksintö perustuu potsolaanin useiden tunnusomaisten fysi-kaalis-kemiallisten ominaispiirteiden määritykseen.
Esillä olevan keksinnön erityisen merkittävä sovellutus, vaikkakaan ei ainut, on laastien ja betonien alueella, joita 15 käytetään rakentamisessa valmistettaessa laattoja tai panee-leita, joiden tulee kestää hyvin vanhenemista (esim. julki sivupinnoite, kaupungin julkiset kalusteet).
Sementin tai betonin tyyppisten mineraalisideaineiden vah-20 vistaminen emäksiä kestävillä lasikuiduilla on jo yleisesti tunnettua. Käytettäessä näistä lasikuituja tulee esiin sideaineen ja kuitujen yhdisteen lujuus- ja kestävyysongelma. Tämän ongelman korjaamiseksi eräs ehdotettu ratkaisu on potsolaanien lisääminen sementtimuottiin.
25
Termiä potsolaani käytetään tässä patentin FR-A-2 149 998 esittämässä merkityksessä: kyseessä ovat alkuperältään luonnolliset tai synteettiset silikaatit, jotka kykenevät reagoimaan kalkin kanssa muuttuen lujaksi ja kestäväksi 30 materiaaliksi. Kysymykseen voivat tulla esim. sellaiset aineet kuin zeoliitit, illiitit tai metakaoliinit.
Joskin potsolaanin lisääminen lasikuiduin vahvistettuun sementtiin tunnetaan yleisesti, eivät kaikki potsolaanit 35 anna lopulliseen seosmateriaaliin samoja mekaanisia ominaisuuksia .
2
Sellaisten potsolaanien valitsemiseksi, jotka kykenevät antamaan seosmateriaaliin parhaimmat mekaaniset ominaisuudet, on jo yleisesti tunnettua mitata niiden ominaispinta sekä niiden kalkinsitomiskyky; näin on varsinkin metakaolii-5 nien kohdalla.
Metakaoliinilla tai metakaoliniitilla on ymmärrettävä kao-liniitista termisesti aktivoitua tuotetta. Metakaoliinin lyhennetty kaavio voidaan merkitä betonialan käyttämiä 10 tavanomaisia symboleja käyttäen: ASa (A = Al203 ja S =
Si02). Se saadaan kaoliniitin välillä 700-900°C vaihtelevis-sa lämpötiloissa tapahtuvalla, joitakin tunteja kestävällä lämpökäsittelyllä.
15 Täten FR-A-patentti 2 601 356 kuvailee tuotteita, jotka perustuvat emäksiä kestäviä lasikuituja sisältävään sementtiin, 100 painoyksikölle sementtiä noin 10 - noin 40 paino-yksikköä metakaoliinia. Tämän tuotteen koostumukseen sisältyvän metakaoliinin on omattava minimireaktiivisuus mitattu-20 na Chape11en koestuksen mukaisesti 90°C:ssa, kuten määritetään Benoit'n artikkelissa "Determination de 1'activity pouzzolanique d'une pouzzolane par voie chimique" Labora-toires Routiers des Ponts et Chauss£es'n yhteysraportti no 26 - 1967 sivut D1-D5, täydennettynä R. Largentin artikke-25 lilla "Estimation de 1'activity pouzzolanique - recherche d'un essai" Laboratoires Routiers des Ponts et Chauss6es'n no 93 tammikuu/helmikuu 1987, viittaus 2143. Näin valitut metakaoliinit mahdollistavat sellaisten tuotteiden valmistuksen, jotka omaavat keskimääräisesti hyvät mekaaniset 30 ominaisuudet. Suoritetut mittaukset osoittavat kuitenkin, että kaikki nämä metakaoliinit eivät tarjoa samoja etuja pitkäaikaisesti.
Keksijöiden laboratoriossa suorittamien lukuisien testien 35 tuloksena on käynyt ilmi, että tänä päivänä mitatut fysikaa-lis-kemialliset ominaispiirtet eivät salli varmuudella optimoida parhaimman metakaoliinin valintaa; niin muodoin on käynyt ilmi, että näiden ominaispiirteiden tuntemus
II
90920 3 (Chape11en koestus 90°C:ssa, esim. ominaispinta) ei vapauttanut mittaamasta seoksen mekaanisia ominaisuuksia valinnan parantamiseksi.
