JP2813146B2 - 捩り切り証拠型キャップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、容器の状態を指示する
捩り切り証拠（tamper evidence）型プラスチックキャ
ップ、とくに、たとえば容器が一回開けられたこと、す
なわち捩り切られていることなどのような容器状態につ
いて明確で誤りのない指示を与えるように分割または切
離し部分を有するキャップに関する。 【０００２】 【従来の技術】垂下形切離しリングおよび分割部分によ
って捩り切りを指示するびんキャップが現在広く使用さ
れているけれども、これらはその製造と性能の面で多く
の欠点と制約とを有する。 【０００３】スカートの下部分が、間隔をなして設けら
れたブリッジを有する周縁弱化ラインと、その下側でキ
ャップ装着時にびんネック上下に周縁固定リングを内方
へロール成形されて固定リングと締りばめを形成するリ
ング部分と、を有するような切離しリングキャップの製
造には、アルミニウムのような可鍛金属が使用されてき
た。容器のキャップが取外されるとき、ブリッジは破壊
して垂下形リングがびんネックに付着した状態でとりの
こされる。垂下形リングが破壊して、キャップを容器か
ら取外すときに、破壊したリング部分がキャップに付着
したままであるようなキャップ設計もオプションとして
可能であり、この場合は周縁上にある間隔で垂直な弱化
ラインが追加される。このようなキャップ設計の性能上
の共通欠点は、この性能は完全に、キャップロール加工
作業時に維持される制御にかかっていることで、この作
業は包装ラインで行われるのでしばしば制御が十分では
なく、したがって製造後このようなキャップで捩り切り
がされてないことがある。金属ロール加工キャップを使
用するときの他の欠点および制約は、ときどき成形不良
によりねじがゆるみやすいこと、とくにキャップ装着お
よび再シールがやりにくく技巧を要するようなガラスび
んの場合のびんネックとの大きな摩擦抵抗、キャップに
凹みが与えられるとシール性がしばしば失われること
（これはとくに内容物が加圧されている場合にみられ
る）、キャップを適切に掴むのに必要な外側のひだ付け
の不足によりキャップが取外しにくいこと、およびその
剛性を高めるにはコストがかかることなどである。これ
らの制約のうちのあるものは、キャップ装着の前に、周
縁弱化ラインおよびその下側の締付けビードを有するリ
ングを含めてキャップ全体を予備成形することにより減
少または除去可能である。しかしながら、このようなキ
ャップは非弾性の性質を有するので、ネックの設計およ
びキャップスカートの設計に特定の考慮が必要である
が、それでも独自の種類の制約および欠点、ならびにそ
れと協働するのに適した容器材料種類の選択制限は残
る。たとえば米国特許第３４６０７０３号明細書参照。 【０００４】金属捩り切り証拠型キャップには上記のよ
うに欠点および制約があるので、この目的のためにプラ
スチックキャップの使用に実質的な関心が向けられてき
た。プラスチックキャップは、キャップ取り外しが容易
で再シールに信頼性があること、凹みにも強くシール損
失がないこと、掴みやすいように外側に刻みが形成しや
すいこと、および比較的コストが安いこと、などの点で
有望である。しかしながら、プラスチックキャップは、
その製造、キャップ装着、および以後の性能などで異な
る種類の制限を受ける。初期の捩り切り証拠型プラスチ
ックキャップは、びんネック固定リングと係合するため
に熱収縮が可能な垂下形リングを有していた。しかしな
がら、この方法は包装装置に対し追加のびん工程作業
と、キャップ装着後にリングを加熱収縮する費用とを要
した。さらに、作業を正確に制御することが困難なの
で、異常収縮が起っても捩りがまだ行われていないのに
もかかわらずキャップはすでに捩り切り状態になってい
ることもあった。 【０００５】熱収縮方法による捩り切り証拠型プラスチ
ックキャップにも問題があるので、キャップ装着作業の
前に、ネックとの締りばめを形成するために必要なリン
グアンダカットを形成することに関心が向けられた。今
日この目標は達成されてはいるが、この場合も、アンダ
カットを設けるための製作上の複雑さとコスト高などの
好ましくない妥協、ならびにリング設計およびプラスチ
ック材料固有の性状および特性に基づく捩り切り機能を
実現する上の有効性の減少などを伴なっている。固体の
射出成形周縁ビードであるリングアンダカットは、ポリ
スチレンのようなより剛性な「非可塑性」ポリマーを使
用できず、また射出成形コストを上げ成形生産性を低下
させる複雑な部分型抜き方式を使用する金型が必要なの
で、製造が複雑でコストが追加される。弱化ラインを設
けるために、射出成形に続いてスリット入れ作業も必要
となる。しかしながら、このような妥協をもってしても
可能なアンダカットの量にも限度があるので、捩り切り
証拠方式にも限度があろう。すなわち、この形状は通常
用途において適切に実行をするには十分な程度にびんネ
ックの把握はできるが、捩り切りが強いときはもはや抵
抗できない。このような形状の性能は、キャップ装着時
にプラスチックを弾性限以上に伸長し、それらの直径を
増大し、これによりリングの容器との締りばめ力を低下
させるようなプラスチック材料の変形および伸長しやす
い本来の性質により阻害される。さらにこのような切り
離しリングは、容器ネックに応力が連続的に負荷された
まま係合していることがあるので、長時間経過後には塑
性クリープを発生し、さらに把握係合の付着力を弱め、
捩り切り証拠体の一体性を低下する。 【０００６】切離しリング上に固体射出成形アンダカッ
トを有するプラスチックキャップを製造することに関連
する問題を解決しようとする試みの結果、内部リング上
に複数のフラップを成形する設計および製造方法が考案
され、フラップは金型から抜出す途中で折返され、キャ
ップ装着の前に締りばめ位置内に逐次折重ねられる。た
とえば、米国特許第４４９７７６５号明細書、米国特許
第４３９４９１８号明細書および米国特許第４４７０５
１３号明細書を参照。しかしながら、これらの方法で
は、複雑で高価な金型、射出成形に続く製造作業などを
含む製造上の問題を含み、あるいは、締りばめ形成用フ
ラップが折り返りやすいことにより、捩り切り力が強い
場合捩り切り証拠体が容易に役をなさないことがあっ
た。 【０００７】他の問題は、固定リング寸法は変わるので
標準びんネック設計はしばしば変化し、予備成形された
切離しリングを有する従来のプラスチックキャップは単
一のびんネック設計について仕様されることに関連す
る。その結果、所定の製造金型から作られるキャップ
は、同一びんネック固定リング設計および寸法を使用す
