JP2808166B2 - 鉄強化飲料の製造方法 - Google Patents
鉄強化飲料の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉄をラクトフェリンと共存させて鉄の体内
への吸収を高めるとともに、種々の生理活性を有するラ
クトフェリンの生理的機能性を維持する鉄強化飲料の製
造方法に関する。
への吸収を高めるとともに、種々の生理活性を有するラ
クトフェリンの生理的機能性を維持する鉄強化飲料の製
造方法に関する。
したがって、この飲料は鉄分の補給及び生理機能上有
用である。
用である。
従来技術 日本人の栄養所要量では、13才以上の女性の鉄所要量
は１日12mgであるが、健康な成人女子において平均鉄摂
取量10.6mg/日で、女子高校生の場合には、平均8.0mg/
日であったという報告［吉野芳夫，久安早苗：栄養学雑
誌、45,155〜164（1987）］があり、女性においては不
足傾向であるといわれており、特に若年女性では問題視
されている状況にある。そこで、種々の鉄補給食品が販
売されているが、その形態や風味などから一般にはよく
利用されているとは言えない現状にある。
は１日12mgであるが、健康な成人女子において平均鉄摂
取量10.6mg/日で、女子高校生の場合には、平均8.0mg/
日であったという報告［吉野芳夫，久安早苗：栄養学雑
誌、45,155〜164（1987）］があり、女性においては不
足傾向であるといわれており、特に若年女性では問題視
されている状況にある。そこで、種々の鉄補給食品が販
売されているが、その形態や風味などから一般にはよく
利用されているとは言えない現状にある。
鉄強化素材として、クエン酸鉄ナトリウム、ピロリン
酸鉄、硫酸第一鉄、クエン酸鉄アンモニウムなどの無機
鉄や、ヘム鉄などの有機鉄がよく知られている。無機鉄
は体内への吸収が５％程度と言われるように低く、ま
た、フィチン酸、タンニン酸などと腸管で難溶性物質を
生成したり、食物繊維などによって取り込まれて、腸管
からの吸収が阻害されやすいと言われ、また、一時の大
量摂取による副作用も心配され、生理的には、強化素材
としては望ましくない。
酸鉄、硫酸第一鉄、クエン酸鉄アンモニウムなどの無機
鉄や、ヘム鉄などの有機鉄がよく知られている。無機鉄
は体内への吸収が５％程度と言われるように低く、ま
た、フィチン酸、タンニン酸などと腸管で難溶性物質を
生成したり、食物繊維などによって取り込まれて、腸管
からの吸収が阻害されやすいと言われ、また、一時の大
量摂取による副作用も心配され、生理的には、強化素材
としては望ましくない。
しかし、ヘム鉄に比べれば風味や色がよく、食品への
利用範囲が広いので種々の製品に利用されている。
利用範囲が広いので種々の製品に利用されている。
一方、ヘム鉄の場合には、鉄吸収率が25％〜35％と言
われ、また、他の食品の影響をうけづらいとも言われて
いるので効果の面で素材として好ましい。しかし、ヘム
鉄には特有の色、味があるので食品への利用を狭いもの
にしている例えば、ヘム鉄が茶褐色であることから、コ
ーヒー味鉄強化食品（特公開昭64−85056号公報）や黒
砂糖味鉄強化食品（特公開昭64−85057号公報）など黒
色系統の食品素材と混合することによって特有の色が目
立たないようにしている。また、風味的には、その原料
である屠畜血液に由来する風味が残り、食品への用途を
さらに狭めている。また、最近、乳から分離したラクト
フェリンに第２鉄イオンをキレート結合させた鉄結合型
ラクトフェリンを有効成分とする造血剤が開発され、こ
の造血剤を各種飲料食品用に食品素材として応用するこ
とが提案されている（特開昭63−22525号公報）。
われ、また、他の食品の影響をうけづらいとも言われて
いるので効果の面で素材として好ましい。しかし、ヘム
鉄には特有の色、味があるので食品への利用を狭いもの
にしている例えば、ヘム鉄が茶褐色であることから、コ
ーヒー味鉄強化食品（特公開昭64−85056号公報）や黒
砂糖味鉄強化食品（特公開昭64−85057号公報）など黒
色系統の食品素材と混合することによって特有の色が目
立たないようにしている。また、風味的には、その原料
である屠畜血液に由来する風味が残り、食品への用途を
さらに狭めている。また、最近、乳から分離したラクト
フェリンに第２鉄イオンをキレート結合させた鉄結合型
ラクトフェリンを有効成分とする造血剤が開発され、こ
の造血剤を各種飲料食品用に食品素材として応用するこ
とが提案されている（特開昭63−22525号公報）。
しかし、如上の造血剤を飲料に添加、溶解して利用す
る場合、該飲料の加熱殺菌に際し、ラクトフェリンは加
熱によってその三次元的立体構造が破壊されて沈殿し、
その本来の生理的機能が損なわれ、さらに、鉄をキレー
ト結合する能力を失うに至るという問題がある。
る場合、該飲料の加熱殺菌に際し、ラクトフェリンは加
熱によってその三次元的立体構造が破壊されて沈殿し、
その本来の生理的機能が損なわれ、さらに、鉄をキレー
ト結合する能力を失うに至るという問題がある。
因に、食品衛生法の清涼飲料水の製造基準にはpH4.