5 Sen tähden keksijät ovat pyrkineet löytämään £ysikaalis- kemiallisten ominaispiirteiden mittaamisen perustuvan valintamenetelmään, joka vastaisi aiemmin tunnettuja menetelmiä paremmin käytännön vaatimuksia, nimenomaan siten, että se tekee mahdolliseksi valita toistuvasti, välittömästi ja 10 luotettavasti potsolaani (esim. jokin metakaoliini), joka mahdollistaa sellaisten tuotteiden aikaansaamisen, jotka tarjoavat erittäin hyviä välittömiä ja määräaikaisia murto-lujuus tuloksia, varmistaen samalla kestävyyden, venyvyyden säilymisen sekä yleensäkin sen seosmateriaalin hyvät me-15 kaaniset ominaisuudet, johon potsolaani on yhdistetty.
Keksinnön tavoitteena on erityisesti valintamenetelmä, joka on riittävän luotettava, jotta vältetään mittaukset yhdisteestä, jotka ovat aina pitkiä ja kalliita, pitkän ajan kuluessa.
20
Koestukset, jotka on suoritettu ja jotka ovat antaneet mahdollisuuden panna toimeen toisiaan seuraavina vaiheina mittaukset, jotka on suoritettava optimaalisten tulosten saamiseksi, on suoritettu seoksista, jotka perustuvat se-25 menttipohjäisiin, emäksiä kestävillä lasikuiduilla vahvis tettuihin yhdisteisiin käsittäen metakaoliinia 20-30 %.
Tässä tarkoituksessa keksintö esittää potsolaanin, kuten esim. metakaoliinin valintamenetelmän, joka potsolaani on 30 tarkoitettu yhdistettäväksi sementtiä ja lasikuituja käsittävään seosmateriaaliin, joka menetelmä käsittää, että mitataan paitsi mainitun potsolaanin ominaispinta sekä sen kalkinsitomiskyky ChapelIen koestuksen mukaisesti 90°C:ssa, että mitataan sen kalkinsitomiskyky 50°C:ssa 35 suoritetulla Chapellen koestuksella ja lasketaan Chapellen koestuksessa 50°C:ssa potsolaanigramman absorboiman kalkki-määrän sekä mainitun potsolaanin ominaispinnan välinen suhde, tarkoituksena johtaa, saaduista erilaisista mittauk- 4 sista sekä suhteesta, potsolaanin kapasiteetti ylläpitämään sen seoksen mekaaniset ominaisuudet, johon potsolaani on yhdistetty vanhenemisen jälkeen.
5 ChapelIen koestuksella 50°C:ssa ymmärretään Chapellen koes- tusta, joka suoritetaan suuruusluokkaa 50°C olevassa lämpötilassa 16 tunnin ajan.
Keksinnön mukaisesti valitaan potsolaani, kuten esim. jokin 10 metakaoliini, joka tarjoaa Chapellen koestuksessa 90°C:ssa kalkinsitomiskyvyn, joka on suurempi kuin 700 mg CaO:ta potsolaanigrammaa kohden; Chapellen koestuksessa 50°C:ssa kalkinsitomiskyvyn; joka on suurempi kuin 200 mg CaO:ta potsolaanigrammaa kohden; sekä Chapellen koestuksessa 15 50°C:ssa potsolaanigramman absorboiman kalkkimäärän ja potsolaanin ominaispinnan välisen suhteen, joka on suurempi kuin suuruusluokkaa 10 mg CaO:ta potsolaanineliömetriä kohden ja edullisesti suurempi kuin 12 mg CaO:ta potsolaanineliömetriä kohden.
20
Keksintö ymmärretään paremmin seuraavassa annettujen ja selitettyjen kokeellisten tulosten esittelyn jälkeen, jotka tulokset on saatu erilaisista, esimerkeiksi valituista meta-kaoliineista lähtien. Uusien elementtien korostamiseksi 25 valintamenetelmässä, jotka elementit mahdollistavat seosso-vellutuksiin tehokkaiden metakaoliinien paremman luonnehdinnan, on näiden seosten muodostaminen suoritettu seuraavalla tavalla: 30 Metakaoliini yhdistetään betoniveteen samanaikaisesti kuin sementti sekä hiekka seuraavia suhteita vastaavan seoksen muodostamiseksi: sementti 100 painoyksikköä 35 kvartsihiekka 50 painoyksikköä metakaoliini välillä 10-40 painoyksikköä vesi välillä 35-50 painoyksikköä nesteytin 1-3 painoyksikköä 90920 5 nesteytin valitaan ammattimiehen yleisesti käyttämien lisäaineiden, kuten esim. sulfonaattien ja naftaleenisulfonaat-tien joukosta, 5 seos valmistetaan sen jälkeen lähtien märkälaastista, jonka koostumus määritellään edellä emäksiä kestävien lasikuitujen avulla, joiden prosenttimäärä on 3-6 painoprosenttia.
