JP7369337B2 - 注出口栓およびこれを備える包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器の注出位置に設けられる注出口栓に関する。

液体、粉体あるいは粒体等の流動性のある内容物の包装容器として、樹脂製の注出口栓を設けたものが広く使用されている。例えば、特許文献１の注出口栓は、円筒形の筒状部およびその内部を閉塞する隔壁を含む口栓本体と、口栓本体に被せて取り付けられたキャップとを備える。隔壁には環状の薄肉部とプルリングが設けられている。このような注出口栓では、隔壁に設けたプルリングを引っ張ることで、薄肉部に沿って破断され、隔壁を口栓本体から取り外して開栓をすることができる。また、開栓後も、再度キャップを口栓本体に取り付けることにより再栓することができる。

特開２０００－２９６８６５号公報

しかしながら、このような注出口栓は、隔壁の薄肉部を破断するために要するプルリングを引っ張る力が比較的大きいため、力の弱いユーザーには負荷が高く、また、開栓後にプルリングを廃棄する手間がかかり、利便性には改善の余地がある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、開栓容易な注出口栓およびこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、外ネジが形成された円筒形の筒部、筒部の内部を閉塞する隔壁、および筒部の一端から外方に延出するフランジを有する口栓本体と、外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁、および側壁の一端を覆う天面部を有し、口栓本体の筒部に被せて外ネジと内ネジとが螺合された状態で取り付けられたキャップとを備える注出口栓であって、口栓本体は、隔壁からキャップの天面部側に延出し、中心軸が筒部の中心軸に重なる略円筒形の第１円筒部と、第１円筒部の内周面から突出する２個または３個の第１突出部とを有する隔壁側当接部とを含み、キャップは、天面部から口栓本体の隔壁側に延出し、中心軸が側壁の中心軸に重なる略円筒形の第２円筒部と、第２円筒部の外周面から突出する第１突出部と同数の第２突出部とを有するキャップ側当接部とを含み、隔壁は、隔壁側当接部を取り囲み、中心が筒部の中心軸に重なる円環状の薄肉部を有し、筒部の中心軸から第１突出部の先端までの半径方向における距離は、側壁の中心軸から第２円筒部の外周面までの半径方向における距離よりも大きく、かつ側壁の中心軸から第２突出部の先端までの半径方向における距離よりも小さく、キャップが口栓本体に取り付けられた状態において、キャップ側当接部は、側壁の中心軸と筒部の中心軸とが重なるように隔壁側当接部に挿入され、キャップが口栓本体に取り付けられた状態から螺合を解除する方向に回転すると、２個または３個の第１突出部は、それぞれ第１突出部と同数の第２突出部のいずれかと回転方向において突き当たり、第２突出部は、半径方向における先端が第１円筒部の内周面の接触予定領域に接触して、キャップと隔壁とが中心軸に沿った方向において離れるように相対移動することが規制され、キャップが、螺合を解除する方向に所定の力でさらに回転させられると、所定の力がキャップ側当接部および隔壁側当接部を介して薄肉部に作用して薄肉部が破断し、隔壁が筒部から分離して開栓し、キャップが口栓本体に取り付けられていない状態において、筒部の中心軸から接触予定領域までの半径方向における距離が、側壁の中心軸から第２突出部の先端までの半径方向における先端までの距離以下である、注出口栓である。

また、本発明の他の局面は、上述の注出口栓を備えた包装容器である。

本発明によれば、開栓容易な注出口栓およびこれを用いた包装容器を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の縦断面図 本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の縦断面図 本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の拡大断面図 本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の開栓時における位置関係を示す断部分面図 本発明の第２の実施形態に係る注出口栓の部分断面図

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る注出口栓１００を、図を参照して説明する。図１～図３は、後述するキャップが口栓本体に取り付けられた状態にある本実施形態に係る注出口栓１００の断面図である。図１は、注出口栓１００を図２のＢ－Ｂ’線で切断した縦断面図であり、図２は、注出口栓１００を図１のＡ－Ａ’線で切断した横断面図であり、図３は、図２の点線で囲ったＣ部の拡大断面図である。

