JP2832508B2 - 山留壁の構造および山留工法 - Google Patents
山留壁の構造および山留工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、山留壁の構造および山
留工法に関するものである。
留工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の山留壁には次のようなものがあ
る。
る。
【０００３】＜イ＞ 図４に山留壁ａの斜視図を示す。
山留壁ａは、山留面に沿って設けられたソイルセメント
ｂとその内部の縦方向に配設された親杭ｃとにより構成
している。山留壁ａの構築方法としては、先ず地盤を下
方に向けて掘削すると共に固化材を吐出して、掘削の際
の削土と固化材を撹拌混合してソイルセメントｂの壁体
を形成する。そして、ソイルセメントｂがまだ固まらな
いうちに、その内部へＨ鋼などの親杭ｃを挿入して硬化
させて構築する。
山留壁ａは、山留面に沿って設けられたソイルセメント
ｂとその内部の縦方向に配設された親杭ｃとにより構成
している。山留壁ａの構築方法としては、先ず地盤を下
方に向けて掘削すると共に固化材を吐出して、掘削の際
の削土と固化材を撹拌混合してソイルセメントｂの壁体
を形成する。そして、ソイルセメントｂがまだ固まらな
いうちに、その内部へＨ鋼などの親杭ｃを挿入して硬化
させて構築する。
【０００４】＜ロ＞ 図５に山留壁ｄの斜視図を示す。
山留壁ｄは、山留面に沿って所定間隔で埋設された親杭
ｅと、その間に設置された横矢板ｆとにより構成してい
る。山留壁ｄの構築方法としては、地盤内に山留面に沿
って所定間隔で親杭ｅを埋設し、根切りを行うと共に親
杭ｅ、ｅ間に横矢板ｆを設置していく。
山留壁ｄは、山留面に沿って所定間隔で埋設された親杭
ｅと、その間に設置された横矢板ｆとにより構成してい
る。山留壁ｄの構築方法としては、地盤内に山留面に沿
って所定間隔で親杭ｅを埋設し、根切りを行うと共に親
杭ｅ、ｅ間に横矢板ｆを設置していく。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の山留
壁ａ、ｄには次のような問題点がある。
壁ａ、ｄには次のような問題点がある。
【０００６】＜イ＞ 山留面片側の掘り下げ深度が大き
いと、図６のように山留壁ａ、ｄが土圧により変位し、
周辺地盤に悪影響を及ぼしたり、山留壁ａの倒壊の危険
がある。
いと、図６のように山留壁ａ、ｄが土圧により変位し、
周辺地盤に悪影響を及ぼしたり、山留壁ａの倒壊の危険
がある。
【０００７】＜ロ＞ 前記のような山留壁ａ、ｄの変位
を回避するには、切梁で補強したり、アースアンカーで
山留壁を補強したり、周囲地盤の改良や山留壁ａの厚み
を増して剛性強化などを行う必要があり、多大な手間と
コストがかかってしまう。
を回避するには、切梁で補強したり、アースアンカーで
山留壁を補強したり、周囲地盤の改良や山留壁ａの厚み
を増して剛性強化などを行う必要があり、多大な手間と
コストがかかってしまう。
【０００８】＜ハ＞ 山留壁ａ、ｄを切梁で補強する場
合、根切り部における空間が狭くなるため、作業性が著
しく低下し工期が長くなると共に、作業安全性も損なわ
れる。
合、根切り部における空間が狭くなるため、作業性が著
しく低下し工期が長くなると共に、作業安全性も損なわ
れる。
【０００９】＜ニ＞ 山留壁ａ、ｄをアースアンカーで
補強する場合、隣地境界を越えると施工が困難であり、
支持層が深いと大幅なコストアップとなる。
補強する場合、隣地境界を越えると施工が困難であり、
支持層が深いと大幅なコストアップとなる。
【００１０】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたも
ので、その目的とするところは、土圧による変位を回避
でき、根切り部の作業空間を確保できる山留壁の構造お
よび山留工法を提供することにある。
ので、その目的とするところは、土圧による変位を回避
でき、根切り部の作業空間を確保できる山留壁の構造お
よび山留工法を提供することにある。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】即ち本発明は、山留面
に沿って縦方向に建込んだ山留材と地山を柱状に地盤改