る包装機に使用されるだけである。このことは多数の小
さい金型を使用しなければならないことを意味し、この
結果生産能率は低下し、キャップ製造コストは増加す
る。 【０００８】破片になるものおよびキャップに付着した
ままのものである垂下形リングを含む金属またはプラス
チックキャップを製造するのは、即述の種々の欠点のた
めに、ロール加工金属または熱収縮プラスチックリング
を使用するのでなければ一般に不可能であった。射出成
形リングアンダカットと垂直弱化ラインとを有するプラ
スチックキャップは、金型を抜取る間またはキャップ装
着の間に早期に破壊するという問題がある。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】このように、垂下形切
離しリング特性を有する既知の捩り切り証拠型キャップ
には選択材料の本来の特性に関連した欠点や問題がつき
まとうが、それらは、包装ライン上での制御しにくい作
業を実行する必要性、複雑で高価な製造工具、低生産能
率と高コスト、より剛性なプラスチックの使用は制約さ
れること、および捩り切り力がつよいときにこの形状が
比較的弱いこと、およびその他の問題などであった。 【００１０】そこで、本発明は上記の問題点を解決する
ためになされたものであって、本発明の目的は、下部の
切離しまたは分割リング部分を有する新規で独特な容器
用捩り切り証拠型キャップを提供することにある。すな
わち、本発明によれば、キャップは簡単な設計であり、
金型コストおよび製造コストは低く、制御は容易で均一
な品質と性能が得られ、適切なプラスチックは広範囲か
ら設定可能であり、種々の容器ネック設計および寸法の
ものと協働可能であり、捩り切り証拠体は破壊しにく
く、また負荷された応力はキャップの係合および干渉機
能を補強する。 【００１１】言い換えると、これらの発明の目的は、不
正にキャップを開封することを困難とすることができ、
多様な容器のネックの設計および寸法にも有効に適用可
能であり、かつ、通常の包装ラインで複雑で高価な製造
工具を必要とすることなく低いコストで高い生産効率を
持って製造可能な容器用捩り切り証拠型キャップを提供
することにある。 【００１２】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に基づく容器用捩り切り証拠型キャップは、
頂部壁と前記頂部壁から垂下するプラスチックスカート
とからなり、前記スカートは、弱化ラインと弾性的な下
方自由端部とを含み、前記下方自由端部は、容器との係
合及び干渉機能を向上させるためにプレストレスが与え
られた少なくとも５０°の円弧状の弾性的なカール部分
に形成されており、プレストレスが与えられた前記カー
ル部分の内径は、キャップの取付前には、前記スカート
の内径よりも狭くなっており、キャップを取り付ける際
には、容器と干渉をなし、キャップが最初に容器から取
り外される際、前記弱化ラインを分離させて容器の状態
を表示するようになっている。 【００１３】また、上記目的を達成するために、本発明
に基づく容器用捩り切り証拠型キャップは、頂部壁と前
記頂部壁から垂下するプラスチックスカートとからな
り、前記スカートは、弱化ラインと、端縁を備える弾性
的な下方自由端部とを含み、前記下方自由端部は、Ｏま
たはコイルからなる群から選択されたプレストレスが与
えられた曲面状断面形状にカールされ、前記カール部分
の内径は、キャップの取付前には、前記スカートの内径
よりも狭くなっており、キャップを取り付ける際には、
容器と干渉をなし、キャップが最初に容器から取り外さ
れる際、前記弱化ラインを分離させて容器の状態を表示
するようになっている。 【００１４】また、上記目的を達成するために、本発明
に基づく容器用捩り切り証拠型キャップは、頂部壁と前
記頂部壁から垂下するプラスチックスカートとからな
り、前記スカートは、弱化ラインと、端縁まで延びる弾
性的な下方自由端部とを含み、前記下方自由端部は、前
記スカートから内側にＯまたはコイルからなる群から選
択され且つプレストレスが与えられた曲面状断面形状に
カールされ、前記カール部分の内径は、キャップの取付
前には、前記スカートの内径よりも狭くなっており、キ
ャップを取り付ける際には、容器と干渉をなし、キャッ
プが最初に容器から取り外される際、前記弱化ラインを
分離させて容器の状態を表示するようになっている。 【００１５】一般に本発明のキャップは、キャップと着
脱可能に係合する上方手段とキャップのリング部分と締
りばめをなす下方手段とを有する垂下ネックを備え、リ
ップまたは端縁で包囲された開口を有する容器に使用さ
れるので、リングは、キャップを取外したとき、キャッ
プから切離されるか、または断片に分割されてキャップ
に付着したままとなるかのいずれかである。 【００１６】本発明のキャップは、容器を閉じたりひら
いたりするための蓋と、容器を閉じたり開いたりするた
めの容器係合手段と着脱可能に係合するための手段を有
する垂下形スカートと、スカートから垂下してその下方
端部にカール形成部分を有するプラスチックリングとを
有するが、カール形成部分は、容器締りばめ手段の下側
と係合する減少内径寸法を提供し、この減少内径寸法は
その中に係合機能を向上補強する発生応力を有する。さ
らに、スカートとカール形成部分との間の中間周縁弱化
ラインとして、あるいはその両方として、リング内に弱
化ラインが含められる。 【００１７】キャップ装着時、カール形成部分は十分に
弾性があるので、容器締りばめ手段の周囲を超えて下方
に通過しそれと締りばめを形成しても、前記弱化ライン
に表面欠陥が現われることはない。最初にキャップを取
外すとき、周縁弱化ラインが破壊してリングを容器上に
残すか、または垂直弱化ラインが破壊してリングを断片
に分割してキャップ全体が取外せるようになるかのいず
れかである。いずれの場合にも捩り切りまたは開放の明
確な証拠が提供される。 【００１８】好ましい実施例においては、キャップは射
出成形され、射出成形された状態においてはキャップは
キャップスカートから垂下する全体が円筒状のチューブ
またはバンドを含み、チューブまたはバンドは本発明の
工具により再成形されて、カール形成リング部分下方お
よび内方および／または外方部分を、Ｏ，Ｕ，Ｊまたは
コイルのような所定の曲線状断面形状に成形する。代表
的な本発明の所定断面形状として、２８ｍｍキャップに
対しポリプロピレンバンドで、少なくとも約５％の減少
内径寸法と少なくとも約５０度の円弧または曲線状部分
とを与えることが可能である。 【００１９】好ましい実施例においては、円筒状バンド
はカール成形により、その外径は代表的には初期の外径
