JP7456140B2 - 注出口栓およびこれを備える包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器の注出位置に設けられる注出口栓に関する。

液体、粉体あるいは粒体等の流動性のある内容物の包装容器として、樹脂製の注出口栓を設けたものが広く使用されている。例えば、特許文献１の注出口栓は、円筒形の筒状部およびその内部を閉塞する隔壁を含む口栓本体と、口栓本体に被せて取り付けられたキャップとを備える。隔壁には環状の薄肉部とプルリングが設けられている。このような注出口栓では、隔壁に設けたプルリングを引っ張ることで、薄肉部に沿って破断され、隔壁を口栓本体から取り外して開栓をすることができる。また、開栓後も、再度キャップを口栓本体に取り付けることにより再栓することができる。

特開２０００－２９６８６５号公報

しかしながら、このような注出口栓は、隔壁の薄肉部を破断するために要するプルリングを引っ張る力が比較的大きいため、力の弱いユーザーには負荷が高く、また、開栓後にプルリングを廃棄する手間がかかり、利便性には改善の余地がある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、開栓容易な注出口栓およびこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、外ネジが形成された円筒形の筒部、筒部の内部を閉塞する隔壁、および筒部の一端から外方に延出するフランジを有する口栓本体と、外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁、および側壁の一端を覆う天面部を有し、口栓本体の筒部に被せて外ネジと内ネジとが螺合された状態で取り付けられたキャップとを備える注出口栓であって、口栓本体の一部は、隔壁からキャップの天面部と反対側に延出し、中心軸が筒部の中心軸に重なる円筒形の第１円筒部と、第１円筒部の内周面から突出する第１突出部とを有する隔壁側当接部とを含み、キャップは、天面部から口栓本体の隔壁側に延出し、中心軸が側壁の中心軸に重なる円筒形の第２円筒部と、第２円筒部の外周面から突出する第２突出部とを有するキャップ側当接部とを含み、隔壁には、隔壁側当接部を取り囲み、中心が筒部の中心軸に重なる円環状の薄肉部が形成され、筒部の中心軸から第１突出部の先端までの半径方向における距離は、側壁の中心軸から第２円筒部の外周面までの半径方向における距離よりも大きく、かつ側壁の中心軸から第２突出部の先端までの半径方向における距離よりも小さく、筒部の中心軸から第１円筒部の内周面までの半径方向における距離の少なくとも一部は、側壁の中心軸から第２突出部の先端までの半径方向における距離未満であり、キャップが口栓本体に取り付けられた状態において、キャップ側当接部は、側壁の中心軸と筒部の中心軸とが重なるように隔壁側当接部に挿入され、キャップが口栓本体に取り付けられた状態から螺合を解除する方向に所定の第１角度回転すると、第１突出部と第２突出部とは回転方向において突き当たり、少なくとも第１突出部と第２突出部とが回転方向において突き当たった状態において、第１円筒部の内周面の少なくとも一部が、半径方向における第２突出部の先端と接触して、キャップと隔壁とは、中心軸に沿った方向において離れるように相対移動することが規制され、第１突出部と第２突出部とが回転方向において突き当たった状態において、キャップが、螺合を解除する方向に所定の力でさらに回転させられると、所定の力がキャップ側当接部および隔壁側当接部を介して薄肉部に作用して薄肉部が破断し、隔壁が筒部から分離して開栓する、注出口栓である。

また、本発明の他の局面は、上述の注出口栓を備えた包装容器である。

本発明によれば、開栓容易な注出口栓およびこれを用いた包装容器を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の縦断面図 本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の横断面図 本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の拡大断面図 本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の部分断面図 本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の開栓時における位置関係を示す部分断面図 本発明の第１の実施形態の変形例に係る注出口栓の部分断面図 本発明の第２の実施形態に係る注出口栓の縦断面図 本発明の第２の実施形態に係る注出口栓の拡大断面図

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る注出口栓１００を、図を参照して説明する。図１～図３は、後述するキャップが口栓本体に取り付けられた状態にある本実施形態に係る注出口栓１００の断面図である。図１は、注出口栓１００を図２のＢ－Ｂ’線で切断した縦断面図であり、図２は、注出口栓１００を図１のＡ－Ａ’線で切断した横断面図であり、図３は、図２の点線で囲ったＣ部の拡大図である。

