JP2810950B2 - 読取り専用光デイスクへのパターン付与方法 - Google Patents
読取り専用光デイスクへのパターン付与方法Info
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- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
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- G11B23/40—Identifying or analogous means applied to or incorporated in the record carrier and not intended for visual display simultaneously with the playing-back of the record carrier, e.g. label, leader, photograph
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- G11B7/0045—Recording
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、読取り専用光ディスクに情報符号を付与
する方法にかかり、特に、符号が人の目によって若しく
は電子的に読取り可能であって、変更することができな
いように、完成された光ディスクに可視情報を付与する
方法に関する。
する方法にかかり、特に、符号が人の目によって若しく
は電子的に読取り可能であって、変更することができな
いように、完成された光ディスクに可視情報を付与する
方法に関する。
従来の技術 読取り専用光ディスクとして、CD−オーディオ、CD−
ROM、CD−インタラクティブ（interactive）、及びCD−
ビデオがあるが、その基本的な構造はとても似ている。
特に、これらの四つのタイプの読取り専用媒体の各々
が、有機高分子層によって保護された金属製反射層を被
覆した寸法安定性を持つ基板から構成されている。通
常、基板及び保護層はともに実質的に透明であるが、普
通、ディスクは基板側を通して読取られる。基板は、読
取りの光線に対して集束させない層として役立つのに充
分な厚みをもつ。
ROM、CD−インタラクティブ（interactive）、及びCD−
ビデオがあるが、その基本的な構造はとても似ている。
特に、これらの四つのタイプの読取り専用媒体の各々
が、有機高分子層によって保護された金属製反射層を被
覆した寸法安定性を持つ基板から構成されている。通
常、基板及び保護層はともに実質的に透明であるが、普
通、ディスクは基板側を通して読取られる。基板は、読
取りの光線に対して集束させない層として役立つのに充
分な厚みをもつ。
上記のような読取り専用媒体は、以下の複雑な一連の
工程によって作られる。
工程によって作られる。
（１）基板を形成し、射出成形又は射出圧縮成形装置に
おいて金属スタンパーの作用により、デジタル及びアナ
ログ情報を基板に刻印する。一つのスタンパーで数千の
ディスクの刻印に使用することができる。
おいて金属スタンパーの作用により、デジタル及びアナ
ログ情報を基板に刻印する。一つのスタンパーで数千の
ディスクの刻印に使用することができる。
（２）基板の情報を刻印した側に、通常スパッタリング
によって与えられるアルミニウム又は銀の実質的に連続
した金属製反射層を被覆する。
によって与えられるアルミニウム又は銀の実質的に連続
した金属製反射層を被覆する。
（３）ニトロセルロースのような高分子製保護層を金属
製被覆層上に施す。
製被覆層上に施す。
（４）転写若しくはスクリーン印刷によって保護層上に
ラベル情報を印刷する。
ラベル情報を印刷する。
しばしば、ディスクが、人の目若しくは従来の光学的
符号読取り機によって読取り可能でなければならず、更
に、ディスクにあきらかな損傷なしに、変更若しくは不
鮮明となることがないという意味において不変でなけれ
ばならないような情報を含むことが望まれている。その
ような情報は、ディスクの刻印された情報領域やラベル
領域に書込むことができないので、ディスクの刻印情報
領域の両側のクランプ部又は環状部のようなディスクの
非情報領域に入力しなければならない。そのような非刻
印情報は、通し番号、ロット番号、ロゴス、商売証明、
販布情報、装飾用パターン、名称、バーコード、サイ
ン、巻及び発行数、版数、日付け等を含む。
符号読取り機によって読取り可能でなければならず、更
に、ディスクにあきらかな損傷なしに、変更若しくは不
鮮明となることがないという意味において不変でなけれ
ばならないような情報を含むことが望まれている。その
ような情報は、ディスクの刻印された情報領域やラベル
領域に書込むことができないので、ディスクの刻印情報
