JPH0264048A - セメント及びガラスを含む複合材料内に混入させるためのポゾランの選択方法 - Google Patents
セメント及びガラスを含む複合材料内に混入させるためのポゾランの選択方法Info
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- JPH0264048A JPH0264048A JP1179206A JP17920689A JPH0264048A JP H0264048 A JPH0264048 A JP H0264048A JP 1179206 A JP1179206 A JP 1179206A JP 17920689 A JP17920689 A JP 17920689A JP H0264048 A JPH0264048 A JP H0264048A
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- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/383—Concrete or cement
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、セメント、グラスファイバーそして場合によ
ってはその他の構成成分に結びつけられ１つの複合材料
を形成するためのポゾランの選択方法に関する。
ってはその他の構成成分に結びつけられ１つの複合材料
を形成するためのポゾランの選択方法に関する。
本発明は、ポゾランのもつ複数の物理化学特性の測定に
基づくものである。
基づくものである。
それに限定されるわけではないが、本発明の最も重要な
利用分野は、エージングに対し充分な耐性をもっていな
くてはならないプレート又はパネルの製造のために、建
築物内で用いられるモルタルやコンクリートにある（正
面壁のコーティング、ストリートファージチュアなど）
。
利用分野は、エージングに対し充分な耐性をもっていな
くてはならないプレート又はパネルの製造のために、建
築物内で用いられるモルタルやコンクリートにある（正
面壁のコーティング、ストリートファージチュアなど）
。
［従来の技術および課題］
アルカリ含有物に対する耐性をもつグラスファイバーで
、セメント又はコンクリートタイプの鉱物性結合剤を補
強することはすでに知られている。
、セメント又はコンクリートタイプの鉱物性結合剤を補
強することはすでに知られている。
このようなグラスファイバーを使用する場合、ファイバ
ー結合剤構成成分の耐久性及び強度の問題が浮上する。
ー結合剤構成成分の耐久性及び強度の問題が浮上する。
この問題を解決するため考えられた方法の１つとして、
セメントマトリクスにポゾランを付加するというものが
ある。
セメントマトリクスにポゾランを付加するというものが
ある。
ポゾランという語は、ここでは、フランス特許ＦＲ−＾
−２１４９９９８号により取り上げられた意味で用いら
れている。すなわち、これは硬く耐性のある材料に変わ
りながら石灰と反応する可能性のある、天然又は合成の
ケイ酸塩である。又、これは、ゼオライト、イライト、
又はメタカオリンといっな物質のことでもありうる。
−２１４９９９８号により取り上げられた意味で用いら
れている。すなわち、これは硬く耐性のある材料に変わ
りながら石灰と反応する可能性のある、天然又は合成の
ケイ酸塩である。又、これは、ゼオライト、イライト、
又はメタカオリンといっな物質のことでもありうる。
グラスファイバーで強化されたセメントへのポゾラン添
加はきわめて良く知られたことであるにせよ、全てのポ
ゾランが最終的複合材料に対して同じ機械的特性を与え
るわけではない。
加はきわめて良く知られたことであるにせよ、全てのポ
ゾランが最終的複合材料に対して同じ機械的特性を与え
るわけではない。
複合材料に最も優れた機械的特性を与える可能性のある
ポゾランを選択するため、その比表面積及びその石灰固
定能力を計測することがすでに知られている。特にメタ
カオリンの場合がそれである。
ポゾランを選択するため、その比表面積及びその石灰固
定能力を計測することがすでに知られている。特にメタ
カオリンの場合がそれである。
メタカオリンスはメタカオリナイトというのは、カオリ
ナイトを熱により活性化させた生成物であ。
ナイトを熱により活性化させた生成物であ。
る、メタカオリンの略化学式は、セメント業界により用
いられている古典的な記号を用いて次のように記すこと
