JP2811865B2 - 樹脂モールド型電動機 - Google Patents
樹脂モールド型電動機Info
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- JP2811865B2 JP2811865B2 JP2030851A JP3085190A JP2811865B2 JP 2811865 B2 JP2811865 B2 JP 2811865B2 JP 2030851 A JP2030851 A JP 2030851A JP 3085190 A JP3085190 A JP 3085190A JP 2811865 B2 JP2811865 B2 JP 2811865B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- stator
- peripheral surface
- protrusion
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はブラケットで軸受を支持する樹脂モールド型
電動機に関する。
電動機に関する。
従来の技術 近年、電動機の樹脂モールド化が急速に進み、家電製
品に使われる電動機の大半が樹脂モールド型電動機が採
用されるようになった。
品に使われる電動機の大半が樹脂モールド型電動機が採
用されるようになった。
従来、この種の樹脂モールド型電動機はブラケットの
固定方法について、精度，信頼性，コスト，作業性など
の面から様々な方法が採用されている。特に、コスト，
作業性をより重視して、ブラケットを固定するネジやリ
ベットを用いない方向に進んでいる。
固定方法について、精度，信頼性，コスト，作業性など
の面から様々な方法が採用されている。特に、コスト，
作業性をより重視して、ブラケットを固定するネジやリ
ベットを用いない方向に進んでいる。
第６図は従来の樹脂モールド型電動機に用いられてい
るブラケットの固定方法についての組立状態を示す。図
示のように回転子９は固定子７の中空部に挿入され、ブ
ラケット11は固定子７の端面部におけるモールド樹脂８
の孔の内側に圧入して固定されている。このとき、軸受
10はブラケット11の凹部に嵌めこまれて支持される。
るブラケットの固定方法についての組立状態を示す。図
示のように回転子９は固定子７の中空部に挿入され、ブ
ラケット11は固定子７の端面部におけるモールド樹脂８
の孔の内側に圧入して固定されている。このとき、軸受
10はブラケット11の凹部に嵌めこまれて支持される。
上記のようにネジやリベットによる固定を行なわずに
ブラケット11をモールド樹脂８の内側に圧入するだけで
保持している。
ブラケット11をモールド樹脂８の内側に圧入するだけで
保持している。
発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では、ブラケットを固定子の端
面側のモールド樹脂部の孔に圧入することにより固定し
ているので、電動機を長時間運転して、電動機が発熱し
た場合、モールド樹脂とブラケットの膨脹率の差によっ
て圧入強度が著しく低下し、ブラケットが弛緩したり脱
落したりするという課題があった。
面側のモールド樹脂部の孔に圧入することにより固定し
ているので、電動機を長時間運転して、電動機が発熱し
た場合、モールド樹脂とブラケットの膨脹率の差によっ
て圧入強度が著しく低下し、ブラケットが弛緩したり脱
落したりするという課題があった。
本発明は上記課題を解決するもので、電動機を長時間
連続運転して発熱したときでもブラケットの圧入強度が
低下せず信頼性の高いブラケットの固定手段を提供する
ことを目的とするものである。
連続運転して発熱したときでもブラケットの圧入強度が
低下せず信頼性の高いブラケットの固定手段を提供する
ことを目的とするものである。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明は樹脂モールド型電
動機の固定子のフレーム端面のモールド樹脂部の孔縁
に、固定子鉄心の積層方向に形成した突起部を設け、前
記突起部の外周面直径は前記モールド樹脂部の外周面直
径未満とし、この突起部と係合させる嵌合部を前記ブラ
ケットの周縁に形成し、前記嵌合部を前記突起部に圧嵌
合して前記ブラケットを前記固定子に固定し、前記突起
部の外周面および内周面が前記嵌合部と接している樹脂
モールド型電動機の構成とするものである。
動機の固定子のフレーム端面のモールド樹脂部の孔縁
に、固定子鉄心の積層方向に形成した突起部を設け、前
記突起部の外周面直径は前記モールド樹脂部の外周面直
径未満とし、この突起部と係合させる嵌合部を前記ブラ
ケットの周縁に形成し、前記嵌合部を前記突起部に圧嵌
合して前記ブラケットを前記固定子に固定し、前記突起