良した改良体に芯材を貫入して構成する撹拌混合補強体
とからなり、前記撹拌混合補強体を前記山留材と一体に
連結した山留壁の構造である。
に沿って縦方向に建込んだ山留材と地山を柱状に地盤改
良した改良体に芯材を貫入して構成する撹拌混合補強体
とからなり、前記撹拌混合補強体を前記山留材と一体に
連結した山留壁の構造である。
【００１２】また本発明は、山留面に沿って横方向に配
設した山留材と地山を柱状に地盤改良した改良体に芯材
を貫入して構成する撹拌混合補強体とからなり、前記撹
拌混合補強体を前記山留材と一体に連結した山留壁の構
造である。
設した山留材と地山を柱状に地盤改良した改良体に芯材
を貫入して構成する撹拌混合補強体とからなり、前記撹
拌混合補強体を前記山留材と一体に連結した山留壁の構
造である。
【００１３】また本発明は、山留面に沿って縦横方向に
配設した山留材と地山を柱状に地盤改良した改良体に芯
材を貫入して構成する撹拌混合補強体とからなり、前記
撹拌混合補強体を前記山留材と一体に連結した山留壁の
構造である。
配設した山留材と地山を柱状に地盤改良した改良体に芯
材を貫入して構成する撹拌混合補強体とからなり、前記
撹拌混合補強体を前記山留材と一体に連結した山留壁の
構造である。
【００１４】また本発明は、縦方向の山留材が親杭であ
る上記に記載の山留壁の構造である。
る上記に記載の山留壁の構造である。
【００１５】また本発明は、横方向に配設した山留材が
縦方向の山留材間を横架する腹起し材である上記に記載
の山留壁の構造である。
縦方向の山留材間を横架する腹起し材である上記に記載
の山留壁の構造である。
【００１６】また本発明は、撹拌混合補強体の芯材を山
留材と一体に連結した上記に記載の山留壁の構造であ
る。
留材と一体に連結した上記に記載の山留壁の構造であ
る。
【００１７】また本発明は、山留面に沿って縦方向へ向
けて山留材を配設し、適宜所定深度まで根切りした後、
山留面から柱状に地盤を改良しその改良部分に芯材を貫
入して撹拌混合補強体を構築し、撹拌混合補強体を前記
山留材と一体に連結して行う山留工法である。
けて山留材を配設し、適宜所定深度まで根切りした後、
山留面から柱状に地盤を改良しその改良部分に芯材を貫
入して撹拌混合補強体を構築し、撹拌混合補強体を前記
山留材と一体に連結して行う山留工法である。
【００１８】また本発明は、山留面に沿って縦方向へ向
けて山留材を配設し、適宜所定深度まで根切りした後、
山留面から柱状に地盤を改良しその改良部分に芯材を貫
入して撹拌混合補強体を構築し、山留面に沿って横方向
へ向けて山留材を配設し、撹拌混合補強体を縦方向また
は横方向のいずれかの山留材と一体に連結して行う山留
工法である。
けて山留材を配設し、適宜所定深度まで根切りした後、
山留面から柱状に地盤を改良しその改良部分に芯材を貫
入して撹拌混合補強体を構築し、山留面に沿って横方向
へ向けて山留材を配設し、撹拌混合補強体を縦方向また
は横方向のいずれかの山留材と一体に連結して行う山留
工法である。
【００１９】更に本発明は、縦方向の山留材を配設した
後、根切り、山留面の掘り下げ、撹拌混合補強体の構
築、横方向の山留材の配設および撹拌混合補強体と山留
材との一体連結の各工程を繰り返しながら山留面を上部
から下部へ向けて段階的に施工して行う山留工法であ
る。
後、根切り、山留面の掘り下げ、撹拌混合補強体の構
築、横方向の山留材の配設および撹拌混合補強体と山留
材との一体連結の各工程を繰り返しながら山留面を上部
から下部へ向けて段階的に施工して行う山留工法であ
る。
【００２０】
【作用】次に本発明の作用について説明する。
【００２１】山留面内部に撹拌混合補強体を構築したこ
とにより、土圧による山留壁の変位を低減でき、切梁不
要のため根切り部の作業空間を広くすることができると
共に、打設長の長いアースアンカーのように隣地境界を
越えることなく安価に山留壁を構築することができる。
とにより、土圧による山留壁の変位を低減でき、切梁不
要のため根切り部の作業空間を広くすることができると
共に、打設長の長いアースアンカーのように隣地境界を
越えることなく安価に山留壁を構築することができる。
【００２２】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の実施例１
について説明する。