ができる：＾Ｓ２（＾・ＡＩ、０．及び５＝ＳｉＯ２）
。
いられている古典的な記号を用いて次のように記すこと
ができる：＾Ｓ２（＾・ＡＩ、０．及び５＝ＳｉＯ２）
。
これは、７００℃から９００℃の間で変化する温度でカ
オリナイトを数時間熱処理することにより得られる。
オリナイトを数時間熱処理することにより得られる。
例えば、フランス特許Ｆト＾−２６０１３５６号は、重
量比でセメント１００に対して１０〜４０のメタカオリ
ナイトベースの製品を記述している。この製品の組成内
に入るメタカオリンは、Ｒ，ＬＡＲにＥＮＴの論文［ポ
ゾラン活性の評価−試験の研究」 （土木局研究所公報
第９３号、−１９７８年１月／り月、Ｎｏ、２１４３
）により補完された、ＢＥＮＯＩＴの論文「化学方法に
よるポゾランのポゾラン活性の測定」 （土木局道路研
究所公報第２６号−１９６７年、Ｄ１〜０５ページ）に
規定されているような、９０℃でのチャペル試験に従っ
て測定された最低の反応性を有していなくてはならない
。こうして選定されたメタカオリンは、平均して優れた
機械的特性を呈する製品を作り上げることを可能にして
くれる。しかし実施された計測によると、これらのメタ
カオリンの全てが長期にわたり同じ利点を呈するわけで
はない、ということがわかる。
量比でセメント１００に対して１０〜４０のメタカオリ
ナイトベースの製品を記述している。この製品の組成内
に入るメタカオリンは、Ｒ，ＬＡＲにＥＮＴの論文［ポ
ゾラン活性の評価−試験の研究」 （土木局研究所公報
第９３号、−１９７８年１月／り月、Ｎｏ、２１４３
）により補完された、ＢＥＮＯＩＴの論文「化学方法に
よるポゾランのポゾラン活性の測定」 （土木局道路研
究所公報第２６号−１９６７年、Ｄ１〜０５ページ）に
規定されているような、９０℃でのチャペル試験に従っ
て測定された最低の反応性を有していなくてはならない
。こうして選定されたメタカオリンは、平均して優れた
機械的特性を呈する製品を作り上げることを可能にして
くれる。しかし実施された計測によると、これらのメタ
カオリンの全てが長期にわたり同じ利点を呈するわけで
はない、ということがわかる。
発明者が実験室において行なった数多くの試験に基づき
、これまでに測定された物理化学特性が確実に最も優れ
たメタカオリンの選択を最適化してくれるものでないと
いうことがわかった。従つて、これらの特性（９０℃で
のチャペル試験、比表面積など）がわかっていても、選
択をさらに綿密なものにするように”、複合材の機械的
特性を測定しなくてすむわけではないと思われる。
、これまでに測定された物理化学特性が確実に最も優れ
たメタカオリンの選択を最適化してくれるものでないと
いうことがわかった。従つて、これらの特性（９０℃で
のチャペル試験、比表面積など）がわかっていても、選
択をさらに綿密なものにするように”、複合材の機械的
特性を測定しなくてすむわけではないと思われる。
このような理由から、当該発明者は、ポゾランが混入さ
れる複合材の耐性、延性維持そして一般には優れた機械
的特性を保証しながら、短期的及び長期的にみて優れた
破壊強度を提供する製品を得させてくれるようなポゾラ
ン（例えばメタカオリン）を、反復的に、短時間でかつ
確実に選定することを可能にするという点で、実践上の
要求に対し既知のものよりもより良く応えるような、物
理化学特性の測定に基づく１つの選定方法を追究した１
本発明は特に長期的に、つねに時間と費用のかかるもの
である複合材についての測定を避けるため充分に確実性
の高い選択方法を目指すものである。
れる複合材の耐性、延性維持そして一般には優れた機械
的特性を保証しながら、短期的及び長期的にみて優れた
破壊強度を提供する製品を得させてくれるようなポゾラ
ン（例えばメタカオリン）を、反復的に、短時間でかつ
確実に選定することを可能にするという点で、実践上の
要求に対し既知のものよりもより良く応えるような、物
理化学特性の測定に基づく１つの選定方法を追究した１
本発明は特に長期的に、つねに時間と費用のかかるもの
である複合材についての測定を避けるため充分に確実性
の高い選択方法を目指すものである。
［課題を解決するための手段］
最適な結果を得るため行なうべき測定を連続的な段階を
経て開発することを可能にした実施された試験は、２０
〜３０％のメタカオリンを含むアルカリ耐性あるグラス
ファイバにより強化されたセメントベースの複合物につ
いて行なわれたものである。
経て開発することを可能にした実施された試験は、２０
〜３０％のメタカオリンを含むアルカリ耐性あるグラス