領域の両側のクランプ部又は環状部のようなディスクの
非情報領域に入力しなければならない。そのような非刻
印情報は、通し番号、ロット番号、ロゴス、商売証明、
販布情報、装飾用パターン、名称、バーコード、サイ
ン、巻及び発行数、版数、日付け等を含む。
読むことができる情報は、印刷法等によって基板若し
くは保護層の外側の非情報表面に容易に与えられる。し
かしながら、ディスクの表面に表示又はパターンがある
ので、損傷及び変化をうけやすく、また容易に除去され
てしまう。
くは保護層の外側の非情報表面に容易に与えられる。し
かしながら、ディスクの表面に表示又はパターンがある
ので、損傷及び変化をうけやすく、また容易に除去され
てしまう。
ディスクにそのような情報を付する際に最も永久的な
方法は、射出成形操作中にディスクにその情報を刻印す
ることである。しかしながら、これには、二つの問題が
ある。まず第１に、スタンパーが数千のディスクを作る
のに使用されるので、その特定のスタンパーによって刻
印された全てのディスクに情報を刻まなければならな
い。このように、ロット番号、通し番号、商売証明、日
付け等の一連番号は、予めあるスタンパーの刻印によ
り、加えることができない。これは、そのスタンパーに
よって製造される全てのディスクに適用することができ
ないためである。第２に、もし、射出成形装置が、例え
ば連続番号を各々のディスクに刻印する連続刻印手段を
備えているとしても、成形工程の下流において何らかの
理由で不良とされるディスクが連続番号列にギャップを
生じてしまう。このように、連続の情報は、完全にディ
スクが製造された後に加えるのがよい。
方法は、射出成形操作中にディスクにその情報を刻印す
ることである。しかしながら、これには、二つの問題が
ある。まず第１に、スタンパーが数千のディスクを作る
のに使用されるので、その特定のスタンパーによって刻
印された全てのディスクに情報を刻まなければならな
い。このように、ロット番号、通し番号、商売証明、日
付け等の一連番号は、予めあるスタンパーの刻印によ
り、加えることができない。これは、そのスタンパーに
よって製造される全てのディスクに適用することができ
ないためである。第２に、もし、射出成形装置が、例え
ば連続番号を各々のディスクに刻印する連続刻印手段を
備えているとしても、成形工程の下流において何らかの
理由で不良とされるディスクが連続番号列にギャップを
生じてしまう。このように、連続の情報は、完全にディ
スクが製造された後に加えるのがよい。
現在までに、人の目によって、及び／又は従来の光学
的符号読取り機によって読取り可能であり、あきらかに
ディスク媒体に損傷をあたえることなしに永久的でかつ
実用の目的に対して変更がないという意味において消滅
しないように、完成した読取り専用ディスク媒体に特別
な情報を加えるのに、本当に満足できる方法はなかっ
た。
的符号読取り機によって読取り可能であり、あきらかに
ディスク媒体に損傷をあたえることなしに永久的でかつ
実用の目的に対して変更がないという意味において消滅
しないように、完成した読取り専用ディスク媒体に特別
な情報を加えるのに、本当に満足できる方法はなかっ
た。
したがって、この発明は、ディスク構造が、連続した
基体層、実質的に連続である金属製反射層、及び連続し
た高分子製保護層からなり、基体層及び高分子製保護層
の少なくとも一つが実質的に光透過性である読取り専用
光ディスクの非情報領域に可視情報の内部パターンを付
与する方法において、基体層及び高分子製保護層の表面
連続性を破壊することなく、可視情報のパターンに対応
した一連のホールを金属製反射層に形成するのに充分な
パワーレベルで、透明層である基体層又は高分子製保護
層にパルス状のレーザー光のビームを透過させることを
特徴とする読取り専用光ディスクへの可視情報のパター
ン付与方法に関する。
基体層、実質的に連続である金属製反射層、及び連続し
た高分子製保護層からなり、基体層及び高分子製保護層
の少なくとも一つが実質的に光透過性である読取り専用
光ディスクの非情報領域に可視情報の内部パターンを付
与する方法において、基体層及び高分子製保護層の表面
連続性を破壊することなく、可視情報のパターンに対応
した一連のホールを金属製反射層に形成するのに充分な
パワーレベルで、透明層である基体層又は高分子製保護
層にパルス状のレーザー光のビームを透過させることを
特徴とする読取り専用光ディスクへの可視情報のパター
ン付与方法に関する。
定義 「可視パターン」とは、肉眼により若しくは通常の光
学的符号読取り機によって迅速に識別できるパターンを
意味する。
学的符号読取り機によって迅速に識別できるパターンを
意味する。
「非情報領域」とは、刻印されたデータを含まない、
したがってブランクである、または読取り用レーザー光
線によって読取りをするとき、ゼロデジタル信号に変換