注出口栓１００は、口栓本体１０と、口栓本体１０に螺合された状態で取り付けられたキャップ２０とを含む。注出口栓１００は、取り付けられたキャップ２０を螺合解除方向に回転することにより後述する隔壁１２を口栓本体１０から分離させて開栓することができ、開栓後はキャップ２０を口栓本体１０に螺合することにより再栓することができる。以下では、図１に示すように、口栓本体１０のキャップ２０を被せて取り付ける側を上方と定義するとともにこれとは反対側を下方と定義し、この定義に従って説明する。なお、螺合解除方向は、一例として図２に矢印（白抜き）で示すように、上方から見て左回りの方向とする。

（口栓本体）
口栓本体１０は、外ネジ１３が形成された円筒形の筒部１１と、筒部１１の内部を閉塞する隔壁１２と、筒部１１の一端縁から外方に延出するフランジ１７と、隔壁１２の内周側に形成された隔壁側当接部１４とを含む。フランジ１７を設けることで、注出口栓１００を、図示しない容器本体に溶着等により取り付けて用いることができる。筒部１１の内周面の形状は限定されないが、一例として、図１に示すように、他端側に向かうにつれて内径が広がるようにテーパー形状１１ａが形成されてもよい。

隔壁１２には、図１、図２に示すように、筒部１１と隔壁側当接部１４との間に、開栓時に分離（破断）のきっかけとなる薄肉部１２ａが設けられている。薄肉部１２ａは、隔壁側当接部１４を取り囲み、中心が筒部１１の中心軸ＣＬ１に重なる円環状に形成されている。

隔壁側当接部１４は、開栓時に、後述するキャップ側当接部２４の第２突出部２６の一部が突き当たることでキャップ２０が回転する力を隔壁１２に伝達するために設けられる。隔壁側当接部１４は、隔壁１２から延出し、中心軸が筒部１１の中心軸ＣＬ１に重なる略円筒形の第１円筒部１５と、第１円筒部１５の内周面から突出する複数の第１突出部１６とを含む。

第１円筒部１５は、内周面に、少なくともキャップ側当接部２４の第２突出部２６の一部が隔壁側当接部１４に突き当たる際に、キャップ側当接部２４の第２突出部２６の半径方向における先端が接触する接触予定領域１５ａを含む。接触予定領域１５ａの具体的な寸法については後述する。

第１突出部１６は、図１、図２に示すように、第１円筒部１５の内周面に、周方向に１２０°の間隔で３個設けられる。各第１突出部１６は、一例として、筒部１１の中心軸ＣＬ１の延伸方向に延伸するように形成された凸形状であって、キャップ側当接部２４が当接する部分に、螺合解除方向に向かって窪んだ当接面１６ｆを備える。

図１に示すように、第１円筒部１５は、隔壁１２から下端側（フランジ１７側）に向かって延伸するように形成してもよいし、第１突出部１６が、キャップ２０が回転する力を隔壁１２に伝達することができれば、上端側（キャップ２０の天面部２２側）に向かって延伸するように形成してもよい。

（キャップ）
キャップ２０は、口栓本体１０の筒部１１に形成された外ネジ１３と螺合する内ネジ２３が形成された円筒形の側壁２１と、側壁２１の一端を覆う天面部２２と、天面部２２に設けられたキャップ側当接部２４とを有する。キャップ２０は、図１に示すように、側壁２１の内周側に、天面部２２により一端が覆われた円筒形のインナーリング２７をさらに備えてもよい。インナーリング２７は、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、外周面が、口栓本体１０の筒部１１の内周面と密着するように形成されている。これにより、隔壁１２を分離させた後の再栓時にも密封性を確保することができる。インナーリング２７の外周面の形状は限定されないが、一例として、図１に示すように、筒部１１の内周面との密着性を高めるために周方向にわたって突出する突出部２７ａが形成されてもよい。