について説明する。
【００２３】＜イ＞全体の構成 図１に示すように、山留壁は、親杭１０と腹起し材２０
と撹拌混合補強体３０と横矢板６０とにより構成され
る。以下各部について詳述する。
と撹拌混合補強体３０と横矢板６０とにより構成され
る。以下各部について詳述する。
【００２４】＜ロ＞親杭 親杭１０は、山留面４０に沿って縦方向に配設される山
留材である。この親杭１０としては、例えば図１の様に
Ｈ鋼などが使用できる。図１において親杭１０は所定間
隔で複数配設されているが、配設間隔は施工する地盤の
地質などにより適宜設定すれば良い。
留材である。この親杭１０としては、例えば図１の様に
Ｈ鋼などが使用できる。図１において親杭１０は所定間
隔で複数配設されているが、配設間隔は施工する地盤の
地質などにより適宜設定すれば良い。
【００２５】＜ハ＞腹起し材 腹起し材２０は、山留面４０に沿って横方向へ配設され
る山留材である。この腹起し材２０としては、例えば図
１の様にＨ鋼などが使用できる。
る山留材である。この腹起し材２０としては、例えば図
１の様にＨ鋼などが使用できる。
【００２６】＜ニ＞撹拌混合補強体 山留面４０の内部には、山留面４０からやや下方に傾斜
させて撹拌混合補強体３０が設置されている。撹拌混合
補強体３０は、円柱形のソイルセメント部３１とその軸
心部分に配設される芯材３２とその芯材３２周囲に配設
されるセメントミルク部３３と定着部３４とにより構成
されている。ソイルセメント部３１は、削土とセメント
ミルクの固化材を撹拌混合し硬化させ、例えば５０ｃｍ
程度の大径なる円柱体に形成したものである。ソイルセ
メント部３１は、芯材３２からの引き抜き力に対し抵抗
体となる部位であり、大径に形成することにより地盤と
の高い摩擦力が得られ、短寸であっても大きい抵抗体と
なる。芯材３２は、ＦＲＰ引張材、ＰＣ鋼材、鉄筋など
の引張材からなり、その一方の端部には拡径した掛止体
３２１が取り付けられている。その芯材３２の周囲には
セメントミルク部３３が配設される。セメントミルク部
３３は、ソイルセメント部３１と違い削土を含まないセ
メントを硬化させて形成したものであり、芯材３２およ
びソイルセメント部３１と一体化されている。定着部３
４は、山留面４０から突出した芯材３２を前記親杭１０
又は腹起し材２０に定着される部材であり、公知のもの
を使用できる。
させて撹拌混合補強体３０が設置されている。撹拌混合
補強体３０は、円柱形のソイルセメント部３１とその軸
心部分に配設される芯材３２とその芯材３２周囲に配設
されるセメントミルク部３３と定着部３４とにより構成
されている。ソイルセメント部３１は、削土とセメント
ミルクの固化材を撹拌混合し硬化させ、例えば５０ｃｍ
程度の大径なる円柱体に形成したものである。ソイルセ
メント部３１は、芯材３２からの引き抜き力に対し抵抗
体となる部位であり、大径に形成することにより地盤と
の高い摩擦力が得られ、短寸であっても大きい抵抗体と
なる。芯材３２は、ＦＲＰ引張材、ＰＣ鋼材、鉄筋など
の引張材からなり、その一方の端部には拡径した掛止体
３２１が取り付けられている。その芯材３２の周囲には
セメントミルク部３３が配設される。セメントミルク部
３３は、ソイルセメント部３１と違い削土を含まないセ
メントを硬化させて形成したものであり、芯材３２およ
びソイルセメント部３１と一体化されている。定着部３
４は、山留面４０から突出した芯材３２を前記親杭１０
又は腹起し材２０に定着される部材であり、公知のもの
を使用できる。
【００２７】次に山留壁の構築方法、すなわち山留工法
について説明する。
について説明する。
【００２８】＜ホ＞親杭の打設・横矢板の設置 先ず親杭１０を山留面４０に沿ってバイブロハンマー等
で所定間隔に打設する。 次に根切り作業を行い、その
進行と共に親杭１０、１０間に横矢板６０を嵌合させて
行く。
で所定間隔に打設する。 次に根切り作業を行い、その
進行と共に親杭１０、１０間に横矢板６０を嵌合させて
行く。
【００２９】＜ヘ＞芯材のセット 掘削装置５０に芯材３２をセットするのであるが、先ず
掘削装置５０について説明する。この掘削装置５０は、
図２に示す様に中空ロッド５１の周面に先端側から順に
掘削翼５２、共回り防止翼５３、撹拌翼５４、５４がそ
れぞれ突設されている。掘削翼５２および撹拌翼５４は