注出口栓１００は、口栓本体１０と、口栓本体１０に螺合された状態で取り付けられたキャップ２０とを含む。注出口栓１００は、取り付けられたキャップ２０を螺合解除方向に回転することにより後述する隔壁１２を口栓本体１０から分離させて開栓することができ、開栓後はキャップ２０を口栓本体１０に螺合することにより再栓することができる。以下では、図１に示すように、口栓本体１０のキャップ２０を被せて取り付ける側を上方と定義するとともにこれとは反対側を下方と定義し、この定義に従って説明する。なお、螺合解除方向は、一例として図２に矢印（白抜き）で示すように、上方から見て左回りの方向とする。

（口栓本体）
口栓本体１０は、外ネジ１３が形成された円筒形の筒部１１と、筒部１１の内部を閉塞する隔壁１２と、筒部１１の一端縁から外方に延出するフランジ１７と、隔壁１２の内周側に形成された隔壁側当接部１４とを含む。フランジ１７を設けることで、注出口栓１００を、図示しない容器本体に溶着等により取り付けて用いることができる。筒部１１の内周面の形状は限定されないが、一例として、図５に示すように、他端側に向かうにつれて内径が広がるようにテーパー形状１１ａが形成されてもよい。

隔壁１２には、図１、図２に示すように、筒部１１と隔壁側当接部１４との間に、開栓時に分離（破断）のきっかけとなる薄肉部１２ａが設けられている。薄肉部１２ａは、隔壁側当接部１４を取り囲み、中心が筒部１１の中心軸ＣＬ１に重なる円環状に形成されている。

隔壁側当接部１４は、開栓時に、後述するキャップ側当接部２４が突き当たることでキャップ２０が回転する力を隔壁１２に伝達するために設けられる。隔壁側当接部１４は、隔壁１２から延出し、中心軸が筒部１１の中心軸ＣＬ１に重なる略円筒形の第１円筒部１５と、第１円筒部１５の内周面から突出する第１突出部１６とを含む。第１突出部１６は、一例として、図１、図２に示すように、第１円筒部１５の内周面に、周方向に９０°の間隔で４個設けられる。各第１突出部１６は、一例として、筒部１１の中心軸ＣＬ１の延伸方向に延伸するように形成された凸形状であって、キャップ側当接部２４が当接する部分に、螺合解除方向に向かって窪んだ当接面１６ａを備える。

なお、第１突出部１６の数は、キャップ２０が回転する力を隔壁１２に伝達することができれば限定されない。しかし、隔壁１２の全周にバランスよく力を伝達するためには少なくとも２個以上あることが好ましい。また、図１に示すように、第１円筒部１５は、隔壁１２から下端側（フランジ１７側）に向かって延伸するように形成してもよいし、第１突出部１６が、キャップ２０が回転する力を隔壁１２に伝達することができれば、上端側（キャップ２０の天面部２２側）に向かって延伸するように形成してもよい。

（キャップ）
キャップ２０は、口栓本体１０の筒部１１に形成された外ネジ１３と螺合する内ネジ２３が形成された円筒形の側壁２１と、側壁２１の一端を覆う天面部２２と、天面部２２に設けられたキャップ側当接部２４とを有する。キャップ２０は、図１に示すように、側壁２１の内周側に、天面部２２により一端が覆われた円筒形のインナーリング２７をさらに備えてもよい。インナーリング２７は、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、外周面が、口栓本体１０の筒部１１の内周面と密着するように形成されている。これにより、隔壁１２を分離させた後の再栓時にも密封性を確保することができる。インナーリング２７の外周面の形状は限定されないが、一例として、図５に示すように、周方向にわたって突出する突出部２７ａが形成されてもよい。