Hämmästyttävällä tavalla, mitattaessa metakaoliinin reaktii-10 visuus Chapellen koestuksessa 50°C:ssa sekä yhdistettäessä tämä potsolaaninen reaktiivisuus metakaoliinirakeiden omi-naispintaan BET, havaitaan että, mitä korkeampi saatu suhde on, sitä rajoitetumpi on lasia sekä metakaoliinia, kuten esim. valittua, sisältävän seosmateriaalin vanheneminen, 15 siis sitä parempana säilyy venymiskyky. Chapellen koestus 50°C:ssa sekä sen suhde ominaispintaan ovat niin muodoin näyttäneet keksijöistä täydentäviltä mittauksilta ja laskutoimituksilta, jotka ovat välttämättömiä ja edullisia ottaa huomioon jonkin metakaoliinin fysikaalis-kemiallisten omi-20 naispiirteiden mittauksen ollessa kyseessä.
Lisäksi lukuisten testien tuloksena, jotka testit on suoritettu erilaisille koekappaleille käsittäen erilaisia meta-kaoliineja ja joiden koekappaleiden fyysiset ominaispiir-25 teet on mitattu vanhenemisen jälkeen, on käynyt ilmi, että metakaoliini, joka tarjoaa: reaktiivisuuden Ic9o, Chapellen koestuksessa 90°C:ssa, joka on suurempi kuin 700 mg CaO:ta metakaoliinigrammaa kohden, 30 reaktiivisuuden IcSo, Chapellen koestuksessa 50°C:ssa, joka on suurempi kuin 200 mg CaO:ta metakaoliinigrammaa kohden, suhteen Ic5o metakaoliinin ominaispinnasta BET, joka suhde on suurempi kuin 10 ja edullisimmin 12 mg CaO:ta metaka-oliinineliömetriä kohden, 35 mahdollisesti parhaimmat tulokset tarjoavien tuotteiden saamiseen.
Lisäksi keksijät ovat voineet todeta, että välillä 10-20
ms metakaoliinigrairanaa kohden olevalle ominaispinnalle BET
saatiin samoin parhaimmat tulokset.
6 5 Useita koestuksia on suoritettu nimenomaan lähtien metakao-liineista, joiden määrittelyt annetaan liitteeksi sijoitetuissa taulukoissa I ja II. (MK symboloi metakaoliinia).
Sementti + metakaoliini + emäksiä kestävä lasi -yhdisteet, 10 joita on käytetty koestuksiin ja joiden tulokset näkyvät liitteenä olevassa taulukossa III, on aikaansaatu seuraavaa menettelytapaa noudattaen: CPA 55 100 painoyksikköä 15 kvartsihiekka 50 painoyksikköä (raekoko 0-0,6 mm) metakaoliini 22,5 painoyksikköä vesi 40-46 painoyksikköä nesteytin 1,5-3 painoyksikköä 20 valmistus yhdisteiden ruiskutuksella lähtökohtana tämä laasti, mukana emäksiä kestävää lasikuitua painomäärä, joka on suuruusluokkaa 6 paino-%, kovettaminen 24 tunnin ajan polyeteenipeitteen alla, sen 25 jälkeen muotista poisto ja kovettuminen 27 päivän ajan 20°C:ssa 98 %:n suhteellisessa kosteudessa, sen jälkeen hionta sekä leikkaaminen koekappaleiksi, vanhentaminen lämmitetyssä vedessä 50°C:ssa 84 päivään asti.
30 Sitten koekappaleet rikotaan kyllästystilassa (24 tuntia veden alla 20°C:ssa) 3 pisteen taivutuksena (venyvyys 150 -1 mm/min) yleiskoneella, joka on Instron-nimellä tunnettua tyyppiä.
