JP2796261B2 - 桟橋ユニット及びそれを用いた浮き桟橋 - Google Patents
桟橋ユニット及びそれを用いた浮き桟橋Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A10/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE at coastal zones; at river basins
- Y02A10/11—Hard structures, e.g. dams, dykes or breakwaters
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作製が比較的容易な合
成樹脂製の桟橋ユニットと、該桟橋ユニットを複数連結
して構成される浮き桟橋とに関する。
成樹脂製の桟橋ユニットと、該桟橋ユニットを複数連結
して構成される浮き桟橋とに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な浮き桟橋は、図２４に示すよう
に、長さ１０ｍ、幅２ｍ程度の桟橋ユニット５０をピン
結合によって必要数連結して構成されていた。すなわ
ち、桟橋ユニット５０の長手方向の両端部に連結部５
１、５２をそれぞれ設け、該連結部５１、５２をピン５
３にて連結することにより、複数の桟橋ユニット５０、
５０を連結していた。
に、長さ１０ｍ、幅２ｍ程度の桟橋ユニット５０をピン
結合によって必要数連結して構成されていた。すなわ
ち、桟橋ユニット５０の長手方向の両端部に連結部５
１、５２をそれぞれ設け、該連結部５１、５２をピン５
３にて連結することにより、複数の桟橋ユニット５０、
５０を連結していた。
【０００３】このような構成の桟橋では、桟橋ユニット
５０の寸法が非常に大きいために、成型装置を用いて機
械的に成型することは難しく、従って、ＦＲＰ製の桟橋
ユニットではハンドレイアップ工法により作製してお
り、またコンクリート製の桟橋ユニットでは注形法によ
って作製していた。さらに、工場から岸壁までの桟橋ユ
ニットの輸送、搬送は非常に困難であり、重機を必要と
していた。
５０の寸法が非常に大きいために、成型装置を用いて機
械的に成型することは難しく、従って、ＦＲＰ製の桟橋
ユニットではハンドレイアップ工法により作製してお
り、またコンクリート製の桟橋ユニットでは注形法によ
って作製していた。さらに、工場から岸壁までの桟橋ユ
ニットの輸送、搬送は非常に困難であり、重機を必要と
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を解
消するためになされたものであり、その目的とするとこ
ろは、成型装置を用いて機械的に作製することが可能
で、また搬送が容易である桟橋ユニットとそれを用いた
浮き桟橋を提供することにある。
消するためになされたものであり、その目的とするとこ
ろは、成型装置を用いて機械的に作製することが可能
で、また搬送が容易である桟橋ユニットとそれを用いた
浮き桟橋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の浮き桟橋は、桟
橋ユニットが、該桟橋ユニットの隅部を近接して複数配
置され、各桟橋ユニットにおけるフレームの隅部に設け
た連結手段の近接するもの同士の間に亘って配設した連
結部材により、隣接する桟橋ユニットが連結されている
浮き桟橋であって、該桟橋ユニットは、上面が開口する
略箱状に形成され、上端部にフランジが外側方へ全周に
亘って延設されたフロートと、該フロートのフランジ上
に取り付けられる四角枠状のフレームと、該フレーム上
に配設されるデッキと、を有し、該フレームの隅部に、
隣接する桟橋ユニット同士を連結する連結手段が固定さ
れ、前記フレームは、連結片と、該連結片の外側端部よ
り上下方向へそれぞれ突設された上片と下片とを有し、
該フレームの角部において該連結片と上片、および連結
片と下片とで囲まれる上下の隅部にテーパー面を有する