の値に近く、その内径は容器ネックの係合部分の外径よ
りやや小となるような中空０リング形状に再成形され
る。再成形はカール形成工具により行われ、工具は円筒
状の予備成形チューブの端縁を圧縮し、これにより端縁
を内方に次に外方に転向させ、それから上方へ工具の曲
線状作用面上でこのような移動の向きを徐々に変えてい
く。予備成形部の下方自由端部にテーパを設けることに
より、カール成形作用の開始が容易となる。このような
カール成形作用は、この時点では「Ｊ」形状または半円
形半径方向断面を形成する。工具が円筒状予備成形部を
さらに圧縮していって端縁が工具の曲線状作用面から離
れると、連続的な圧縮および塑性記憶による負荷応力に
より端縁は上方および外方方向をとり、これにより中空
「０」リング形状の形成を完成する。 【００２０】他の実施例において、円筒状部分の圧縮が
この点を超えてさらに進行し、コイルリングを形成する
ことが可能である。 【００２１】カール成形作業を容易にし、またはカール
成形されるリングの寸法、形状または性状を変更するた
めに、カール形成工具を加熱し、回転させ、またはその
成形の間に円筒状部分の自由端部に沿ってローラ圧延し
てもよい。円筒状部分の自由端部の周縁は同時にカール
成形してもよいし、順次にカール成形してもよい。他の
実施例においては、リングキャップは、その寸法、形状
または性状を変更するために、キャツプを装着する前に
短時間高温に暴露してもよいし、またはリング用予備成
形部を同じ目的で熱処理してもよい。 【００２２】本発明の特徴は、キャツプリング下方端部
部分を再成形するカール成形作用の使用は、内径を減少
した所定の「０」リングまたは他の形状を形成するばか
りでなく、その部分のプラスチックの本来の性質も改良
してそのネックの係合強さを補強することである。すな
わち、カール成形作業は、下方端部部分内のプラスチッ
クの変形および再成形の間にその中に内蔵応力（プレス
トレス）を与え、この応力はその機能を向上するように
分配される。このプレストレスは、「０」リング形状の
外方部分を引張すなわち伸張状態に置き、内方のネック
係合部分をこれにバランスする圧縮状態に置く。このよ
うな圧縮状態はプラスチックの有効弾性限界および引張
り強さを増大させるので、リングは、一時的または永久
の延びおよびそれと協働するネック締りばめ手段との抵
抗損失に対し十分抵抗を示すであろう。 【００２３】このように、キャップリング部分を成形す
るのに使用される本発明のカール成形方法は、一方でプ
ラスチックの弾性限界および引張限界を超えて所定の形
状および締りばめ手段を形成するばかりでなく、他方で
は重要なネック係合機能をなすリング部分内の弾性限界
および引張限界を大きく向上させるという性質を与える
ということに注目することは意義がある。 【００２４】本発明の他の特徴は、キャップは射出成形
状態において、従来技術によるキャップ設計におけるよ
うに、生産金型からキャップを抜取るときに邪魔になる
ような抵抗用のビードまたはその他の形状が円筒状チュ
ーブの内部から突出していないことである。したがっ
て、型抜き機構に簡単で低コストのものが使用可能であ
る。 【００２５】たとえばポリプロピレンおよびポリエチレ
ンのような半剛性プラスチックから製造されるとき、通
常のように回転ねじ戻し、側面押し機構などの金型部品
および金型作業を必要とすることなくキャップ全体を金
型から抜き取ることが可能で、金型キャビティもより狭
い間隔で配置可能である。低コスト長寿命の金型と、成
形サイクルあたり大量のキャップが生産できることによ
る生産率の向上と、および成形サイクル時間の短縮と、
により製作費は低下する。 【００２６】キャップの円筒状チューブ部分は、射出成
形状態において型抜きの邪魔をするアンダーカットをも
たないという事実から得られる本発明の他の特徴は、た
とえば内ねじのような他のキャップアンダーカットに対
し適切な射出手段が使用される追加仕様だけで、ポリス
チレンのように延び特性の低い半分剛性プラスチックが
使用可能であることである。この仕様は、回転ねじ戻し
コア金型または圧潰コア金型を用いるねじを成形するこ
とにより容易に満足され、これによりキャップ製作費は
このような剛性プラスチックを利用して製作費を下げた
りキャップ性能を向上したりという潜在的メリットを引
出すことが可能となる。このような剛性プラスチック
は、延びは大幅に低下するけれども、本発明のカール成
形を実施し成功させるのに充分な適切な延びの値を有す
る。この成功は大部分、本発明のカール成形方法により
きわめて大きい応力が負荷されることに基づくもので、
内側を圧縮することによりプラスチックの性質を向上
し、カール形成切離しリングの作用部分はその延びとそ
の点の強度とを増大する。 【００２７】射出成形の後にリングアンダカットを形成
することから得られる本発明のキャップのさらに他の特
徴は、アンダーカットおよびびんネックとの締りばめの
大きさは、このようなアンダーカットを金型から抜取る
困難さの程度とは無関係で、それに制約されないことで
ある。したがって、びんネックとの大きな把握力を得る
ためにきわめて深いアンダーカット製作が可能で、これ
により使用者は捩り切り証拠体を破壊しようとしても容
易に破壊されず、通常使用においてはより信頼できる性
能を保証可能である。 【００２８】さらに本発明の他の特徴は、リングのカー
ル形成締りばめ部分の相対的な高さおよび直径は別個の
再成形作業で決定されるので、射出成形された単一キャ
ップは、ネック固定リングの高さおよび直径が異なる種
々のびんネック設計に適合するキャップを製造するのに
使用可能であることである。カール形成工具およびカー
ル成形作業のコストはキャップコスト全体にはほとんど
影響を与えないので、キャップ製作者は、多数の顧客ま
たはユーザに対し少数の大型製造金型から大量生産によ
り経済性を計ることが可能である。 【００２９】本発明の他の特徴は、本発明によるカール
成形作業はキャップの製作で行われる他の工程部分と一
連に、すなわちその工程の一部として行ってもよいこと
である。すなわち、それは製造金型を抜取る間または抜
取った結果として成形されてもよいし、またはライナ挿
入や蓋の装飾のようなキャップ仕上げ作業中またはその
作業の結果として行われてもよい。これはまた、本願と
同一出願人による米国特許出願第８０９０５８号明細書
のライナなしシールを製作するカール成形作業と同時か
またはその結果として行われてもよく、米国特許出願第
８０９０５８号明細書の開示全体はしたがって参照とし
て本明細書内に含まれる。またカール成形作業は通常の
制御または条件ほど厳密さが要求されないと説明してき
たので、均一製品を製造するための自動化運転は、低コ