35 Taulukon III metakaoliinit on määritetty taulukoissa I ja II. Parametrit LOP (Limit of Proportionality); MOR (Modulus of Rupture) sekä € (murtovenymä) määritetään BS64-32 vuodelta 1984.
90920 7
Keksinnön yhteydessä käyttökelpoiset sementit ovat varsinkin tavallisen portlandsementin (CPA) tyyppiä, mutta kaikentyyppiset lasikuidulla vahvistettuihin sementteihin (6RD) käyte-5 tyt sementit ovat mahdollisia.
Käytettyjen emäksiä kestävien lasien koostumukset ovat erityisesti koostumuksia, jotka tarjoavat yli 12 % (painona) Zr02:ta ja jopa edullisimmin yli 15 %.
10
Metakaoliinit no 1 ja 2 erottuvat esillä olevasta keksinnöstä, ne nimittäin tarjoavat ominaispiirteitä, jotka vastaavat aiemmin esitettyjä määrityksiä, ts.: 15 ominaispinta BET välillä 10-20 ma grammaa kohden,
Chapellen arvot 50°C:ssa ja 90°C:ssa vastaavasti suuremmat kuin 200 mg ja 700 mg CaO:ta metakaoliinigrammaa kohden, suhde Icso BET-pinnasta suurempi kuin 12 mg CaO:ta metakaoliinigrammaa kohden.
20
Sen sijaan metakaoliinit 3, 4 ja 5 eivät kokonaisuudessaan vastaa neljää valintakriteeriä: metakaoliini no 3 ei täytä ainuttakaan kriteeriä, 25 metakaoliini no 4 ei täytä ominaispintaa koskevia kriteereitä eikä kriteeriä Chapellen kokeella tapahtuvan reaktiivisuuden Icso suhteesta metakaoliinin ominaispintaan BET, metakaoliini no 5 ei täytä kriteeriä, joka liittyy Chapellen koestukseen 90°C:ssa.
30
Voidaan todeta, että 20°C:ssa ja 98 %:n suhteellisessa kosteudessa 28 päivää kestäneen kovettumisen jälkeen, arvot LOP, MOR ja EPS (6) ovat verrannollisia mitä tulee metakao-liineihin no 1, 2, 3 ja 5. Sen sijaan metakaoliini no 4 35 voi tuottaa heikompia mekaanisia lujuuksia ottaen huomioon sen liian korkean BET-pinnan.
8
Veden alla 50°C:ssa 84 päivää kestäneen vanhenemisen jälkeen todetaan sen sijaan metakaoliinien no 1 ja 2 avulla valmistettujen seosten selvä paremmuus etenkin mitä tulee parametreihin EPS (6) ja MOR. Näiden kahden metakaoliinin kohdalla 5 EPS(6)-arvo määräajassa on 0,7 %, mikä tekee mahdolliseksi taata emäksiä kestävää lasia käsittävälle seosmateriaalille niiden venyvyyden sekä niiden murtolujuuksien säilymisen.
Sen sijaan metakaoliinien no 3, 4 ja 5 avulla valmistetut 10 seokset tuovat venyvyyden (€) alenemisia, jotka ovat vähintään 50 %. Tämä tuo esiin keksinnön valintamenetelmän edut. Itse asiassa ilman keksinnön uusia kriteerejä olisi metakao-liinit no 3, 4 ja 5 voitu virheellisesti valita. Varsinkin metakaoliini no 4, joka tekniikan tason mukaisesti tarjoaa 15 hyviä tuloksia, on poistettava syystä, että sen ICso/BET-suhde on liian heikko, metakaoliini no 3 syystä, että sen kalkinsitomiskyky on riittämätön niin 50°C:ssa kuin myös 90°C:ssa ja metakaoliini no 5, joka samoin omaa 90°C$ssa riittämättömän kalkinsitomiskyvyn, joka liittyy vähän liian 20 korkeaan ominaispintaan.
Esillä olevan keksinnön ansiosta on niin muodoin mahdollista valita sementti-lasikuituseokseen yhdistettäväksi tarkoitettu potsolaani niin, että seokselle annetaan määräajassa 25 riittävä venyvyys, joka on suurempi kuin 0,5 %, samoin kuin edullisimpia mekaanisia lujuuksia.