0未満の場合、65℃で10分間の加熱またはそれと同等以
上の効果を有する殺菌を、pH4.0〜4.6の場合、85℃で
30分間の加熱またはそれと同等以上の効果を有する殺菌
を、pH4.6以上、水分活性0.96以上で常温保存の場
合、120℃、４分間の加熱またはそれと同等以上の効果
を有する殺菌を、pH4.6以上、水分活性0.96以上で10
℃以下保存の場合、85℃で30分間の加熱、またはそれと
同等以上の効果を有する殺菌をそれぞれ行うように規定
されている。
0未満の場合、65℃で10分間の加熱またはそれと同等以
上の効果を有する殺菌を、pH4.0〜4.6の場合、85℃で
30分間の加熱またはそれと同等以上の効果を有する殺菌
を、pH4.6以上、水分活性0.96以上で常温保存の場
合、120℃、４分間の加熱またはそれと同等以上の効果
を有する殺菌を、pH4.6以上、水分活性0.96以上で10
℃以下保存の場合、85℃で30分間の加熱、またはそれと
同等以上の効果を有する殺菌をそれぞれ行うように規定
されている。
Davidson and Lonnerdal（Am.J.Physiol.257:G930−G
934,1989）によれば、pH4.0にて沸騰水中２分間加熱し
たラクトフェリンは、生のラクトフェリンと同程度に鉄
を結合する能力があった旨が記載されているが、実際の
食品のように塩濃度が高い場合には、pHを酸性に調整し
てもラクトフェリンの失活は免れない。
934,1989）によれば、pH4.0にて沸騰水中２分間加熱し
たラクトフェリンは、生のラクトフェリンと同程度に鉄
を結合する能力があった旨が記載されているが、実際の
食品のように塩濃度が高い場合には、pHを酸性に調整し
てもラクトフェリンの失活は免れない。
発明が解決しようとする課題 本発明は、鉄剤をラクトフェリンの共存下に併用する
ことにより、あるいは鉄飽和ラクトフェリンを使用する
ことにより、体内への鉄の吸収性が良好であり、かつそ
の水溶液のpHにおける電気伝導度を特定の条件下として
加熱殺菌することにより、ラクトフェリンの生理的機能
を維持した。風味上問題のない鉄強化飲料を製造する方
法を提供することを課題とする。
ことにより、あるいは鉄飽和ラクトフェリンを使用する
ことにより、体内への鉄の吸収性が良好であり、かつそ
の水溶液のpHにおける電気伝導度を特定の条件下として
加熱殺菌することにより、ラクトフェリンの生理的機能
を維持した。風味上問題のない鉄強化飲料を製造する方
法を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段 本発明において鉄剤と併用するラクトフェリンは、乳
などの外分泌液中に存在する鉄結合性の糖蛋白質であっ
て、栄養学的及び薬理学的に重要な乳蛋白質である。
などの外分泌液中に存在する鉄結合性の糖蛋白質であっ
て、栄養学的及び薬理学的に重要な乳蛋白質である。
従来、ラクトフェリンの分離・精製方法としては、イ
オン交換樹脂を用いる方法（Gordon et al..Biochim.Bi
ophys.Acta,60:410−411.1962）、へパリン アフィニ
ティクロマトグラフを用いる方法（Blockberg et al.,F
EBS Lett.,109:180,1980）、抗ラクトフェリンモノクロ
ール抗体固定化カラムを用いる方法（特開昭61−145200
号公報）、或いは、硫酸エステル化した担体を用いる方
法（特開昭63−255300号公報）等が知られているが、本
発明では、未変性で鉄を結合する能力のあるものであれ
ば、どのような方法で得られたラクトフェリンでも用い
ることができる。
オン交換樹脂を用いる方法（Gordon et al..Biochim.Bi
ophys.Acta,60:410−411.1962）、へパリン アフィニ
ティクロマトグラフを用いる方法（Blockberg et al.,F
EBS Lett.,109:180,1980）、抗ラクトフェリンモノクロ
ール抗体固定化カラムを用いる方法（特開昭61−145200
号公報）、或いは、硫酸エステル化した担体を用いる方
法（特開昭63−255300号公報）等が知られているが、本
発明では、未変性で鉄を結合する能力のあるものであれ
ば、どのような方法で得られたラクトフェリンでも用い
ることができる。
本発明においては、ラクトフェリンと鉄材及び重炭酸
ナトリウムの混合液もしくは、ラクトフェリンと鉄化合
物とを反応させて得られる鉄飽和型ラクトフェリン（以
下、ラクトフェリン鉄という）の水溶液を調製し、さら