される領域である光ディスクの領域を意味する。
したがってブランクである、または読取り用レーザー光
線によって読取りをするとき、ゼロデジタル信号に変換
される領域である光ディスクの領域を意味する。
基板及び保護層に適用する「光透過性」とは、金属層
と結合したものが、いかなる波長の書込みレーザーから
の総入力光の少なくとも70％を透過することができるこ
とを意味する。
と結合したものが、いかなる波長の書込みレーザーから
の総入力光の少なくとも70％を透過することができるこ
とを意味する。
「透明」とは、可視光が問題としている層を通過する
ことができ、観察者が層を通して見ることができること
を意味する。
ことができ、観察者が層を通して見ることができること
を意味する。
「可視情報」とは、肉眼により若しくは通常の光学的
符号読取り機によって識別できる情報を意味する。
符号読取り機によって識別できる情報を意味する。
「内部パターン」とは、ディスクの表面ではなく、そ
の内側の層、具体的には基体層と高分子製保護層とで挟
まれた金属製反射層に形成される可視情報のパターンを
意味する。
の内側の層、具体的には基体層と高分子製保護層とで挟
まれた金属製反射層に形成される可視情報のパターンを
意味する。
発明の詳細な記述 A.ディスクの構造及び組成 読取り専用光ディスクの仕様は、ヨーロピアン コン
ピューター マヌファクチャリング アソシエーション
（European Computer Manufacturing Association）
（ECMA）規格119及びインターナショナル スタンダー
ド オーガニゼーション（International Standards
Organization）（ISO）規格DIS9660によって標準化され
ている。これらの規格を満たしているディスクは、この
発明の方法を実際に使用する際に好適である。
ピューター マヌファクチャリング アソシエーション
（European Computer Manufacturing Association）
（ECMA）規格119及びインターナショナル スタンダー
ド オーガニゼーション（International Standards
Organization）（ISO）規格DIS9660によって標準化され
ている。これらの規格を満たしているディスクは、この
発明の方法を実際に使用する際に好適である。
CD−オーディオディスク又は他の読取り専用光ディス
クの基板は、直径120mm、厚み1.2±0.1mmの透明高分子
材料である。ディスクは、読取りレーザー光線を基板に
通して、レーザー光線の下でディスクを回転しながら光
の拡散及び／又は反射の差異を検出することによって読
取られる。
クの基板は、直径120mm、厚み1.2±0.1mmの透明高分子
材料である。ディスクは、読取りレーザー光線を基板に
通して、レーザー光線の下でディスクを回転しながら光
の拡散及び／又は反射の差異を検出することによって読
取られる。
基板材料は、複光路反射性及び70％を超える透過率を
持つ多くの種類の材料から選ぶことができる。好適な基
板材料は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレー
ト、及び他の高分子材料を含む。基板材料が読取り専用
光ディスクの基準を満足する限り、これらの基板はこの
発明の方法に使用するのに好適である。
持つ多くの種類の材料から選ぶことができる。好適な基
板材料は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレー
ト、及び他の高分子材料を含む。基板材料が読取り専用
光ディスクの基準を満足する限り、これらの基板はこの
発明の方法に使用するのに好適である。
基板は、射出成形、射出圧縮成形、ラミネート、又は
鋳込みのような方法で形成することができる。読取り専
用光ディスクのデジタル情報は、適当な型若しくはスタ
ンパーを用い熱及び圧力下で成形することによってディ
スクに刻印される。ディスクを射出成形若しくは射出圧
縮成形によって作る場合、デジタル情報は、ディスク形
成の際に同時に圧縮される。
鋳込みのような方法で形成することができる。読取り専
用光ディスクのデジタル情報は、適当な型若しくはスタ
ンパーを用い熱及び圧力下で成形することによってディ
スクに刻印される。ディスクを射出成形若しくは射出圧
縮成形によって作る場合、デジタル情報は、ディスク形
成の際に同時に圧縮される。
保護層と組合された基板が、反射層への環境的損傷を
阻止するバリヤとして役立つことも認識されるであろ
う。このように、基板の実質的に連続した性質が、湿度
及びディスクが受けるかもしれない他の環境的条件から
金属層を保護するのに不可欠である。
阻止するバリヤとして役立つことも認識されるであろ
う。このように、基板の実質的に連続した性質が、湿度
及びディスクが受けるかもしれない他の環境的条件から