Tavalliseen, tyyppiä CPA olevaan sementtiin perustuvia seoksia, jotka sisältävät lasikuitua ja omaavat tällaisen 30 venyvyyden, ei tekniikan tasolla tunneta. Tällaisia venymis-tuloksia on itse asiassa saatu, 28 päivän + 84 päivän kuluttua, ainoastaan aluminaattisementeillä, joiden haittoina ovat, että ne kokevat ajan kuluessa allotrooppisen muutoksen ja ovat väistämättömästi harmaaksi värjättyjä sekä ylisulfa- toiduilla sementeillä C4A3S, joita kutsutaan nimellä "Chi-chibu", ja jotka ovat hyvin kalliita ja ovat samaten väistämättömästi värillisiä, ts. ei-valkoisia. Näiden sementtien 1.
35 90920 9 haittoina ovat esim. vaativat käsittelyolosuhteet (lämpötila ja kosteus) erotuksena keksinnön mukaiseen tuotteeseen.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti valitut potsolaanit lähtökohtana valmistetut seokset eivät niin muodoin juuri-5 kaan muutu ajan kuluessa.
Keksinnön mukaisen menetelmän luotettavuus mahdollistaa potsolaanin valitsemisen tai viemisen erilleen ilman, että olisi välttämätöntä suorittaa erilaisia mittauksia seokses-10 ta. Tämä luotettavuus mahdollistaa todella huomattavat sekä ajan että kulujen säästöt.
10
Taulukko I
: : SiO. :Al-0,:Fe-0- :TiO- : CaO: MqO: Kn0:Na-0: Hehkutus- i = % : % : % : % : % : % : ί : häviö :MK n°1: 59,65:36,08: 1,93:0,25:0,29:0,15:0.41:0,02: 1,37: :MK n°2: 55,47:39,65: 0,62:0,02:0,07:0,23:2,87:0,07: 0,88: :MK n°3: 54,72:42,18: 0,57:0,01:0,05:0,20:1,46:0,05: 0,41: :MK n°4: 51,23:40,27: 2,29:2,38:0,73:0,16:0,03:0,03: 2,25: :MK n°5: 51,48:43,26: 1,17:1,37:0,3-2:0,05:0,5 :0,04: 1,39:
Taulukko II
. . pinta Ie Chapellen koestukset Ic^ - /BET
mg CaO:ta netakaoliini- ^ ^0:ta ^takaoliini-: : BET grairrnaa kohden neliömetriä kohden : : m /g : *c5o : Ic90 :MK n°1: 17 : 260 : 770 : 15,3 : :MK n°2: 14,8 : 430 : 820 : 29 : :MK n°3: 8,3 : 100 : 570 : 12 :MK n°4: 48,6 : 430 : 870 : 8,8 :MK n°5: 24 : 240 : 630 : 10 : 90920 11
Taulukko III
: : M 28 : M 28 + 28 EC : : : LOP : MOR : ε : LOP : MOR : ε : : 22,5 % metakaoliinian°l : 12 : 28 :0,94: 13 : 29 :0,80: : 22,5 % metakaoliinia n°2 : 12 : 28 :0,80: 14 : 31 :0,80: : 22,5 % metakaoliinia n°3 : 14 : 27 :0,9 : 15 : 31 :0,6 : : 22,5 % metakaoliinia n°4 : 9 : 20 :0,8 : 13 -i 25 :0,7 : • — — — — — — f· “ — · — · — — — ··· · : 22,5 % metakaoliinia n°5 : 11 : 29 :0,97: 13 : 21 :0,4 :
Taulukko III, jatkoa edellisestä : M 28 + 56 EC : M 28 + 84 EC : : : LOP : MOR : ε : LOP : MOR : ε : : 22,5 % metakaoliinia n°l : 12 : 28 :0,70: 13 : 29 :0,70: : 22,5 % metakaoliinia no2 . 14 : 30 :0,7 : 15 : 30 :0,70: : 22,5 -6 metakaoliinian 0 3 J 15 31 :0,60: 16 : 28 :0,40: : 22,5 % metakaoliinia n° 4 · 3.3 : 23 :0,50: 14 : 23 :0,40: : 22,5 % meta>aoliiuiano5 . 13 . 20 :0,25: 14 : 17 :0,15: LOP ja MOR ovat MPa ε on prosentteina
Claims (3)
1. Sementtiä ja lasikuitua sisältävään seokseen yhdistettäväksi tarkoitetun potsolaanin, kuten esim. metakaoliinin, valintamenetelmä, tunnettu siitä, että mitataan paitsi 5 mainitun potsolaanin ominaispinta sekä sen kalkinsitomiskyky Chapellen koestuksen mukaisesti 90°C:ssa, sen kalkinsitomiskyky Chapellen koestuksella 50°Csssa ja sen jälkeen lasketaan Chapellen koestuksessa 50°C:ssa potsolaanigramman absorboiman kalkkimäärän sekä mainitun potsolaanin ominais-10 pinnan välinen suhde, tarkoituksena johtaa, saaduista erilaisista mittauksista sekä suhteesta, potsolaanin kapasiteetti ylläpitämään sen seoksen mekaaniset ominaisuudet, johon potsolaani on yhdistetty, vanhenemisen jälkeen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valintamenetelmä, tun nettu siitä, että valitaan potsolaani, joka omaa kalkinsito-miskyvyn Chapellen koestuksessa 90°C:ssa, joka on suurempi kuin 700 mg CaO:ta potsolaanigrammaa kohden, kalkinsitomis-kyvyn Chapellen koestuksessa 50°C:ssa, joka on suurempi 20 kuin 200 mg CaO:ta potsolaanigrammaa kohden, Chapellen koestuksessa 50°C:ssa potsolaanigramman absorboiman kalkki-määrän sekä potsolaanin ominaispinnan välisen suhteen, joka on suurempi suuruusluokkaa 10 mg CaO:ta potsolaanineliömet-riä kohden ja edullisimmin suurempi kuin 12 mg CaO:ta potso-25 laanineliömetriä kohden.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen valintamenetelmä, tunnettu siitä, että valitaan potsolaani, jonka ominaispinta on välillä 10-20 m2 grammaa kohden. 30 h 90920
