JP2836500B2 - 基板用コネクタ - Google Patents

基板用コネクタ

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  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に接続さ
れる基板用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】基板用コネクタは、複数のリード端子の
先端部をプリント基板のスルーホールに挿入すること
で、プリント基板との電気的接続を図るようになってい
る。このため、複数のリード端子の先端が各々異なった
方向を向いていたのでは、リード端子をプリント基板の
スルーホールに挿入しずらくなる。そこで、最近は、複
数のリード端子の先端部を揃える位置決め部材を装備し
た基板用コネクタが使用されている。従来、この種の基
板用コネクタとして、特開平４−１７９０７８号公報に
開示されているものがある。これは、複数本のリード端
子２をＬ字状下向きに折れ曲がった状態で突設したハウ
ジング１と、各リード端子２の下向きの先端部２ａが挿
通可能な挿通孔４を有する位置決め部材３とからなる。
ハウジング１のリード端子２が突出している前面の左右
両端には一対のガイド壁５，５が突成され、両ガイド壁
５，５の互いに対向するガイド面５ａ，５ａには仮位置
用と本位置用の係止突起６ａ，６ｂが形成されている。
一方、位置決め部材３の挿通孔４が形成されている板状
の本体部３ａの左右両側縁には壁状をなす一対の被ガイ
ド部７，７が立設されており、この被ガイド部７の外側
面にはハウジング１の係止突起６ａ，６ｂに係合される
係止突起７ａが形成されている。
【０００３】位置決め部材３は、その被ガイド部７を下
からガイド面５ａに沿わせて嵌めることによってハウジ
ング１に装着され、係止突起７ａが仮位置用の係止突起
６ｂに係合したところで位置決め部材３が仮位置に保持
される。この状態において、各リード端子２の先端部２
ａは、浅く挿通孔４に挿入されることにより図示しない
プリント基板のスルーホールに整合するように位置決め
される。また、リード端子２の先端部２ａが位置決め部
材３内に隠されるため、外力を受けて折損する等の被害
から保護される。この状態からコネクタをプリント基板
に取り付ける際には、位置決め部材３を仮位置から本位
置に移動させることによってリード端子２の先端部２ａ
を挿通孔４から突出させる。この状態でプリント基板の
所定位置に装着すると、挿通孔４によって位置決めされ
た各リード端子２の先端部２ａが一斉にプリント基板の
スルーホールに挿入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の基板用
コネクタにおいて、位置決め部材３をハウジング１に装
着して仮位置に移動させるとき、及び位置決め部材３を
仮位置と本位置との間で移動させるときには、位置決め
部材３の被ガイド部７の係止突起７ａがガイド壁５の係
止突起６ａ，６ｂを乗り越えるのに伴って、両被ガイド
部７，７が内側へ変位することになる。被ガイド部７が
変位すると、被ガイド部７自体が弾性的に撓むだけでな
く、板状をなす位置決め部材３の本体部３ａにも弾性撓
みを生じさせる。この本体部３ａには上記のように挿通
孔４が形成されており、本体部３ａが撓むのに伴って挿
通孔４も微妙な変形と配列の狂いを来すことになる。こ
のように挿通孔４に変形と配列の狂いが生じることは、
リード端子２の先端部２ａを整列させるという機能の点
において好ましいことではない。
【０００５】本発明は上記課題にかんがみてなされたも
ので、ハウジングに対して位置決め部材を移動させると
きにその位置決め部材の変形量を極力小さくするこを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、請求項１に記載のように、複数本のリー
ド端子が突出して設けられたハウジングと、リード端子
が挿通可能な複数の挿通孔を有する位置決め部材とから
なり、ハウジングのリード端子群を挟む両側には外向き
のガイド面が形成され、位置決め部材には、ガイド面よ
りも外側に配置されると共にそのガイド面に沿ってリー
ド端子の突出方向への移動可能に案内される被ガイド部
が外側への弾性変形可能に突設され、ガイド面と被ガイ
ド部には、突起とこの突起に対応する係止部との係止に