キャップ側当接部２４は、開栓時に、隔壁側当接部１４に突き当たることによりキャップ２０が回転する力を隔壁１２に伝達するために設けられる。キャップ側当接部２４は、天面部２２から口栓本体１０の隔壁１２側に延出し、中心軸が側壁２１の中心軸ＣＬ２に重なる略円筒形の第２円筒部２５と、第２円筒部２５の外周面から突出する第２突出部２６とを含む。後述するように、第２突出部２６は、隔壁側当接部１４の第１突出部１６に、キャップ２０の回転方向において突き当たることによりキャップ２０が回転する力を伝達する。第２突出部２６は、一例として、図１、図２に示すように、第２円筒部２５の外周面に周方向に９０°の間隔で４個設けられる。各第２突出部２６は、一例として、側壁２１の中心軸ＣＬ２の延伸方向に延伸するように形成された凸形状であって、隔壁側当接部１４の当接面１６ａに嵌ることができるように、螺合解除方向に向かって突き出た当接面２６ａを備える。隔壁側当接部１４の第１突出部１６およびキャップ側当接部２４の第２突出部２６のそれぞれに、互いに嵌合可能な当接面１６ａ、当接面２６ａを設けることで、隔壁側当接部１４とキャップ側当接部２４とを広い面積で当接させることができるため、キャップ２０が回転する力をバランスよく隔壁１２に伝達することができる。

図１、図２に示すように、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、キャップ側当接部２４は、側壁２１の中心軸ＣＬ２と筒部１１の中心軸ＣＬ１とが重なるようにして隔壁側当接部１４に挿入される。

隔壁側当接部１４およびキャップ側当接部２４は、半径方向において次の寸法関係となるように形成される。以下では、図４に示すように、半径方向において、筒部１１の中心軸ＣＬ１から第１突出部１６の先端までの距離を距離Ｌ１１、筒部１１の中心軸ＣＬ１から第１円筒部１５の内周面までの距離を距離Ｌ１２、側壁２１の中心軸ＣＬ２から第２円筒部２５の外周面までの距離を距離Ｌ２１、側壁２１の中心軸ＣＬ２から第２突出部２６の先端までの距離を距離Ｌ２２とよぶ。図４は、上記寸法を示すために、隔壁側当接部１４およびキャップ側当接部２４を中心軸ＣＬ１、ＣＬ２の延伸方向から見た模式的な断面図である。なお、上記寸法は、キャップ２０を口栓本体１０に取り付ける前の状態における寸法である。

距離Ｌ１１は、距離Ｌ２１よりも大きく、かつ距離Ｌ２２よりも小さくなるように形成されている。これにより、後述するように、キャップ２０を回転させることによって、第１突出部１６と第２突出部２６とが回転方向において突き当たることができる。また、距離Ｌ１２の少なくとも一部は、距離Ｌ２２未満であって、第１突出部１６と第２突出部２６とが回転方向において突き当たった状態において、第１円筒部１５の内周面の少なくとも一部が、半径方向における第２突出部２６の先端と接触する。後述するように、これによって、キャップ２０と隔壁１２とは、中心軸ＣＬ１、ＣＬ２に沿った方向において離れるように相対移動することが規制される。

注出口栓１００は、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、図２に示すように、隔壁側当接部１４の当接面１６ａと、隔壁側当接部１４の螺合解除方向に隣接するキャップ側当接部２４の当接面２６ａとの間に、周方向において所定の間隔（以下、空走区間Ｓという）を有する。空走区間Ｓを有することにより、キャップ２０が回転を始めてから、隔壁側当接部１４とキャップ側当接部２４とが当接するまでの所定の第１角度θ１の間は、キャップ２０が回転する力は隔壁１２に伝達されない。第１角度θ１は、例えば６０°程度とすることができる。

また、インナーリング２７の中心軸ＣＬの延伸方向における長さは、一例として、第１角度θ１に基づいて設計される。具体的には、インナーリング２７の、側壁２１の中心軸ＣＬ２の延伸方向における長さは、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態から螺合解除方向に第１角度θ１回転するまでの間、インナーリング２７の外周面と筒部１１の内周面とが、全周にわたって密着し、かつ、キャップ側当接部２４および隔壁側当接部１４が互いに係合した状態においてこの密着が解除される長さに形成される。

なお、図２では、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、キャップ側当接部２４は螺合解除方向とは反対の螺合進行方向に隣接する隔壁側当接部１４と接触している。しかしながら、空走区間Ｓを設けることができれば、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、キャップ側当接部２４は隔壁側当接部１４と接触していても接触していなくてもよい。

