JP6662097B2 - キャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、キャップを容器に着脱自在に装着したキャップ付き容器に関するものである。

キャップ付き容器としては、ボトル状の容器の口部や肩部を覆うオーバーキャップと呼ばれるキャップを容器本体に着脱自在に装着するものが知られている（下記特許文献１参照）。このようなキャップは、キャップ天面と、キャップ天面の周縁に設けられ、容器本体に装着されるキャップ周壁とからなり、キャップ周壁の先端（下端）内側には、容器本体の肩部や胴部に設けられる被装着部（被嵌合部）に装着（嵌合）する装着部（嵌合部）が周設されている。

特開２００７−１４５３７０号公報

前述した従来技術のように、キャップ周縁を容器本体に装着するキャップ付き容器は、容器本体の口部や肩部をキャップ内に収容するために、キャップ内の深さが比較的大きくなっており、また、キャップ周縁の内径も比較的大きくなっている。このため、容器の口部や肩部にキャップを被せる際に、キャップが容器本体の軸に対して斜めに向いて被さってしまい、そのままキャップと容器とが装着されてしまうことがある。このような場合には、その後にキャップが外れやすくなり、また、キャップによる口部の密封が適正になされないなどの不具合が生じる。

また、従来技術のようなキャップ付き容器では、キャップ内の空間が大きくなるので、落下時などに、キャップに衝撃が加わると、キャップ自体が変形してキャップと容器の装着が外れたり、キャップによる口部の密封が得られなくなるなどの問題があった。

本発明は、このような問題を解決するために提案されたものである。すなわち、キャップ付き容器において、キャップが容器本体の軸に対して斜めに向いて被さって装着されることを抑止すること、落下時などにキャップが受ける衝撃を緩和して、キャップの外れを防止し、キャップによる口部の密封を維持できるようにすること、などが本発明の課題である。

このような課題を解決するために、本発明によるキャップ付き容器は、以下の構成を具備するものである。
口部と肩部を有する容器本体と、前記口部と前記肩部を覆うように前記容器本体に装着されたキャップとを備え、前記キャップは、天面と該天面の周縁に設けられる周壁とを備え、前記天面の内面には、前記肩部に向けて環状に延設され、先端部を斜め下向きの外向きに湾曲させた環状延設部が設けられることを特徴とするキャップ付き容器。

このような特徴を備えたキャップ付き容器によると、先端部を外向きに湾曲させた環状延設部が、キャップの天面内側に、容器の肩部に向けて環状に延設されているので、環状延設部がガイドとして機能し、キャップが容器本体の軸に対して斜めに向いて被さることを抑止することができる。

また、落下時などにキャップに衝撃が加わった場合には、環状延設部の湾曲した先端部が柔軟に容器本体の肩部に当たることで、衝撃を吸収し、キャップ自体の変形を抑止するので、落下衝撃などによるキャップの外れや内容液の漏れを抑止することができる。

本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の説明図である（（ａ）がキャップを容器に正規に装着した状態を示しており、（ｂ）がキャップを容器に斜めに被せた状態を示している。）。 図１（ｂ）のＸ−Ｘ断面図（キャップのみのＸ−Ｘ断面図）である。 本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の他の構成例を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の他の構成例を示した説明図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図において、異なる図面での共通部位には、同一符号を付して重複説明を適宜省略する。図１に示すように、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１は、口部２Ａ、肩部２Ｂ、胴部２Ｃを有するボトル状の容器本体２と、少なくとも口部２Ａと肩部２Ｂを覆うキャップ３を備えている。キャップ３は、口部２Ａの全体を覆うものであるが、肩部２Ｂの少なくとも一部を覆っていればよく、また、肩部２Ｂの全部を覆って、更に胴部２Ｃの一部を覆っているものであってもよい。

図示の例では、容器本体２は、口部２Ａに中栓４を取り付けており、中栓４の口部４Ａが注出口になっている。キャップ３は、口部２Ａと中栓４の口部４Ａを覆っているが、これに限らず、中栓４を設けることなく、容器本体２自体の口部２Ａを直接キャップ３が覆うものであってもよい。

キャップ３は、図１及び図２に示すように、天面３Ａと、天面３Ａの周縁に設けられる周壁３Ｂとを備えている。図示の例では、周壁３Ｂは、天面３Ａに対して垂直下向きに延設されており、容器本体２の胴部２Ｃの外径と略同等の外周径を有している。