に、他の飲料用原材料を添加し、下記に示す条件下に溶
解調製したものを加熱殺菌し、原料として用いて鉄強化
飲料を製造する。
ナトリウムの混合液もしくは、ラクトフェリンと鉄化合
物とを反応させて得られる鉄飽和型ラクトフェリン（以
下、ラクトフェリン鉄という）の水溶液を調製し、さら
に、他の飲料用原材料を添加し、下記に示す条件下に溶
解調製したものを加熱殺菌し、原料として用いて鉄強化
飲料を製造する。
尚、すべての原材料を溶解して、上記の式で示す条件
を外れる場合には、ラクトフェリン含有溶液の方をその
電気伝導度、pHが条件内に入るように調整して加熱殺菌
し、残った原材料は別に加熱殺菌し、殺菌済タンクにて
両液を混合し、殺菌済容器に充填することによって鉄強
化飲料を得ることができる。
を外れる場合には、ラクトフェリン含有溶液の方をその
電気伝導度、pHが条件内に入るように調整して加熱殺菌
し、残った原材料は別に加熱殺菌し、殺菌済タンクにて
両液を混合し、殺菌済容器に充填することによって鉄強
化飲料を得ることができる。
本発明における鉄飽和型ラクトフェリンは、鉄が完全
に飽和されているものばかりではなく、実施例に示され
ているように鉄飽和度93％前後のラクトフェリン鉄をも
包含するものである。
に飽和されているものばかりではなく、実施例に示され
ているように鉄飽和度93％前後のラクトフェリン鉄をも
包含するものである。
このようにして、ラクトフェリン含有溶液の電気伝導
度を各pHに応じて調整し、それを加熱殺菌することによ
って、ラクトフェリンの変性を防止してその機能を維持
することが可能となる。
度を各pHに応じて調整し、それを加熱殺菌することによ
って、ラクトフェリンの変性を防止してその機能を維持
することが可能となる。
次に、ラクトフェリン含有溶液の電気伝導度およびpH
と鉄結合能との関係は図１のとおりである。
と鉄結合能との関係は図１のとおりである。
すなわち、ラクトフェリン、鉄剤および重炭酸ナトリ
ウムを含有する水溶液あるいはラクトフェリン鉄を含有
する水溶液を調製し、このpHを酢酸緩衝液、リン酸緩衝
液、グリシン緩衝液などでpH2〜９に調整し、電気伝導
度を０〜50ΩmS/cmに調整し、これらの水溶液を60〜120
℃に加熱してラクトフェリンまたはラクトフェリン鉄の
熱安定性を試験した。ラクトフェリンまたはラクトフェ
リン鉄は１％の濃度で用い、熱安定性は鉄結合能測定と
いう判定基準によって安定か否かを試験した。
ウムを含有する水溶液あるいはラクトフェリン鉄を含有
する水溶液を調製し、このpHを酢酸緩衝液、リン酸緩衝
液、グリシン緩衝液などでpH2〜９に調整し、電気伝導
度を０〜50ΩmS/cmに調整し、これらの水溶液を60〜120
℃に加熱してラクトフェリンまたはラクトフェリン鉄の
熱安定性を試験した。ラクトフェリンまたはラクトフェ
リン鉄は１％の濃度で用い、熱安定性は鉄結合能測定と
いう判定基準によって安定か否かを試験した。
この結果、ラクトフェリンまたはラクトフェリン鉄の
濃度にかかわらず、60℃以上の加熱温度では図１に示す
ような結果が得られた。すなわち、これらの水溶液がpH
＜５の範囲にあるときは、 ５≦pH≦7.9の範囲にあるときは、 pH＞7.9の範囲にあるときは、 logΩ≦−0.917の範囲で溶液中のラクトフェリンが安
定であることが見出された。
濃度にかかわらず、60℃以上の加熱温度では図１に示す
ような結果が得られた。すなわち、これらの水溶液がpH
＜５の範囲にあるときは、 ５≦pH≦7.9の範囲にあるときは、 pH＞7.9の範囲にあるときは、 logΩ≦−0.917の範囲で溶液中のラクトフェリンが安
定であることが見出された。
尚、加熱温度が60℃より低い場合には、通常の飲料に
おけるpHや電気伝導度の範囲内においては、ラクトフェ
リンは変性しないので特に電気伝導度を調整する必要が
ない。しかし、60℃以上になった場合には、前記式に示
した条件から電気伝導度が外れると、ラクトフェリンの
沈殿が生じたり、鉄結合能が低下する。したがって、ラ
クトフェリン含有溶液を殺菌する場合には前記式に示し
た条件に見合った電気伝導度に調整してから加熱殺菌す
る必要がある。
おけるpHや電気伝導度の範囲内においては、ラクトフェ
リンは変性しないので特に電気伝導度を調整する必要が
ない。しかし、60℃以上になった場合には、前記式に示
した条件から電気伝導度が外れると、ラクトフェリンの
沈殿が生じたり、鉄結合能が低下する。したがって、ラ