キャップ２０の口栓本体１０への最初の取り付けは、例えば、位置決め後、筒部１１の中心軸ＣＬ１の延伸方向に一定の勢いで打ちこむ打栓式等により、内ネジ２３に外ネジ１３を乗り越えさせることで行うことができる。

（開栓について）
次に、注出口栓１００の開栓について、図５を参照して説明する。図５は、注出口栓１００の、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態（図５の（ａ））から隔壁側当接部１４の第１突出部１６とキャップ側当接部２４の第２突出部２６とが回転方向において突き当たった後、破断が薄肉部１２ａの全周に進行した状態（図５の（ｄ））までの、隔壁側当接部１４およびキャップ側当接部２４（左図）と、口栓本体１０の筒部１１およびキャップ２０のインナーリング２７（右図）との位置関係を示す断面図である。なお、図５の（ｂ）、（ｃ）は、図５の（ａ）と図５の（ｄ）との間の状態を示している。以下では、キャップ２０がインナーリング２７を備えた形態を例にして説明しているが、キャップ２０はインナーリング２７を備えていても、備えていなくてもよい。

図５の（ａ）に示すように、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、注出口栓１００は、隔壁側当接部１４の当接面１６ａおよびキャップ側当接部２４の当接面２６ａの間に周方向にわたって空走区間Ｓを有している。このとき、図５の（ａ）の右図に示すように、インナーリング２７の外周面と、筒部１１の内周面とは全周にわたって密着している。この場合、密着とは、例えば、インナーリング２７に設けられた突出部２７ａが筒部１１の内周面と全周にわたって接触する状態を意味する。

キャップ２０に、螺合解除方向に回転する力を加えることにより、図５の（ｂ）の左図に矢印で示すように、キャップ２０は螺合解除方向に向かって回転を始める。これにより、キャップ側当接部２４は空走区間Ｓ内を移動するが、隔壁側当接部１４とキャップ側当接部２４とは当接していないためキャップ２０に加えられた力は隔壁側当接部１４には伝わらない。

キャップ２０が、さらに回転を続けて、口栓本体１０に取り付けられた状態から螺合解除方向に第１角度θ１回転することにより、図５の（ｃ）の左図に示すように、隔壁側当接部１４の第１突出部１６とキャップ側当接部２４の第２突出部２６とが互いに回転方向において突き当たる。上述したように、距離Ｌ１２の少なくとも一部が、距離Ｌ２２未満であり、第１突出部１６と第２突出部２６とが回転方向において突き当たった状態において、第１円筒部１５の内周面の少なくとも一部が、半径方向における第２突出部２６の先端と接触する。この結果、距離Ｌ１２と距離Ｌ２２との差により生じる競り合い（嵌合）によって、図５の（ｃ）に示す状態において、キャップ２０と隔壁１２とは、中心軸ＣＬ１、ＣＬ２に沿った方向において離れるように相対移動することが規制される。なお、キャップ２０と隔壁１２との相対移動することが規制されるためには、距離Ｌ１２は、距離Ｌ２２未満（距離Ｌ１２－距離Ｌ２２＜０）であればよい。しかしながら、温度変化にともなう注出口栓１００各部の変形を考慮すると、距離Ｌ１２と距離Ｌ２２との差は－０．２ｍｍ以下（距離Ｌ１２－距離Ｌ２２≦－０．２ｍｍ）あることが好ましい。

また、このとき、インナーリング２７の外周面と、筒部１１の内周面との密着が解除されてもよい。突出部２７ａと筒部１１のテーパー形状１１ａとが設けられている場合は、突出部２７ａがテーパー形状１１ａに対向する位置まで移動することにより、突出部２７ａと筒部１１の内周面との接触が解除される。これにより、それまでキャップ２０に生じていたインナーリング２７の外周面と筒部１１の内周面とが全周にわたって密着することにより生じる摩擦力に起因する抵抗力が失われる。