中空ロッド５１に固着されていて、中空ロッド５１の回
転に伴って回転する。共回り防止翼５３は、前記掘削翼
５２および撹拌翼５４より長い翼体に形成されており、
中空ロッド５１に対して回動自在に取り付けられ、中空
ロッド５１の回転とは別に自由に回動できる状態となっ
ている。また中空ロッド５１は、先端部に吐出口を形成
していて、その軸路を通じて供給したセメントミルク等
の固化材を撹拌翼５４の近傍から吐出できるようになっ
ている。この吐出口は中空ロッド５１の先端或いは先端
部の側面に開設する他に、撹拌翼５４の一部に形成して
も良い。そして、掘削装置５０の中空ロッド５１先端か
ら芯材３２を挿入し、図２の様に中空ロッド５１開口部
に掛止体３２１を掛止させた状態でセットする。更に中
空ロッド５１の基端部を公知のボーリングマシンにセッ
トする。
掘削装置５０について説明する。この掘削装置５０は、
図２に示す様に中空ロッド５１の周面に先端側から順に
掘削翼５２、共回り防止翼５３、撹拌翼５４、５４がそ
れぞれ突設されている。掘削翼５２および撹拌翼５４は
中空ロッド５１に固着されていて、中空ロッド５１の回
転に伴って回転する。共回り防止翼５３は、前記掘削翼
５２および撹拌翼５４より長い翼体に形成されており、
中空ロッド５１に対して回動自在に取り付けられ、中空
ロッド５１の回転とは別に自由に回動できる状態となっ
ている。また中空ロッド５１は、先端部に吐出口を形成
していて、その軸路を通じて供給したセメントミルク等
の固化材を撹拌翼５４の近傍から吐出できるようになっ
ている。この吐出口は中空ロッド５１の先端或いは先端
部の側面に開設する他に、撹拌翼５４の一部に形成して
も良い。そして、掘削装置５０の中空ロッド５１先端か
ら芯材３２を挿入し、図２の様に中空ロッド５１開口部
に掛止体３２１を掛止させた状態でセットする。更に中
空ロッド５１の基端部を公知のボーリングマシンにセッ
トする。
【００３０】＜ト＞撹拌混合補強体の構築 掘り下げた山留面４０から下方に傾斜する方向へ向け
て、図２の様に前記掘削装置５０により削孔していく。
即ち中空ロッド５１を回転させることにより、掘削翼５
２を回転させ山留面４０内へ圧入して掘進していく。掘
進と同時に中空ロッド５１内の軸路を通じ、削孔４１内
へセメントミルクなどの固化材を吐出する。また、中空
ロッド５１と共に撹拌翼５４、５４も回転し、掘削翼５
２で掘削された削土を撹拌する。一方、共回り防止翼５
３は、掘削翼５２の掘削する削孔の径より長いことか
ら、その端部が地盤内に入り込み回転が阻止される。こ
の為、中空ロッド５１と共に掘削翼５２および撹拌翼５
４が回転するなかで、共回り防止翼５３は回転しない。
従って、撹拌翼５４、５４の回転により回転力が付与さ
れる削土及び固化材は、回転しない共回り防止翼５３に
衝突し、共回りするのが防止される。撹拌された削土及
び固化材は、ソイルセメントとなる。所定の深度まで掘
進したら、固結材の供給を停止する。そして、中空ロッ
ド５１を回転させながら前後に移動させ練返しを行う。
練返し後、図３の様に、芯材３２を削孔４１軸心部に残
置した状態で、先端からセメントミルクを吐出しながら
掘削装置５０を引き抜く。その後放置して前記ソイルセ
メント及びセメントミルクを硬化させ、撹拌混合補強体
３０が構築される。
て、図２の様に前記掘削装置５０により削孔していく。
即ち中空ロッド５１を回転させることにより、掘削翼５
２を回転させ山留面４０内へ圧入して掘進していく。掘
進と同時に中空ロッド５１内の軸路を通じ、削孔４１内
へセメントミルクなどの固化材を吐出する。また、中空
ロッド５１と共に撹拌翼５４、５４も回転し、掘削翼５
２で掘削された削土を撹拌する。一方、共回り防止翼５
３は、掘削翼５２の掘削する削孔の径より長いことか
ら、その端部が地盤内に入り込み回転が阻止される。こ
の為、中空ロッド５１と共に掘削翼５２および撹拌翼５
４が回転するなかで、共回り防止翼５３は回転しない。
従って、撹拌翼５４、５４の回転により回転力が付与さ
れる削土及び固化材は、回転しない共回り防止翼５３に
衝突し、共回りするのが防止される。撹拌された削土及
び固化材は、ソイルセメントとなる。所定の深度まで掘
進したら、固結材の供給を停止する。そして、中空ロッ
ド５１を回転させながら前後に移動させ練返しを行う。
練返し後、図３の様に、芯材３２を削孔４１軸心部に残