連結手段がそれぞれ配設され、複数の桟橋ユニットが、
それぞれの角部が近接するように配置されて、各桟橋ユ
ニットの角部に設けられた連結手段にわたるよう連結部
材が該連結手段の外側に配設され、上側の連結部材から
下側の連結部材に通した締付ボルトの下端部にタッププ
レートが螺合されると共に、下側の連結部材に該タップ
プレートの共回りを防止し得るガイド部材が設けられ、
該締付ボルトの螺合により上下の各連結部材に設けた傾
斜片が上記連結手段のテーパー面に圧接されて隣接する
桟橋ユニットが互いに近接する方向へ締付けられてお
り、そのことにより上記目的が達成される。
橋ユニットが、該桟橋ユニットの隅部を近接して複数配
置され、各桟橋ユニットにおけるフレームの隅部に設け
た連結手段の近接するもの同士の間に亘って配設した連
結部材により、隣接する桟橋ユニットが連結されている
浮き桟橋であって、該桟橋ユニットは、上面が開口する
略箱状に形成され、上端部にフランジが外側方へ全周に
亘って延設されたフロートと、該フロートのフランジ上
に取り付けられる四角枠状のフレームと、該フレーム上
に配設されるデッキと、を有し、該フレームの隅部に、
隣接する桟橋ユニット同士を連結する連結手段が固定さ
れ、前記フレームは、連結片と、該連結片の外側端部よ
り上下方向へそれぞれ突設された上片と下片とを有し、
該フレームの角部において該連結片と上片、および連結
片と下片とで囲まれる上下の隅部にテーパー面を有する
連結手段がそれぞれ配設され、複数の桟橋ユニットが、
それぞれの角部が近接するように配置されて、各桟橋ユ
ニットの角部に設けられた連結手段にわたるよう連結部
材が該連結手段の外側に配設され、上側の連結部材から
下側の連結部材に通した締付ボルトの下端部にタッププ
レートが螺合されると共に、下側の連結部材に該タップ
プレートの共回りを防止し得るガイド部材が設けられ、
該締付ボルトの螺合により上下の各連結部材に設けた傾
斜片が上記連結手段のテーパー面に圧接されて隣接する
桟橋ユニットが互いに近接する方向へ締付けられてお
り、そのことにより上記目的が達成される。
【０００６】
【０００７】
【作用】桟橋ユニットをフロートとフレームとデッキと
から構成することにより、各部材を、例えば、ガラス繊
維強化熱可塑性樹脂などで成型することができる。ま
た、桟橋ユニットのフレームの隅部に固定した連結手段
で、隣接する桟橋ユニットを相互に連結することによ
り、所望とする設計の浮き桟橋を構成することができる
と共に、人の荷重によって浮き桟橋が水上で大きく揺れ
動くこともない。
から構成することにより、各部材を、例えば、ガラス繊
維強化熱可塑性樹脂などで成型することができる。ま
た、桟橋ユニットのフレームの隅部に固定した連結手段
で、隣接する桟橋ユニットを相互に連結することによ
り、所望とする設計の浮き桟橋を構成することができる
と共に、人の荷重によって浮き桟橋が水上で大きく揺れ
動くこともない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【０００９】浮き桟橋Ａは、図２乃至図４に示すよう
に、矩形状の桟橋ユニット１を複数連結して構成されて
いる。
に、矩形状の桟橋ユニット１を複数連結して構成されて
いる。
【００１０】このような浮き桟橋Ａは、桟橋ユニット
１、１…の連結の仕方によって種々その形状を変更する
ことが可能であり、図２に示すように、例えば、横部同
士を連結した二個の桟橋ユニット１、１を縦方向に複数
連結すれば浮き桟橋Ａの主道Ｂが形成され、該主道Ｂの
桟橋ユニット１の横部に他の桟橋ユニット１の側部を連
結すれば浮き桟橋Ａの枝道Ｃが形成される。図中２は浮
き桟橋Ａの側部の全周に設けられた防舷材である。
１、１…の連結の仕方によって種々その形状を変更する
ことが可能であり、図２に示すように、例えば、横部同
士を連結した二個の桟橋ユニット１、１を縦方向に複数
連結すれば浮き桟橋Ａの主道Ｂが形成され、該主道Ｂの
桟橋ユニット１の横部に他の桟橋ユニット１の側部を連