隔壁側当接部１４の第１突出部１６とキャップ側当接部２４の第２突出部２６とが突き当たった状態で、キャップ２０を所定の力でさらに螺合解除方向へ回転させると、所定の力がキャップ側当接部２４および隔壁側当接部１４を介して隔壁１２に作用する。この結果、隔壁１２が螺合解除方向に捩られ、捩り力が薄肉部１２ａの周方向に作用して破断が開始される。そして、図５の（ｄ）の左図に示すように、キャップ２０の回転がさらに進行することにより、薄肉部１２ａの破断箇所の端部に応力が集中し破断が薄肉部１２ａの全周に進行する。上述のように、キャップ２０と隔壁１２とは、中心軸ＣＬ１、ＣＬ２に沿った方向において離れるように相対移動することが規制されているため、破断が薄肉部１２ａの全周に進行すると、隔壁１２は、キャップ２０に随伴して口栓本体１０から分離する。この結果、注出口栓１００の開栓が完了する。また、上述のように、図５の（ｄ）に示す状態においては、インナーリング２７と筒部１１との密着により生じる摩擦力に起因する抵抗力は生じない。したがって、このとき、キャップ２０を回転させるためには、薄肉部１２ａの破断に必要な力のみをキャップ２０に加えればよい。

このように、注出口栓１００では、キャップ２０を回転させて取り外した時点で開栓が完了するため、プルリングで開栓する方式のように別途隔壁１２を除去する必要がない。また、キャップ２０はつまみやすく、トルクを与えやすいので、プルリングを引っ張って隔壁１２を破断するのに比べてユーザーの負担が小さく開栓容易である。

また、第１突出部１６と第２突出部２６とが回転方向において突き当たった状態において、第１円筒部１５の内周面の少なくとも一部を、半径方向における第２突出部２６の先端と接触させることで、分離した隔壁１２をキャップ２０内に残留させることができるため、開栓後に外れた注出口栓１００の一部を廃棄する必要が生じない。

また、注出口栓１００では、インナーリング２７の中心軸ＣＬ２の延伸方向における長さを、第１突出部１６と第２突出部２６とが突き当たった時にインナーリング２７の外周面と、筒部１１の内周面との密着が解除されるように設計している。これにより、薄肉部１２ａを破断する力が必要になるときに、インナーリング２７と筒部１１との間で発生する摩擦力に起因する抵抗力が生じない。このため、再栓時における密封性を確保しながら、開栓時においてキャップ２０を回転させるための負荷を抑制することができる。

また、開栓した注出口栓１００では、キャップ２０を口栓本体１０の筒部１１に被せて螺合方向に回転させることで、再栓をすることができる。再栓をすることで、インナーリング２７の外周面と筒部１１の内周面とが、再び全周にわたって密着するため、再栓時における密封性を確保することができる。

また、注出口栓１００では隔壁１２にプルリングを設けないため、筒部１１の内部において隔壁１２を形成する位置の設計自由度が高い。隔壁１２を形成する位置は特に限定されないが、一例として、中心軸ＣＬ１の延伸する方向において、フランジ１７と５ｍｍ以上の間隔Ｄ（図１参照）を有するように形成することができる。間隔Ｄを５ｍｍ以上に設定することにより、フランジ１７を容器本体に超音波を用いて溶着する超音波溶着の際に、隔壁１２に伝わった超音波振動により薄肉部１２ａが破損してしまうことを抑制することができる。すなわち、注出口栓１００によれば、隔壁１２は、従来のプルリングを有する注出口栓における隔壁の位置よりも少なくとも５ｍｍ以上高くすることができる。

また、間隔Ｄを５ｍｍ以上設けることで、隔壁側当接部１４を隔壁１２から下端側に向かって長く延伸するように形成することができるため、隔壁側当接部１４とキャップ側当接部２４との中心軸ＣＬ１、ＣＬ２の延伸方向における当接長さを確保することができる。これにより、キャップ２０の回転によりキャップ側当接部２４が捻じれる量を減らして、隔壁１２に効率的にトルクを伝えることができる

口栓本体１０の材料としては、例えば、ポリエチレンが挙げられ、キャップ２０の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられるが、これらに限定されない。