クトフェリン含有溶液を殺菌する場合には前記式に示し
た条件に見合った電気伝導度に調整してから加熱殺菌す
る必要がある。
本発明では、飲料中におけるラクトフェリンの含量
は、0.1〜6.0％（すなわち、0.1〜6.0g/100mlの濃度）
が適当である。尚、ラクトフェリンの飲料中の含量は、
共存する鉄の下記所要供与量に基づいている。すなわ
ち、ラクトフェリンの鉄結合の機能による鉄の供与量は
ラクトフェリン1g当り1.5mgであるので、ラクトフェリ
ンの飲料中含量が0.1％未満では鉄としての供与量が飲
料100ml中0.15mg以下となって、一般に言われている１
日当りの鉄排泄量1.0mgに相応する鉄を補給するには飲
料として700ml以上摂取することが必要となって実用的
ではない。
は、0.1〜6.0％（すなわち、0.1〜6.0g/100mlの濃度）
が適当である。尚、ラクトフェリンの飲料中の含量は、
共存する鉄の下記所要供与量に基づいている。すなわ
ち、ラクトフェリンの鉄結合の機能による鉄の供与量は
ラクトフェリン1g当り1.5mgであるので、ラクトフェリ
ンの飲料中含量が0.1％未満では鉄としての供与量が飲
料100ml中0.15mg以下となって、一般に言われている１
日当りの鉄排泄量1.0mgに相応する鉄を補給するには飲
料として700ml以上摂取することが必要となって実用的
ではない。
一方、ラクトフェリンを飲料中に６％を超えて含有さ
せる場合、その液粘度が増すことや、ラクトフェリン量
が多くなり溶解するのに時間がかかるなどの工程上の問
題がある。また、ラクトフェリン鉄６％では、その飲料
中の鉄含量が9mg/100mlとなり、ラクトフェリン鉄の吸
収率の高さから、ラクトフェリン鉄６％以下でも鉄補給
としては充分であり、６％以下が好ましい。
せる場合、その液粘度が増すことや、ラクトフェリン量
が多くなり溶解するのに時間がかかるなどの工程上の問
題がある。また、ラクトフェリン鉄６％では、その飲料
中の鉄含量が9mg/100mlとなり、ラクトフェリン鉄の吸
収率の高さから、ラクトフェリン鉄６％以下でも鉄補給
としては充分であり、６％以下が好ましい。
次に、また、本発明で用いる鉄剤あるいはラクトフェ
リン鉄は、鉄として飲料100ml中0.15〜12.0mg含有させ
ることが好ましい。尚、１日当りの鉄排泄量1.0mgに見
合う鉄量を確保するためには前述したとおり、700ml以
上の飲料を摂取しなければならず、一方、12.0mgを超え
ると鉄特有の苦味が発現し、飲料として好ましくない。
リン鉄は、鉄として飲料100ml中0.15〜12.0mg含有させ
ることが好ましい。尚、１日当りの鉄排泄量1.0mgに見
合う鉄量を確保するためには前述したとおり、700ml以
上の飲料を摂取しなければならず、一方、12.0mgを超え
ると鉄特有の苦味が発現し、飲料として好ましくない。
実施例 以下に実施例を示して、本発明及びその効果を具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１ ラクトフェリンの調製： 市販の架橋型キトサンであるキトパール（商品名）を
常法により無水硫酸で硫酸エステル化した硫酸エステル
化キトパール10を直径32cm、長さ200cmのカラムに充
填し、このカラムに脱脂した牛乳500を200/hrで通
液した。次いでカラムを0.3M食塩水50で洗浄した後、
1.0M食塩水30でカラムに吸着しているラクトフェリン
を溶出した。得られたラクトフェリン溶液を小型のED装
置（TS−210、徳山ソーダ社製）を用いて脱塩した後、U
F装置（DB−２、アミコン社製）で10倍に濃縮して乾燥
した。
常法により無水硫酸で硫酸エステル化した硫酸エステル
化キトパール10を直径32cm、長さ200cmのカラムに充
填し、このカラムに脱脂した牛乳500を200/hrで通
液した。次いでカラムを0.3M食塩水50で洗浄した後、
1.0M食塩水30でカラムに吸着しているラクトフェリン
を溶出した。得られたラクトフェリン溶液を小型のED装
置（TS−210、徳山ソーダ社製）を用いて脱塩した後、U
F装置（DB−２、アミコン社製）で10倍に濃縮して乾燥
した。
回収したラクトフェリンは6gであり、純度は95％と測
定された。また、その鉄結合量は、0.2mgFe/g蛋白質と
測定され、鉄結合能は98％であることが確認された。
定された。また、その鉄結合量は、0.2mgFe/g蛋白質と
測定され、鉄結合能は98％であることが確認された。
鉄含有飲料の調製： 下記の配合により、ラクトフェリンと鉄含有溶液を調