結すれば浮き桟橋Ａの枝道Ｃが形成される。図中２は浮
き桟橋Ａの側部の全周に設けられた防舷材である。
【００１１】該桟橋ユニット１は、図１に示すように、
幅約１ｍ、長さ約１ｍ程度の上面が開口する四角箱状に
形成された樹脂製フロート１０と、該フロート１０上に
固定される四角枠状の樹脂製フレーム２０と、該フレー
ム２０上に配設されるデッキ３０と、該デッキ３０上に
配設される表面板４、と有する。
幅約１ｍ、長さ約１ｍ程度の上面が開口する四角箱状に
形成された樹脂製フロート１０と、該フロート１０上に
固定される四角枠状の樹脂製フレーム２０と、該フレー
ム２０上に配設されるデッキ３０と、該デッキ３０上に
配設される表面板４、と有する。
【００１２】該フロート１０は、図５〜図８に示すよう
に、上面が開口する略箱状のフロート本体１２の上端部
よりフランジ１１を外側方へ全周に亘って延設して構成
されている。該フランジ１１には複数のボルト孔１３が
穿設されている。フロート本体１２の内面には、その底
部および側部に亘って補強用リブ１４が突設されてい
る。リブ１４の高さは、例えば２０〜４０ｍｍとされて
いる。フロート本体１２の底部に設けられたリブ１４に
よってフロート本体１２の底部の隅部には、バラスト収
容部５を形成するための収容位置５ａが規定されてい
る。また、該収容部５を除く該フロート本体１２の底部
内には発泡樹脂部６が充填されている。
に、上面が開口する略箱状のフロート本体１２の上端部
よりフランジ１１を外側方へ全周に亘って延設して構成
されている。該フランジ１１には複数のボルト孔１３が
穿設されている。フロート本体１２の内面には、その底
部および側部に亘って補強用リブ１４が突設されてい
る。リブ１４の高さは、例えば２０〜４０ｍｍとされて
いる。フロート本体１２の底部に設けられたリブ１４に
よってフロート本体１２の底部の隅部には、バラスト収
容部５を形成するための収容位置５ａが規定されてい
る。また、該収容部５を除く該フロート本体１２の底部
内には発泡樹脂部６が充填されている。
【００１３】フロート本体１２内に発泡樹脂部６を設け
るには以下のようにして行われる。
るには以下のようにして行われる。
【００１４】図６に示すＬ字形の型枠７を上記フロート
１０の底部の収容位置５ａ に配置して、型枠７のＬ字
形片７１とフロート１０の内側面との間で収容部５を形
成する。この型枠７の外面全面はビニールシート７２で
覆われてそのシートの端部が型枠７の内側で粘着テープ
によって止められており、またその上部には取っ手７３
が設けられている。フロート１０の四隅に型枠７を配置
した状態で、フロート１０の中央部内に発泡性樹脂を注
入して発泡硬化させ、発泡性樹脂の発泡が完了した後、
型枠７を発泡樹脂部６から抜き出すと、フロート１０の
四隅部にバラスト収容部５が形成される。型枠７を発泡
樹脂部６から抜き出す際には、型枠７の外面を覆ってい
たビニールシート７２のみが発泡樹脂部６に付着するこ
とにより、型枠７を発泡樹脂部６から離型性よく抜き出
すことができる。発泡性樹脂としては、２液タイプの硬
質発泡ウレタン樹脂を使用することができる。その発泡
倍率は３０倍程度が好ましい。
１０の底部の収容位置５ａ に配置して、型枠７のＬ字
形片７１とフロート１０の内側面との間で収容部５を形
成する。この型枠７の外面全面はビニールシート７２で
覆われてそのシートの端部が型枠７の内側で粘着テープ
によって止められており、またその上部には取っ手７３
が設けられている。フロート１０の四隅に型枠７を配置
した状態で、フロート１０の中央部内に発泡性樹脂を注
入して発泡硬化させ、発泡性樹脂の発泡が完了した後、
型枠７を発泡樹脂部６から抜き出すと、フロート１０の
四隅部にバラスト収容部５が形成される。型枠７を発泡
樹脂部６から抜き出す際には、型枠７の外面を覆ってい
たビニールシート７２のみが発泡樹脂部６に付着するこ
とにより、型枠７を発泡樹脂部６から離型性よく抜き出
すことができる。発泡性樹脂としては、２液タイプの硬
