JP2020079095A

JP2020079095A - 注出口栓

Info

Publication number: JP2020079095A
Application number: JP2018212264A
Authority: JP
Inventors: 祐輔仲野; Yusuke Nakano
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-11-12
Filing date: 2018-11-12
Publication date: 2020-05-28

Abstract

【課題】開栓容易な注出口栓を提供する。【解決手段】外ネジが形成された円筒形の筒部および筒部の内部を閉塞する隔壁を有する口栓本体と、外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁および側壁の一端を覆う天面部を有し、口栓本体に取り付けられたキャップとからなる注出口栓であって、天面部および隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制した状態で互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、隔壁は、筒部と隔壁側係合部との間に、中心が中心軸に重なり、半径方向における幅が０．３０ｍｍ以上の円環状の薄肉部を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、包装容器の注出位置に設けられる注出口栓に関する。

液体、粉体あるいは粒体等の流動性のある内容物の包装容器として、樹脂製の注出口栓を設けたものが広く使用されている。注出口栓は、円筒形の筒部およびその内部を閉塞する隔壁を含む口栓本体と、口栓本体に被せるキャップとを備える。隔壁には円状の薄肉部とプルリングとが設けられている。キャップを外して、プルリングを引っ張ると、隔壁が薄肉部に沿って破断し、開栓することができる。また、キャップを被せることにより、再封することができる（特許文献１参照）。

特開２０００−２９６８６５号公報

しかしながら、このような注出口栓は、隔壁の薄肉部を破断するために要するプルリングを引っ張る力が比較的大きいため、力の弱いユーザーには負荷が高く、また、開栓後にプルリングを廃棄する手間がかかり、利便性には改善の余地がある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、開栓容易な注出口栓を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、外ネジが形成された円筒形の筒部および筒部の内部を閉塞する隔壁を有する口栓本体と、外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁および側壁の一端を覆う天面部を有し、口栓本体に取り付けられたキャップとからなる注出口栓であって、天面部および隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制した状態で互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、隔壁は、筒部と隔壁側係合部との間に、中心が中心軸に重なり、半径方向における幅が０．３０ｍｍ以上の円環状の薄肉部を備える、注出口栓である。

本発明によれば、キャップの回転によって隔壁を小さな力で破断でき、破断した隔壁がキャップに留まり廃棄不要となる、開栓容易な注出口栓を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る注出口栓を構成する口栓本体およびキャップの斜視図本発明の一実施形態に係る注出口栓の断面図注出口栓の部分拡大断面図

（実施形態）
本発明の一実施形態に係る注出口栓を、図を参照して説明する。図１は本実施形態に係る注出口栓１００を構成する口栓本体１０（図１の（ｂ））およびキャップ２０（図１の（ａ））の斜視図である。図２は、注出口栓１００を、図１の（ｂ）に示したＡ−Ａ’線で切断した断面図である。図３は、図２のＢ部分を拡大した断面図である。

口栓本体１０は、外ネジ１３が形成された円筒形の筒部１１と、筒部１１の内部を閉塞する隔壁１２とを有する。キャップ２０は、内ネジ２３が形成された円筒形の側壁２１と、側壁２１の一端を覆う天面部２２とを有する。キャップ２０と口栓本体１０とは、外ネジ１３と内ネジ２３とにより中心軸ＣＬを回転軸として螺合する。口栓本体１０では、一例として外ネジ１３と内ネジ２３との螺合状態において筒部１１の内周に接するインナーリング２５が天面部２２に設けられている。また、一例として口栓本体１０を図示しない容器本体に溶着等により取り付けるためのフランジ１５が筒部１１の一端縁から外方に延出するように設けられている。

（薄肉部）
隔壁１２は、筒部１１と隔壁側係合部１４との間に、中心が中心軸ＣＬに重なる円環状の薄肉部１２ａを有する。薄肉部１２ａの半径方向おける幅Ｗ（図３参照）は、０．３０ｍｍ以上が好ましい。幅Ｗの上限は特に限定されないが、成形や容器本体への溶着時等のダメージを考慮すると、１．５０ｍｍ以下が好ましい。また、薄肉部１２ａの肉厚は、０．２ｍｍ程度とすることができる。