より、リード端子が挿通孔に浅く入り込む仮位置とリー
ド端子が上記挿通孔を貫通して必要長さだけ突出する本
位置とに上記位置決め部材を保持する保持手段が設けら
れている構成としてある。
【０００７】請求項２にかかる発明は、請求項１にかか
る発明において、プリント基板の裏面から挿入されて上
記位置決め部材あるいはハウジングに螺合するネジ止め
手段が設けられている構成としてある。請求項３にかか
る発明は、請求項１にかかる発明において、位置決め部
材とプリント基板には、当該位置決め部材をプリント基
板上の所定位置に固定させる凹凸係合手段が設けられて
いる構成としてある。請求項４にかる発明は、請求項１
乃至請求項３のいずれかにかかる発明において、挿入孔
のリード端子を受け入れる側の孔縁に外広がりのテーパ
面が形成された構成としてある。
【０００８】
【作用】上記のように構成した本発明において、位置決
め部材をハウジングに装着する際や仮位置と本位置との
間で移動させる際には、保持手段を構成している突起に
よって、位置決め部材の被ガイド部がハウジングのガイ
ド面から離間するように外側へ弾性変形を生じる。そし
て、この被ガイド部の弾性変形に伴い、位置決め部材の
挿通孔が形成されている部分が撓みを生じる。しかし、
被ガイド部はハウジングに外向きに形成したガイド面よ
りも外側に位置しているため、被ガイド部がハウジング
に内向きに形成したガイド面よりも内側に位置する従来
の基板用コネクタに比べると、本発明における両被ガイ
ド部間の間隔は広く、したがって、被ガイド部の変形に
起因する位置決め部材の単位長さ当たりの変形量は小さ
く抑えられている。
【０００９】請求項２にかる発明においては、プリント
基板の裏面から挿入されたネジ止め手段が位置決め部材
あるいはハウジングに螺合するため、ネジを回転させる
につれて徐々に基板用コネクタがプリント基板に近接す
る。請求項３にかかる発明においては、基板用コネクタ
をプリント基板に接続する際に、リード端子がプリント
基板のスルーホールに整合する位置にて位置決め部材と
プリント基板に設けた凹凸係合手段により当該基板用コ
ネクタをプリント基板上にワンタッチで固定できる。請
求項４にかかる発明においては、位置決め部材をハウジ
ングの仮位置に取り付けてリード端子の先端部を挿通孔
に挿入させる際に、リード端子の先端部の位置にズレが
あったときには、リード端子の先端がテーパ面に接触
し、そのテーパ面の傾斜にしたがってリード端子の先端
部が挿通孔の中心側へ誘導される。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、位置決め
部材の被ガイド部を外向きのガイド面よりも更に外側に
位置せさることによって位置決め部材の単位長さ当たり
の変形量を小さく抑えるようになっているから、位置決
め部材の変形に伴って挿通孔に生じる変形と配列の狂い
も極く僅かとなる。したがって、リード端子を整列する
際に挿通孔の変形と配列の狂いによってもたらされる悪
影響がほとんどなく、整列機能を高度に発揮することが
できる。請求項２にかかる発明によれば、ネジ止め手段
によって徐々に基板用コネクタをプリント基板に近接さ
せるようになっているから、基板用コネクタをプリント
基板に対して確実に取り付けることができ、もって、リ
ード端子の先端部をプリント基板に対して充分深く装着
することもできる。
【００１１】請求項３にかかる発明によれば、凹凸係合
手段にてワンタッチで基板用コネクタをプリント基板に
固定することができるから、接続作業を容易且つ確実に
行うことができる。特に、保持手段を仮位置にしておけ
ば、凹凸係合手段によってプリント基板上にぴったりと
載置して固定することができ、容易に位置決めできる
し、その後に本位置に移動させればリード端子を容易に
プリント基板上のホールに挿入することができる。請求
項４にかかる発明によれば、リード端子の先端部の位置
にズレがあったときにはテーパ面によってそのズレが矯
正されるようになっているため、リード端子の先端部を
挿通孔内に挿入する作業を円滑に行うことができる。
【００１２】
【実施例】
＜実施例１＞以下、図１乃至図６にもとづいて本発明を
具体化した実施例１を説明する。図１は本実施例にかか
る基板用コネクタを示す分解斜視図であり、図２は図１
に対応した基板用コネクタの分解側面図である。図にお
いて、基板用コネクタ１０は、ハウジング２０と、この