金属層を保護するのに不可欠である。
基板の情報刻印面上の反射層は、もちろん、読取りレ
ーザー光線の全反射率が70％（±３％）以上であるため
に充分な反射性を持たなければならない。この目的のた
めに好適な材料は、Al、Pt、Au、Ag、Cu、Ni、Ag、及び
これらの材料の種々の合金である。そのような金属層
は、蒸着、スパッタリング、無電解メッキ、及び電気メ
ッキのような手段によって被着できる。使用される方法
は、金属及び選ばれた金属に対応する方法の経済性に依
存する。使用する方法にかかわらず、金属製反射層は実
質的に連続になるであろう。
ーザー光線の全反射率が70％（±３％）以上であるため
に充分な反射性を持たなければならない。この目的のた
めに好適な材料は、Al、Pt、Au、Ag、Cu、Ni、Ag、及び
これらの材料の種々の合金である。そのような金属層
は、蒸着、スパッタリング、無電解メッキ、及び電気メ
ッキのような手段によって被着できる。使用される方法
は、金属及び選ばれた金属に対応する方法の経済性に依
存する。使用する方法にかかわらず、金属製反射層は実
質的に連続になるであろう。
金属層の正確な連続性の度合は、必要な度合の反射信
号が得られなければならない程度にのみ重要である。こ
のように、この層は、絶対に連続で平滑である必要はな
く、多孔性であるか及び気孔を含むものである。好適な
連続層の例として、アルミニウムのスパッタリング層
が、市販のCD−オーディオディスクに最も頻繁に使用さ
れている。そのようなディスクの属層は、100倍の倍率
で調べると、多孔質であり、基質の小さな領域を層を通
して見ることができる。一方、Au及びAgのような金属の
電気メッキ層は、比較的に非多孔質で、ほぼ完全に連続
である。このように、反射層に関して本明細書で使用す
る「実質的に連続」なる語は、基板の背面まで通った光
の必要な程度の反射率及び透過率を与えるために充分な
層の連続性を意味する。
号が得られなければならない程度にのみ重要である。こ
のように、この層は、絶対に連続で平滑である必要はな
く、多孔性であるか及び気孔を含むものである。好適な
連続層の例として、アルミニウムのスパッタリング層
が、市販のCD−オーディオディスクに最も頻繁に使用さ
れている。そのようなディスクの属層は、100倍の倍率
で調べると、多孔質であり、基質の小さな領域を層を通
して見ることができる。一方、Au及びAgのような金属の
電気メッキ層は、比較的に非多孔質で、ほぼ完全に連続
である。このように、反射層に関して本明細書で使用す
る「実質的に連続」なる語は、基板の背面まで通った光
の必要な程度の反射率及び透過率を与えるために充分な
層の連続性を意味する。
保護層の第１の目的は、その名のとおり、下層の反射
層及び基板に刻印された情報を機械的及び環境的損傷か
ら保護することである。保護層は、普通、連続フィルム
として与えられる場合にディスクを密閉する、ニトロセ
ルロース若しくはUV硬化型アクリルレートのような薄い
連続した高分子層である。ディスクが損傷を受けない限
り、反射層は、湿度及びディスクが受けるであろう他の
環境条件に影響されないであろう。従来の読取り専用デ
ィスクにおける保護層の厚みは、現在約0.1ないし0.3mm
である。しかしながら、実用上と同様に理論的に使用可
能性の見地に立てば、保護層はより厚いことが良いかも
しれない。充分にこの機能を発揮するために、もちろ
ん、層が環境的因子に対して影響されないことが不可欠
であり、それゆえ、保護層の外側の表面がいかなる場合
にも破損されないことも不可欠である。ここで記載され
るタイプの読取り専用媒体が、基板を通して読取られる
ので、保護被膜が透明である、又は指定された光学特性
を有している必要はない。しかしながら、透明高分子
は、美的理由でしばしば選ばれる。
層及び基板に刻印された情報を機械的及び環境的損傷か
ら保護することである。保護層は、普通、連続フィルム
として与えられる場合にディスクを密閉する、ニトロセ
ルロース若しくはUV硬化型アクリルレートのような薄い
連続した高分子層である。ディスクが損傷を受けない限
り、反射層は、湿度及びディスクが受けるであろう他の
環境条件に影響されないであろう。従来の読取り専用デ
ィスクにおける保護層の厚みは、現在約0.1ないし0.3mm
である。しかしながら、実用上と同様に理論的に使用可
能性の見地に立てば、保護層はより厚いことが良いかも
しれない。充分にこの機能を発揮するために、もちろ
ん、層が環境的因子に対して影響されないことが不可欠
であり、それゆえ、保護層の外側の表面がいかなる場合
にも破損されないことも不可欠である。ここで記載され
るタイプの読取り専用媒体が、基板を通して読取られる
ので、保護被膜が透明である、又は指定された光学特性
を有している必要はない。しかしながら、透明高分子
は、美的理由でしばしば選ばれる。