ファイバにより強化されたセメントベースの複合物につ
いて行なわれたものである。
この目的で、本発明は、セメント及びグラスファイバー
を含む複合材料内に混入させるためのメタカオリンのよ
うなポゾランの選択方法において、かかるポゾランの比
表面積及び９０℃でのチャペル試験に従ったその石灰固
定能力の他に、５０℃でのチャペル試験によるその石灰
固定能力を測定すること、そして５０℃でのチャペル試
験に際してのポゾラン１グラムあたりの吸収済石灰量と
前記ポゾランの比表面積の間の比率を計算し、さまざま
な測定値や得られた比率から、ポゾランが混入された複
合材の機械的特性をエージング後も維持するこのポゾラ
ンの能力を演鐸すること、から成るポゾランの選択方法
を提案している。
を含む複合材料内に混入させるためのメタカオリンのよ
うなポゾランの選択方法において、かかるポゾランの比
表面積及び９０℃でのチャペル試験に従ったその石灰固
定能力の他に、５０℃でのチャペル試験によるその石灰
固定能力を測定すること、そして５０℃でのチャペル試
験に際してのポゾラン１グラムあたりの吸収済石灰量と
前記ポゾランの比表面積の間の比率を計算し、さまざま
な測定値や得られた比率から、ポゾランが混入された複
合材の機械的特性をエージング後も維持するこのポゾラ
ンの能力を演鐸すること、から成るポゾランの選択方法
を提案している。
５０℃でのチャペル試験というのは、１６時間約５０℃
の温度で行なわれたチャペル試験のことである。
の温度で行なわれたチャペル試験のことである。
本発明に従うと、９０℃でのチャペル試験における石灰
固定能力がポゾラン１グラムあたりＣａＯ７００Ｍｇ以
上であり、５０℃でのチャペル試験における石灰固定能
力がポゾラン１グラムあたりＣＣａＯ２００ｙ以上であ
り、又５０℃でのチャペル試験でのポゾラン１グラムあ
たりの吸収石灰量とポゾランの比表面積の比が、ポゾラ
ン１平方メートルあたり約ＩＱｉ＋ｇ以上のＣａＯ、好
ましくはポゾラン１平方メートルあたり約１０ＪＩＩＦ
以上のＣａＯであるような、メタカオリンといったポゾ
ランが選択される。
固定能力がポゾラン１グラムあたりＣａＯ７００Ｍｇ以
上であり、５０℃でのチャペル試験における石灰固定能
力がポゾラン１グラムあたりＣＣａＯ２００ｙ以上であ
り、又５０℃でのチャペル試験でのポゾラン１グラムあ
たりの吸収石灰量とポゾランの比表面積の比が、ポゾラ
ン１平方メートルあたり約ＩＱｉ＋ｇ以上のＣａＯ、好
ましくはポゾラン１平方メートルあたり約１０ＪＩＩＦ
以上のＣａＯであるような、メタカオリンといったポゾ
ランが選択される。
［実施例］
本発明は、−例として選ばれた異なるメタカオリンから
得られた以下に与えられ説明されている実験結果の報告
を読めば、より良く理解できるものと思われる。複合材
の利用分野のために効果的なメタカオリンをより良く特
徴づけることを可能にする選択方法の新しい要素を立証
するため、以下の要領でかかる複合材を形成した： 次の割合に相当する混合物を形成するため、セメント及
び砂と同時に、混練用水の中にメタカオリンを混入させ
る： セメント １００重量部 珪砂 ５０重量部 メタカオリン １０〜４０重量部 水 ３５〜５０重量部 流動化剤 １〜３重量部 流動化剤は、スルホン酸塩及びスルホン酸ナフタレンと
いった当業者が一般に用いている混和剤の中から選択す
る。
得られた以下に与えられ説明されている実験結果の報告
を読めば、より良く理解できるものと思われる。複合材
の利用分野のために効果的なメタカオリンをより良く特
徴づけることを可能にする選択方法の新しい要素を立証
するため、以下の要領でかかる複合材を形成した： 次の割合に相当する混合物を形成するため、セメント及
び砂と同時に、混練用水の中にメタカオリンを混入させ
る： セメント １００重量部 珪砂 ５０重量部 メタカオリン １０〜４０重量部 水 ３５〜５０重量部 流動化剤 １〜３重量部 流動化剤は、スルホン酸塩及びスルホン酸ナフタレンと
いった当業者が一般に用いている混和剤の中から選択す
る。
次に１重量で３〜６％のアルカリ耐性グラスファイバー
と共に、上述の組成をもつ湿潤モルタルから、複合材を
製造する。
と共に、上述の組成をもつ湿潤モルタルから、複合材を
製造する。
驚くべきことに、５０℃でのチャペル試験におけるメタ
カオリンの反応性を測定し、このポゾラン反応性をメタ
カオリンの粒の比表面積ＢＥＴに関連づけることにより
、得られた比率が大きければ大きいほど、選択されたも