キャップ側当接部２４は、開栓時に、隔壁側当接部１４に突き当たることによりキャップ２０が回転する力を隔壁１２に伝達するために設けられる。キャップ側当接部２４は、天面部２２から口栓本体１０の隔壁１２側に延出し、中心軸が側壁２１の中心軸ＣＬ２に重なる略円筒形の第２円筒部２５と、第２円筒部２５の外周面から突出する３個の第２突出部２６とを含む。第２突出部２６は、第１突出部１６と同数設けられている。

３個の第２突出部２６は、それぞれキャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態から螺合解除方向に回転すると、回転方向において３個の第１突出部１６のいずれかに突き当たる。第２突出部２６が、隔壁側当接部１４の第１突出部１６に、キャップ２０の回転方向において突き当たることによりキャップ２０が回転する力が隔壁１２に伝達される。

第２突出部２６は、一例として、側壁２１の中心軸ＣＬ２の延伸方向に延伸するように形成された凸形状であって、隔壁側当接部１４の当接面１６ｆに嵌ることができるように、螺合解除方向に向かって突き出た当接面２６ｆを備える。隔壁側当接部１４の第１突出部１６およびキャップ側当接部２４の第２突出部２６のそれぞれに、互いに嵌合可能な当接面１６ｆ、当接面２６ｆを設けることで、隔壁側当接部１４とキャップ側当接部２４とを広い面積で当接させることができるため、キャップ２０が回転する力を安定的に隔壁１２に伝達することができる。

図１、図２に示すように、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、キャップ側当接部２４は、側壁２１の中心軸ＣＬ２と筒部１１の中心軸ＣＬ１とが重なるようにして隔壁側当接部１４に挿入される。また、図２に示すように、隔壁側当接部１４は、筒部１１の中心軸ＣＬ１から第１突出部１６の先端までの半径方向における距離が、側壁２１の中心軸ＣＬ２から第２円筒部２５の外周面までの半径方向における距離よりも大きく、かつ側壁２１の中心軸ＣＬ２から第２突出部２６の先端までの半径方向における距離よりも小さくなるように形成されている。これにより、後述するように、キャップ２０を回転させることによって、第１突出部１６と第２突出部２６とが回転方向において突き当たることができる。

注出口栓１００は、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、図２に示すように、隔壁側当接部１４の当接面１６ｆと、隔壁側当接部１４の螺合解除方向に隣接するキャップ側当接部２４の当接面２６ｆとの間に、周方向において所定の間隔（以下、空走区間Ｓという）を有する。空走区間Ｓを有することにより、キャップ２０が回転を始めてから、第１突出部１６と第２突出部２６とが当接するまでの所定の第１角度θ１の間は、キャップ２０が回転する力は隔壁１２に伝達されない。第１角度θ１は、例えば９０°程度とすることができる。

キャップ２０の口栓本体１０への最初の取り付けは、例えば、位置決め後、筒部１１の中心軸ＣＬ１の延伸方向に一定の勢いで打ちこむ打栓式等により、内ネジ２３に外ネジ１３を乗り越えさせることで行うことができる。

（開栓について）
次に、注出口栓１００の開栓について、図４を参照して説明する。図４は、注出口栓１００の、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態（図４の（ａ））から隔壁側当接部１４の第１突出部１６とキャップ側当接部２４の第２突出部２６とが回転方向において突き当たった後、破断が薄肉部１２ａに沿って全周に進行する状態（図４の（ｄ））までの、隔壁側当接部１４およびキャップ側当接部２４の位置関係を示す部分断面図である。図４の（ｂ）、（ｃ）は、図４の（ａ）と図４の（ｄ）との間の状態を示している。

図４の（ａ）に示すように、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、注出口栓１００は、当接面１６ｆおよび当接面２６ｆの間に周方向にわたって空走区間Ｓを有している。このとき、インナーリング２７の外周面と、筒部１１の内周面とは全周にわたって密着していることが好ましい。この場合、密着とは、例えば、インナーリング２７に設けられた突出部２７ａが筒部１１の内周面と全周にわたって接触する状態を意味する。