（キャップ側係合部および隔壁側係合部）
キャップ２０の天面部２２にはキャップ側係合部２４が形成され、口栓本体１０の隔壁１２には隔壁側係合部１４が形成されている。これらは、図２に示すように、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、互いに係合するように形成されている。キャップ側係合部２４と、隔壁側係合部１４とは、一例として十字形状の凹部と凸部とにより構成されて、中心軸ＣＬ周りの互いの相対回転を規制するように係合する。十字形状は一例であって、相対回転を十分規制できれば他の構造でもよい。また、キャップ側係合部２４と隔壁側係合部１４とは、中心軸ＣＬに沿った方向の相対移動を、一定の抜けにくさを有する程度に規制する。なお、キャップ２０の口栓本体１０への最初の取り付けは、例えば、位置決め後、中心軸ＣＬの延伸方向に一定の勢いで打ちこむ打栓式等により、内ネジ２３に外ネジ１３を乗り越えさせることで行うことができる。

キャップ側係合部２４は、一例として、図１乃至図３に示すように、螺合状態において薄肉部１２ａに対向する箇所に円環状の凹部２４ａを備える。キャップ側係合部２４と隔壁側係合部１４とは、互いの相対回転を確実に規制するため、中心軸ＣＬの延伸する方向においてなるべく長い距離にわたって係合するように形成されることが好ましい。しかしながら、キャップ側係合部２４が隔壁１２に接する長さであると、キャップ側係合部２４の先端が打栓の際に隔壁１２に当接することで、荷重を受けた薄肉部１２ａが破損してしまうおそれがある。このため、キャップ側係合部２４に凹部２４ａを設けて、打栓の際にキャップ側係合部２４が薄肉部１２ａに当接することを抑制して、薄肉部１２ａが破損してしまうことを防ぐことができる。

（開栓について）
次に、注出口栓１００を開栓する際の薄肉部１２ａの機能について説明する。

螺合状態にある注出口栓１００のキャップ２０を、螺合を解除する方向に回転させると、キャップ側係合部２４から、隔壁側係合部１４にトルクが伝わり、このトルクにより隔壁１２が螺合解除方向に捩られる。螺合解除方向に捩られた隔壁１２では、捩り力が薄肉部１２ａの周方向に作用して強度を抑制した薄肉部１２ａを引きちぎり破断が開始する。そして、キャップ２０の回転がさらに進行することにより、薄肉部１２ａの破断箇所の端部にトルクによる応力が集中し破断が薄肉部１２ａの全周に進行する。さらにキャップ２０の回転が進行すると、隔壁１２は、キャップ２０に随伴して口栓本体１０から離脱し、開栓が完了する。

このように、注出口栓１００は、キャップ２０を回転させて取り外した時点で開栓が完了するため、プルリングで開栓する方式のように別途隔壁１２を除去する必要がない。また、キャップ２０はつまみやすく、トルクを与えやすいので、プルリングを引っ張って隔壁１２を破断するのに比べてユーザーの負担が小さい。

離脱した隔壁１２はキャップ２０内に残留するが、隔壁側係合部１４がキャップ側係合部２４と一定の抜けにくさで係合しているので、再封のためキャップ２０を再び口栓本体
１０に螺合させても大きな支障とはならず、取り外して廃棄する必要がない。

このように薄肉部１２ａを設けた注出口栓１００では、薄肉部１２ａの半径方向おける幅Ｗが狭い場合、隔壁１２を小さな力で破断できないおそれがあった。より詳細には、キャップ２０を螺合解除方向へ回転する際に、その中心軸が口栓本体１０の中心軸から外れることにより、薄肉部１２ａを形成するために隔壁１２に形成された円環状の凹部の両側の壁面１２ｂ（図３参照）どうしが接触した結果、接触した壁面１２ｂ間で発生する摩擦力により捩り力が好適に薄肉部１２ａに伝わらず、また、キャップ２０の回転に要するトルクが増加し、隔壁１２を小さな力で破断できないおそれがあった。