ののようなメタカオリンとガラスを含む複合材のエージ
ングはより制限されることになり、従って、延性はより
良く維持されることになる、ということがわかる、従っ
て５０℃でのチャペル試験及び比表面積に対するその比
率は、メタカオリンの物理化学特性の測定の場合に予測
すべき必要不可欠かつ重要な補足的測定及び計算である
と当該発明者には思われた。
カオリンの反応性を測定し、このポゾラン反応性をメタ
カオリンの粒の比表面積ＢＥＴに関連づけることにより
、得られた比率が大きければ大きいほど、選択されたも
ののようなメタカオリンとガラスを含む複合材のエージ
ングはより制限されることになり、従って、延性はより
良く維持されることになる、ということがわかる、従っ
て５０℃でのチャペル試験及び比表面積に対するその比
率は、メタカオリンの物理化学特性の測定の場合に予測
すべき必要不可欠かつ重要な補足的測定及び計算である
と当該発明者には思われた。
一方、エージング後のその物理的特性を測定した異なる
メタカオリンを含むさまざまな供試体について行われた
数多くの試験に基づくと、以下の特性を呈するメタカオ
リンが最も優れた結果を示す製品を提供してくれたとい
うことがわかる・メタカオリン１グラムあたりＣａＯ７
００Ｂ以上の、９０度でのチャペル試験における反応性
ｌｅｇ。・メタカオリン１グラムあたりＣＣａＯ２００
ｚ以上の、５０度でのチャペル試験における反応性Ｉｃ
ｇ。
メタカオリンを含むさまざまな供試体について行われた
数多くの試験に基づくと、以下の特性を呈するメタカオ
リンが最も優れた結果を示す製品を提供してくれたとい
うことがわかる・メタカオリン１グラムあたりＣａＯ７
００Ｂ以上の、９０度でのチャペル試験における反応性
ｌｅｇ。・メタカオリン１グラムあたりＣＣａＯ２００
ｚ以上の、５０度でのチャペル試験における反応性Ｉｃ
ｇ。
メタカオリン１平方メートルあたりＣａＯＬｏｎｇ好ま
しくは１２βｇ以上のメタカオリンの比表面積ＢＥＴに
対する比率１ｃｓｏ＊ 最後に、発明者、は、メタカオリン１グラムあたり１０
〜２０１２の比表面積ＢＥＴについて、最高の結果が同
様に得られたということが観察できた。
しくは１２βｇ以上のメタカオリンの比表面積ＢＥＴに
対する比率１ｃｓｏ＊ 最後に、発明者、は、メタカオリン１グラムあたり１０
〜２０１２の比表面積ＢＥＴについて、最高の結果が同
様に得られたということが観察できた。
特に補遺の表１及びＨに仕様が与えられているメタカオ
リンを用いて、複数の試験が行なわれた。
リンを用いて、複数の試験が行なわれた。
（メタカオリンはＭＫで表わされている）。
試験のために用いられ、その結果が補遺の表■に記され
ているセメント−メタカオリン−アルカリ耐性ガラスの
複合材は、以下の手順に従って作られた： 次の組成をもつ湿潤モルタルの調製； ＣＰ＾５５ １００重量部 珪砂（粒度０〜０．６ｍｍ） ５０重量部メタカオリ
ン ２２．５重量部 水 ４０〜４６重量部 流動化剤 １．５〜３重量部 アルカリ耐性グラスファイバー（重量百分率で約６％）
とこのモルタルを用いた、吹付けによる複合材の製造； ポリエチレンのタンク内での２４時間の養生とその後の
型外し、そして相対湿度９８％下２０℃での２７日の養
生及びその後の調圧と供試体の切り取り； ８４日までの５０℃での熱湯でのエージング。
ているセメント−メタカオリン−アルカリ耐性ガラスの
複合材は、以下の手順に従って作られた： 次の組成をもつ湿潤モルタルの調製； ＣＰ＾５５ １００重量部 珪砂（粒度０〜０．６ｍｍ） ５０重量部メタカオリ
ン ２２．５重量部 水 ４０〜４６重量部 流動化剤 １．５〜３重量部 アルカリ耐性グラスファイバー（重量百分率で約６％）
とこのモルタルを用いた、吹付けによる複合材の製造； ポリエチレンのタンク内での２４時間の養生とその後の
型外し、そして相対湿度９８％下２０℃での２７日の養
生及びその後の調圧と供試体の切り取り； ８４日までの５０℃での熱湯でのエージング。
次に、試料を、ｌＮ５ＴＲＯＮという名称で知られてい
るタイプの汎用機械で３点曲げで（１ｚｉ＋／分で１５
０の細長比）飽和状態で（２０℃の水中で２４時間）壊
す。
るタイプの汎用機械で３点曲げで（１ｚｉ＋／分で１５
０の細長比）飽和状態で（２０℃の水中で２４時間）壊
す。
表■のメタカオリンは、表！及びＨに規定されているも
のである。パラメータＬＯＰ （比例限度）、ＨＯＲ
（破壊係数）及びε（破壊伸び）は、１９８４年の英国
規格Ｂ５６４−３２に定義づけされてし）る。