キャップ２０に、螺合解除方向に回転する力を加えることにより、図４の（ｂ）に矢印で示すように、キャップ２０は螺合解除方向に向かって回転を始める。これにより、第２突出部２６は空走区間Ｓ内を移動するが、第１突出部１６と第２突出部２６とは当接していないためキャップ２０に加えられた力は、この段階では隔壁側当接部１４には伝わらない。

キャップ２０が、さらに回転を続けて、口栓本体１０に取り付けられた状態から螺合解除方向に第１角度θ１回転することにより、図４の（ｃ）に示すように、３個の第１突出部１６が、それぞれ３個の第２突出部２６のいずれかと回転方向において互いに突き当たる。また、このとき、第２突出部２６の半径方向における先端が第１円筒部１５の内周面に形成された接触予定領域１５ａに接触し、キャップ２０と隔壁１２とが、中心軸ＣＬ１、ＣＬ２に沿った方向において離れるように相対移動することが規制される。

接触予定領域１５ａは、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられる前の状態において第１円筒部１５の内周面の中心軸ＣＬ１からの距離Ｌ１が、第２突出部２６の半径方向における先端の中心軸ＣＬ２からの距離Ｌ２以下に形成された領域である。キャップ２０と隔壁１２との相対移動を確実に規制するためには、距離Ｌ１は距離Ｌ２未満であることが好ましく、距離Ｌ１と距離Ｌ２との差が－０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。便宜上、図４の（ｃ）に距離Ｌ１および距離Ｌ２を示したが、上述したように、距離Ｌ１および距離Ｌ２はそれぞれ、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられる前の状態における第１円筒部１５の内周面の中心軸ＣＬ１からの距離および第２突出部２６の半径方向における先端の中心軸ＣＬ２からの距離である。接触予定領域１５ａは、第１突出部１６と第２突出部２６ａとが回転方向において突き当たった状態において第２突出部２６の先端に接触する領域のみに形成される。これにより、第２突出部２６が空走区間Ｓ内を移動する間において、第１突出部１６と第２突出部２６とが接触することにより生じる摩擦力に起因する抵抗力の発生を防ぐことができるため、キャップ２０に加える力が増加することを抑制できる。なお、接触予定領域１５ａは、第１円筒部１５の内周面に全周にわたって形成されてもよい。

第１突出部１６と第２突出部２６とが突き当たった状態で、キャップ２０を所定の力でさらに螺合解除方向へ回転させると、所定の力がキャップ側当接部２４および隔壁側当接部１４を介して隔壁１２に作用する。この結果、隔壁１２が螺合解除方向に捩られ、捩り力が薄肉部１２ａに作用して破断３０が発生する。具体的には、キャップ２０に加えられた所定の力は、３個の第２突出部２６を介して隔壁１２に伝わり、隔壁１２の薄肉部１２ａに、周方向（回転方向）にわたって応力分布の不均衡を発生させる。この結果、薄肉部１２ａに応力集中が生じ、応力集中部分をきっかけにして破断３０が発生する。

とくに、第１突出部１６と第２突出部２６とが突き当たる箇所を３箇所とすることで、４箇所以上で突き当てた場合と比べて薄肉部１２ａの円周に沿った応力の作用点が少なくなるため薄肉部１２ａに生じる応力分布の不均衡の程度が大きくなり、同時に、第１円筒部１５の剛性が小さく薄肉部１２ａが変形しやすいため応力集中が起きやすくなる。この結果、破断３０を発生させるためにキャップ２０に加える力（トルク）を小さくすることができる。なお、図示した破断３０の位置は一例であり、他の位置で発生する場合もあり得る。