スト高品質を達成するために適用可能である。 【００３０】リングのアンダカットを射出成形のあとで
製作することから得られる本発明の他の特徴は、周縁ま
たは垂直弱化ラインは容易にキャップに成形可能で、こ
れによりあとからスリット入れ作業を省略できることで
ある。予備成形（プリフォーム）チューブは型抜きに抵
抗する内部ビードをもたずチューブ自体はきわめて薄い
ので型抜きのときにほとんど抵抗がないことから、チュ
ーブをキャップの上方部分に固定しているブリッジは十
分に強くしてあるので型抜きのときでも破壊することは
ないが、使用中にキャップをびんネックから取外すとき
には容易に破壊する程度に弱くしてある。同じ理由で垂
直弱化ラインも予備成形チューブ内に容易に成形可能
で、この場合も型抜き中に事前に破損することはない。
このように本発明のキャップは、捩り切り証拠体として
熱収縮バンドを用いる現在製造中のキャップと同じ容易
さでしかも現在のキャップのような制限もなく射出成形
が可能である。 【００３１】弱化ラインが金型内で容易に成形可能であ
るという事実から得られる他の特徴は、顕著に成形され
たスロットとブリッジとの存在が全く一目暸然で、購入
前からこれは捩り切り証拠体であるとの消費者の注意を
引きつけるものとなることである。 【００３２】このように本発明のキャップは、設計が単
純であり、容易に捩り切れるものでなく信頼性があり、
融通性が改善され広い用途を有し、より剛性なプラスチ
ックを使用可能であり、プレストレスが与えられている
ことにより物理的性質を向上させており、および低コス
トである。 【００３３】本発明のキャップ成形方法は、自動化で信
頼して実行でき、しかも特殊な制御や条件は必要としな
い。この成形方法は、低コスト長寿命の金型および工具
に基づいて低コストキャップを得る単純な作業、短かい
成形サイクル、１個の金型に複数のキャビティの密な配
置、生産金型内での弱化ラインの製作、および単一金型
からの製品の多種類用途の融通性から得られる大きな経
済性などからなる。 【００３４】 【実施例】図１には、蓋１２と、上方部分１３を含む垂
下形周縁内ねじ付きスカート１４と、中間周縁弱化ライ
ン１７と、および下方切離しリング１６と、を有するプ
ラスチック性半剛性ねじ付きキャップ１０が示されてい
る。図示の切離しリング１６は、円筒状上方端部２０と
カール形成下方自由端部２４とを含む。図示のように、
切離しリング１６の端部２４は内方にカール成形され、
中空環状「０」またはコイルリングを形成する。中間周
縁弱化ライン１７は、上方スカート部分１３を切離しリ
ング１６の上方端部２０に結合する複数個のブリッジ２
３と、ブリッジ２３間にあってブリッジ２３を分離する
スロット２５とを含む。 【００３５】図２は、リップすなわち端縁３０を有する
下方自由端部２２と、ブリッジ２３と一体にブリッジ２
３内に伸張する間隔配置バンパ（緩衝器）１９を有する
上方端部２０と、を設けた円筒状バンド１８を有して、
射出成形したままでリング１６の形成前の、図１のキャ
ップ１０を示す。 【００３６】図３ないし図５には、リング１６のカール
形成部分２４の好ましい成形方法が示される。図３に示
すように、キャップ１０はホルダ６２内に保持され、射
出成形のような通常の成形方法にて既に成形され、ブリ
ッジ２３と一体の上方端部２０と、カール成形前の下方
自由端部２２と、を有する円筒状バンド１８を設けてい
る。 【００３７】リング１６のカール形成部分２４はカール
形成工具２６にて成形され、カール形成工具２６は図３
においては、予備成形バンド１８のリップすなわち端縁
３０と係合するようにキャップ１０の下側に配置されて
いる。カール形成工具２６は、カール形成「０」リング
部分２４を形成し寸法を決定するのに適した凹断面の環
状溝２８を含む。 【００３８】図４に示すように、成形作業は工具２６の
溝２８をバンド１８の端縁３０に押付けることにより完
成される。この実施例においては、凹部の中心を示す溝
２８の最深部３３はバンド１８の円筒面の内方に配置さ
れる。これは図３に点線で示される。溝２８はまた、工
具とキャップとの心出しを容易にするために、その凹部
に接して外方に傾斜部３９を有する。端縁３０が溝２８
と最初に係合すると、ブリッジ２３はつぶれ、円筒状バ
ンド１８はそれに応答してわずかに回転する。ブリッジ
の寸法を、半径方向に大きく（および強く）周方向に小
さく（および弱く）することにより、この応答は確実に
なる。ブリッジ２３がつぶれると、円筒状バンド１８の
上方端部２０はスロット２５の上面２７を押すが、スロ
ット２５の上面２７の内方端部上に設けられた突出制限
手段２１と上面２７自体とによりそれ以上の移動は制限
される。工具２６のバンド１８に対する相対運動が継続
されると、バンド１８の円筒状側部はリップ３０を基点
として内方および上方に押出されて仮のＪ形状２９の形
をとる。この相対運動が継続されるとリップ３０は溝２
８から上方に押出され、同時に工具２６により形状を決
定されながらその中に発生された応力に応答して外方に
押出され、これにより所定の「Ｏ」リングカール形状２
４を形成する。カール２４の形成後カール形成工具２６
はキャップ１０から抜出され、キャップ１０はキャップ
の装着が可能な状態となる。図３に示すように、下方自
由端部２２の端縁３０からテーパが形成され、これによ
りカール２４の開始を容易にし、そこに全回転曲線を確
実に形成する。 【００３９】また、本発明のカール成形作業を容易にす
るために、工具２６を加熱してもよいが、図９ないし図
１３で後に説明するように、カール成形作業によりカー
ル２４上に負荷される本発明の所定応力を最大にするた
めには、低温度及び低サイクルが望ましい。言い換えれ
ば、カール２４にプレストレスを負荷するためにはプラ
スチックの軟化点に達しない温度でカールを形成する。 【００４０】２８ｍｍポリプロピレンキャップにおける
Ｏリングカール２４の代表的な寸法は、カール高さまた
は幅は約０．０５０ないし０．１２０インチ（約１．２
７〜３．０４８ｍｍ）、肉厚は約０．０１５ないし０．
０４０インチ（約０．３８１〜１．０１６ｍｍ）であ
り、約２７０ないし５４０度カールしたときの半径方向
断面では円筒状バンド１８の内径は約５ないし１５％減
少する。 【００４１】図６ないし図８では、キャップ１０の切離
し捩り切り証拠形状として、外ねじ付きネック３８と、
上方ねじ４２と、および下方固定リング４０と、を有す
るびん３６（部分図示）用に、図１ないし図５のリング
１６を使用した例が示されている。キャップ１０がびん
ネック３８上にねじ込まれると、固定リング４０より寸
法の小さいリング１６のカール形成内側部分３２は、伸