のである。パラメータＬＯＰ （比例限度）、ＨＯＲ
（破壊係数）及びε（破壊伸び）は、１９８４年の英国
規格Ｂ５６４−３２に定義づけされてし）る。
本発明で使用可能なセメントは、特に従来のボートラン
ドセメントＣＰ＾タイプのものであるが、グラスファイ
バで強化されたセメントとして用いられるあらゆるタイ
プのセメントが可能である。
ドセメントＣＰ＾タイプのものであるが、グラスファイ
バで強化されたセメントとして用いられるあらゆるタイ
プのセメントが可能である。
使用されるアルカリ耐性ガラスの組成は、特に１２％以
上（重量百分率で）好ましくは１５％以上のＺｒ０ｚを
有するものである。
上（重量百分率で）好ましくは１５％以上のＺｒ０ｚを
有するものである。
メタカオリンＮＯ６１及びＮＯ１２は、本発明に属する
。
。
すなわち、これらは以下のような前述の仕様を満たすも
のである。： １グラムあたり１０〜２０ｚ２の比表面積ＢＥＴ 。
のである。： １グラムあたり１０〜２０ｚ２の比表面積ＢＥＴ 。
メタカオリン１グラムあたりそれぞれ２００ｚｙ及び７
００＊ｇ以上のＣａＯの、５０℃及び９０℃でのチャベ
ル指数； メタカオリン１平方メートルあたりＣａＯ１２１９以上
の、ＢＥＴに対するＩｃｓ。の比率。
００＊ｇ以上のＣａＯの、５０℃及び９０℃でのチャベ
ル指数； メタカオリン１平方メートルあたりＣａＯ１２１９以上
の、ＢＥＴに対するＩｃｓ。の比率。
これとは逆に、メタカオリン３．４及び５は、全体とし
て、４つの選択基準を満たさない：メタカオリン１グラ
ムは、いずれの基準も満たさない。
て、４つの選択基準を満たさない：メタカオリン１グラ
ムは、いずれの基準も満たさない。
メタカオリンＮ０１４は、比表面積に関する基準ならび
にメタカオリンの比表面積ＢＥＴに対するチャペル試験
での反応性１ｃｓ。の比に関する基準を満たさない。
にメタカオリンの比表面積ＢＥＴに対するチャペル試験
での反応性１ｃｓ。の比に関する基準を満たさない。
メタカオリンＮ０１５は、９０℃でのチャペル試験に関
する基準を満たさない。
する基準を満たさない。
２０℃、相対湿度９８％での２８日間の養生後、ＬＯＰ
。
。
ＭＯＲ及びＥＰＳ （ε）の値はメタカオリンＮ０１１
．２．３及び５について比較可能なものであることがわ
かる。これに対して、メタカオリンＮｏ、４は、その表
面積ＢＥＴがあまりにも大きすぎることから、より低い
機械的強度に導く可能性がある。
．２．３及び５について比較可能なものであることがわ
かる。これに対して、メタカオリンＮｏ、４は、その表
面積ＢＥＴがあまりにも大きすぎることから、より低い
機械的強度に導く可能性がある。
一方５０℃の水中での８４日間のエージングの後では、
特にパラメータＥＰＳ （ε）及びＮＯＲを考慮すると
、メタカオリンＮ００１及びＮｏ、２を用いて製造した
複合材がｍ著に浸れていることがわかる。これら２つの
メタカオリンについては、ＥＰＳ（ε）の長期値は０．
７％であり、これによりアルカリ耐性ガラスを含む複合
材は、その延性とその破壊に対するエネルギーを維持す
ることができる。
特にパラメータＥＰＳ （ε）及びＮＯＲを考慮すると
、メタカオリンＮ００１及びＮｏ、２を用いて製造した
複合材がｍ著に浸れていることがわかる。これら２つの
メタカオリンについては、ＥＰＳ（ε）の長期値は０．
７％であり、これによりアルカリ耐性ガラスを含む複合
材は、その延性とその破壊に対するエネルギーを維持す
ることができる。
こ、れに対して、メタカオリンＮｏ、３．４及び５を用
いて作られた複合材は、５０％以上の延性（ε）の低下
を示す。このことは、本発明に基づく選択方法の利点を
浮上させてくれる。実際、本発明に基づく新しい基準が
なければ、誤まってメタカオリンＮｏ、３．４及び５が
選択され得たのである。特に、先行技術に従うと優れた
結果を示すメタカオリンＮｏ、４は、その［ｃ５゜／Ｂ
ＥＴ比があまりにも低すぎることから削除すべきであり
、メタカオリンＮ０１３はその５０℃及び９０℃の両方
における石灰固定能力が不充分であることから、又、メ
タカオリンＮＯ，５はやや大きすぎる比表面積と関連さ
せて９０℃におけるその石灰固定能力が同様に不充分で
あることから、削除すべきである。
いて作られた複合材は、５０％以上の延性（ε）の低下
を示す。このことは、本発明に基づく選択方法の利点を
浮上させてくれる。実際、本発明に基づく新しい基準が
なければ、誤まってメタカオリンＮｏ、３．４及び５が
選択され得たのである。特に、先行技術に従うと優れた