容器本体２は被装着部２Ｐを備え、キャップ３は装着部３Ｐを備えており、被装着部２Ｐに装着部３Ｐが装着されることで、容器本体２にキャップ３が装着されている。図示の例では、被装着部２Ｐは雄ねじ部であり、装着部３Ｐは、雄ねじ部に係合する雌ねじ部である。また、図示の例では、被装着部２Ｐは肩部２Ｂの下方に設けられており、装着部３Ｐは、周壁３Ｂの下部に設けられている。被装着部２Ｐと装着部３Ｐは、図示の例に限らず、被装着部２Ｐ側を雌ねじ部にして装着部３Ｐ側を雄ねじ部にしてもよく、それらの位置は、容器本体２とキャップ３の適宜の位置に設けることができる。また、被装着部２Ｐと装着部３Ｐは、ねじ結合に限らず、適宜の結合構造を採用することができる。

図示の例では、キャップ３の天面３Ａの内側にシール部３Ｃを設けている。これによって、キャップ３を容器本体２に装着した際に、シール部３Ｃが中栓４の口部（注出口）４Ａの内側に挿入され密封される。容器本体２に中栓４を設けていないものの場合は、容器本体２の口部２Ａが注出口となり、シール部３Ｃはこの口部２Ａの内側に挿入され直接密封されるように構成される。

そして、キャップ３は、キャップ３の天面３Ａの内面に、容器本体２の肩部２Ｂに向けて環状に延設される環状延設部３０が設けられている。環状延設部３０は、口部４Ａ（或いは口部２Ａ）の中心と同軸の円筒状に設けられ、その先端部３０Ａが外向きに湾曲している。図示の例では、先端部３０Ａは更に先細りになっている。環状延設部３０は、キャップ３を容器本体２に装着した際に、口部２Ａ或いは中栓４の外側に設けられる。

環状延設部３０の先端部３０Ａは、通常時は、容器本体２の肩部２Ｂに接触しないように、キャップ３が容器本体２に装着されている。先端部３０Ａと肩部２Ｂとの間隙は、キャップ３に衝撃が加わった場合の変形で、両者が接触する程度に設定されている。また、先端部３０Ａの湾曲状態は、肩部２Ｂの下向き傾斜に沿うように、先端が斜め下向きに湾曲している。

このようなキャップ付き容器１によると、容器本体２の被装着部２Ｐにキャップ２の装着部３Ｐが装着される前に、キャップ３の環状延設部３０内に容器本体３の口部２Ａ或いは口部２Ａに取り付けられた中栓４が進入する（図１（ｂ）参照）。これによって、キャップ３の向きは環状延設部３０の内面に沿って規制され、被装着部２Ｐに装着部３Ｐが装着される際には、キャップ３の向きが容器本体２の軸方向に対して正規の向きになる（図１（ａ）参照）。

この際、環状延設部３０の先端部３０Ａは、先端が外向きに湾曲しているので、口部２Ａや中栓４が環状延設部３０内に進入する入口がテーパー状に広がった状態になり、環状延設部３０内への口部２Ａ或いは中栓４の進入を促すガイドとして機能する。また、口部２Ａや中栓４は、外向きに湾曲している先端部３０Ａの先縁には接触せず、内面に接触しながら環状延設部３０内に進入するので、口部２Ａや中栓４に接触傷が生じる不具合を回避することができる。先端部３０Ａを先細りにすることで、先端部３０Ａに柔軟性を持たせることができるので、これによっても口部２Ａや中栓４に接触傷が生じるのを防ぐことができる。

そして、キャップ付き容器１の落下などで、キャップ３に衝撃が加わった場合には、肩部２Ｂの傾斜に沿って湾曲している環状延設部３０の先端部３０Ａが肩部２Ｂに当たって衝撃を吸収するので、衝撃によってキャップ３が外れたり、口部４Ａとシール部３Ｃの密封が維持できなくなったりする不具合を回避することができる。この際に、環状延設部３０の先端部３０Ａは、肩部２Ｂの傾斜に沿って湾曲しているので、肩部２Ｂに接触した場合にも肩部２Ｂの表面に傷を付けることは無い。また、先端部３０Ａを先細りにして先端部３０Ａに柔軟性を持たせることで、顕著な衝撃吸収機能を得ることができると共に、接触時の傷付きを問題なく回避することができる。

図示の例では、環状延設部３０の内面に、内向きに突出して上下に延設されるリブ３０Ｂが設けられている（図１及び図２参照）。リブ３０Ｂは、天面３Ａの内面から環状延設部３０の中間位置まで延設されており、図１（ａ）に示すように、キャップ３を容器本体２に装着した状態で、リブ３０Ｂの内側に中栓４の外周面が位置するようになっている。このようなリブ３０Ｂを設けることで、環状延設部３０内に中栓４が進入した際に、キャップ３の位置決めが精度良くなされることになる。また、リブ３０Ｂによって、環状延設部３０の上部の剛性が高められるので、衝撃付加時にキャップ３自体の変形を抑制することができる。更に、キャップ３に横向きの衝撃荷重が加わった場合には、リブ３０の内側が中栓４の外周面に当接することで、衝撃が吸収され、シール部３Ｃへの影響を緩和することができる。