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8809567 | 1988-07-13 | ||
| FR888809567A FR2634558B1 (fr) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Methode de selection d'un metakaolin destine a etre incorpore dans un materiau composite comprenant du ciment et du verre |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI893391A0 FI893391A0 (fi) | 1989-07-12 |
| FI893391A FI893391A (fi) | 1990-01-14 |
| FI90920B true FI90920B (fi) | 1993-12-31 |
| FI90920C FI90920C (fi) | 1994-04-11 |
Family
ID=9368437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI893391A FI90920C (fi) | 1988-07-13 | 1989-07-12 | Lasia sekä sementtiä sisältävään seosmateriaaliin yhdistettäväksi tarkoitetun potsolaanin valintamenetelmä |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4994114A (fi) |
| EP (1) | EP0351302B1 (fi) |
| JP (1) | JP2849118B2 (fi) |
| KR (1) | KR970003453B1 (fi) |
| AT (1) | ATE86736T1 (fi) |
| BR (1) | BR8903426A (fi) |
| CA (1) | CA1329328C (fi) |
| CS (1) | CS274584B2 (fi) |
| DE (1) | DE68905250T2 (fi) |
| DK (1) | DK170788B1 (fi) |
| ES (1) | ES2042028T3 (fi) |
| FI (1) | FI90920C (fi) |
| FR (1) | FR2634558B1 (fi) |
| IE (1) | IE62433B1 (fi) |
| NO (1) | NO300804B1 (fi) |
| PT (1) | PT91105B (fi) |
| TR (1) | TR24135A (fi) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714048B1 (fr) * | 1993-12-16 | 1996-02-16 | Everite Sa | Article, notamment plaque de revêtement de bâtiments, et procédé de fabrication d'un tel article. |
| DE4433815A1 (de) * | 1994-09-22 | 1996-03-28 | Zueblin Ag | Verbundwerkstoff |
| US5803960A (en) * | 1997-01-17 | 1998-09-08 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Glass formula for avoiding ASR |
| US5810921A (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-22 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Use of waste glass in concrete |
| US6221148B1 (en) | 1999-11-30 | 2001-04-24 | Engelhard Corporation | Manufacture of improved metakaolin by grinding and use in cement-based composites and alkali-activated systems |
| US6500254B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-12-31 | Fmc Corporation | Cements including lithium glass compositions |
| FR2820990B1 (fr) * | 2001-02-20 | 2003-11-28 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Procede et installation de traitement de deshydroxylation de silicate d'aluminium |
| FR2847596B1 (fr) * | 2002-11-21 | 2005-08-19 | Demeter Technologie Sa | Procede de fabrication, notamment a froid, d'un enrobe, et enrobe obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| US20050039637A1 (en) * | 2003-08-21 | 2005-02-24 | Saint-Gobain Materiaux De Construction S.A.S. | Dehydroxylated aluminium silicate based material, process and installation for the manufacture thereof |
| ES2224877B1 (es) * | 2003-08-22 | 2006-03-01 | Asociacion De Investigacion De Industrias De La Construccion Aidico. | Procedimiento de diseño morfologico de puzolanas para el control de las caracteristicas tecnicas de los cementos a los que se adicionan. |
| US7700017B2 (en) * | 2003-08-25 | 2010-04-20 | Icestone Llc | Method for producing materials from recycled glass and cement compositions |