結果を示すメタカオリンＮｏ、４は、その［ｃ５゜／Ｂ
ＥＴ比があまりにも低すぎることから削除すべきであり
、メタカオリンＮ０１３はその５０℃及び９０℃の両方
における石灰固定能力が不充分であることから、又、メ
タカオリンＮＯ，５はやや大きすぎる比表面積と関連さ
せて９０℃におけるその石灰固定能力が同様に不充分で
あることから、削除すべきである。
従って本発明のおかげで、０．５％を上回る充分な長期
的延性ならびに最適な機械的強度を与えるようにセメン
ト−ガラスファイバー複合材中に混入されるべきポゾラ
ンを選択することが可能である。
的延性ならびに最適な機械的強度を与えるようにセメン
ト−ガラスファイバー複合材中に混入されるべきポゾラ
ンを選択することが可能である。
表
■
ＬＯＰ及びＮＯＲはＮＰａ単位
εは％
グラスファイバーを含みこのような延性を呈するＣＰ八
へイプの古典的なセメントベースの複合材は、先行技術
では知られていない、伸びに対するこのような結果は実
際、２８日＋８４日の後に、時間の経過につれて同素性
変化を受けて必然的に灰色に着色されてしまうという欠
点をもつアルミナセメント及び、同様に必然的に着色さ
れたつまり白色でない外観を呈するきわめて高価な「秩
父セメント」と呼ばれる過硫酸塩化セメントＣ１＾コＳ
を用いた場合にのみ得られる。これらのセメントは、本
発明に従った製品と異なり、厳しい養生条件（温度及び
湿度）といった欠点を呈している０本発明に基づいて選
択されたポゾランから作られた複合材は、従って、時間
の経過につれて変化しない。
へイプの古典的なセメントベースの複合材は、先行技術
では知られていない、伸びに対するこのような結果は実
際、２８日＋８４日の後に、時間の経過につれて同素性
変化を受けて必然的に灰色に着色されてしまうという欠
点をもつアルミナセメント及び、同様に必然的に着色さ
れたつまり白色でない外観を呈するきわめて高価な「秩
父セメント」と呼ばれる過硫酸塩化セメントＣ１＾コＳ
を用いた場合にのみ得られる。これらのセメントは、本
発明に従った製品と異なり、厳しい養生条件（温度及び
湿度）といった欠点を呈している０本発明に基づいて選
択されたポゾランから作られた複合材は、従って、時間
の経過につれて変化しない。
［発明の効果］
本発明に基づく方法の確実性により、複合材についてさ
まざまな計測を行なう必要なくポゾランと取捨選択する
ことができる。この確実性により。
まざまな計測を行なう必要なくポゾランと取捨選択する
ことができる。この確実性により。
全く目を見はるほど使用手段及び時間を倹約することが
できる。
できる。
Claims (3)
- （１）セメント及びグラスファイバーを含む複合材料内
に混入させるためのメタカオリンのようなポゾランの選
択方法において、かかるポゾランの比表面積及び９０℃
でのチャペル試験に従ったその石灰固定能力の他に５０
℃でのチャペル試験によるその石灰固定能力を測定する
こと、そして５０℃でのチャペル試験に際してのポゾラ
ン１グラムあたりの吸収済石灰量と前記ポゾランの比表
面積の間の比率を計算し、さまざまな測定値や得られた
比率から、ポゾランが混入された複合材の機械的特性を
エージング後も維持するこのポゾランの能力を演鐸する
こと、から成ることを特徴とするポゾランの選択方法。 - （２）９０℃でのチャペル試験における石灰固定能力が
ポゾラン１グラムあたりＣａＯ７００ｍｇ以上であり、
５０℃でのチャペル試験における石灰固定能力がポゾラ
ン１グラムあたりＣａＯ２００ｍｇ以上であり、５０℃
でのチャペル試験でのポゾラン１グラムあたりの吸収さ
れた石灰量とポゾランの比表面積の比がポゾラン１平方
メートルあたり約１０ｍｇ以上のＣａＯ好ましくはポゾ
ラン１平方メートルあたり約１２ｍｇ以上のＣａＯであ
るようなポゾランを選択することを特徴とする、請求項
（１）に記載の選択方法。 - （３）その比表面積が１グラムあたり１０ｍ＾２から２
０ｍ＾２の間であるようなポゾランを選択することを特
徴とする、請求項（２）に記載の選択方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8809567 | 1988-07-13 | ||