ハウジング２０の後面（図中、右方面）に突設されたリ
ード端子３０と、ハウジング２０に着脱自在に取り付け
られ、複数のリード端子３０を挿通可能な複数の挿通孔
４２を有する位置決め部材４０とを備えている。ハウジ
ング２０は、絶縁性材料によりボックス状に一体成形さ
れたもので、底壁部２１と左右両側壁部２２と後壁部２
３と天壁部２４とを有している。その前方には、図示し
ない雄コネクタを嵌合するための嵌合口２５が開口して
いる。
【００１３】また、ハウジング２０の左右両側壁部２
２，２２は、互いに平行で外向きに面したガイド面とな
っている。このガイド面２２には、後述する位置決め部
材４０の被ガイド部５１が外側から挟むように接触する
ようになっており、これによって、位置決め部材４０が
左右方向のガタ付きなく平行移動することが可能となっ
ている。複数のリード端子３０は、このハウジング２０
の後壁部２３から突出するように取り付けられている。
各リード端子３０は、導電性線材をＬ字状に折り曲げて
形成したもので、後壁部２３に取付固定された水平部３
１と、先端部３２ａを下に向けた垂下部３２とを有して
いる。
【００１４】位置決め部材４０は、弾性変形可能な合成
樹脂材料からなる略矩形状の絶縁性平板により形成され
ており、その後部には、若干幅狭の後庭部４１が設けら
れ、この後庭部４１には、複数の挿通孔４２が穿設され
ている。挿通孔４２は、リード端子３０の数に対応した
数だけ穿設されており、その穿設位置はリード端子３０
の先端部３２ａに対応する位置に設定されている。ま
た、各挿通孔４２には、その上方からリード端子３０の
先端部３２ａが挿入されるようになっており、その挿通
孔４２の挿入側の孔縁には、挿通孔４２と略同心の外広
がりのテーパ面４２ａが形成されている。
【００１５】この位置決め部材４０は、次述の構成によ
りハウジング２０に取り付けられている。位置決め部材
４０の左右両端上面における後庭部４１を避けた位置に
は、上方へ突出する一対の被ガイド部５１，５１が形成
されている。この被ガイド部５１は係止部５２と支柱部
５３とを有した逆Ｕ字形状をなしており、両被ガイド部
５１，５１の互いに対向する内側面の間の間隔は、ハウ
ジング２０の両ガイド面２２，２２間の距離と同じ寸法
に設定されている。即ち、被ガイド部５１の内側面はガ
イド面２２に接触可能となっている。一方、ハウジング
２０のガイド面２２には、断面半円形状の３つの突起５
６ａ，５６ａ，５６ｂがら外側へ突出して形成されてい
る。これらの突起５６と上記した被ガイド部５１の係止
部５２とは、位置決め部材４０をハウジング２０の仮位
置と本位置とに保持する保持手段５０を構成する。
【００１６】２つの突起５６ａ，５６ａは、ガイド面２
２の下部に水平に配設され、他の１つの突起５６ｂは、
２つの突起５６ａの上方に、係止部５２の幅分だけ距離
をおいて配設されている。これにより、図３及び図４に
示すように、係止部５２が、突起５６ａと突起５６ｂと
の間に係止されるようになっている。また、突起５６ａ
の高さ位置は、係止部５２が上記のごとく係止されたと
きに、リード端子３０の先端部３２ａが挿通孔４２に浅
く入り込むように、設定されている。すなわち、かかる
係止状態において、位置決め部材４０が仮位置ｍに保持
されるように、突起５６ａの高さ位置が設定されてい
る。
【００１７】さらに、上側の突起５６ａの断面直径ｄ
は、仮位置ｍと位置決め部材４０の底面位置ｎとの距離
よりもかなり大きく設定されている。これにより、図５
及び図６に示すように、被ガイド部５１の係止部５２が
上側の突起５６ｂを越え、突起５６ｂに係止されたとき
に、リード端子３０の先端部３２ａが挿通孔４２を貫通
して必要長さだけ突出するようになっている。すなわ
ち、かかる係止状態において、位置決め部材４０が本位
置に保持されるように、突起５６ｂの断面直径ｄが設定
されている。さらに、ハウジング２０には、一対のガイ
ド溝５５，５５が両ガイド面２２の表面の前，後部に縦
状に刻設されており、その両ガイド溝５，５間の間隔は
両支柱部５３の間隔にほぼ等しく設定されている。この
一対のガイド溝５５，５５に被ガイド部５１の支柱部５
３を嵌め込むことにより、位置決め部材４０を前後方向
へのガタ付きを生じさせることなく上下方向にスライド
移動させることができるようになっている。
【００１８】なお、ガイド溝５５の溝幅の寸法（ガイド