置した状態で、先端からセメントミルクを吐出しながら
掘削装置５０を引き抜く。その後放置して前記ソイルセ
メント及びセメントミルクを硬化させ、撹拌混合補強体
３０が構築される。
【００３１】＜チ＞腹起し材の設置 山留面４０の水平方向へ所定数の撹拌混合補強体３０を
構築した後、山留面４０に沿って水平方向へ腹起し材２
０を設置する。腹起し材２０の設置位置は、撹拌混合補
強体３０の芯材３２が山留面４０から突出する位置とす
る。例えば、図１の様に、芯材３２の上下両側に腹起し
材２０を仮設し、定着具３４により芯材３２端部と腹起
し材２０、２０とを連結する。
構築した後、山留面４０に沿って水平方向へ腹起し材２
０を設置する。腹起し材２０の設置位置は、撹拌混合補
強体３０の芯材３２が山留面４０から突出する位置とす
る。例えば、図１の様に、芯材３２の上下両側に腹起し
材２０を仮設し、定着具３４により芯材３２端部と腹起
し材２０、２０とを連結する。
【００３２】同水平位置の各芯材３２の端部に定着具３
４を取り付け、腹起し材２０、２０の設置を完了する。
その後、山留面４０、即ち親杭１０に沿って、更に地盤
を下方へ掘り下げる。そして、順次芯材３２のセット、
撹拌混合補強体３０の構築、腹起し材２０の設置を行
い、所定深度まで山留壁を施工する。
４を取り付け、腹起し材２０、２０の設置を完了する。
その後、山留面４０、即ち親杭１０に沿って、更に地盤
を下方へ掘り下げる。そして、順次芯材３２のセット、
撹拌混合補強体３０の構築、腹起し材２０の設置を行
い、所定深度まで山留壁を施工する。
【００３３】
【実施例２】実施例１の山留壁は腹起し材２０の設置を
省略しても良い。その際、撹拌混合補強体３０の構築位
置を親杭１０近辺とし、撹拌混合補強体３０の芯材３２
端部と親杭１０を定着具３４で連結すれば良い。また、
山留面４０に表面部分に、親杭１０及び芯材３２の突出
部分を一体とするコンクリート壁を構築する場合もあ
る。
省略しても良い。その際、撹拌混合補強体３０の構築位
置を親杭１０近辺とし、撹拌混合補強体３０の芯材３２
端部と親杭１０を定着具３４で連結すれば良い。また、
山留面４０に表面部分に、親杭１０及び芯材３２の突出
部分を一体とするコンクリート壁を構築する場合もあ
る。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上記したようになるから、次の
効果を呈する。
効果を呈する。
【００３５】＜イ＞ 根切り深度を大きくしても、山留
面に構築した撹拌混合補強体が土圧に対抗するので、山
留壁が変位し、又は周辺地盤に悪影響を及ぼすことがな
い。
面に構築した撹拌混合補強体が土圧に対抗するので、山
留壁が変位し、又は周辺地盤に悪影響を及ぼすことがな
い。
【００３６】＜ロ＞ 山留壁の変位を低減できるので、
周囲地盤の改良や山留壁の厚みを増して剛性強化などを
行う必要がなく、山留壁の施工期間が短縮できると共に
経済的に行える。
周囲地盤の改良や山留壁の厚みを増して剛性強化などを
行う必要がなく、山留壁の施工期間が短縮できると共に
経済的に行える。
【００３７】＜ハ＞ 切梁不要となるため根切り部の作
業空間が広くなり、作業効率が向上する。
業空間が広くなり、作業効率が向上する。
【００３８】＜ニ＞ 撹拌混合補強体の設置長は、アー
スアンカーに比べはるかに短いので、隣地境界を越える
ことなく山留壁を構築できる。
スアンカーに比べはるかに短いので、隣地境界を越える
ことなく山留壁を構築できる。
【図１】 山留壁の斜視図
【図２】 山留工法の説明図
【図３】 山留工法の説明図
【図４】 従来技術の説明図
【図５】 従来技術の説明図
【図６】 従来技術の説明図
フロントページの続き (72)発明者 田村 幸彦 神奈川県横浜市緑区桂台２−22−15− 106 (72)発明者 福田 厚生 東京都港区赤坂二丁目４番１号 株式会 社テノックス内 (72)発明者 吉田 茂 東京都港区赤坂二丁目４番１号 株式会 社テノックス内 (72)発明者 上 周史 東京都港区赤坂二丁目４番１号 株式会 社テノックス内 (56)参考文献 特開 平２−200920（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−287747（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−5315（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 17/04