製した。
製した。
＜配合＞ ラクトフェリン 600g 重炭酸ナトリウム 86g 塩化第２鉄・６水和物 10g を水に溶解して50にする。
上記溶液のpHは7.5、電気伝導度1.9mS/cmとなり、こ
のまま加熱した場合には前記式に示した条件を外れ、ラ
クトフェリンが変性してしまう。そこで、該溶液をdiaf
iltration処理して低分子イオン類を除き、電気伝導度
を0.12以下に調整した後、ショ糖10000g、クエン酸鉄ナ
トリウム16g、香料100g、冷凍濃縮果汁（Bx45,1/5濃
縮）7000gを加え、最終的に水を加え、100とする。そ
の溶液のpHは3.7で、電気伝導度は1.6mS/cmとなり、前
記条件内に入るので加熱殺菌が可能になり、該溶液をプ
レート式殺菌機にて加熱殺菌（93℃、２−３秒）し、び
んに詰め反転し、20秒間保持し、その後冷却して鉄強化
飲料を得た。
のまま加熱した場合には前記式に示した条件を外れ、ラ
クトフェリンが変性してしまう。そこで、該溶液をdiaf
iltration処理して低分子イオン類を除き、電気伝導度
を0.12以下に調整した後、ショ糖10000g、クエン酸鉄ナ
トリウム16g、香料100g、冷凍濃縮果汁（Bx45,1/5濃
縮）7000gを加え、最終的に水を加え、100とする。そ
の溶液のpHは3.7で、電気伝導度は1.6mS/cmとなり、前
記条件内に入るので加熱殺菌が可能になり、該溶液をプ
レート式殺菌機にて加熱殺菌（93℃、２−３秒）し、び
んに詰め反転し、20秒間保持し、その後冷却して鉄強化
飲料を得た。
得られた飲料（鉄含量2.4mg/100ml）は風味、色沢と
も良好であった。
も良好であった。
実施例２ 実施例１によって調製されたラクトフェリンを使い、
下記の配合によりラクトフェリンと鉄含有溶液（Ａ）と
飲料用原材料溶液（Ｂ）を調製した。
下記の配合によりラクトフェリンと鉄含有溶液（Ａ）と
飲料用原材料溶液（Ｂ）を調製した。
溶液Ａ ラクトフェリン 600g 重炭酸ナトリウム 86g 塩化第２鉄・６水和物 10g を溶解して50にする。
溶液Ｂ クエン酸鉄ナトリウム 48g ショ糖 9200g 全脂粉乳 800g 脱脂粉乳 1000g 焙煎コーヒー豆 2200g 食塩 30g 重曹 50g シュガーエステル 50g 香料 100g を水に溶かして50とする。
上記溶液Ａをdiafiltrationに付して低分子イオン類
を除き、電気伝導度を0.12mS/cm以下に調整した。
を除き、電気伝導度を0.12mS/cm以下に調整した。
この状態で、溶液Ａと溶液Ｂを混合した場合でも、pH
6.5、電気伝導度5.5mS/cmとなり、前記式の条件を外れ
るので、ラクトフェリンが変性してしまう。そこで、溶
液Ａと溶液Ｂを分けて殺菌する必要がある。
6.5、電気伝導度5.5mS/cmとなり、前記式の条件を外れ
るので、ラクトフェリンが変性してしまう。そこで、溶
液Ａと溶液Ｂを分けて殺菌する必要がある。
溶液Ａはプレート式殺菌機にて120℃２〜３秒間保持
し、次いで冷却（５〜10℃）したものを殺菌済タンクに
貯蔵した。
し、次いで冷却（５〜10℃）したものを殺菌済タンクに
貯蔵した。
一方、溶液Ｂは均質機にかけ（均質圧力160kg/c
m2）、次にプレート式殺菌機にて120℃２〜３秒間保持
し、次いで冷却（５〜10℃）したものを上記溶液Ａに添
加・混合した。
m2）、次にプレート式殺菌機にて120℃２〜３秒間保持
し、次いで冷却（５〜10℃）したものを上記溶液Ａに添
加・混合した。
次に、この混合液を殺菌済紙容器に無菌室内にて充填
して鉄強化飲料を得た。
して鉄強化飲料を得た。
得られた飲料（pH5.5,鉄含量5.8mg/100ml）の風味は
良好であった。
良好であった。
実施例３ ラクトフェリン鉄の調製： 実施例１において使用した硫酸化キトパールに1.0M食
塩水を通液した後、充分な水を通液して硫酸キトパール
を再生した。
塩水を通液した後、充分な水を通液して硫酸キトパール
を再生した。
この再生硫酸キトパール10とチーズホエー1000と
を１時間撹拌下に混合した。担体を分離し、0.3M食塩水
50で洗浄した後、1.0M食塩水30で上記ゲル状混合物
に吸着しているラクトフェリンを溶出した。得られたラ
クトフェリン溶液に塩化第２鉄500mgを添加後、脱塩用
イオン交換樹脂に通し過剰のイオンを除去してから、噴
霧乾燥し、鉄飽和型ラクトフェリン48gを得た。回収し
たウシラクトフェリンは純度95％であり、鉄結合量は1.