この発明の方法で使用されるレーザー光線の波長は、
実質的に金属製反射層によって吸収されるものを選ばな
ければならないことが認識されるであろう。このよう
に、ディスクが、例えば半導体レーザーによって読取ら
れる場合、金属層は実質的に読取りレーザー光線を反射
するが、この発明の方法で書込まれた場合、実質的に表
示レーザー光線を吸収する。
実質的に金属製反射層によって吸収されるものを選ばな
ければならないことが認識されるであろう。このよう
に、ディスクが、例えば半導体レーザーによって読取ら
れる場合、金属層は実質的に読取りレーザー光線を反射
するが、この発明の方法で書込まれた場合、実質的に表
示レーザー光線を吸収する。
さらに、パルス状のレーザー光線は、この発明の方法
で使用される場合に連続波のレーザー光線よりもより効
果的である。特に、パルス状のレーザー光は、決められ
た表示をよく与え、保護層の破損が重大な問題となる前
の高いパワーレベルで操作させることができる。
で使用される場合に連続波のレーザー光線よりもより効
果的である。特に、パルス状のレーザー光は、決められ
た表示をよく与え、保護層の破損が重大な問題となる前
の高いパワーレベルで操作させることができる。
B.マーク形成 この発明の方法においてマーク形成の機構は、完全に
は理解されていない。しかしながら、マークの物理的性
質が可能な手がかりを与える。この発明によって施され
たマークを５倍の倍率で検査したところ、画像領域は、
不透明な点として現れる領域によって分割された金属層
を貫いて伸びる交差したホールの列から構成されること
がわかる。これらの小さい点は、恐らく残存金属及び基
板並びに保護層の高分子が移動したものである。さら
に、マークの検査は、基板と金属層を伴う保護層との界
面が破損され、ある場合には、薄い保護層の外側の表面
が上向きに曲がる破壊はされないことを示している。し
たがって、金属が溶融し、隣接した層の高分子がある程
度揮発していることが明らかである。このことから、レ
ーザーの画像領域におけるアルミニウムが流動性をもつ
に至り、光子圧力、蒸気圧力、及び表面張力の組合わせ
によって目標の領域の中心から押しやられているように
思われる。
は理解されていない。しかしながら、マークの物理的性
質が可能な手がかりを与える。この発明によって施され
たマークを５倍の倍率で検査したところ、画像領域は、
不透明な点として現れる領域によって分割された金属層
を貫いて伸びる交差したホールの列から構成されること
がわかる。これらの小さい点は、恐らく残存金属及び基
板並びに保護層の高分子が移動したものである。さら
に、マークの検査は、基板と金属層を伴う保護層との界
面が破損され、ある場合には、薄い保護層の外側の表面
が上向きに曲がる破壊はされないことを示している。し
たがって、金属が溶融し、隣接した層の高分子がある程
度揮発していることが明らかである。このことから、レ
ーザーの画像領域におけるアルミニウムが流動性をもつ
に至り、光子圧力、蒸気圧力、及び表面張力の組合わせ
によって目標の領域の中心から押しやられているように
思われる。
ともかく、マーク形成の実際の手段は、マーク付与レ
ーザーのパワーレベルが、高分子層のいずれか一つの表
面を破損するほどの揮発を引起こすほど高くない限り重
大ではない。即ち、層の連続性は、金属層を湿度及び他
の環境的条件に近づかせるほどには破壊されない。マー
ク形成についてのわずかな理解から、書込みレーザーの
パワーレベルが保護層若しくは基体層のいずれの外側の
表面の破損を生じるほど高いものであってはならないこ
とが明らかである。両層が透明である場合、それらのう
ちのより薄い層を通してこの発明の方法を行うことが好
ましい。これによって、レーザーのパワーレベルがそれ
ほど重要でなくなり、少しずれても、各々の層の表面に
破損を与えることは少ない。このようにして、保護層の
厚みがおよそ0.1ないし0.3mmで、両層が透明である従来
のCDオーディオディスクにおいて、保護層を透過するレ
ーザー光によってこの発明を行うことが好ましい。それ
でも、この方法は、いずれかの層が透明である場合には
その透明な層に、どちらの層も適切な光透過性である場
合にはいずれに対しても行うことができる。
ーザーのパワーレベルが、高分子層のいずれか一つの表
面を破損するほどの揮発を引起こすほど高くない限り重
大ではない。即ち、層の連続性は、金属層を湿度及び他
の環境的条件に近づかせるほどには破壊されない。マー
ク形成についてのわずかな理解から、書込みレーザーの
パワーレベルが保護層若しくは基体層のいずれの外側の
表面の破損を生じるほど高いものであってはならないこ
とが明らかである。両層が透明である場合、それらのう
ちのより薄い層を通してこの発明の方法を行うことが好
ましい。これによって、レーザーのパワーレベルがそれ
ほど重要でなくなり、少しずれても、各々の層の表面に