面２２の壁面と直交する左右方向の寸法）は、被ガイド
部５１の厚さ寸法と突起５６の突出寸法とを合わせた寸
法に設定されている。これにより、係止部５２が突起５
６を乗り越えて外側へ変位することが可能となってい
る。また、ハウジング２０に対する位置決め部材４０の
左右方向（ガイド溝５５の溝幅方向）のガタ付きは、両
被ガイド部５１，５１が外側から挟むようにガイド面２
２，２２に当接することによって阻止されるようになっ
ている。次に、上記構成からなる本実施例の作用を説明
する。図３は位置決め部材４０を仮位置ｍに位置決めし
た状態を示す斜視図であり、図４は図３に対応した基板
用コネクタ１０の側面図である。
【００１９】搬送の際には、位置決め部材４０を仮位置
状態でハウジング２０に嵌めておく。すなわち、図１及
び図２に示すように、ハウジング２０の下側に位置決め
部材４０を配し、被ガイド部５１をガイド溝５５に嵌め
た状態で、矢印で示すように、位置決め部材４０を上方
に移動させる。この上方移動により、図３及び図４に示
すように、係止部５２が、外側へ弾性変形しつつ下側の
突起５６ａを越え、弾性復元力によりガイド面２２に接
触する状態に復帰することにより突起５６ａと突起５６
ｂとの間に係止される。これにより、位置決め部材４０
が仮位置ｍに位置決めされ、ハウジング２０のリード端
子の先端部３２ａが挿通孔４２に浅く入り込んだ状態に
なる。
【００２０】この位置決め部材４０をハウジング２０に
嵌める作業において、リード端子３０の先端部３２ａが
挿通孔４２の中心と一致している場合には、リード端子
３０の先端部３２ａは真っ直ぐに挿通孔４２内に挿入さ
れる。これに対し、リード端子３０の先端部３２ａの位
置に狂いがあって先端部３２ａの中心が挿通孔４２の中
心に対してズレを生じている場合には、先端部３２ａが
挿通孔４２の孔縁のテーパ面４２ａに当接することにな
るが、リード端子３０の先端部３２ａはテーパ面４２ａ
の傾斜にしたがって中心側へ誘導されながら挿通孔４２
内に挿入される。
【００２１】このように、本実施例の基板用コネクタ１
０では、挿通孔４２にテーパ面４２ａを形成することに
より、位置ズレしているリード端子３０の先端部でも引
っ掛かり等を生じることなく挿通孔４２内に挿入させる
ことができるから、位置決め部材４０をハウジング２０
に嵌装する作業を円滑に行うことができて作業性に優れ
ている。この状態で、基板用コネクタ１０を搬送する。
搬送途中で、基板用コネクタ１０が、何かに当たって、
外力を受ける場合がある。しかし、リード端子３０の先
端部３２ａが位置決め部材４０内に隠されて保護され、
この外力が先端部３２ａに直接加わることがないので、
この先端部３２ａが搬送途中で折れ曲がることはない。
【００２２】このように、本実施例の基板用コネクタ１
０を用いれば、搬送の際、先端部３２ａ折れ曲がり防止
用の特別なパッケージ等を必要としないので、搬送コス
トの削減を図ることができる。搬送後、基板用コネクタ
１０をプリント基板に接続する場合には、位置決め部材
４０を本位置に移動させる。図５は位置決め部材を本位
置に位置決めした状態を示す斜視図であり、図６は図５
に対応した基板用コネクタの側面図である。すなわち、
図５及び図６に示すように、被ガイド部５１の係止部５
２が外側へ弾性変形しつつ上側の突起５６ｂを越えるま
で、位置決め部材４０を上方に移動させると、係止部５
２がその弾性復元力によってガイド面２２に接触する状
態に復帰することにより突起５６ｂで係止され、位置決
め部材４０が本位置に位置決めされる。
【００２３】この結果、リード端子３０の先端部３２ａ
が、挿通孔４２を貫通して、位置決め部材４０下面から
必要長さだけ突出し、しかも、突出した全ての先端部３
２ａが真下を向いた状態で揃う。この状態で、基板用コ
ネクタ１０をプリント基板６０の所に運び、位置決め部
材４０の下面から突出した先端部３２ａをスルーホール
６１に挿入して、半田付け等することにより、基板用コ
ネクタ１０をプリント基板６０に電気的に接続すること
ができる。このように、本実施例の基板用コネクタ１０
によれば、プリント基板６０への接続時に、リード端子
３０の先端部３２ａを揃えて突出させることができるの
で、基板用コネクタ１０をプリント基板６０に容易に接
続することができる。
【００２４】上記した位置決め部材４０をハウジング２
０に嵌める作業、及び、基板用コネクタ１０をプリント