| FR888809567A FR2634558B1 (fr) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Methode de selection d'un metakaolin destine a etre incorpore dans un materiau composite comprenant du ciment et du verre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264048A true JPH0264048A (ja) | 1990-03-05 |
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| CS (1) | CS274584B2 (ja) |
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| DK (1) | DK170788B1 (ja) |
| ES (1) | ES2042028T3 (ja) |
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| PT (1) | PT91105B (ja) |
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| DE4433815A1 (de) * | 1994-09-22 | 1996-03-28 | Zueblin Ag | Verbundwerkstoff |
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| US5810921A (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-22 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Use of waste glass in concrete |
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| FR2847596B1 (fr) * | 2002-11-21 | 2005-08-19 | Demeter Technologie Sa | Procede de fabrication, notamment a froid, d'un enrobe, et enrobe obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| US20050039637A1 (en) * | 2003-08-21 | 2005-02-24 | Saint-Gobain Materiaux De Construction S.A.S. | Dehydroxylated aluminium silicate based material, process and installation for the manufacture thereof |
| ES2224877B1 (es) * | 2003-08-22 | 2006-03-01 | Asociacion De Investigacion De Industrias De La Construccion Aidico. | Procedimiento de diseño morfologico de puzolanas para el control de las caracteristicas tecnicas de los cementos a los que se adicionan. |
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| ES2304875B1 (es) * | 2007-03-16 | 2009-11-11 | Asoc. De Investigacion De Industrias De La Construccion Aidico-Instituto Tecnologico De Construccion | Cemento portland adicionado con puzolanas texturizadas. |
| FR3001727B1 (fr) * | 2013-02-06 | 2015-01-23 | Lafarge Sa | Liant hydraulique |
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|---|---|---|---|---|