長されるかまたは変形されて強制的に固定リング４０上
に押込まれて、図７に示すように固定リングと締りばめ
係合をなす。リング１６は固定リング４０により上向運
動は制限されるので、ねじ緩め作用によりブリッジ２３
は破壊してリング１６をびんネック３８上に取残すが、
これがびんが既に一端開放されてしまったことの証拠と
なる。この状態を図８に示す。キャップを取外す間にリ
ング１６とスカート１４の上方部分１３との間の軸方向
の心出しを維持するために、各ブリッジ２３の下側に間
隔をあけてバンパ１９が配置される。もしこのバンパ１
９がなければ、いくつかのブリッジが破壊したあとで、
リング１６が固定リング４０の下側へ滑りずれることが
可能で、これによりねじ係合が無くなる前に残りのブリ
ッジ２３を破壊できることになる。ブリッジ２３の全部
ではなく１つ以上のいくつかが破壊したときバンパ１９
が固定リング４０の垂直面４３と係合していれば、リン
グ１６はブリッジ２３のすべてが破壊するまでその軸方
向心出しが維持される。 【００４２】本発明のカール成形方法は、びんネックと
所定の締りばめを形成する中空「Ｏ」リング２４または
本発明の他の形状を成形するばかりでなく、プラスチッ
クの本来の物理的性質を、そのネック把握力を向上する
ように変更も行なう。すなわち、内方を向く締りばめ部
分３２のプラスチックは、カール成形作業中に負荷され
た応力によってより強く、より弾性を有し、クリープ抵
抗（すなわちプラスチックの変形が時間とともに増加し
て容器の締りばめ手段（びんネック）との締りばめ力を
低下させる現象に対抗する抵抗力）も向上する。これを
図９ないし図１２で説明しよう。 【００４３】円筒状垂直壁１８上に相互に反対の形状を
与えることにより、カール成形作業リング１６の形状内
に応力を形成する。伸長されたリング１６の部分は伸張
すなわち引張状態にあり、圧縮された部分は圧縮状態に
ある。応力は引張または圧縮の程度に応じて変り、ある
静的状態においては、各種の応力の合計および方向は相
互にバランスしている。最も関心のある応力は周（フー
プ）方向に負荷されるものであるが、その理由はキャッ
プリング１６の内側部分３２がびん固定リング４０の抵
抗すなわち妨害（interference）に打勝つために引伸ば
されるのがこの方向だからである。 【００４４】本発明の方法により形成される周（フー
プ）方向応力は、円筒状バンド１８が「Ｏ」リング２４
または本発明の他の形状リング１６に再成形されるとき
に、円筒状バンド１８のフープ直径が減少または増大す
ることに起因する。今、バンド１８がフープ片の積重ね
で構成され、その各々が再成形形状を形成するために半
径方向に拡散（伸張）されたりまたは圧縮されたりしな
ければならないと仮定したとき、引張または圧縮の条件
は、図９および図１０（それぞれ「Ｏ」リング２４の半
径方向断面図および水平方向平面図）に示すように最終
形状のフープの各々に負荷されるのであろう。応力の値
は最初の円筒状バンド１８の位置からの距離に関係し、
引張応力は、内側締りばめ部分３２から最も遠い「Ｏ」
リング２４のこの部分に配置された点Ｂで最大となり、
したがって固定リング４０を把握するときに２次的に役
目を果し、最初の円筒状予備成形部（プリフォーム）１
８の中間位置では応力はゼロとなり、圧縮応力は、固定
リング４０を把握する主たる役を果たす「Ｏ」リング２
４のその部分、すなわちアンダカット３２自体に配置さ
れた点Ａで最大となる。 【００４５】図１１は、本発明の実施に適する半剛性プ
ラスチック（たとえばポリプロピレン）に対する代表的
に応力―ひずみ線図を示す。点Ｂ，Ａにおける周（フー
プ）方向応力の条件は線図上で、本発明の実施のための
代表的な位置で示されている（降伏点以上の５％の伸び
と対応の圧縮値）。 【００４６】図１１における点Ａの位置から、カール成
形作用は「Ｏ」リング２４の所定の内方アンダカット部
分３２の性質を顕著に変えることがわかる。このアンダ
カット３２は極度に圧縮されているのでその弾性係数は
最大となり、塑性変形または永久変形が起るまでに変形
可能な量はきわめて増加する（図１１においてＡＥのＯ
Ｅに対する比に比例）。前者はアンダカット３２と固定
リング４０との間の抵抗に打勝つのに十分な伸びを得る
のに必要な応力の値を増加し、後者はキャップの装着中
または装着後アンダカット３２が早めに伸び切るのを防
止し、これにより比較的大きな係合強度の値を維持す
る。これらの因子は、固定リング４０との係合の量を最
大し、長期間中に塑性クリープを起こしてこの係合が失
れていくのに抵抗するために、「Ｏ」リング２４のアン
ダカット部分３２の能力を最大化する方向に働いてきわ
めて好ましい。このように、本発明のカール成形作業に
よって負荷される応力の分布は、びんネックとの所要の
締りばめあるいはびんネックとの干渉を形成するために
「Ｏ」リング形状２４の性質を向上するのに貢献するこ
とがわかる。 【００４７】上記解析に記載の応力が実際に存在し記載
のように分布していることは、焼鈍試験により、このよ
うな応力が除去されたときに発生する形状変化を観察す
ることで実証される。この試験のために、厚さ０．０２
０インチ（約０．５０８ｍｍ）のポリプロピレンの円筒
状バンド１８が、本発明の方法で、リング外径１．２３
０インチ（約３１．２４２ｍｍ）、内径１．０３０イン
チ（約２６．１６２ｍｍ）およびカール外径０．１００
インチ（約２．５４ｍｍ）を有する「Ｏ」リング形状２
４を形成するようにカールされた。次に負荷された応力
を完全に除去させるために「Ｏ」リング形状２４は半径
方向に分割され、次にプラスチックの融点よりやや低い
約３００゜Ｆ（約１４８．８８℃）の温度に５分間露出
された。この条件下で、「Ｏ」リング２４はフープ方向
に開いて半径は４倍の約２．５インチ（約６３．５ｍ
ｍ）に増大し、これはきわめて高い周（フープ）方向力
および周（フープ）方向応力差が存在していたことを示
すものである。図１２に示すこの驚くべき性質は、カー
ル成形作業により負荷された応力が、キャップ１０の製
造に使用されるプラスチックの物理的性質を変更し向上
させて、「Ｏ」リング２４とびんネック固定リング４０
との間の締りばめの値を大きくし、このような締りばめ
の力の低下を減少させるように貢献するという前記の解
析を実証するものである。 【００４８】リング１６は「Ｏ」リングのほかに、Ｊ，
Ｕ，およびコイル断面形状を含め、前記の好ましい性質
を有する種々の断面形状とすることが可能である。 【００４９】またリング１６およびその下方端部２４は
種々の円周形状を有することが可能である。たとえば、
射出成形のままのキャップ１０が、周縁上に間隔をあけ