| ES2304875B1 (es) * | 2007-03-16 | 2009-11-11 | Asoc. De Investigacion De Industrias De La Construccion Aidico-Instituto Tecnologico De Construccion | Cemento portland adicionado con puzolanas texturizadas. |
| FR3001727B1 (fr) * | 2013-02-06 | 2015-01-23 | Lafarge Sa | Liant hydraulique |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1211265A (fr) * | 1957-12-18 | 1960-03-15 | English Clays Lovering Pochin | Matière pouzzolanique pour la fabrication de béton |
| GB847852A (en) * | 1957-12-18 | 1960-09-14 | English Clays Lovering Pochin | A pozzolanic material and concrete produced therewith |
| GB1113205A (en) * | 1965-08-02 | 1968-05-08 | James Howard Donnelly | Inorganic cement compositions |
| US3852082A (en) * | 1966-07-11 | 1974-12-03 | Nat Res Dev | Fibre reinforced cement |
| GB1314253A (en) * | 1970-09-24 | 1973-04-18 | Thyssen Great Britain Ltd | Cementitious composite materials |
| DE2309943A1 (de) * | 1973-02-28 | 1974-08-29 | Fritz E & H Dracholin | Rieselgut als trockenmasse zum herstellen von bauelementen fuer den hochund tiefbau |
| GB1588938A (en) * | 1975-05-30 | 1981-04-29 | Tac Construction Materials Ltd | Fibrous cementitious artefacts |
| SU967985A1 (ru) * | 1980-09-22 | 1982-10-23 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | В жущее |
| GB2148871B (en) * | 1983-10-31 | 1987-01-07 | Pilkington Brothers Plc | Sheet material of fibre-reinforced cement |
| US4687752A (en) * | 1984-06-21 | 1987-08-18 | Resco Products, Inc. | Medium weight abrasion-resistant castable |
| US4640715A (en) * | 1985-03-06 | 1987-02-03 | Lone Star Industries, Inc. | Mineral binder and compositions employing the same |
| US4642137A (en) * | 1985-03-06 | 1987-02-10 | Lone Star Industries, Inc. | Mineral binder and compositions employing the same |
| FR2578778B1 (fr) * | 1985-03-13 | 1990-08-03 | Auxiliaire Entreprises Soc | Procede de confection d'un micromortier, micromortier obtenu par ce procede et conditionnement de composants du micromortier |
| JPH0615431B2 (ja) * | 1985-11-08 | 1994-03-02 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維強化セメントプレス成形体 |
| FR2601356B1 (fr) * | 1986-07-10 | 1992-06-05 | Saint Gobain Vetrotex | Produit a base de ciment arme de fibres de verre. |
-
1988
- 1988-07-13 FR FR888809567A patent/FR2634558B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-28 NO NO892689A patent/NO300804B1/no not_active IP Right Cessation
- 1989-07-03 TR TR89/0537A patent/TR24135A/xx unknown
- 1989-07-04 CS CS410389A patent/CS274584B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1989-07-06 US US07/376,477 patent/US4994114A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-10 PT PT91105A patent/PT91105B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-07-11 KR KR1019890009835A patent/KR970003453B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-07-11 ES ES198989401980T patent/ES2042028T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-11 DE DE8989401980T patent/DE68905250T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-11 AT AT89401980T patent/ATE86736T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-11 EP EP89401980A patent/EP0351302B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-12 FI FI893391A patent/FI90920C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-07-12 BR BR898903426A patent/BR8903426A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-07-12 DK DK345189A patent/DK170788B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-07-12 CA CA000605501A patent/CA1329328C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-12 IE IE224589A patent/IE62433B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-07-13 JP JP1179206A patent/JP2849118B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2634558A1 (fr) | 1990-01-26 |