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| FR1211265A (fr) * | 1957-12-18 | 1960-03-15 | English Clays Lovering Pochin | Matière pouzzolanique pour la fabrication de béton |
| GB1113205A (en) * | 1965-08-02 | 1968-05-08 | James Howard Donnelly | Inorganic cement compositions |
| US3852082A (en) * | 1966-07-11 | 1974-12-03 | Nat Res Dev | Fibre reinforced cement |
| GB1314253A (en) * | 1970-09-24 | 1973-04-18 | Thyssen Great Britain Ltd | Cementitious composite materials |
| DE2309943A1 (de) * | 1973-02-28 | 1974-08-29 | Fritz E & H Dracholin | Rieselgut als trockenmasse zum herstellen von bauelementen fuer den hochund tiefbau |
| GB1588938A (en) * | 1975-05-30 | 1981-04-29 | Tac Construction Materials Ltd | Fibrous cementitious artefacts |
| SU1106801A1 (ru) * | 1980-09-22 | 1984-08-07 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | В жущее |
| GB2148871B (en) * | 1983-10-31 | 1987-01-07 | Pilkington Brothers Plc | Sheet material of fibre-reinforced cement |
| US4687752A (en) * | 1984-06-21 | 1987-08-18 | Resco Products, Inc. | Medium weight abrasion-resistant castable |
| US4640715A (en) * | 1985-03-06 | 1987-02-03 | Lone Star Industries, Inc. | Mineral binder and compositions employing the same |
| US4642137A (en) * | 1985-03-06 | 1987-02-10 | Lone Star Industries, Inc. | Mineral binder and compositions employing the same |
| FR2578778B1 (fr) * | 1985-03-13 | 1990-08-03 | Auxiliaire Entreprises Soc | Procede de confection d'un micromortier, micromortier obtenu par ce procede et conditionnement de composants du micromortier |
| JPH0615431B2 (ja) * | 1985-11-08 | 1994-03-02 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維強化セメントプレス成形体 |
| FR2601356B1 (fr) * | 1986-07-10 | 1992-06-05 | Saint Gobain Vetrotex | Produit a base de ciment arme de fibres de verre. |
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- 1988-07-13 FR FR888809567A patent/FR2634558B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
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