口栓本体１０では、上述のように、薄肉部１２ａの幅Ｗは０．３０ｍｍ以上であるため、キャップ２０を、その中心軸が口栓本体１０の中心軸に重ならない状態で回転させた場合であっても、壁面１２ｂどうしが接触することを抑制できる。このため、キャップ２０の回転に要するトルクが増加することを抑制でき、隔壁１２を小さな力で破断することができる。

以上で説明したように、本実施形態に係る注出口栓１００は、プルリングで開栓する方式に比べて、負荷や手間がかからずに容易に開栓をすることができる。

なお、注出口栓１００では隔壁１２にプルリングを設けないため、筒部１１の内部において隔壁１２を形成する位置の設計自由度を高くすることができる。隔壁１２を形成する位置は特に限定されないが、一例として、中心軸ＣＬの延伸する方向において、フランジ１５と１０ｍｍ以上の間隔Ｄ（図２参照）を有するように形成することができる。間隔Ｄを１０ｍｍ以上に設定することにより、薄肉部１２ａの幅Ｗを０．３０ｍｍ以上としてもフランジ１５を容器本体に超音波を用いて溶着する際に、隔壁１２に伝わった超音波により薄肉部１２ａが破損してしまうことを抑制することができる。すなわち、従来のプルリングを有する注出口栓における隔壁の位置よりも少なくとも５ｍｍ以上高くしたものである。

また、間隔Ｄを１０ｍｍ以上に設定することにより、キャップ側係合部２４の天面２２からの突出量を減らすことができる。このため、キャップ２０の回転によるトルクを伝える際に、キャップ側係合部２４が捻じれる量を減らして、隔壁１２に効率的にトルクを伝えることができるとともに、キャップ２０の製造に用いる樹脂量を減らすことができる。

実施例１〜４、および比較例１、２に係る注出口栓を作製して開栓トルクを測定した。

（実施例１〜４）
図１〜図３に示した実施形態に係る注出口栓１００を作製した。口栓本体１０は、薄肉部１２ａの肉厚を０．２０ｍｍとして、幅Ｗは実施例１〜４のそれぞれについて０．３０ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．４０ｍｍ、０．４５ｍｍとした。

（比較例１、２）
口栓本体１０の薄肉部１２ａの幅Ｗが比較例１、２のそれぞれについて０．２０ｍｍ、０．２５ｍｍである点以外は実施例と同様な注出口栓を作製した。

（評価）
上述の実施例１〜４、および比較例１、２に係る注出口栓を各３個作製して開栓トルクを測定した。測定結果（開栓トルクの平均値）を表１に記す。

実施例１〜４の場合、幅Ｗを０．３０ｍｍ以上として薄肉部１２ａの幅を充分に広くすることで壁面１２ｂどうしが接触することを抑制できたため、比較例１、２と比べて開栓に要するトルクを小さくすることができた。

比較例１、２の場合、キャップ２０を螺合解除方向に回転させた際に、壁面１２ｂどうしが接触することがあったため、実施例１〜４よりも大きな開栓トルクとなった。

本発明は、包装容器等に有用である。

１０口栓本体
１１筒部
１２隔壁
１２ａ薄肉部
１２ｂ壁面
１３外ネジ
１４隔壁側係合部
１５フランジ
２０キャップ
２１側壁
２２天面部
２３内ネジ
２４キャップ側係合部
２４ａ凹部
２５インナーリング
１００注出口栓
ＣＬ中心軸

Claims

外ネジが形成された円筒形の筒部および前記筒部の内部を閉塞する隔壁を有する口栓本体と、
前記外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁および前記側壁の一端を覆う天面部を有し、前記口栓本体に取り付けられたキャップとからなる注出口栓であって、
前記天面部および前記隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制した状態で互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、
前記隔壁は、前記筒部と前記隔壁側係合部との間に、中心が前記中心軸に重なり、半径方向における幅が０．３０ｍｍ以上の円環状の薄肉部を備える、
注出口栓。
前記口栓本体は、前記口栓本体の筒部の一端縁から外方に延出するフランジをさらに備え、
前記隔壁は、前記中心軸の延伸する方向において、前記フランジとの間に１０ｍｍ以上の間隔を有するように設けられている、
請求項１に記載の注出口栓。