| IE62433B1 (en) | 1995-02-08 |
| DK345189A (da) | 1990-01-14 |
| KR970003453B1 (ko) | 1997-03-18 |
| DE68905250T2 (de) | 1993-09-23 |
| KR900001615A (ko) | 1990-02-27 |
| TR24135A (tr) | 1991-04-04 |
| JP2849118B2 (ja) | 1999-01-20 |
| US4994114A (en) | 1991-02-19 |
| DE68905250D1 (de) | 1993-04-15 |
| NO892689D0 (no) | 1989-06-28 |
| JPH0264048A (ja) | 1990-03-05 |
| DK345189D0 (da) | 1989-07-12 |
| BR8903426A (pt) | 1990-02-13 |
| FI893391A (fi) | 1990-01-14 |
| CS410389A2 (en) | 1990-12-13 |
| FI90920C (fi) | 1994-04-11 |
| FI893391A0 (fi) | 1989-07-12 |
| DK170788B1 (da) | 1996-01-15 |
| NO300804B1 (no) | 1997-07-28 |
| ATE86736T1 (de) | 1993-03-15 |
| IE892245L (en) | 1990-01-13 |
| PT91105B (pt) | 1995-01-31 |
| PT91105A (pt) | 1990-02-08 |
| FR2634558B1 (fr) | 1992-10-30 |
| CS274584B2 (en) | 1991-08-13 |
| EP0351302B1 (fr) | 1993-03-10 |
| NO892689L (no) | 1990-01-15 |
| ES2042028T3 (es) | 1993-12-01 |
| EP0351302A1 (fr) | 1990-01-17 |
| CA1329328C (fr) | 1994-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90920B (fi) | Lasia sekä sementtiä sisältävään seosmateriaaliin yhdistettäväksi tarkoitetun potsolaanin valintamenetelmä | |
| Bharatkumar et al. | Mix proportioning of high performance concrete | |
| Itim et al. | Compressive strength and shrinkage of mortar containing various amounts of mineral additions | |
| González et al. | Effect of limestone filler on the sulfate resistance of low C3A Portland cement | |
| Chen et al. | Low-drying-shrinkage concrete containing carbon fibers | |
| Savva et al. | Influence of elevated temperatures on the mechanical properties of blended cement concretes prepared with limestone and siliceous aggregates | |
| Cong et al. | Role of silica fume in compressive strength of cement paste, mortar, and concrete | |
| Ding et al. | Effects of metakaolin and silica fume on properties of concrete | |
| Sideris et al. | Sulfate resistance and carbonation of plain and blended cements | |
| Bissonnette et al. | Tensile creep at early ages of ordinary, silica fume and fiber reinforced concretes | |
| Siddique | Utilization of silica fume in concrete: Review of hardened properties | |
| Hamad | Investigations of chemical and physical properties of white cement concrete | |
| CA2207915C (en) | Low-heat high-performance concrete | |
| US5916361A (en) | Glass fiber reinforced cement composites | |
| Quangphu et al. | Influence of shrinkage-reducing admixture on drying shrinkage and mechanical properties of high-performance concrete | |
| Cantin et al. | Deicer salt scaling resistance of steel-fiber-reinforced concrete | |
| Başsürücü et al. | Effect of curing regimes on the engineering properties of hybrid fiber reinforced concrete | |
| Zhang et al. | Mechanical properties and freezing and thawing durability of polypropylene fiber-reinforced shotcrete incorporating silica fume and high volumes of fly ash | |
| Saillio et al. | Quantification of Bound CO2 in various carbonated | |
| Boumehraz et al. | Study of the aging of a concrete reinforced by alkali resistant glass fiber in the wet environment | |
| Berra et al. | Fused quartz as a reference reactive aggregate for alkali—silica reaction studies | |
| Boubekeur et al. | Beneficial E ec o ncor ora ion o Sla on he H dra ion Hea, Mechanical ro er ies and urabili o emen on ainin imes one o der | |
| Trauchessec et al. | FLEXURAL STRENGTH OF MORTARS CONTAINING CALCIUM SULFOALUMINATE CEMENT | |
| KAN et al. | Properties of Volcanic Tuff Sands as a New Material for Masonry Mortar. | |
| XIAOPENG | Structural lightweight concrete with pumice aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: VETROTEX SAINT-GOBAIN |
|
| MA | Patent expired |