（変形例）
少なくとも第１突出部１６と第２突出部２６とが回転方向において突き当たった状態において、第１円筒部１５の内周面と第２突出部２６の先端とが接触することができれば、筒部１１の中心軸ＣＬ１から第１円筒部１５の内周面までの距離Ｌ１２は、円周方向において、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。例えば、第１円筒部１５の内周面は、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、第２突出部２６の先端が対向する第１領域と、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態から螺合を解除する方向に、第１角度θ１よりも小さい所定の第２角度θ２以上回転することにより、第２突出部２６の先端が接触する第２領域とを含んでもよい。これは、具体的には、第１円筒部１５の内周面までの距離Ｌ１２が、側壁２１の中心軸ＣＬ２から第２突出部２６の先端までの距離Ｌ２２以上である第１領域と、第１領域に隣接し、周方向において第１領域から離れるにしたがって、距離Ｌ１２が、距離Ｌ２２未満の所定の距離まで減少する第２領域とを含むように形成することにより実現される。

第１円筒部１５の内周面が、第１領域および第２領域を含むことで、第１円筒部１５の内周面と第２突出部２６の先端との接触する範囲が第１角度θ１の全範囲にわたって存在する場合と比較して、第１円筒部１５の内周面と第２突出部２６の先端との接触による摩擦力に起因する抵抗力が発生する角度範囲を狭くすることができる。このため、開栓時において、キャップ２０に摩擦力に起因する抵抗力を超える力を加える角度範囲が減少するため、ユーザーの負荷を抑制することができる。

また、さらにユーザーの負荷を抑制するために、インナーリング２７の外周面と筒部１１の内周面とが、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態から螺合を解除する方向に、上述の第２角度θ２未満である所定の第３角度θ３回転するまでの間全周にわたって密着し、第３角度θ３回転すると密着が解除されるように形成されてもよい。

これにより、キャップ２０を回転させる際に、インナーリング２７の外周面および筒部１１の内周面の密着が終わった後から、第１円筒部１５の内周面および第２突出部２６の先端の接触が始まるため、これらが同時に発生することを防止できる。このため、インナーリング２７により再栓時の密封性を確保しながらも、開栓時におけるユーザーの負荷をさらに抑制することがきる。図６は、第１角度θ１～第３角度θ３、および第１、第２領域を示すために、隔壁側当接部１４およびキャップ側当接部２４を中心軸ＣＬ１、ＣＬ２の延伸方向から見た模式的な断面図である。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る注出口栓１０１を、図を参照して説明する。図７は、開栓が行われる前の状態にある本実施形態に係る注出口栓１０１の縦断面図であり、図８は、図７の点線で囲ったＥ部の拡大図である。注出口栓１０１は、第１の実施形態に係る注出口栓１００において、インナーリング２７の内周側に、振動抑制部２８をさらに備えたものである。以下では、注出口栓１０１と注出口栓１００との相違点を中心に説明する。なお、各実施形態間で同一または対応する構成には、同じ参照符号を付して説明を省略する。

振動抑制部２８は、超音波溶着の際に発生する振動が薄肉部１２ａに伝播して薄肉部１２ａが破損する（ピンホールが発生する）ことを抑制するために設けられる。振動抑制部２８は、図７、図８に示すように、略円筒形であって、インナーリング２７の内周側において一端が天面部２２に覆われるように形成される。また、振動抑制部２８は、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、先端が、少なくとも薄肉部１２ａよりも外方の隔壁１２表面に当接するように形成されている。これにより、超音波溶着の際にフランジ１７から伝播した振動を抑制するとともに、振動抑制部２８を介して振動の一部をキャップ２０へ伝播させる（逃がす）ことができる。したがって、注出口栓１０１によれば、薄肉部１２ａへ伝播する振動を減らして、超音波溶着により薄肉部１２ａが破損してしまうことを抑制できる。

なお、超音波溶着の際の振動をキャップ２０へ伝播させることができれば、振動抑制部２８の先端は隔壁１２の表面に当接していなくてもよく、例えば、隔壁１２の表面との間に１ｍｍ以下程度の隙間（クリアランス）を有するように近接させてもよい。また、振動抑制部２８の先端に、面取りや丸面取り（アール）を設けてもよい。さらに、振動をキャップ２０へ伝播させることができれば、振動抑制部２８の先端が全周にわたって隔壁１２の表面に当接または近接していなくてもよい。