て配置されたセグメントを有する築城（ハニカム）形状
のバンド１８または自由端部２２を含むようにすること
も可能である。セグメントからなる自由端部２２はその
後ここに記載のようにカール成形されて、その間に間隔
を有するセグメント状カール形成自由端部２４を形成す
ることが可能である。あるいはその代替方法として、カ
ール２４の内側部分３２に波形または貝がら形状のカー
ルを与えるように溝２８が加工されたカール形成工具２
６によって、未加工のバンド１８に波形状カールの形成
も可能である。実際使用においてこのようなキャップ１
０は記載のように、キャップが装着された容器の状態を
明確に提示するように機能するであろう。 【００５０】本発明のキャップはまた、広範囲の容器お
よび広範囲の製品に使用可能である。キャップ寸法は代
表例では約２０ｍｍないし１２０ｍｍであり、びんおよ
び／またはジャー寸法は容量として約５６．７ｇ〜３６
２８．７ｇ（約２オンスないし１２８オンス）の範囲で
ある。ドラムまたは小たるのような大容量容器もまた、
小型のガラスびんおよび他の容器と同様に、本発明の方
法に適している。 【００５１】さらに、本発明のキャップは、頂部に金属
部分を有するプラスチック蓋、シール等を含め他の形式
を含むことが可能である。とくに、本発明のキャップ
は、本発明の出願人に譲渡された米国特許出願第８０９
０５８号明細書に開示のライナなしシールを含むことが
可能で、この開示全体はしたがって参照として本明細書
に含まれる。 【００５２】図１３ないし図１５は、本発明のカール成
形作業が米国特許出願第８０９０５８号明細書に記載の
カール成形作業とどのように組合されて、本発明のリン
グ１６と前記米国出願の発明のライナなしシール７０と
を同時に形成するかを示す。 【００５３】図１３に示すように、キャップ１０は、弱
化ライン１７と、垂下形円筒状バンド１８と共に射出成
形されるのはもとより、内部組込みのライナなしシール
７０用の予備成形部（プリフォーム）７２と共に射出成
形される。予備成形部７２は、蓋１２と一体の上方端部
７６と、垂下形自由端部７８と、を有する円筒状または
環状垂直壁７４を含む。 【００５４】図示の実施例においては、カール成形工具
２６は、自由端部７８内に内方カールを形成するための
環状溝８２を有する上方部分８０と、自由端部２２内に
内向カールを形成するための環状溝２８とを含む。図示
のように、工具上方部分８０は、環状溝２８の内側に配
置され、上方に伸長し、キャップ１０の直径より小なる
直径を有するので、工具上方部分８０はキャップ１０内
に伸長してライナなしシール７０を形成することが可能
である。 【００５５】図１３において、工具２６はキャップ１０
の下側と中側とに配置され、外方と内方との円筒状バン
ド１８，７２の両方と同時に係合可能である。図１４
は、カール形成工具２６がキャップ１０と完全に係合し
て、「Ｏ」リングライナなしシール７０と切離しリング
１６との形成を完了したところを示す。この実施例にお
いては、バンド１８は、図４に示す段階でカール成形作
業を中止することにより、図１ないし図８の「Ｏ」リン
グカール２４に対するものよりカール形成の程度が小さ
くなる。この結果、リング１６に対しては「Ｊ」形状カ
ール２９となり、リング１６は図１５に示すようにびん
ネック３８の固定リング４０と係合する。同時にライナ
なし「Ｏ」リングシール７０はプラグシールであって、
シール７０はびんネック３８のびん開口８６の壁８４と
係合しシールする。 【００５６】２８ｍｍポリプロピレンキャップにおける
「Ｊ」形状カール２９の代表的な寸法は、肉厚が約０．
０１５ないし０．０５０インチ（約０．３８１〜１．２
７ｍｍ）で、その半径方向断面は約５０ないし１８０度
にカールされて円筒状バンド１８の内径を約５ないし１
５％減少する。また、Ｊ形状カール２９の端縁３０はび
んの固定リング４０と直接協働するので、そこに設けら
れるテーパは最小であって、代表例では端縁３０から
０．０５０インチ（約１．２７ｍｍ）未満の距離に伸長
する程度である。カール成形作業に「Ｊ」形状断面のプ
ラスチック内に形成される好ましい応力は「Ｏ」リング
形状２４に対して形成されるものよりは小さいが、それ
でもなお所定の大きさの圧縮量であり、リング１６のカ
ール形成内側部分３２の、びんネック３８の固定リング
４０との固定性能を改良する。 【００５７】さて、図１６ないし図１８には、本発明の
リング１６の他の実施例が示され、ここで円筒状バンド
１８の下方端部２２は図１ないし図８の「Ｏ」リングカ
ール２４とは反対の方向にカール成形されて外向カール
を形成する。さらに、射出成形後に弱化ライン１７が形
成される。 【００５８】図１６は射出成形がなされ弱化ライン１７
を形成するための次のスリット入れ作業を終了した後の
キャップ１０を示し、ここでバンド１８の上方端部２０
に適当なナイフ（図示なし）で壁を完全に貫通してスリ
ットが入れられるが、間隔をなして設けられた内部バン
パ１９だけは貫通していない。この結果、間隔をなして
設けられた内部ブリッジ２３はバンパ１９を介してバン
ド１８を上方スカート部分１３に結合する。キャップ１
０の下側では、工具２６は、その成形溝２８がバンド１
８の下方端部２２と係合してバンド１８を外方および上
方に形成するように配置される。カール２４の外方方向
は、図１６の鎖線３５で示されるように、溝２８の凹部
３３の中心をバンド１８の円筒面の外側に配置すること
により達成される。この実施例において、ネック固定リ
ング４０と係合するための最大量のアンダーカットを形
成するために、アンダーカット３２はバンド１８の上方
端部２０からできるだけ内方に移動されなければならな
い。したがってアンダーカット３２には最大の曲率を与
えることが必要である。これは、溝２８の凹部３３の中
心を壁１８の面に近づけて、カール成形作業により負荷
される応力によりアンダーカット３２が内方に自由に移
動できるように制約物は除去し、図１７に示すように溝
２８の内方傾斜部分３９内に十分な自由空間を設けるこ
とにより達成される。図１８は、本発明のこの実施例の
カール成形方法から得られたキャップ１０のアンダーカ
ット３２と、びんネック３８の固定リング４０との係合
を示す。 【００５９】図１９ないし図２１は、射出成形に続い
て、本発明のカール成形作業の間に弱化ライン１７を形
成する他の方法を示す。この場合キャップ１０は、上方
スカート部分１３の外径より大なる内径を有して、半径
方向伸長フランジ４４によりスカート部分１３に装着さ
れた円筒状バンド１８を形成するように射出成形され
る。フランジ４４の下側に、バンド１８をスカート部分
１３に結合も行なう複数個のブリッジ２３が間隔を設け