基板６０に接続する作業において、被ガイド部５１の係
止部５２が突起５６ａ，５６ｂ，５６ｃを乗り越えると
きには、被ガイド部５１がガイド溝５５内において外側
へ斜めに傾きながら広がるように弾性変形を生じる。こ
れにより、後庭部４１と共に位置決め部材４０も僅かな
がら弾性変形を生じ、さらにこの位置決め部材４０の変
形に伴って挿通孔４２にも変形と配列の狂いが生じるこ
とになる。しかし、本実施例の基板用コネクタ１０にお
いては被ガイド部５１，５１がハウジング２０の左右両
外側壁の両ガイド面２２，２２よりもさらに外側に位置
している。このため、例えば図１６に示すように被ガイ
ド部７がハウジング１の前面に突設したガイド壁５より
も内側に位置している従来の基板用コネクタの位置決め
部材３と比較した場合に、ハウジング２０，１の左右方
向の外形寸法が同じであるという条件下では、本実施例
の位置決め部材４０における被ガイド部５１，５１間の
間隔は、従来の位置決め部材３における被ガイド部７，
７間の間隔よりも長くなる。
【００２５】また、例え従来のガイド壁５がハウジング
１の外側壁よりも外側に配置されていてガイド面２２，
２２間の距離とガイド面５ａ，５ａ間の距離とが同じで
あるという条件下であったとしても、本実施例の被ガイ
ド部５１，５１間の間隔は、従来の被ガイド部７，７間
の間隔に比べてその被ガイド部７の厚さ分だけ長くな
る。したがって、本実施例の被ガイド部５１と従来の被
ガイド部７とが同じ量だけ変形を生じると仮定した場合
における位置決め部材４０と位置決め部材３の単位長さ
当たりの変形量を比較すると、本実施例の基板用コネク
タ１０方が小さくなる。
【００２６】これにより、位置決め部材４０の変形に伴
って挿通孔４２に生じる変形と配列の狂いの程度が従来
に比べて小さくて済み、したがって、本実施例の基板用
コネクタ１０は、リード端子３０の先端部３２ａを整列
するという点において高い機能を発揮することができ
る。 ＜実施例２＞以下、図７乃至図１４にもとづいて本発明
の実施例２を説明する。図７は本実施例にかかる基板用
コネクタを示す分解斜視図であり、図８は図７に対応し
た基板用コネクタの分解側面図である。図において、基
板用コネクタ７０は、ハウジング８０と、このハウジン
グ８０の後面に突設されたリード端子９０と、ハウジン
グ８０に着脱自在に取り付けられ、複数のリード端子９
０を挿通可能な複数の挿通孔１０２を有する位置決め部
材１００とを備えている。
【００２７】ハウジング８０は、実施例１のハウジング
２０と同じ構成になり、絶縁性材料によりボックス状に
一体成形されたもので、底壁部８１と両側壁部８２と後
壁部８３と天壁部８４とを有し、その前方には図示しな
い雄コネクタを嵌合するための嵌合口８５が開口してい
る。また、ハウジング８０の左右両側壁部８２，８２
は、互いに平行で外向きに面したガイド面となってい
る。このガイド面８２には、後述する位置決め部材１０
０の被ガイド部１３１が外側から挟むように接触するよ
うになっており、これによって、位置決め部材１００が
左右方向のガタ付きなく平行移動することが可能となっ
ている。
【００２８】このハウジング８０に取り付けられた複数
のリード端子９０も、実施例１のリード端子３０と同じ
構成になり、各リード端子９０は、導電性線材をＬ字状
に折り曲げて形成され、後壁部８３に取付固定された水
平部９１と、先端部９２ａを下に向けた垂下部９２とを
有する。位置決め部材１００も、全体として実施例１の
位置決め部材４０とほぼ同じ構成になり、略矩形状の絶
縁性平板により形成されて、その後部の若干幅狭の後庭
部１０１にはリード端子９０の数に対応した数の挿通孔
１０２が穿設されており、その穿設位置はリード端子９
０の先端部９２ａに対応する位置に設定されている。
【００２９】また、挿通孔１０２のリード端子９０の先
端部９２ａが挿入される上側の孔縁にはテーパ面１０２
ａが形成されている。かかる位置決め部材１００は、次
述の構成によりハウジング８０に取り付けられている。
実施例１と同様に、位置決め部材１００には係止部１３
２と支柱部１３３を有する被ガイド部１３１が形成さ
れ、一方、ハウジング８０のガイド面８２には一対のガ
イド溝及び係止部１３２の幅分だけ距離を空けて配設し
た２つの突起１３６ａと１つの突起１３６ｂとが形成さ
れていて、両突起１３６ａ，１３６ｂ間の幅寸法Ｄは、
仮位置Ｍと位置決め部材１００の底面位置Ｎとの間の距