＜測定１＞
初めに、実施例１～５および比較例に係る注出口栓を製造して、分離した隔壁をキャップから離脱させる際に必要な荷重を測定した。

（実施例１～５）
実施例１～５として、中心軸から第１円筒部の内周面までの距離Ｌ１２を、中心軸から第２突出部の先端までの距離Ｌ２２未満とした、第１の実施形態に係る注出口栓を製造した。実施例１～５に係る注出口栓では、距離Ｌ１２は一定であり、第１円筒部の内周面の直径は、９．４６ｍｍとした。また、第２突出部は、図４に示すように、周方向の幅Ｗを４ｍｍとし、第２円筒部からの突出高さＨを２ｍｍとした。なお、上記寸法は、キャップを口栓本体に取り付ける前の状態における寸法である。

比較例として、距離Ｌ１２と距離Ｌ２２との差が０ｍｍであること以外は、実施例と同じである注出口栓を製造した。

上述の実施例１～５および比較例に係る注出口栓を、それぞれ１０個ずつ作製して、初めにキャップを用いて隔壁を口栓本体から分離した。その後、分離した隔壁がキャップから中心軸に沿った方向において離れるように相対移動して離脱するのに要する荷重を、プッシュプルゲージを用いて測定した。各実施形態における、キャップを口栓本体に取り付ける前の状態における距離Ｌ１２と距離Ｌ２２との差（距離Ｌ１２－距離Ｌ２２）（設計上の競り量）および測定した荷重を表１に示す。

表１で示した結果から、距離Ｌ１２が距離Ｌ２２未満（距離Ｌ１２－距離Ｌ２２＜０）である実施例１～５に係る注出口栓では、キャップから隔壁を離脱するのに１０Ｎ以上の荷重が必要となるため、分離した隔壁をキャップ内に確実に残留させることが可能であることが確認された。一方で、距離Ｌ１２が距離Ｌ２２未満でない比較例に係る注出口栓では、隔壁が低い荷重でキャップから離脱されてしまうため、分離した隔壁をキャップ内に確実に残留させることが困難であることが確認された。

＜測定２＞
次に、実施例６に係る注出口栓をさらに製造して、実施例１～４に係る注出口栓とともにキャップ回転時のピークトルクを測定した。

（実施例６）
実施例６として、上述の変形例に係る注出口栓を製造した。実施例６に係る注出口栓は、図６に示したように、キャップが、口栓本体に取り付けられた状態から螺合を解除する方向に第３角度θ３回転するまでの間はインナーリングの外周面と筒部の内周面とが全周にわたって密着し、その後、第２角度θ２回転以上することにより第２突出部の先端が第１円筒部の内周面（第２領域）に接触するように形成した。実施例６に係る注出口栓の、第１突出部と第２突出部とが回転方向において突き当たった状態における、距離Ｌ１２と距離Ｌ２２との差（設計上の距離Ｌ１２－距離Ｌ２２）（競り量）は－０．４ｍｍとした。

実施例６および実施例１～４に係る注出口栓を、それぞれ１０個ずつ作製した。それぞれの注出口栓について、気温２５℃において、キャップを、口栓本体に取り付けられた状態から第１突出部と第２突出部とが回転方向において突き当たって隔壁に破断が生じる前の状態となるまで回転させた際のピークトルクを測定した。各実施例におけるピークトルクの値を表２に示す。

表２で示した結果から、実施例６に係る注出口栓では、インナーリングの外周面および筒部の内周面の密着と、第１円筒部の内周面および第２突出部の先端の接触とが同時に発生することを防止できるため、これらが同時に発生する実施例１～４に係る注出口栓と比較して、キャップの回転に際して発生するピークトルクの大きさを低減できることができ、開栓時におけるユーザーの負荷をさらに抑制できることが確認された。

なお、測定１で得られた荷重は、第１円筒部の内周面および第２突出部の先端それぞれの弾性変形の程度に応じて生じる部材間の抗力が主要因となって発生する。したがって、荷重の大きさは、第１円筒部の内周面および第２突出部の先端の競り量に主に依存し、第２突出部の接触面の面積や、第１円筒部の径の大きさ等、競り量以外の形状は荷重の大きさに大きく依存しないものと考えられる。

本発明は、包装容器等に有用である。

１０ 口栓本体
１１ 筒部
１２ 隔壁
１２ａ 薄肉部
１３ 外ネジ
１４ 隔壁側当接部
１５ 第１円筒部
１６ 第１突出部
１６ａ 当接面
１７ フランジ
２０ キャップ
２１ 側壁
２２ 天面部
２３ 内ネジ
２４ キャップ側当接部
２５ 第２円筒部
２６ 第２突出部
２６ａ 当接面
２７ インナーリング
２８ 振動抑制部
１００ 注出口栓
ＣＬ 中心軸
Ｓ 空走区間