質発泡ウレタン樹脂を使用することができる。その発泡
倍率は３０倍程度が好ましい。
【００１５】このように、フロート１０内に発泡樹脂部
６を設けることにより、フロート本体１２が破損したよ
うな場合でも、該発泡樹脂部６でフロート１０内部へ水
が進入するのを防止すると共に、仮にフロート１０内へ
水が進入したとしても該発泡樹脂部６の浮力によってフ
ロート１０に浮力を付与することができる。また、フロ
ート１０の四隅に設けたバラスト収容部５にバラスト８
を入れることにより、フロート１０の重心を調整でき、
水中での安定性を高めることができる。
６を設けることにより、フロート本体１２が破損したよ
うな場合でも、該発泡樹脂部６でフロート１０内部へ水
が進入するのを防止すると共に、仮にフロート１０内へ
水が進入したとしても該発泡樹脂部６の浮力によってフ
ロート１０に浮力を付与することができる。また、フロ
ート１０の四隅に設けたバラスト収容部５にバラスト８
を入れることにより、フロート１０の重心を調整でき、
水中での安定性を高めることができる。
【００１６】該フロート１０のフランジ１１上に配設さ
れるフレーム２０は、図９に示すように、繊維強化熱可
塑性樹脂（以下、ＦＲＴＰという）などで略四角枠状に
形成されている。フレーム２０は、水平片２１と、該水
平片２１の外側端部より鉛直方向へ延設された外側縦片
２２と、水平片２１の内側端部より鉛直方向へ延設され
た内側縦片２３とを有している。該水平片２１の四隅部
および側部にはボルト孔２４が設けられている。
れるフレーム２０は、図９に示すように、繊維強化熱可
塑性樹脂（以下、ＦＲＴＰという）などで略四角枠状に
形成されている。フレーム２０は、水平片２１と、該水
平片２１の外側端部より鉛直方向へ延設された外側縦片
２２と、水平片２１の内側端部より鉛直方向へ延設され
た内側縦片２３とを有している。該水平片２１の四隅部
および側部にはボルト孔２４が設けられている。
【００１７】該フレーム２０の上面に取り付けられるデ
ッキ３０は、図１５に示すように、ＦＲＴＰなどでデッ
キ本体３１の上面に格子状に多数のリブ３２を突設して
形成されている。デッキ３０は略四角形状に形成され、
その四隅には三角形状の切欠部３３が欠設されている。
デッキ本体３１にも上記ボルト孔３４が設けられてい
る。該デッキ３０上に取り付けられる表面板４は化粧用
に設けられ、図１に示すように、該デッキ３０の形状に
対応するように形成されている。
ッキ３０は、図１５に示すように、ＦＲＴＰなどでデッ
キ本体３１の上面に格子状に多数のリブ３２を突設して
形成されている。デッキ３０は略四角形状に形成され、
その四隅には三角形状の切欠部３３が欠設されている。
デッキ本体３１にも上記ボルト孔３４が設けられてい
る。該デッキ３０上に取り付けられる表面板４は化粧用
に設けられ、図１に示すように、該デッキ３０の形状に
対応するように形成されている。
【００１８】次に、桟橋ユニット１の組み立て方法を説
明する。
明する。
【００１９】図１０〜図１２に示すように、内部に発泡
樹脂部６が設けられたフロート１０のフランジ１１の内
側のコーナー部にブチルゴムなどよりなる帯状のパッキ
ン１６を粘着させる。該パッキン１６はフランジ１１に
設けたボルト孔１５より内側に配置する。さらに該パッ
キン１６の外側位置においてフランジ１１上にクッショ
ンゴム１７を配置する。クッションゴム１７にはボルト
孔１８が設けられており、フランジ１１のボルト孔１３
に対応する位置に配置される。
樹脂部６が設けられたフロート１０のフランジ１１の内
側のコーナー部にブチルゴムなどよりなる帯状のパッキ
ン１６を粘着させる。該パッキン１６はフランジ１１に
設けたボルト孔１５より内側に配置する。さらに該パッ
キン１６の外側位置においてフランジ１１上にクッショ
ンゴム１７を配置する。クッションゴム１７にはボルト
孔１８が設けられており、フランジ１１のボルト孔１３
に対応する位置に配置される。
【００２０】次に、このフランジ１１上に上記フレーム