図４の（ｄ）に示すように、キャップ２０の回転がさらに進行することにより、薄肉部１２ａの破断箇所の端部に応力が集中し破断３０が薄肉部１２ａに沿って全周に進行する。上述のように、キャップ２０と隔壁１２とは、中心軸ＣＬ１、ＣＬ２に沿った方向において離れるように相対移動することが規制されているため、破断が薄肉部１２ａの全周に進行すると、隔壁１２は、キャップ２０に随伴して口栓本体１０から分離する。この結果、注出口栓１００の開栓が完了する。

このように、注出口栓１００では、キャップ２０を回転させて取り外した時点で開栓が完了するため、プルリングで開栓する方式のように別途隔壁１２を除去する必要がない。また、キャップ２０はつまみやすく、トルクを与えやすいので、プルリングを引っ張って隔壁１２を破断するのに比べてユーザーの負担が小さく開栓容易である。とくに、キャップ２０を回転させることで、薄肉部１２ａに応力集中を発生させて破断３０を発生させることができるため、開栓に要するユーザーの負担をより小さいものとすることができる。

また、第１突出部１６と第２突出部２６とが回転方向において突き当たった状態において、第１円筒部１５の内周面の少なくとも一部である接触予定領域１５ａを、第２突出部２６の半径方向における先端と接触させることで、分離した隔壁１２をキャップ２０内に残留させることができるため、開栓後に外れた注出口栓１００の一部を廃棄する必要が生じない。また、これにより、開栓時に第１円筒部１５の中心軸と第２円筒部２５の中心軸とを一致させることができるため、中心軸がずれることにより第１突出部１６が第２突出部２６ａに突き当たることが妨げられて、開栓が困難となることを防止できる。

また、開栓した注出口栓１００では、キャップ２０を口栓本体１０の筒部１１に被せて螺合方向に回転させることで、再栓をすることができる。再栓をすることで、インナーリング２７の外周面と筒部１１の内周面とが、再び全周にわたって密着するため、再栓時における密封性を確保することができる。

また、注出口栓１００では隔壁１２にプルリングを設けないため、筒部１１の内部において隔壁１２を形成する位置の設計自由度が高い。隔壁１２を形成する位置は特に限定されないが、一例として、中心軸ＣＬ１の延伸する方向において、フランジ１７と５ｍｍ以上の間隔Ｄ（図１参照）を有するように形成することができる。間隔Ｄを５ｍｍ以上に設定することにより、フランジ１７を容器本体に超音波を用いて溶着する超音波溶着の際に、隔壁１２に伝わった超音波振動により薄肉部１２ａが破損してしまうことを抑制することができる。すなわち、注出口栓１００によれば、隔壁１２は、従来のプルリングを有する注出口栓における隔壁の位置よりも少なくとも５ｍｍ以上高くすることができる。

また、間隔Ｄを５ｍｍ以上設けることで、隔壁側当接部１４を隔壁１２から下端側に向かって長く延伸するように形成することができるため、隔壁側当接部１４とキャップ側当接部２４との中心軸ＣＬ１、ＣＬ２の延伸方向における当接長さを確保することができる。これにより、キャップ２０の回転によりキャップ側当接部２４が捻じれる量を減らして、隔壁１２に効率的にトルクを伝えることができる。

口栓本体１０の材料としては、例えば、ポリエチレンが挙げられ、キャップ２０の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられるが、これらに限定されない。

［第２の実施形態］
第１突出部１６および第２突出部２６それぞれの数は、薄肉部１２ａに好適に破断３０を発生させることができれば３個に限定されず、２個であってもよい。図５は、本発明の第２の実施形態に係る注出口栓１０１の隔壁側当接部１４およびキャップ側当接部２４の部分断面図である。注出口栓１００と注出口栓１０１との相違は第１突出部１６および第２突出部２６の数であり、注出口栓１０１の隔壁側当接部１４は第１突出部１６を１８０°の間隔で２個備え、キャップ側当接部２４は第２突出部２６を１８０°の間隔で２個備える。