部の外周面および内周面が前記嵌合部と接している樹脂
モールド型電動機の構成とするものである。
作用 この構成により、樹脂モールド型電動機が連続長時間
運転により発熱したときや寒冷地に設置した状態で、モ
ールド樹脂とブラケットの熱膨脹率が異なっても、ブラ
ケットの嵌合部を固定子の突起部に圧嵌合してブラケッ
トを固定子に固定し、固定子の突起部の外周面および内
周面がブラケットの嵌合部と接しているので、モールド
樹脂の突起部とブラケットの嵌合部の固定強度が低下せ
ず、より信頼性の高いブラケットの固定手段を得ること
ができる。
運転により発熱したときや寒冷地に設置した状態で、モ
ールド樹脂とブラケットの熱膨脹率が異なっても、ブラ
ケットの嵌合部を固定子の突起部に圧嵌合してブラケッ
トを固定子に固定し、固定子の突起部の外周面および内
周面がブラケットの嵌合部と接しているので、モールド
樹脂の突起部とブラケットの嵌合部の固定強度が低下せ
ず、より信頼性の高いブラケットの固定手段を得ること
ができる。
実施例 以下本発明の一実施例について第１図〜第３図を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第１図はブラケットの組立状態を示す断面図である。
図示のように回転子３は固定子１の中空部に挿入され、
回転軸には軸受４をはめ合わせている。前記軸受４を保
持するためのブラケット５は、周縁を凹状に折りまげて
リング状の嵌合部５′を有している。一方、固定子３の
端面側モールド樹脂２の孔２′の孔縁にはリング状の突
起部６を突起してあり、ブラケット５はリング状の嵌合
部５′に突起部６を圧入することでブラケット５は固定
される。
図示のように回転子３は固定子１の中空部に挿入され、
回転軸には軸受４をはめ合わせている。前記軸受４を保
持するためのブラケット５は、周縁を凹状に折りまげて
リング状の嵌合部５′を有している。一方、固定子３の
端面側モールド樹脂２の孔２′の孔縁にはリング状の突
起部６を突起してあり、ブラケット５はリング状の嵌合
部５′に突起部６を圧入することでブラケット５は固定
される。
第２図はブラケット固定部分の組立状態を示す。ブラ
ケット５の嵌合部５′は突起部６をおおうような形で嵌
め合わされる。
ケット５の嵌合部５′は突起部６をおおうような形で嵌
め合わされる。
第３図はブラケット固定部分の組立状態を示す。なお
突起部６は第４図に示すように、リング状の連続的な突
起6aでもよいし、第５図に示すように重要個所や強度の
必要な個所に個別に不連続的な突起6bとしてもよい。
突起部６は第４図に示すように、リング状の連続的な突
起6aでもよいし、第５図に示すように重要個所や強度の
必要な個所に個別に不連続的な突起6bとしてもよい。
発明の効果 以上の実施例の説明からも明らかなように本発明によ
れば、樹脂モールド型電動機の固定子のフレーム端面の
モールド樹脂部の孔縁に、固定子鉄心の積層方向に形成
した突起部を設け、この突起部と係合させる嵌合部をブ
ラケットの周縁に形成し、ブラケットの嵌合部を固定子
の突起部に圧嵌合してブラケットを固定子に固定し、固
定子の突起部の外周面および内周面がブラケットの嵌合
部と接していることにより、 ブラケットを固定子に固定する際に、ネジやリベット
を用いなくてもよく、また製造時の作業性をより向上さ
せることができて、製造コストのより低減が可能であ
り、産業的価値が大なるものである。
れば、樹脂モールド型電動機の固定子のフレーム端面の
モールド樹脂部の孔縁に、固定子鉄心の積層方向に形成
した突起部を設け、この突起部と係合させる嵌合部をブ
ラケットの周縁に形成し、ブラケットの嵌合部を固定子
の突起部に圧嵌合してブラケットを固定子に固定し、固
定子の突起部の外周面および内周面がブラケットの嵌合
部と接していることにより、 ブラケットを固定子に固定する際に、ネジやリベット
を用いなくてもよく、また製造時の作業性をより向上さ
せることができて、製造コストのより低減が可能であ
り、産業的価値が大なるものである。
そして、従来の樹脂モールド型電動機の固定子のモー
ルド樹脂部の内周面のブラケットの外周面を圧嵌合して
接触させて固定する構造よりも、本発明の固定子の突起
部の外周面および内周面とでブラケットの嵌合部と圧嵌
合して接触させて固定する構造のほうが、温度変化によ
る嵌合部の寸法の変化があっても嵌合部の固定強度がよ
り低下せず、より信頼性の高いブラケットの固定手段を
得られ、 そして、ブラケットの嵌合部を固定子の突起部に圧嵌
合してブラケットを固定子に固定しても、固定子のモー
ルド樹脂部の外周面側から固定子の巻線部へ圧嵌合によ
る力が加わらないので、より信頼性の高い樹脂モールド
型電動機が得られる。
ルド樹脂部の内周面のブラケットの外周面を圧嵌合して
接触させて固定する構造よりも、本発明の固定子の突起