また、図示の例では、環状延設部３０の内側に、天面３Ａから下向きに突起して中栓４に当接する環状突起３１が設けられている。環状突起３１はその先端がキャップ３を容器本体２に装着した状態で中栓４の上面に当接している。環状突起３１を設けることで、キャップ２の天面３Ａに衝撃荷重が加わった場合に、その衝撃を比較的高強度に成形されている口部２Ａや中栓４で受けることができ、装着部３Ｐと被装着部２Ｐに衝撃が加わってキャップ３が外れることを抑止することができると共に、シール部３Ｃに加わる衝撃を緩和することができる。

図３及び図４は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器の他の構成例を示している。キャップ３及び容器本体２の主要構成は、図１及び図２に示した例と同様である。図３に示した例は、中栓４の開口４Ａを栓体５で密封しており、栓体５によってシール部が構成されている。栓体５は、キャップ３の天面３Ａに設けられる係合突起３Ｄに係合することで、天面３Ａの内面に取り付けられる。栓体５は中栓４とセットで構成することができ、容器本体２とキャップ３とを共通にして、様々な口径の口部（注出口）４Ａを有する中栓４に対して、それに合う栓体５をキャップ３に取り付けて、口部（注出口）４Ａの密封を行うことができる。

図４に示した例は、容器本体２の口部２Ａに、プルリング４１付きの中栓（スコア栓）４０が取り付けられている。この中栓４０は、口部２Ａに打栓して取り付けられる取り付け部４２と、先端をカール状に広げた注出口部４３と、連結部４１Ａを介してプルリング４１が接続された遮蔽壁４４を備えており、プルリング４１を引くことで遮蔽壁４４に設けられるスコア線４４Ａに沿って開口予定領域４４Ｂを開放することができるものである。このような中栓４０に対しては、注出口部４３を密封するシール部３Ｃがキャップ３の天面３Ａの内面に設けられている。

また、図４に示した例は、容器本体２の被装着部２Ｐが嵌合凹部になっており、キャップ３の装着部３Ｐが嵌合凸部になっている。また、容器本体２には、キャップ３を回転することで、被装着部２Ｐと装着部３Ｐとの嵌合が外れるカム部２Ｑを備えている。

以上説明したように、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器１は、キャップ３が、容器本体２の肩部２Ｂに向けて環状に延設され、先端部３０Ａを外向きに湾曲させた環状延設部３０を備えることで、キャップ３が傾いた状態で容器本体３に装着されてしまう不具合を解消することができると共に、キャップ３が受ける衝撃を吸収して、キャップ３自体の外れやシール部３Ｃからの内容液の漏れを解消することができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。

１：キャップ付き容器，
２：容器本体，２Ａ：口部，２Ｂ：肩部，２Ｃ：胴部，
２Ｐ：被装着部，２Ｑ：カム部，
３：キャップ，３Ａ：天面，３Ｂ；周壁，３Ｃ：シール部，
３Ｄ：係合突起，３Ｐ：装着部，
３０：環状延設部，３０Ａ：先端部，３０Ｂ：リブ，３１：環状突起，
４，４０：中栓，４Ａ：口部，４１：プルリング，４１Ａ：連結部，
４２：取り付け部，４３：注出口部，４４：遮蔽壁，４４Ａ:スコア線，
４４Ｂ：開口予定領域，５：栓体

Claims (7)

1. 口部と肩部を有する容器本体と、
   前記口部と前記肩部を覆うように前記容器本体に装着されたキャップとを備え、
   前記キャップは、天面と該天面の周縁に設けられる周壁とを備え、
   前記天面の内面には、前記肩部に向けて環状に延設され、先端部を斜め下向きの外向きに湾曲させた環状延設部が設けられることを特徴とするキャップ付き容器。
2. 前記環状延設部は、前記口部の中心と同軸の円筒状に設けられることを特徴とする請求項１記載のキャップ付き容器。
3. 前記環状延設部の内面には、内向きに突出して上下に延設されるリブが設けられることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ付き容器。
4. 前記天面の内面には、注出口を密封するシール部が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャップ付き容器。
5. 前記注出口は、容器本体に取り付けられる中栓によって構成され、
   前記環状延設部は、前記中栓の外側に設けられることを特徴とする請求項４記載のキャップ付き容器。
6. 前記シール部は、前記天面の内面に取り付けられる栓体によって構成されることを特徴とする請求項４又は５記載のキャップ付き容器。
7. 前記環状延設部の内側には、前記天面から下向きに突起して前記中栓に当接する環状突起が設けられることを特徴とする請求項５記載のキャップ付き容器。

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