離よりも大きく設定されている。この係止部１３２と突
起１３６は、位置決め部材１００をハウジング８０の仮
位置と本位置とに保持する保持手段１３０を構成する。
【００３０】両被ガイド部１３１，１３１の互いに対向
する内側面の間の間隔は、ハウジング８０の両ガイド面
８２，８２間の距離と同じ寸法に設定されている。即
ち、被ガイド部１３１の内側面はガイド面８２に接触可
能となっている。また、ガイド溝１３５の溝幅は、係止
部１３２が外側へ変位しながら突起１３６を乗り越える
ことが可能な寸法が確保されている。さらに、本実施例
２の位置決め部材１００には、基板用コネクタ７０をプ
リント基板１１０に接続する際に、リード端子９０の先
端部９２ａをプリント基板１１０の所定のスルーホール
１１１に整合させるため、位置決め部材１００の底面の
ほぼ中央位置にその面に対して直角に突出するガイド突
起１２３が設けられている。一方、この位置決め部材１
００に設けたガイド突起１２３に対して、プリント基板
１１０にはガイド突起１２３が緊密に嵌入される突起受
け孔１１３が形成されている。
【００３１】また、位置決め部材１００の両側縁を夫々
外側へ同一厚さで延出させた延設部１２１には、円形の
ガイド孔１２２が透設されている。このガイド孔１２２
は、後述するビス１４０と共にネジ止め手段１２０を構
成する。一方、プリント基板１１０には、ガイド孔１２
２と整合する同心円形の位置決め孔１１２が形成されて
いる。位置決め孔１１２に対してはビス１４０が貫通さ
れるようになっており、位置決め孔１１２から突出した
ビス１４０のネジ部は上記ガイド孔１２２と螺合するよ
うになっている。このビス１４０はガイド孔１２２と共
にネジ止め手段１２０を構成している。
【００３２】なお、ガイド突起１２３が突起受け孔１１
３に嵌入した状態では、ガイド孔１２２が位置決め孔１
１２と同心状に整合すると共に、位置決め部材１００の
挿通孔１０２がプリント基板１１０のスルーホール１１
１と整合するようになっている。次に、上記構成からな
る本実施例の作用を説明する。搬送の際には、図７及び
図８に示すようにハウジング８０の下側に位置決め部材
１００を配し、被ガイド部１３１をガイド面８２に外側
から接触させた状態でガイド溝１３５に嵌めて位置決め
部材１００を上方に移動させ、図９及び図１０に示すよ
うに、係止部１３２が外側へ弾性変形しつつ下側の突起
１３６ａを越えて突起１３６ａと突起１３６ｂとの間に
係止される仮位置状態で位置決め部材１００をハウジン
グ８０に嵌めておく。これにより、位置決め部材１００
が仮位置Ｍに位置決めされ、ハウジング８０のリード端
子９０の先端部９２ａが挿通孔１０２に浅く入り込んだ
状態になる。
【００３３】この図１０に示す仮位置状態で、基板用コ
ネクタ７０を搬送すれば、搬送途中で、基板用コネクタ
７０が何かに当たって外力を受けたとしても、リード端
子９０の先端部９２ａは位置決め部材１００内に隠され
て保護されているため、搬送途中で折れ曲がることはな
い。このように、搬送の際、先端部９２ａ折れ曲がり防
止用の特別なパッケージ等を必要としないので、搬送コ
ストの削減を図ることができる。搬送後、基板用コネク
タ７０をプリント基板１１０に接続する場合には、図１
１及び図１２に示すように被ガイド部１３１の係止部１
３２が外側へ弾性変形しつつ上側の突起１３６ｂを越え
てこれに係止するまで、位置決め部材１００を上方に移
動させて本位置に位置決めする。この結果、リード端子
９０の先端部９２ａが挿通孔１０２を貫通して位置決め
部材１００の下面から必要長さだけ突出した状態で揃
う。
【００３４】基板用コネクタ７０をプリント基板１１０
に載置して、同プリント基板１１０の裏面からビス１４
０を位置決め孔１１２に挿通し、その先端のネジ部をガ
イド孔１２２に螺合させる。ビス１４０を回転させるに
つれて徐々に基板用コネクタ７０はプリント基板１１０
に近接し、リード端子９０の位置決め部材１００から突
出した先端部９２ａはスルーホール１１１に挿入されて
いく。この状態を図１３に示す。このときに、位置決め
部材１００のガイド突起１２３はプリント基板１１０の
突起受け孔１１３に嵌入されてリード端子９０の先端部
９２ａとスルーホール１１１との整合を取る。ビス１４
０の回転によって徐々に近接するため、より整合を取り
やすい。なお、本実施例では、ビス１４０が位置決め部
材１００に螺合するようにしているが、ハウジング８０