部の外周面および内周面とでブラケットの嵌合部と圧嵌
合して接触させて固定する構造のほうが、温度変化によ
る嵌合部の寸法の変化があっても嵌合部の固定強度がよ
り低下せず、より信頼性の高いブラケットの固定手段を
得られ、 そして、ブラケットの嵌合部を固定子の突起部に圧嵌
合してブラケットを固定子に固定しても、固定子のモー
ルド樹脂部の外周面側から固定子の巻線部へ圧嵌合によ
る力が加わらないので、より信頼性の高い樹脂モールド
型電動機が得られる。
第１図は本発明の一実施例のブラケットの組立状態を示
す断面図、第２図は同ブラケットの固定部分の組立状態
を示す拡大断面図、第３図は同ブラケットの固定部分の
拡大断面図、第４図は本発明の一実施例の突起部の形状
を示す一部断面斜視図、第５図は本発明の他の実施例の
突起部の形状を示す一部断面斜視図、第６図は従来のブ
ラケットの組立状態を示す断面図である。 １……固定子、２……モールド樹脂、２′……孔、４…
…軸受、５……ブラケット、５′……嵌合部、６……突
起部。
す断面図、第２図は同ブラケットの固定部分の組立状態
を示す拡大断面図、第３図は同ブラケットの固定部分の
拡大断面図、第４図は本発明の一実施例の突起部の形状
を示す一部断面斜視図、第５図は本発明の他の実施例の
突起部の形状を示す一部断面斜視図、第６図は従来のブ
ラケットの組立状態を示す断面図である。 １……固定子、２……モールド樹脂、２′……孔、４…
…軸受、５……ブラケット、５′……嵌合部、６……突
起部。
Claims (1)
- 【請求項１】電気絶縁性を有する樹脂で成形された固定
子と、回転軸の一端に軸受の設けられた回転子と、前記
回転子の軸受を保持しかつ前記固定子に固定してなるブ
ラケットとから構成される樹脂モールド型電動機であっ
て、 前記固定子のフレーム端面のモールド樹脂部の孔縁に、
固定子鉄心の積層方向に形成した突起部を設け、前記突
起部の外周面直径は前記モールド樹脂部の外周面直径未
満とし、 この突起部と係合させる嵌合部を前記ブラケットの周縁
に形成し、前記嵌合部を前記突起部に圧嵌合して前記固
定子に前記ブラケットを固定し、前記突起部の外周面お
よび内周面は前記嵌合部と接していることを特徴とする
樹脂モールド型電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030851A JP2811865B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 樹脂モールド型電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030851A JP2811865B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 樹脂モールド型電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03235637A JPH03235637A (ja) | 1991-10-21 |
| JP2811865B2 true JP2811865B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=12315214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2030851A Expired - Lifetime JP2811865B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 樹脂モールド型電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811865B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5392404A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-14 | Hitachi Ltd | Resin mold motor |
| JPS5510368U (ja) * | 1978-07-05 | 1980-01-23 | ||
| JPH01162751U (ja) * | 1988-04-29 | 1989-11-13 |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP2030851A patent/JP2811865B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03235637A (ja) | 1991-10-21 |
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