Claims (4)

1. 外ネジが形成された円筒形の筒部、前記筒部の内部を閉塞する隔壁、および前記筒部の一端から外方に延出するフランジを有する口栓本体と、
   前記外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁、および前記側壁の一端を覆う天面部を有し、前記口栓本体の前記筒部に被せて前記外ネジと前記内ネジとが螺合された状態で取り付けられたキャップとを備える注出口栓であって、
   前記口栓本体の一部は、前記隔壁から前記キャップの天面部と反対側に延出し、中心軸が前記筒部の中心軸に重なる円筒形の第１円筒部と、前記第１円筒部の内周面から突出する第１突出部とを有する隔壁側当接部とを含み、
   前記キャップは、前記天面部から前記口栓本体の前記隔壁側に延出し、中心軸が前記側壁の中心軸に重なる円筒形の第２円筒部と、前記第２円筒部の外周面から突出する第２突出部とを有するキャップ側当接部とを含み、
   前記隔壁には、前記隔壁側当接部を取り囲み、中心が前記筒部の中心軸に重なる円環状の薄肉部が形成され、
   前記筒部の中心軸から前記第１突出部の先端までの半径方向における距離は、前記側壁の中心軸から前記第２円筒部の外周面までの半径方向における距離よりも大きく、かつ前記側壁の中心軸から前記第２突出部の先端までの半径方向における距離よりも小さく、
   前記筒部の中心軸から前記第１円筒部の内周面までの半径方向における距離の少なくとも一部は、前記側壁の中心軸から前記第２突出部の先端までの半径方向における距離未満であり、
   前記キャップが前記口栓本体に取り付けられた状態において、
   前記キャップ側当接部は、前記側壁の中心軸と前記筒部の中心軸とが重なるように前記隔壁側当接部に挿入され、
   前記キャップが前記口栓本体に取り付けられた状態から螺合を解除する方向に所定の第１角度回転すると、前記第１突出部と前記第２突出部とは回転方向において突き当たり、
   少なくとも前記第１突出部と前記第２突出部とが回転方向において突き当たった状態において、前記第１円筒部の内周面の少なくとも一部が、半径方向における前記第２突出部の先端と接触して、前記キャップと前記隔壁とは、前記中心軸に沿った方向において離れるように相対移動することが規制され、
   前記第１突出部と前記第２突出部とが回転方向において突き当たった状態において、前記キャップが、前記螺合を解除する方向に所定の力でさらに回転させられると、前記所定の力が前記キャップ側当接部および前記隔壁側当接部を介して前記薄肉部に作用して前記薄肉部が破断し、前記隔壁が前記筒部から分離して開栓する、
   注出口栓。
2. 前記第１円筒部の内周面は、
   前記筒部の中心軸からの距離が、前記第２突出部の先端の前記側壁の中心軸からの距離以上である第１領域と、
   前記第１領域に隣接し、周方向において前記第１領域から離れるにしたがって、前記筒部の中心軸からの距離が、前記第２突出部の先端の前記側壁の中心軸からの距離未満の所定の距離まで減少する第２領域とを含み、
   前記第２突出部の先端は、
   前記キャップが前記口栓本体に取り付けられた状態において、前記第１領域に対向し、
   前記キャップが前記口栓本体に取り付けられた状態から前記螺合を解除する方向に所定の第２角度以上回転することにより、前記第２領域に接触する、
   請求項１に記載の注出口栓。
3. 前記キャップは、
   前記側壁の内周側に、前記天面部により一端が覆われた円筒形のインナーリングをさら
   に備え、
   前記インナーリングの外周面と前記筒部の内周面とは、
   前記キャップが前記口栓本体に取り付けられた状態から前記螺合を解除する方向に、前記第２角度未満である第３角度回転するまでの間は全周にわたって密着し、前記第３角度回転すると前記密着が解除される、
   請求項２に記載の注出口栓。
4. 請求項１～３のいずれかに記載された注出口栓を備える、包装容器。

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