に螺合するようにしてもよい。そして、ビス１４０が螺
合するにつれてハウジング８０をプリント基板１１０に
向けて近接させるようにする。このようにすれば位置決
め部材１００とハウジング８０とが仮位置の状態でプリ
ント基板１１０上に載置してビス１４０を締め付けるこ
とにより、位置決め部材１００に対してハウジング８０
を押しつける工程と基板用コネクタ７０を固定する工程
とを同時に行なうことができる。
【００３５】以上の手順により、基板用コネクタ７０が
プリント基板１１０の所定の位置に位置決めされると共
に固定される。このように、本実施例の基板用コネクタ
７０によれば、プリント基板１１０への接続時に、リー
ド端子９０をプリント基板１１０の表面に突き当てさせ
ることなく所定のスルーホール１１１に整合するように
位置決めすることができるため、基板用コネクタ７０を
プリント基板１１０に容易且つ確実に接続することがで
きる。また、ビス１４０とガイド孔１２２によって基板
用コネクタ７０をプリント基板１１０に確実に密着させ
た状態にすることができるため、リード端子９０の先端
部９２ａがプリント基板１１０のスルーホール１１１に
充分深く挿入され、確実な接続を行うことができる。
【００３６】なお、上記説明では、位置決め部材１００
を本位置に位置決めしてから、基板用コネクタ７０をプ
リント基板１１０に接続した場合について説明した。し
かし、位置決め部材１００が仮位置にある図１０に示す
状態の基板用コネクタ７０を、ガイド突起１２３によっ
て位置決めしつつプリント基板１１０に固定し、その
後、ハウジング８０をプリント基板１１０側に押し下げ
て、リード端子９０の先端部９２ａをスルーホール１１
１に挿入し、図１３に示す状態に至らしめるようにする
ことも可能である。この場合でも、基板用コネクタ７０
はプリント基板１１０の所定の位置に位置決めされてい
るため、リード端子９０はプリント基板１１０の表面に
突き当たることなく確実にスルーホール１１１に挿入さ
れる。
【００３７】本実施例の基板用コネクタ７０において
も、上記実施例１と同様に、被ガイド部１３１がハウジ
ング８０の側壁部８２の外側に位置しているから、被ガ
イド部１３１の係止部１３２が突起１３６を乗り越える
ときに被ガイド部１３１が弾性変形するのに伴って位置
決め部材１００に生じる単位長さ当たりの弾性変形量が
小さく抑えられている。したがって、位置決め部材１０
０の弾性変形に伴って挿通孔１０２に生じる変形と配列
の狂いの程度は小さくて済み、本実施例の基板用コネク
タ７０も、リード端子９０の先端部９２ａを整列すると
いう点において高い機能を発揮することができる。
【００３８】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。 （１）上記実施例２では、対基板用位置決め手段とネジ
止め手段とを設けた場合について説明したが、本発明に
よれば、この両手段のうちのいずれか一方のみを設ける
構成とすることもできる。対基板用位置決め手段のみを
設けた場合には、基板用コネクタをプリント基板に対し
て所定の位置に確実に位置決めすることができるから、
各リード端子をプリント基板の表面に突き当てることな
く所定のスルーホールに確実に挿入させることができ
る。
【００３９】また、ネジ止め手段のみを設けた場合に
は、基板用コネクタをプリント基板に対して浮き上がり
を生じさせることなく密着して取り付けることができる
から、リード端子を充分深くスルーホールに挿入させる
ことが可能となる。さらに、ビスが貫通される孔の内径
をビスの外径とを同サイズとすることにより、ビスによ
って位置決めも行うことが可能となる。 （２）上記実施例２では、ネジ止め手段としてビスを用
いた場合について説明したが、本発明によれば、ビスと
ナットを用いて位置決め部材をプリント基板に密着させ
る構成としてもよい。 （３）上記実施例では、ハウジングのガイド面に突起を
形成してこの突起を被ガイド部の係止部が乗り越えるよ
うにした場合について説明したが、本発明は、ガイド面
とガイド部の両方に突起を形成し、被ガイド部の突起の
先端がガイド面に接触すると共に突起同士の係合によっ
て位置決め部材が所定位置に保持される構成とした基板
用コネクタや、ガイド面に凹部を形成すると共に被ガイ
ド部に突起を形成し、この突起が凹部に嵌入することに
よって位置決め部材が所定位置に保持される構成とした