注出口栓１０１も、注出口栓１００と同様に、第１突出部１６と第２突出部２６とが互いに突き当たった状態で、キャップ２０を回転させることで薄肉部１２ａに応力集中を生じさせて、これをきっかけにして破断３０（不図示）を発生させる。とくに注出口栓１０１では、第１突出部１６および第２突出部２６の数がそれぞれ２個であるため、注出口栓１００と比べて応力分布の不均衡の程度は大きく応力集中が起きやすく、この結果、破断３０を発生させるためにキャップ２０に加える力を小さすることができる。

実施例１、２および比較例１、２に係る注出口栓を製造して、注出口栓の開栓に要した（キャップに加えた）トルクおよび分離した隔壁をキャップから離脱させる際に必要な荷重を測定した。

（実施例１）
実施例１に係る注出口栓として、図１、２に示した第１の実施形態に係る注出口栓１００を製造した。実施例１に係る注出口栓では、第１円筒部１５の内周面の直径は、９．４６ｍｍとした。また、第２突出部２６は、周方向の幅Ｗを４ｍｍとし、第２円筒部からの突出高さＨを２ｍｍとし接触予定領域１５ａにおける、距離Ｌ１と距離Ｌ２との差は－０．４ｍｍとした。

（実施例２）
実施例２に係る注出口栓として、図５に示した第２の実施形態に係る注出口栓１０１を製造した。

（比較例１）
比較例１に係る注出口栓として、４対の第１突出部１６および第２突出部２６を備え、４個の第２突出部２６のそれぞれが、４個の第１突出部１６のいずれかに突き当たる点以外は実施例１と同一である注出口栓を製造した。

（比較例２）
比較例２に係る注出口栓として、１対の第１突出部１６および第２突出部２６を備え、これらが互いに突き当たる点以外は実施例１と同一である注出口栓を製造した。

実施例１、２および比較例１、２に係る注出口栓を、それぞれ１０個ずつ作製して、初めに開栓に要したトルクを測定した。その後、口栓本体１０から分離した隔壁１２をキャップ２０から中心軸ＣＬ１、ＣＬ２に沿った方向において離れるように相対移動させて離脱させるのに要する荷重を、プッシュプルゲージを用いて測定した。測定したトルク、荷重、およびこれらを総合的に評価した結果を表１に示す。

開栓に要したトルクが４５Ｎ・ｃｍより大きく５０Ｎ・ｃｍ以下であり、かつ荷重が、隔壁をキャップ内に確実に残留させることが可能である１０Ｎ以上である場合を、使用可能な注出口栓と評価して「＋」で示した。また、開栓に要したトルクが４５Ｎ・ｃｍ以下であり、かつ分離荷重が１０Ｎ以上である場合を、トルクが高くなく容易に開栓が可能な注出口栓と評価して「＋＋」で示した。さらに、開栓に要したトルクの大きさにかかわらず、隔壁１２をキャップ２０から離脱させる際に必要な荷重が１０Ｎ未満である場合は、隔壁１２をキャップ２０内に残留させることできない注出口栓と評価して「－」で示した。

表１に示すように、実施例１、２に係る注出口栓では、上述のように薄肉部１２ａに応力集中が生じ、これをきっかけにして破断３０を発生させることができるため、小さなトルクで開栓できることが確認できた。

これに対して、比較例１に係る注出口栓は、第１突出部１６と第２突出部２６とが突き当たる箇所が４箇所であることから、応力分布の不均衡の程度が小さく、第１円筒部１５の剛性も小さくないため、発生する応力集中も限定的であり、実施例１、２に係る注出口栓と比較して、開栓には高いトルクが必要となった。

実施例１、２および比較例１に係る注出口栓では、接触予定領域１５ａに第２突出部２６を２箇所以上で接触させるため、分離した隔壁１２をキャップ２０内に確実に残留させることが可能であることが確認された。