て配置される。キャップ１０用のホルダ４６は、その凹
部５０の周縁に、カール成形作業中に切断を行なう周縁
切断エッジ４８を有する構造をなしている。 【００６０】カール成形作業中に、キャップ１０はキャ
ップホルダ４６の凹部５０内に配置され、工具２６の溝
２８はキャップバンド１８のリップ３０と係合する。工
具２６がバンド１８のカール形成を進行させるときに、
ホルダの切断エッジ４８によりフランジ４４の上面に圧
力が負荷され、ホルダの切断エッジ４８はさらに前進し
てバンド１８をもはや上方スカート部分１３に結合しな
いように切断するが、切断エッジ４８はフランジ４４の
下側に間隔を設けて配置されたブリッジ２３は切断しな
い。このようにして所定の弱化ライン１７が形成され
る。 【００６１】図２１はびん３６のネック３８と係合して
いる図２０のキャップを示す。この実施例においては、
ネック３８は下方ネック部分４１に隣接して比較的直径
の大きい固定リング４０を有し、したがってキャップリ
ング１６は比較的大きく拡張されて固定リング４０上に
スナップ係合をなし、その後も大きく拡張された状態の
まま保持される。しかしながらカール成形作業がすでに
リング１６の内側部分３２内に大きな圧縮状態を形成し
ているので、このような拡張があっても図９ないし図１
２ですでに説明したようにその中に、係合を弱めるよう
な比較的大きい引張または伸びを形成することはない。 【００６２】さて、図２２ないし図２６には本発明のさ
らに他の実施例が示され、この場合は周縁弱化ライン１
７を強化してリング１６内に１個以上の垂直弱化ライン
９２を設けているので、キャップ１０をびんネック３８
から取外したときにリング１６はキャップ１０の上方ス
カート部分１３に付着されたままとなる。図２２は、射
出成形された状態でスロット２５内で終端する垂直溝９
０内に通じる割れ起点ノッチ８９を有するキャップ１０
を示し、垂直溝９０は円筒状バンド１８内で底部端縁３
０から上方端部２０まで伸長する垂直弱化ライン９２を
形成する。スロット２５同志の間にバンド１８の上方部
分２０を上方スカート部分１３に結合するブリッジ２３
が設けられる。 【００６３】図２３は、ノッチ８９および半径方向／垂
直方向溝９０がリング１６の全断面を貫通した半径方向
／垂直方向弱化ライン９２を形成している「Ｏ」リング
形状２４を有するリング１６を形成するために、バンド
１８上に本発明のカール成形作業を利用した結果を示
す。 【００６４】図２４はキャップ装着後びんネック３８上
に完全に着座されたキャップ１０を示し、この場合リン
グ１６の内側部分３２は伸長されてネック固定リング４
０上にスナップ係合をなし、その結果、ノッチ８９を起
点とした割れ９３は前記伸長の結果としてリング１６の
底部３７にまで進展している。しかしながら、リング１
６は中空であり、外方部分３４は内方部分３２とは連接
していなくて、底部部分３７を介して遠隔結合され、か
つ外方部分３４はキャップ装着用ヘッド８８により制約
されるので、キャップ装着中に著しく伸長されることも
なく、割れ９３が底部部分３７を超えて進展することも
ない。リング１６は中空なので、キャップ装着用ヘッド
８８は外方リング部分３４が伸長しないように防止はす
るが、内方リング部分３２が所定どおりに伸長するのは
制限することなく、キャップ装着中にネック固定リング
４０上にスナップ係合をなす。これにより確実に、外方
部分３４内に半径方向に割れが進展することなく、図２
４に示すようにキャップ装着作業中およびキャップ装着
作業後でもキャップ１６はそのまま影響を受けていな
い。 【００６５】キャップの取外し中はブリッジ２３は破壊
しないだけの十分な断面と強度とを有している。その結
果、リング１６内に発生したキャップ取外し応力は下方
および外方リング部分３７，３４内の半径方向／垂直方
向溝９０の残留部分に集中し、その後引き裂き作用によ
る破壊で、キャップ１０が破壊されたリング部分９５を
伴なって全体がびんネック３８からそっくりそのまま取
外されることが可能となる。 【００６６】図２５および図２６はキャップ１０が取外
されたところを示し、この場合本発明のカール成形方法
によりリング１６上に負荷された周方向応力の結果とし
て破壊リング部分９５の端部９４はばね作用で外方に変
位して捩り切り証拠をよりはっきり残し、一方同時にリ
ング部分をキャップ下方開口から外方へ移動することに
よりびんのキャップ再装着を容易にする。破壊リング部
分９５およびその端部９４が外方にばね作用変位する程
度は、スロット２５の長さとカール形成作業により形成
された周方向（フープ）応力の量とにより決定される。 【００６７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、例えば、明細書中に１つの実施例として示したよう
に、スカートの下方自由端部をプラスチックの軟化点に
達しない温度でカールさせることによって、カール部分
にプレストレスを与えてプラスチックの物理的性質を向
上させており、また、カール部分の内径をスカートの内
径よりも狭くすることによってカール部分の容器ネック
と係合する内方部分が圧縮状態となるように周方向にプ
レストレスが与えられるようになっているので、容器の
締りばめ手段すなわち容器ネックの固定リングとの良好
な弾性的係合が可能になると共にクリープ（すなわち容
器の締りばめ手段との締りばめ力を低下させる現象）に
対する抵抗を高めることができる。言い換えれば、キャ
ップを容器に装着する際には、弱化ラインを破壊するこ
となくカール部分が容器の締りばめ手段と弾性的に係合
および干渉することができ、また、長期間容器に装着し
た場合でも、塑性クリープを発生させることなく信頼性
のあるシールを提供することができる。 【００６８】また、プレストレスが与えられたカール部
分は弾性的に容器の締りばめ手段と係合するようになっ
ているので、キャップと容器との係合が不完全な場合や
キャップを装着する際にキャップが適正に心合わせされ
ていない場合であっても、効果的なシールを提供するこ
とができ、また、本願発明に基づくキャップは、多様な
容器ネックの設計および寸法にも有効に適用することが
できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】詳細部を示すために部分破断された、本発明の
キャップの一実施例の底部斜視図である。 【図２】この段階ではリング用の下方予備成形部分を含
む、射出成形後の図１のキャップの底部斜視図である。 【図３】予備成形部が本発明のカール形成工具に係合す
る直前の、図２のキャップの縦断面図である。 【図４】カール形成工具が予備成形部と係合しその自由