破損を与えることは少ない。このようにして、保護層の
厚みがおよそ0.1ないし0.3mmで、両層が透明である従来
のCDオーディオディスクにおいて、保護層を透過するレ
ーザー光によってこの発明を行うことが好ましい。それ
でも、この方法は、いずれかの層が透明である場合には
その透明な層に、どちらの層も適切な光透過性である場
合にはいずれに対しても行うことができる。
基板及び保護層が可視光に透明である時、この発明の
方法によってディスクに付与された可視情報のパターン
を観察する者は実際にディスクを完全に見通しているこ
とも注目されるであろう。
方法によってディスクに付与された可視情報のパターン
を観察する者は実際にディスクを完全に見通しているこ
とも注目されるであろう。
図面の記述 第１図は、この発明の方法によって連続した可視情報
を付与されたCD−オーディオディスクの内部の投影図で
ある。環境のディスク１は、デジタル情報を射出成形に
よって刻印された情報領域３を含む。領域５及び5aは、
それぞれ、情報が刻印されていない外側及び内側の環状
ディスク領域である。領域７は、情報を含まないディス
クのクランプ領域であり、領域９は、ディスクの中心穴
である。連続番号10は、この発明の方法によって付与さ
れ、クランプ領域７で見えている。
を付与されたCD−オーディオディスクの内部の投影図で
ある。環境のディスク１は、デジタル情報を射出成形に
よって刻印された情報領域３を含む。領域５及び5aは、
それぞれ、情報が刻印されていない外側及び内側の環状
ディスク領域である。領域７は、情報を含まないディス
クのクランプ領域であり、領域９は、ディスクの中心穴
である。連続番号10は、この発明の方法によって付与さ
れ、クランプ領域７で見えている。
第２図は、完成している読取り専用ディスクの非情報
領域の断面図であり、これは、ポリカーボネート樹脂基
板11、アルミニウム製反射層13、及び上層のニトロセル
ロース製保護層15で構成されている。矢印は、この発明
の方法によってマークが付与される領域におけるレーザ
ー光の経路を示す。
領域の断面図であり、これは、ポリカーボネート樹脂基
板11、アルミニウム製反射層13、及び上層のニトロセル
ロース製保護層15で構成されている。矢印は、この発明
の方法によってマークが付与される領域におけるレーザ
ー光の経路を示す。
第３図は、ディスクの非情報領域上にマークを付した
結果を表わす。特に、この発明の方法によって付与され
た可視情報の領域は、ホール17と領域21の間に固体領域
19を有する、高分子層の外側の表面が破損する程ではな
いが高分子層11及び15を破損して交差させたホール17の
マトリクスを示す。
結果を表わす。特に、この発明の方法によって付与され
た可視情報の領域は、ホール17と領域21の間に固体領域
19を有する、高分子層の外側の表面が破損する程ではな
いが高分子層11及び15を破損して交差させたホール17の
マトリクスを示す。
実施例 実施例１ ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂＊基板、ス
パッタリングによるアルミニウム製反射層、及びニトロ
セルロース製保護層とを有する標準の商業用に作られた
CD−オーディオディスクをクォントラッド コーポレー
ション，トレンス,CA（Quantrad Corporation,Torrenc
e,CA）で製造されたコメット（Comet）YAGレーザー発生
装置の書込みチャンバーに基板を下にして設置した。コ
ンピュータ制御系は、ディスクの保護層にパルス状のレ
ーザー光線を透過させることによってディスクのクラン
プ領域に６文字の連続番号を付するようにプログラムさ
れていた。文字は、0.1インチの高さであった。金属層
に連続番号を表示するのに65％のパワーを使った。レー
ザー速度（横方向の速さ）は、局部密度が１で1800イン
チ／秒であった。
パッタリングによるアルミニウム製反射層、及びニトロ
セルロース製保護層とを有する標準の商業用に作られた
CD−オーディオディスクをクォントラッド コーポレー
ション，トレンス,CA（Quantrad Corporation,Torrenc
e,CA）で製造されたコメット（Comet）YAGレーザー発生
装置の書込みチャンバーに基板を下にして設置した。コ
ンピュータ制御系は、ディスクの保護層にパルス状のレ
ーザー光線を透過させることによってディスクのクラン
プ領域に６文字の連続番号を付するようにプログラムさ
れていた。文字は、0.1インチの高さであった。金属層
に連続番号を表示するのに65％のパワーを使った。レー
ザー速度（横方向の速さ）は、局部密度が１で1800イン
チ／秒であった。
金属層を伴う高分子層の内部界面の小さい領域が破損
されたけれども、それにもかかわらず、文字が正確に印
字され、いずれの高分子層の表面も破損されなかった。