3mgFe/g蛋白質と分析された。鉄の飽和度は93％以上で
あることが確認された。
を１時間撹拌下に混合した。担体を分離し、0.3M食塩水
50で洗浄した後、1.0M食塩水30で上記ゲル状混合物
に吸着しているラクトフェリンを溶出した。得られたラ
クトフェリン溶液に塩化第２鉄500mgを添加後、脱塩用
イオン交換樹脂に通し過剰のイオンを除去してから、噴
霧乾燥し、鉄飽和型ラクトフェリン48gを得た。回収し
たウシラクトフェリンは純度95％であり、鉄結合量は1.
3mgFe/g蛋白質と分析された。鉄の飽和度は93％以上で
あることが確認された。
鉄強化飲料の調製： 上記により調製されたラクトフェリン鉄を使用し、下
記の配合により鉄強化飲料を調製した。
記の配合により鉄強化飲料を調製した。
＜配合＞ （ｇ） ラクトフェリン鉄 600 ショ糖 11000 香料 100 クエン酸ナトリウム 16 冷凍濃縮果汁（Bx45） 12000 上記原材料を水に溶解し、最終的に100にして、ジ
ャケット式タンクにて加温し70℃,15分間の加熱殺菌を
行い、殺菌済びんに充填して鉄強化飲料を得た。
ャケット式タンクにて加温し70℃,15分間の加熱殺菌を
行い、殺菌済びんに充填して鉄強化飲料を得た。
得られた飲料は、風味、色沢とも良好であった（pH3.
3、電気伝導度4.36mS/cm、鉄濃度2.5mg/100ml）。
3、電気伝導度4.36mS/cm、鉄濃度2.5mg/100ml）。
実施例４ 実施例３で調製されたラクトフェリン鉄を使用し、下
記の配合によりラクトフェリン鉄含有溶液を調製した。
記の配合によりラクトフェリン鉄含有溶液を調製した。
＜配合＞ ラクトフェリン鉄 600g 重曹 5g 香料 100g 天然色素 10g 上記原材料を脱イオン水に溶解し、最終的に100に
して殺菌した。この溶液のpHは8.0、電気伝導度は0.1mS
/cmであり、そのままプレート式殺菌機で93℃３分間加
熱殺菌し、次いで５℃に冷却して鉄強化飲料を得た。
して殺菌した。この溶液のpHは8.0、電気伝導度は0.1mS
/cmであり、そのままプレート式殺菌機で93℃３分間加
熱殺菌し、次いで５℃に冷却して鉄強化飲料を得た。
実施例５ 本例は実施例２の製造工程中におけるラクトフェリン
活性の推移を補体結合反応を利用したを免疫学的方法に
より測定した結果を示したものである。結果は表２に示
すとおりである。
活性の推移を補体結合反応を利用したを免疫学的方法に
より測定した結果を示したものである。結果は表２に示
すとおりである。
表２にみられるとおり、製品飲料中でのラクトフェリ
ンの活性は配合前のものに比べ11％の低下が認められた
が、このような低下はラクトフェリンの機能上実質的影
響を与えない。
ンの活性は配合前のものに比べ11％の低下が認められた
が、このような低下はラクトフェリンの機能上実質的影
響を与えない。
実施例６ 本例は本発明による鉄強化飲料の貧血症に対する回復
効果を示したものである。
効果を示したものである。
除鉄飼料（鉄0.25mg/飼料100g）を３週間摂取させて
貧血状態（ヘモグロビン〔Hb〕濃度8g/dl以下）にした
６週齢のウイスター系雌ラットを、実施例２により得ら
れた飲料（鉄含量5.81mg/100ml）を投与した群、ラクト
フェリンを除き、鉄剤としてクエン酸鉄ナトリウムを用
いたほかは実施例２の記載の手順により調製した飲料の
投与群及び市販飼料（鉄20mg/100g）の投与群、さらに
除鉄飼料と脱イオン水のみの各投与群に分けた。そし
て、市販飼料の投与群を除いては、平均血中〔Hb〕濃度
が近似するように３群に分け、本発明による飼料の投与
群とクエン酸鉄ナトリウムの鉄剤を用いたラクトフェリ
ンを含まない飲料の投与群とについては、鉄として50μ
g/日／匹になるようにそれぞれ毎日0.86mlずつ経口投与
した。
貧血状態（ヘモグロビン〔Hb〕濃度8g/dl以下）にした
６週齢のウイスター系雌ラットを、実施例２により得ら
れた飲料（鉄含量5.81mg/100ml）を投与した群、ラクト
フェリンを除き、鉄剤としてクエン酸鉄ナトリウムを用
いたほかは実施例２の記載の手順により調製した飲料の
投与群及び市販飼料（鉄20mg/100g）の投与群、さらに
除鉄飼料と脱イオン水のみの各投与群に分けた。そし
て、市販飼料の投与群を除いては、平均血中〔Hb〕濃度
が近似するように３群に分け、本発明による飼料の投与
群とクエン酸鉄ナトリウムの鉄剤を用いたラクトフェリ
ンを含まない飲料の投与群とについては、鉄として50μ
g/日／匹になるようにそれぞれ毎日0.86mlずつ経口投与
した。
鉄剤投与開始後、２週間おきに採血し、〔Hb〕濃度、
ヘマトクリット〔Ht〕値、赤血球〔RBC〕数を測定し
た。
ヘマトクリット〔Ht〕値、赤血球〔RBC〕数を測定し
た。
〔Hb〕濃度、ヘマトクリット〔Ht〕値、赤血球〔RB
C〕数の測定結果を図２、図３及び図４にそれぞれ示
す。
C〕数の測定結果を図２、図３及び図４にそれぞれ示
す。
各図にみられるとおり、いずれの測定値においても実
施例２により得られた本発明による鉄強化飲料の投与群
が、鉄含有の市販飼料の投与群と同等となっていて貧血
の回復能の高いことが認められた。一方、ラクトフェリ
ンを含まないクエン酸鉄ナトリウムを鉄剤としてのみ用
いた飲料の投与群では70日経過しても貧血回復の効果が
極めて低いことがわかる。
施例２により得られた本発明による鉄強化飲料の投与群
が、鉄含有の市販飼料の投与群と同等となっていて貧血
の回復能の高いことが認められた。一方、ラクトフェリ
ンを含まないクエン酸鉄ナトリウムを鉄剤としてのみ用
いた飲料の投与群では70日経過しても貧血回復の効果が
極めて低いことがわかる。
発明の効果 本発明によると、体内への鉄の吸収性が高く、かつ鉄
と共存させたラクトフェリンの生理的機能を維持した鉄
強化飲料を得ることが可能となる。
と共存させたラクトフェリンの生理的機能を維持した鉄
強化飲料を得ることが可能となる。
図１はラクトフェリン含有溶液中のラクトフェリンの熱
安定性とpH及び電気伝導度との関係を示す。 図２は本発明による飲料と各比較例を投与した場合の血
中〔Hb〕濃度の経日変化を示し、図３は同様に〔Ht〕値
の経日変化を示し、図４は同様に〔RBC〕数の経日変化
を示す。
安定性とpH及び電気伝導度との関係を示す。 図２は本発明による飲料と各比較例を投与した場合の血
中〔Hb〕濃度の経日変化を示し、図３は同様に〔Ht〕値
の経日変化を示し、図４は同様に〔RBC〕数の経日変化
を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 38/16 Ａ６１Ｋ 37/14 (56)参考文献 特開 平３−215500（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 2/00 A23L 2/38 A23L 1/304 A61K 33/26 A61K 38/40
Claims (3)
- 【請求項１】ラクトフェリン、鉄剤及び重炭酸ナトリウ