Claims (9)
- 【請求項１】 山留面に沿って縦方向に建込んだ山留材
と、 地山を柱状に地盤改良した改良体に芯材を貫入して構成
する撹拌混合補強体とからなり、 前記撹拌混合補強体を前記山留材と一体に連結した、 山留壁の構造。 - 【請求項２】 山留面に沿って横方向に配設した山留材
と、 地山を柱状に地盤改良した改良体に芯材を貫入して構成
する撹拌混合補強体とからなり、 前記撹拌混合補強体を前記山留材と一体に連結した、 山留壁の構造。 - 【請求項３】 山留面に沿って縦横方向に配設した山留
材と、 地山を柱状に地盤改良した改良体に芯材を貫入して構成
する撹拌混合補強体とからなり、 前記撹拌混合補強体を前記山留材と一体に連結した、 山留壁の構造。 - 【請求項４】 縦方向の山留材が親杭である、 請求項１または請求項３に記載の山留壁の構造。
- 【請求項５】横方向に配設した山留材が縦方向の山留材
間を横架する腹起し材である、 請求項３に記載の山留壁の構造。 - 【請求項６】 撹拌混合補強体の芯材を山留材と一体に
連結した、 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の山留壁の構
造。 - 【請求項７】 山留面に沿って縦方向へ向けて山留材を
配設し、 適宜所定深度まで根切り後、 山留面から柱状に地盤を改良し、その改良部分に芯材を
貫入して撹拌混合補強体を構築し、 撹拌混合補強体を前記山留材と一体に連結して行う、 山留工法。 - 【請求項８】 山留面に沿って縦方向へ向けて山留材を
配設し、 適宜所定深度まで根切り後、 山留面から柱状に地盤を改良し、その改良部分に芯材を
貫入して撹拌混合補強体を構築し、 山留面に沿って横方向へ向けて山留材を配設し、 撹拌混合補強体を縦方向または横方向のいずれかの山留
材と一体に連結して行う、 山留工法。 - 【請求項９】 請求項８に記載の山留工法において、 縦方向の山留材を配設した後、 根切り、撹拌混合補強体の構築、横方向の山留材の配
設、撹拌混合補強体と山留材との一体連結の各工程を繰
り返しながら山留面を上部から下部へ向けて段階的に施
工して行う、 山留工法。
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|---|---|---|---|
| JP35112693A JP2832508B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 山留壁の構造および山留工法 |
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| JP35112693A JP2832508B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 山留壁の構造および山留工法 |
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| JP2832508B2 true JP2832508B2 (ja) | 1998-12-09 |
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| JP35112693A Expired - Lifetime JP2832508B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 山留壁の構造および山留工法 |
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| JP (1) | JP2832508B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
- 1993-12-28 JP JP35112693A patent/JP2832508B2/ja not_active Expired - Lifetime
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