５倍の拡大でディスクを通して書込まれた文字を見る
と、マークが付された領域は、円形のホール間の隙間に
散在したとても小さい暗い点と共に交差した円形のホー
ルの列として見えた。
されたけれども、それにもかかわらず、文字が正確に印
字され、いずれの高分子層の表面も破損されなかった。
５倍の拡大でディスクを通して書込まれた文字を見る
と、マークが付された領域は、円形のホール間の隙間に
散在したとても小さい暗い点と共に交差した円形のホー
ルの列として見えた。
＊ モベイ ケミカル コーポレーション（Mobey C
hemical Corp.）によって製造されている樹脂CD2000 実施例２−10 実施例１と同様の操作を用いて、一連の標準のCD−オ
ーディオディスクに６つのアラビア数字の連続番号を、
マークを付与工程におけるパワーレベルの効果を観察す
るために種々のパワーレベルでマークを付した。その結
果を下記第１表に示す。
hemical Corp.）によって製造されている樹脂CD2000 実施例２−10 実施例１と同様の操作を用いて、一連の標準のCD−オ
ーディオディスクに６つのアラビア数字の連続番号を、
マークを付与工程におけるパワーレベルの効果を観察す
るために種々のパワーレベルでマークを付した。その結
果を下記第１表に示す。
これらのデータは、この発明の方法において、多すぎ
る若しくは少なすぎるレーザーパワーの使用で逆効果に
なることを示す。特に、満足できるマーク付与を行うの
に、このレーザーに対して約65％のパワーが必要とされ
たが、約80％を超えるものを使用すると結果として保護
層の過度の破損を生じた。100％のパワーでは、基板表
面も影響された。
る若しくは少なすぎるレーザーパワーの使用で逆効果に
なることを示す。特に、満足できるマーク付与を行うの
に、このレーザーに対して約65％のパワーが必要とされ
たが、約80％を超えるものを使用すると結果として保護
層の過度の破損を生じた。100％のパワーでは、基板表
面も影響された。
実施例11,12 前述の実施例と同様な操作を用いて、二つの標準のCD
にパルス状の光線に換えて連続波のレーザー光線を使用
して表示した。その結果を下記第２表に示す。
にパルス状の光線に換えて連続波のレーザー光線を使用
して表示した。その結果を下記第２表に示す。
これらのデータは、連続波のレーザー光線が同様なパ
ワーのパルス状のレーザー光線よりも著しく効果が劣る
ことを示す。このため、この発明の方法を実施するには
パルス状のレーザー光線を使用することがより好まし
い。
ワーのパルス状のレーザー光線よりも著しく効果が劣る
ことを示す。このため、この発明の方法を実施するには
パルス状のレーザー光線を使用することがより好まし
い。
第１図は、この発明の方法によって付された情報を含む
読取り専用光ディスクを表わす投影図、第２図は、この
発明の方法の書込み経路を示している光ディスクの断面
図、第３図は、この発明の方法によって情報が書込まれ
た後の同様の光ディスクの断面図である。 １……ディスク、３……情報領域、5,5a……環状ディス
ク領域、７……クランプ領域、９……中心穴、10……連
続番号、11……樹脂基板、13……反射層、15……保護
層、17……ホール、19……固体領域。
読取り専用光ディスクを表わす投影図、第２図は、この
発明の方法の書込み経路を示している光ディスクの断面
図、第３図は、この発明の方法によって情報が書込まれ
た後の同様の光ディスクの断面図である。 １……ディスク、３……情報領域、5,5a……環状ディス
ク領域、７……クランプ領域、９……中心穴、10……連
続番号、11……樹脂基板、13……反射層、15……保護
層、17……ホール、19……固体領域。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス・リー・エルムイスト アメリカ合衆国、ノース・カロライナ州 28054，ギャストリア、ヘザーロッ ク・ドライブ 1012 (56)参考文献 特開 昭59−210544（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−202560（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 7/24 G11B 23/40
Claims (6)
- 【請求項１】ディスク構造が、連続した基体層、実質的
に連続である金属製反射層、及び連続した高分子製保護
層からなり、基体層及び高分子製保護層の少なくとも一
つが実質的に光透過性である読取り専用光ディスクの非
情報領域に可視情報の内部パターンを付与する方法にお
いて、基体層及び高分子製保護層の表面連続性を破壊す
ることなく、可視情報のパターンに対応した一連のホー
ルを金属製反射層に形成するのに充分なパワーレベル
で、透明層である基体層又は高分子製保護層にパルス状