２０を、該フレーム２０の外側縦片２２がフランジ１１
の外側に位置し、フレーム２０の内側縦片２３がフラン
ジ１１の内側に位置するように載置する。これにより、
パッキン１６およびクッションゴム１７は、フロート１
０のフランジ１１とフレーム２０の水平片２１との間で
圧縮される。
２０を、該フレーム２０の外側縦片２２がフランジ１１
の外側に位置し、フレーム２０の内側縦片２３がフラン
ジ１１の内側に位置するように載置する。これにより、
パッキン１６およびクッションゴム１７は、フロート１
０のフランジ１１とフレーム２０の水平片２１との間で
圧縮される。
【００２１】次に、図１３、図１４に示すように、フラ
ンジ１１の内側縦片２３の上端部に全周に亘って帯状の
ブチルゴムなどよりなるシールゴム２５を粘着させ、ま
た水平片２１上の適所にタップブロック２６を配置し
て、図１０に示すように、フロート１０のフランジ１１
下面より、カラー１９を介してボルト２７を該タップブ
ロック２６に螺合する。カラー１９は金属製であり締め
付けのゆるみを防止することができる。
ンジ１１の内側縦片２３の上端部に全周に亘って帯状の
ブチルゴムなどよりなるシールゴム２５を粘着させ、ま
た水平片２１上の適所にタップブロック２６を配置し
て、図１０に示すように、フロート１０のフランジ１１
下面より、カラー１９を介してボルト２７を該タップブ
ロック２６に螺合する。カラー１９は金属製であり締め
付けのゆるみを防止することができる。
【００２２】次に、図１３に示すように、フレーム２０
の上面にデッキ３０を載置してボルト２８でフレーム２
０上の上記タップブロック２６に螺合する。タップブロ
ック２６の上部および下部にはそれぞれネジ溝が刻設さ
れている。その後、図１６に示すように、デッキ３０に
設けた切欠部３３を通してフレーム２０の水平片２１上
に連結手段６０を固定する。最後に、デッキ３０上に表
面板４をビス止めして桟橋ユニット１が構成される。
の上面にデッキ３０を載置してボルト２８でフレーム２
０上の上記タップブロック２６に螺合する。タップブロ
ック２６の上部および下部にはそれぞれネジ溝が刻設さ
れている。その後、図１６に示すように、デッキ３０に
設けた切欠部３３を通してフレーム２０の水平片２１上
に連結手段６０を固定する。最後に、デッキ３０上に表
面板４をビス止めして桟橋ユニット１が構成される。
【００２３】次に、上記連結手段および複数の桟橋ユニ
ット１の連結構造について説明する。
ット１の連結構造について説明する。
【００２４】フレーム２０の隅部に固定される上記連結
手段６０の構成は以下の通りである。連結手段６０は金
属などの剛性を有する材料で形成され、図１９に示すよ
うに、平面視がほぼ直角三角形状の突部６１と、該突部
６１の底部から水平方向へ延設されたフレーム２０への
取付片６２とを有する。該取付片６２は該突部６１の三
角形状の斜辺側に設けられている。その突部６１の斜辺
側において、突部６１の頂面より取付片６２側へ向けて
下り傾斜するテーパー面６３が形成されている。突部６
１の高さは、上記外側縦片２２の突出高さよりやや小寸
法に形成されている。
手段６０の構成は以下の通りである。連結手段６０は金
属などの剛性を有する材料で形成され、図１９に示すよ
うに、平面視がほぼ直角三角形状の突部６１と、該突部
６１の底部から水平方向へ延設されたフレーム２０への
取付片６２とを有する。該取付片６２は該突部６１の三
角形状の斜辺側に設けられている。その突部６１の斜辺
側において、突部６１の頂面より取付片６２側へ向けて
下り傾斜するテーパー面６３が形成されている。突部６
１の高さは、上記外側縦片２２の突出高さよりやや小寸
法に形成されている。
【００２５】一対の連結手段６０、６０がフレーム２０
の隅部の水平片２１の上下面にそれぞれ配設され、取付
片６２に設けられたボルト孔６４およびフレーム２０に
設けたボルト孔２４を通したボルト、ナットにより各連
結手段６０はフレーム２０に固定される。
の隅部の水平片２１の上下面にそれぞれ配設され、取付