ムを含有する水溶液、ラクトフェリンと鉄化合物とを反
応させて得られる鉄飽和型ラクトフェリンを含有する水
溶液を下記の式に示す電気伝導度（ΩmS/cm）と水素イ
オン濃度（pH）の関係を満たす条件内で加熱殺菌し、こ
れを原料として用いることを特徴とする鉄強化飲料の製
造方法。 - 【請求項２】ラクトフェリンを飲料中0.1〜6g/100mlの
濃度になるような量で用いる請求項（１）に記載の鉄強
化飲料の製造方法。 - 【請求項３】鉄剤を鉄として飲料中0.15〜12.0mg/100ml
の濃度になるような量で用いる請求項（１）に記載の鉄
強化飲料の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110952A JP2808166B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 鉄強化飲料の製造方法 |
| US07/690,542 US5098722A (en) | 1990-04-26 | 1991-04-23 | Method of manufacturing iron-fortified beverage |
| EP91106587A EP0454084B1 (en) | 1990-04-26 | 1991-04-24 | Method of manufacturing iron-fortified beverage |
| DE69105599T DE69105599T2 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-24 | Verfahren zur Bereitung von einem mit Eisen angereicherten Getränk. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110952A JP2808166B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 鉄強化飲料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048269A JPH048269A (ja) | 1992-01-13 |
| JP2808166B2 true JP2808166B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14548701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2110952A Expired - Lifetime JP2808166B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 鉄強化飲料の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5098722A (ja) |
| EP (1) | EP0454084B1 (ja) |
| JP (1) | JP2808166B2 (ja) |
| DE (1) | DE69105599T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2735375B2 (ja) * | 1990-10-02 | 1998-04-02 | 森永乳業株式会社 | 鉄剤、その製造法及び鉄強化食品の製造法 |
| JP2835902B2 (ja) * | 1993-02-16 | 1998-12-14 | 雪印乳業株式会社 | 耐熱性ラクトフェリン−鉄結合体及びその製造法 |
| DE19628575A1 (de) * | 1996-07-16 | 1998-01-29 | Lydia Dr Ing Jakubowicz | Verfahren zur Herstellung von allgemein zugänglichen stabile Fe·2··+· Kationen enthaltenden wäßrigen Getränken |
| JPH1149698A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Santen Pharmaceut Co Ltd | 安定性を向上させたラクトフェリンの水性製剤 |
| FR2773713B1 (fr) * | 1998-01-16 | 2001-06-01 | Invest S Therapeutiques Essais | Composition alimentaire ou medicamenteuse a base de fer particulierement assimilable par l'organisme humain et preparations adaptees |
| JP4306828B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2009-08-05 | 雪印乳業株式会社 | 病原性細菌感染防御剤 |
| JP3404294B2 (ja) * | 1998-08-11 | 2003-05-06 | 雪印乳業株式会社 | 鉄−ホエー蛋白質加水分解物複合体 |
| US6706309B1 (en) | 1998-11-25 | 2004-03-16 | William F. Aftoora | Liquefied water soluble acidity-reducing formulation for food and beverage products |
| JP3439686B2 (ja) * | 1999-03-30 | 2003-08-25 | 雪印乳業株式会社 | 鉄強化飲料 |
| JP3821981B2 (ja) * | 1999-04-09 | 2006-09-13 | 森永乳業株式会社 | 未変性ラクトフェリン入り殺菌乳及びその製造法 |
| JP4339979B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2009-10-07 | 雪印乳業株式会社 | 葉酸及び／又はビタミンｂ１２−ラクトフェリン類複合物 |
| JP5155502B2 (ja) † | 2000-06-20 | 2013-03-06 | 雪印メグミルク株式会社 | 鉄含有タンパク質組成物 |
| JP4005103B2 (ja) * | 2006-04-05 | 2007-11-07 | 森永乳業株式会社 | 未変性ラクトフェリン入り殺菌飲料及びその製造法 |
| JP2008007470A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Nippon Zoki Pharmaceut Co Ltd | 鉄臭味マスキング方法 |