基板用コネクタにも適用することができる。
【００４０】（４）上記実施例では、表面の平坦な円柱
状のガイド突起１２３をプリント基板１１０の突起受け
孔１１３に嵌入させる場合について説明したが、図１５
に示すようにガイド突起１２３を逆止状の突起にする構
成としてもよい。このようにすると、ネジ止め手段を用
いることなく当該基板用コネクタ７０をプリント基板１
１０上に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１にかかる基板用コネクタを示
す分解斜視図である。
【図２】図１に対応した基板用コネクタの分解側面図で
ある。
【図３】位置決め部材を仮位置に位置決めした状態を示
す斜視図である。
【図４】図３に対応した基板用コネクタの側面図であ
る。
【図５】位置決め部材を本位置に位置決めした状態を示
す斜視図である。
【図６】図５に対応した基板用コネクタの側面図であ
る。
【図７】本発明の一実施例にかかる基板用コネクタを示
す分解斜視図である。
【図８】図７に対応した基板用コネクタの分解側面図で
ある。
【図９】位置決め部材を仮位置に位置決めした状態を示
す斜視図である。
【図１０】図９に対応した基板用コネクタの側面図であ
る。
【図１１】位置決め部材を本位置に位置決めした状態を
示す斜視図である。
【図１２】図１１に対応した基板用コネクタの側面図で
ある。
【図１３】基板用コネクタをプリント基板に装着した状
態を示す側面図である。
【図１４】位置決め部材を仮位置に位置決めしたままで
基板用コネクタをプリント基板に装着した状態を示す側
面図である。
【図１５】他の実施例にかかる基板用コネクタの側面図
である。
【図１６】従来例にかかる基板用コネクタを示す図であ
る。
【符号の説明】
１０・・・基板用コネクタ ２０・・・ハウジング ２２・・・ガイド面 ３０・・・リード端子 ４０・・・位置決め部材 ４２・・・挿通孔 ５０・・・保持手段 ５１・・・被ガイド部 ５２・・・係止部 ５６・・・突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−326083（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−251138（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 23/68

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数本のリード端子が突出して設けられ
    たハウジングと、上記リード端子が挿通可能な複数の挿
    通孔を有する位置決め部材とからなり、上記ハウジング
    の上記リード端子群を挟む両側には外向きのガイド面が
    形成され、上記位置決め部材には、上記ガイド面よりも
    外側に配置されると共にそのガイド面に沿って上記リー
    ド端子の突出方向への移動可能に案内される被ガイド部
    が外側への弾性変形可能に突設され、上記ガイド面と上
    記被ガイド部には、突起とこの突起に対応する係止部と
    の係止により、上記リード端子が上記挿通孔に浅く入り
    込む仮位置と上記リード端子が上記挿通孔を貫通して必
    要長さだけ突出する本位置とに上記位置決め部材を保持
    する保持手段が設けられていることを特徴とする基板用
    コネクタ。
  2. 【請求項２】 プリント基板の裏面から挿入されて上記
    位置決め部材あるいはハウジングに螺合するネジ止め手
    段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
    基板用コネクタ。
  3. 【請求項３】 位置決め部材とプリント基板には、当該
    位置決め部材をプリント基板上の所定位置に固定させる
    凹凸係合手段が設けられていることを特徴とする請求項
    １記載の基板用コネクタ。
  4. 【請求項４】 挿入孔のリード端子を受け入れる側の孔
    縁に外広がりのテーパ面が形成されていることを特徴と
    する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の基板用コ
    ネクタ。
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