片６２に設けられたボルト孔６４およびフレーム２０に
設けたボルト孔２４を通したボルト、ナットにより各連
結手段６０はフレーム２０に固定される。
【００２６】桟橋ユニット１を連結するための連結部材
４０には隣接する４つの桟橋ユニット１を固定するため
に使用する連結部材４０Ａと、隣接する２つの桟橋ユニ
ット１を固定するために使用する連結部材４０Ｂとがあ
る。
４０には隣接する４つの桟橋ユニット１を固定するため
に使用する連結部材４０Ａと、隣接する２つの桟橋ユニ
ット１を固定するために使用する連結部材４０Ｂとがあ
る。
【００２７】連結部材４０Ａは、図２０に示すように、
４つの傾斜片４２を有し、連結部材４０Ａの中央部には
締付ボルト９（図４参照）の通孔４１が形成されてい
る。なお、図２０においては、連結部材４０Ａの下半分
が省略されている。この連結部材４０Ａは上記フレーム
２０の隅部に固定された連結手段６０の外面に配設され
るものであり、フレーム２０の下側に配設される連結部
材４０Ａの外面にはガイドピン４３が突設されている。
同様に、連結部材４０Ｂは、図２１に示すように、２つ
の傾斜片４２と、垂直片４４とを有し、連結部材４０Ｂ
の該垂直片４４の近傍位置には前記締付ボルト９の通孔
４１が形成されている。この連結部材４０Ｂにおいて
も、上記フレーム２０の隅部に固定された連結手段６０
の外面に配設されるものであり、フレーム２０の下側に
配設される連結部材４０Ｂの外面にはガイドピン４３が
突設されている。
４つの傾斜片４２を有し、連結部材４０Ａの中央部には
締付ボルト９（図４参照）の通孔４１が形成されてい
る。なお、図２０においては、連結部材４０Ａの下半分
が省略されている。この連結部材４０Ａは上記フレーム
２０の隅部に固定された連結手段６０の外面に配設され
るものであり、フレーム２０の下側に配設される連結部
材４０Ａの外面にはガイドピン４３が突設されている。
同様に、連結部材４０Ｂは、図２１に示すように、２つ
の傾斜片４２と、垂直片４４とを有し、連結部材４０Ｂ
の該垂直片４４の近傍位置には前記締付ボルト９の通孔
４１が形成されている。この連結部材４０Ｂにおいて
も、上記フレーム２０の隅部に固定された連結手段６０
の外面に配設されるものであり、フレーム２０の下側に
配設される連結部材４０Ｂの外面にはガイドピン４３が
突設されている。
【００２８】次に、上記構成の連結部材４０Ａを用い
て、桟橋ユニット１を連結する構成を説明する。
て、桟橋ユニット１を連結する構成を説明する。
【００２９】図３に示すように、上記桟橋ユニット１の
フレーム２０の隅部の水平片２１上下面に、それぞれ連
結手段６０を固定し、このものを各桟橋ユニット１の隅
部が近接するように、つまり桟橋ユニット１の側部同士
が接するように集合する。次に、図４に示すように、上
側の連結部材４０の通孔４１から下側の連結部材４０の
通孔４１に締付ボルト９を通して、締付ボルト９の下端
部にタッププレート４５を被挿する。タッププレート４
５には、タップ孔４５ａとガイド孔４５ｂとが形成さ
れ、そのガイド孔４５ｂに上記ガイドピン４３を通した
状態でタップ孔４５ａに締付ボルト９を螺合することに
より、タッププレート４５の共回りが防止される。締付
ボルト９の螺合に伴って上下の連結部材４０、４０間の
間隔が狭まるために、上下の連結部材４０にそれぞれ設
けた傾斜片４２、４２…は上記連結手段６０のテーパー
面６３に圧接して隣接する桟橋ユニット１、１は互いに
接近し強固に連結されることになる。
フレーム２０の隅部の水平片２１上下面に、それぞれ連
結手段６０を固定し、このものを各桟橋ユニット１の隅
部が近接するように、つまり桟橋ユニット１の側部同士
が接するように集合する。次に、図４に示すように、上
側の連結部材４０の通孔４１から下側の連結部材４０の
通孔４１に締付ボルト９を通して、締付ボルト９の下端
部にタッププレート４５を被挿する。タッププレート４
５には、タップ孔４５ａとガイド孔４５ｂとが形成さ
れ、そのガイド孔４５ｂに上記ガイドピン４３を通した