比較例２に係る注出口栓も、第１突出部１６と第２突出部２６とが突き当たる箇所が１箇所であることから、薄肉部１２ａに応力集中を発生させて、小さなトルクで開栓をすることができた。しかしながら、比較例２に係る注出口栓の第２突出部２６は、接触予定領域１５ａに１箇所でしか接触しないため、隔壁１２をキャップ２０から離脱させる際の荷重が低く、キャップ２０内に隔壁１２を安定して残留させることは難しく、キャップ２０と隔壁１２との相対移動を規制できないことが確認された。

本発明は、包装容器等に有用である。

１０ 口栓本体
１１ 筒部
１２ 隔壁
１２ａ 薄肉部
１３ 外ネジ
１４ 隔壁側当接部
１５ 第１円筒部
１６ 第１突出部
１６ｆ 当接面
１７ フランジ
２０ キャップ
２１ 側壁
２２ 天面部
２３ 内ネジ
２４ キャップ側当接部
２５ 第２円筒部
２６ 第２突出部
２６ｆ 当接面
２７ インナーリング
２８ 振動抑制部
３０ 破断
１００ 注出口栓
ＣＬ１、ＣＬ２ 中心軸
Ｓ 空走区間

Claims (3)

1. 外ネジが形成された円筒形の筒部、前記筒部の内部を閉塞する隔壁、および前記筒部の一端から外方に延出するフランジを有する口栓本体と、
   前記外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁、および前記側壁の一端を覆う天面部を有し、前記口栓本体の前記筒部に被せて前記外ネジと前記内ネジとが螺合された状態で取り付けられたキャップとを備える注出口栓であって、
   前記口栓本体は、前記隔壁から前記キャップの前記天面部側に延出し、中心軸が前記筒部の中心軸に重なる略円筒形の第１円筒部と、前記第１円筒部の内周面から突出する２個または３個の第１突出部とを有する隔壁側当接部とを含み、
   前記キャップは、前記天面部から前記口栓本体の前記隔壁側に延出し、中心軸が前記側壁の中心軸に重なる略円筒形の第２円筒部と、前記第２円筒部の外周面から突出する前記第１突出部と同数の第２突出部とを有するキャップ側当接部とを含み、
   前記隔壁は、前記隔壁側当接部を取り囲み、中心が前記筒部の中心軸に重なる円環状の薄肉部を有し、
   前記筒部の中心軸から前記第１突出部の先端までの半径方向における距離は、前記側壁の中心軸から前記第２円筒部の前記外周面までの半径方向における距離よりも大きく、かつ前記側壁の中心軸から前記第２突出部の先端までの半径方向における距離よりも小さく、
   前記キャップが前記口栓本体に取り付けられた状態において、
   前記キャップ側当接部は、前記側壁の中心軸と前記筒部の中心軸とが重なるように前記隔壁側当接部に挿入され、
   前記キャップが前記口栓本体に取り付けられた状態から螺合を解除する方向に回転すると、
   ２個または３個の前記第１突出部は、それぞれ前記第１突出部と同数前記第２突出部のいずれかと回転方向において突き当たり、
   前記第２突出部は、半径方向における先端が前記第１円筒部の前記内周面の接触予定領域に接触して、前記キャップと前記隔壁とが前記筒部の中心軸に沿った方向において離れるように相対移動することが規制され、
   前記キャップが、前記螺合を解除する方向に所定の力でさらに回転させられると、前記所定の力が前記キャップ側当接部および前記隔壁側当接部を介して前記薄肉部に作用して前記薄肉部が破断し、前記隔壁が前記筒部から分離して開栓し、
   前記キャップが前記口栓本体に取り付けられていない状態において、
   前記筒部の中心軸から前記接触予定領域までの半径方向における距離が、前記側壁の中心軸から前記第２突出部の半径方向における先端までの距離以下である、
   注出口栓。
2. 前記キャップが前記口栓本体に取り付けられていない状態において、
   前記筒部の中心軸から前記接触予定領域までの半径方向における距離が、前記側壁の中心軸から前記第２突出部の半径方向における先端までの距離未満である、
   請求項１に記載の注出口栓。
3. 請求項１または２に記載された注出口栓を備える、包装容器。

Images