端部を内方にカール成形を開始したことを除いてはすべ
て図３と同一の図である。 【図５】カール形成工具がリングのカール成形をほぼ完
了したことを除いてはすべて図４と同一の図である。 【図６】完全された「０」リングがびんのネック終端部
に係合する直前の、図１のキャップの縦断面図である。 【図７】びんがキャップで閉鎖され、「０」リングはネ
ック終端部上の締りばめ手段と係合していることを除い
ては図６と同一の図である。 【図８】図７のキャップがネック終端部から取外され、
容器を開放ないし捩り切った証拠としてネック終端部上
にリング部分を残している状態を示す図である。 【図９】周方向に発生された応力を略図で示す、図１な
いし図６に示すキャップのリング部分の拡大断面図であ
る。 【図１０】図９のリング部分の平面図である。 【図１１】前に図示したリング部分内の応力を示す応力
−ひずみ線図である。 【図１２】周方向応力を開放したとき図９の「０」リン
グはどうなるかを示す略図である。 【図１３】本発明のカール形成工具に係合直前の、リン
グ用予備成形部とキャップ内ライナなしシールと含む本
発明のキャップの他の実施例の縦断面図である。 【図１４】カール形成工具がキャップの予備成形部分と
完全に係合して、０形状断面を有するライナなしシール
とＪ形状断面形状を有する内向カール形成リングとを形
成したこと除いては図１３と同一の図である。 【図１５】図示のびんと係合し、最初の閉鎖をなしシー
ルした、図１４の完全成形キャップの縦断面図である。 【図１６】射出成形後で、予備成形下方端部がリングを
形成するためにカール成形される前の、本発明のキャッ
プの他の実施例の縦断面図である。 【図１７】予備成形部が外方にカール成形されてコイル
断面形状を有するリングを形成した図１６のキャップの
縦断面図である。 【図１８】図示のびんと係合して最初に閉鎖した図１７
の完成キャップの縦断面図である。 【図１９】予備成形部分はキャップのスカート部分の直
径より大きな直径を有し、予備成形部内に内向カール形
成リングを形成するために、ホルダとカール形成工具と
に係合する直前の、本発明のキャップのさらに他の実施
例の縦断面図である。 【図２０】内向カール形成リングが完全に形成されたこ
とを除いては図１９と同一の図である。 【図２１】図示のびんと完全に係合して閉鎖した図２０
の完成キャップの縦断面図である。 【図２２】予備成形部が垂直スリットとその自由端部の
ノッチとを含む、射出成形後の本発明のキャップの他の
実施例の縦断面図である。 【図２３】予備成形部内に内向「０」リングが形成され
たことを除いては図２２と同一の図である。 【図２４】キャップ装着用ホルダにより図示のびんに係
合し最初に閉鎖した図２３のキャップの縦断面図であ
る。 【図２５】リングがキャップのスカートに付着したまま
で、「０」リング内の破壊半径方向部分を図示した、最
初にキャップを取外した後の、図２３および図２４のキ
ャップの縦断面図である。 【図２６】図２５の底面図である。 【符号の説明】 １０ キャップ １２ 蓋 １４ スカート １６ 切り離しリング １７ 弱化ライン ２０ 上方端部 ２２ 下方自由端部 ２３ ブリッジ ２４ カール形成部分 ２６ カール形成工具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 モーティマー スタッフォード トンプ ソン アメリカ合衆国 02174 マサチューセ ッツ州 アーリントン オックスフォー ド ストリート 32 (56)参考文献 特開 昭56−123839（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−83757（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．頂部壁と前記頂部壁から垂下するプラスチックスカ
   ートとからなり、 前記スカートは、弱化ラインと弾性的な下方自由端部と
   を含み、 前記下方自由端部は、容器との係合及び干渉機能を向上
   させるためにプレストレスが与えられた少なくとも５０
   °の円弧状の弾性的なカール部分に形成されており、 プレストレスが与えられた前記カール部分の内径は、キ
   ャップの取付前には、前記スカートの内径よりも狭くな
   っており、キャップを取り付ける際には、容器と干渉を
   なし、キャップが最初に容器から取り外される際、前記
   弱化ラインを分離させて容器の状態を表示するようにし
   た容器用捩り切り証拠型キャップ。 ２．前記カール部分は、Ｏ，Ｊ，Ｕまたはコイルからな
   る群から選択された曲線状断面を有するようにした請求
   項１に記載の容器用捩り切り証拠型キャップ。 ３．前記カール部分は内側にカールされた請求項２に記
   載の容器用捩り切り証拠型キャップ。 ４．前記カール部分は外側にカールされた請求項２に記
   載の容器用捩り切り証拠型キャップ。 ５．前記カール部分のうち外方部分は引張状態にあり、
   前記カール部分のうち容器と係合および干渉する内方部
   分は圧縮状態にあるようにした請求項２に記載の容器用
   捩り切り証拠型キャップ。 ６．前記弱化ラインは、前記カール部分の近傍でかつ上
   方に形成された請求項１に記載の容器用捩り切り証拠型
   キャップ。 ７．前記弱化ラインは、キャップが最初に容器から取り
   外される際完全に切り離されて、前記カール部分をキャ
   ップから分離するようにした請求項６に記載の容器用捩
   り切り証拠型キャップ。 ８．前記弱化ラインは、前記下方自由端部に形成された
   垂直弱化ラインを含む請求項１に記載の容器用捩り切り
   証拠型キャップ。 ９．前記垂直弱化ラインは、内側に形成され、分離する
   前には外側から見えないようにした請求項８に記載の容
   器用捩り切り証拠型キャップ。 １０．前記弱化ラインは、前記下方自由端部の上方で且
   つ前記スカートの周囲に間隔を開けて形成されたスロッ
   トと、前記スロットの間にあって、前記下方自由端部を
   前記スカートに連結するブリッジとを含み、前記ブリッ
   ジは、半径方向の寸法よりも小さな周方向寸法を有して
   おり、前記下方自由端部がカールされる際、周方向につ
   ぶれるようになっている請求項１に記載の容器用捩り切
   り証拠型キャップ。 １１．前記弱化ラインから垂下する突出部を含み、前記
   突出部は、前記下方自由端部がカールして前記ブリッジ
   がつぶれる際、前記下方自由端部と係合して、前記弱化
   ラインで前記スカートと前記下方自由端部との間の半径
   方向の移動を制限する請求項１０に記載の容器用捩り切
   り証拠型キャップ。