| JP2007175065A (ja) * | 2007-03-28 | 2007-07-12 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 未変性ラクトフェリン入り殺菌飲料及びその製造法 |
| WO2009154447A1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | Campina Nederland Holding B.V. | Heat-stable, aqueous lactoferrin composition and its preparation and use |
| US10863753B2 (en) | 2015-10-01 | 2020-12-15 | The Governing Council Of The University Of Toronto | Iron-fortified tea preparations and methods of making same |
| JP2019154409A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 森永乳業株式会社 | ラクトフェリン含有酸性飲料及びその製造方法 |
| IT202000022420A1 (it) * | 2020-09-23 | 2022-03-23 | Microbo Srl | Formulazioni per somministrazioni topiche mucosali e/o orali sistemiche contenenti una miscela a base di lattoferrina, più efficace nella captazione del ferro, per la prevenzione e trattamento di varie patologie |
| CN117859799A (zh) * | 2023-05-30 | 2024-04-12 | 深圳市可儿贝陛供应链管理有限公司 | 一种乳铁蛋白饮料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| LU85479A1 (fr) * | 1984-07-25 | 1986-02-12 | Oleofina Sa | Compositions antibacteriennes de nourriture pour animaux et procede pour les preparer |
| BE901672A (fr) * | 1985-02-07 | 1985-08-07 | Oleofina Sa | Procede de purification de proteines du lait et de ses derives. |
| US4762822A (en) * | 1985-08-08 | 1988-08-09 | Ettinger Anna C | Reduction of gastrointestinal disease-producing organisms with sialic acid and gangliosides |
| IE61701B1 (en) * | 1986-07-17 | 1994-11-30 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | Process for producing bovine lactoferrin in high purity |
| JPS6339545A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-20 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 牛乳ホエ−中のβ−ラクトグロブリンの除去方法 |
| FR2616628B1 (fr) * | 1987-06-19 | 1989-09-29 | Entremont Sa | Procede pour extraire des proteines du lactoserum par adsorption et elution |
| SE462134B (sv) * | 1987-10-22 | 1990-05-14 | Biocarb Ab | Livsmedel innehaallande lacto-n-tetraos och foerfarande foer dess framstaellning |
| US4944944A (en) * | 1987-11-19 | 1990-07-31 | Oklahoma Medical Research Foundation | Dietary compositions and methods using bile salt-activated lipase |
| DE68903208T2 (de) * | 1988-10-17 | 1993-04-22 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | Verfahren zur thermischen behandlung von laktoferrin. |
| US5008120A (en) * | 1989-07-21 | 1991-04-16 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Method of preparing iron-fortified beverage |
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- 1990-04-26 JP JP2110952A patent/JP2808166B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-23 US US07/690,542 patent/US5098722A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-24 DE DE69105599T patent/DE69105599T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-24 EP EP91106587A patent/EP0454084B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| EP0454084A1 (en) | 1991-10-30 |
| DE69105599T2 (de) | 1995-08-24 |
| JPH048269A (ja) | 1992-01-13 |
| EP0454084B1 (en) | 1994-12-07 |
| US5098722A (en) | 1992-03-24 |
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