のレーザー光のビームを透過させることを特徴とする読
取り専用光ディスクへの可視情報のパターン付与方法。 - 【請求項２】基体層及び高分子製保護層の両層が光透過
性であり、ディスクが、可視情報のパターンを含む領域
において、ディスク全体の層厚にわたって透明となる請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】高分子製保護層が基体層より薄く、パルス
状のレーザー光のビームが高分子製保護層を通過する請
求項２記載の方法。 - 【請求項４】基体層がポリカーボネート樹脂からなる請
求項１ないし３のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】高分子製保護層がニトロセルロースからな
る請求項１ないし３のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】金属製反射層がアルミニウムからなる請求
項１ないし３のいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15783288A | 1988-02-19 | 1988-02-19 | |
| US157832 | 1988-02-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0256750A JPH0256750A (ja) | 1990-02-26 |
| JP2810950B2 true JP2810950B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=22565461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1038492A Expired - Lifetime JP2810950B2 (ja) | 1988-02-19 | 1989-02-20 | 読取り専用光デイスクへのパターン付与方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0329122B1 (ja) |
| JP (1) | JP2810950B2 (ja) |
| KR (1) | KR910007912B1 (ja) |
| CA (1) | CA1320571C (ja) |
| DE (1) | DE68908201T2 (ja) |
| MY (1) | MY103826A (ja) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03268243A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-28 | Sony Corp | 光ディスク |
| JP3109866B2 (ja) * | 1990-11-17 | 2000-11-20 | 太陽誘電株式会社 | 光学式情報記録担体用基板及びその製造方法 |
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| KR0180795B1 (ko) * | 1993-07-28 | 1999-04-15 | 이리마지리 쇼우이찌로 | 정보 기억 매체 및 그것을 이용하는 전자 장치 |
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| EP1049095A3 (en) * | 1999-04-28 | 2006-06-28 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Information recording medium and reproducing apparatus therefor |
| AU777695B2 (en) | 1999-07-22 | 2004-10-28 | Sony Corporation | Optical recording medium, optical recording method, optical reproducing method, optical recording device, optical reproducing device, and optical recording/reproducing device |
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| JP3758614B2 (ja) | 2002-06-28 | 2006-03-22 | ヤマハ株式会社 | 光ディスク記録装置及び光ディスクに対する画像形成方法 |
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