状態でタップ孔４５ａに締付ボルト９を螺合することに
より、タッププレート４５の共回りが防止される。締付
ボルト９の螺合に伴って上下の連結部材４０、４０間の
間隔が狭まるために、上下の連結部材４０にそれぞれ設
けた傾斜片４２、４２…は上記連結手段６０のテーパー
面６３に圧接して隣接する桟橋ユニット１、１は互いに
接近し強固に連結されることになる。
【００３０】その後、上記したように表面板４の切欠部
に化粧板３４を配置しネジ止めして、桟橋ユニット１の
組み立てが完成する。
に化粧板３４を配置しネジ止めして、桟橋ユニット１の
組み立てが完成する。
【００３１】このように連結部材４０Ａを使用すること
により、複数、例えば、４つの桟橋ユニットの連結が同
時に行え、かつ連結手段のテーパー面と連結部材の傾斜
片との圧着を利用した締め付けで行うため工数が少な
い。また、連結部材４０Ｂを使用することにより、図３
に示すように、端部での連結や図２に示す枝道Ｃに配さ
れる隣接する桟橋ユニットの連結を前同様に行うことが
できる。
により、複数、例えば、４つの桟橋ユニットの連結が同
時に行え、かつ連結手段のテーパー面と連結部材の傾斜
片との圧着を利用した締め付けで行うため工数が少な
い。また、連結部材４０Ｂを使用することにより、図３
に示すように、端部での連結や図２に示す枝道Ｃに配さ
れる隣接する桟橋ユニットの連結を前同様に行うことが
できる。
【００３２】上記防舷材２は次のようにして浮き桟橋の
フレーム２０に取り付けられる。
フレーム２０に取り付けられる。
【００３３】図１７及び図１８に示すように、弾性な合
成樹脂材やゴムなどで形成される防舷材２に設けた通孔
４７に、上部にフック部４８を有する係止ボルト４９を
通し、該フック部４８をフレーム２０の外側縦片２２に
係止し、Ｌ型片６６の通孔に該係止ボルト４９の下部の
ネジ部を通して該Ｌ型片６６の係止部６７を上記フレー
ム２０の外側縦片２２の内側面に係止させ、この状態で
ナットを締め付けることにより、防舷材２は確実にフレ
ーム２０に取り付けられる。
成樹脂材やゴムなどで形成される防舷材２に設けた通孔
４７に、上部にフック部４８を有する係止ボルト４９を
通し、該フック部４８をフレーム２０の外側縦片２２に
係止し、Ｌ型片６６の通孔に該係止ボルト４９の下部の
ネジ部を通して該Ｌ型片６６の係止部６７を上記フレー
ム２０の外側縦片２２の内側面に係止させ、この状態で
ナットを締め付けることにより、防舷材２は確実にフレ
ーム２０に取り付けられる。
【００３４】このように、本発明によれば、桟橋ユニッ
トを構成する各部材を機械的に作製することができるの
で、成型性が優れており、また桟橋ユニットを小寸法の
もので形成することができるので搬送が容易である。
トを構成する各部材を機械的に作製することができるの
で、成型性が優れており、また桟橋ユニットを小寸法の
もので形成することができるので搬送が容易である。
【００３５】また、桟橋ユニットのフランジが、荷重に
よって大きく揺れ動くことがないように互いに連結され
ているので、桟橋上を歩行する際に各桟橋ユニットが歩
行者の荷重によって大きく揺れ動くこともない。
よって大きく揺れ動くことがないように互いに連結され
ているので、桟橋上を歩行する際に各桟橋ユニットが歩
行者の荷重によって大きく揺れ動くこともない。
【００３６】さらに、桟橋ユニットの各部材をＦＲＴＰ
で形成することにより、桟橋ユニット構成する各部材を
リサイクルすることができるので、大型海洋構造物の廃
棄物処理問題を解消することができる。
で形成することにより、桟橋ユニット構成する各部材を
リサイクルすることができるので、大型海洋構造物の廃
棄物処理問題を解消することができる。
【００３７】また、桟橋ユニットのフレーム部分で複数
の桟橋ユニットを連結する構成とすることにより、大荷
重に対する変位を減少して揺れ動きのない浮き桟橋を構
成することができる。詳細を以下に説明する。
の桟橋ユニットを連結する構成とすることにより、大荷
重に対する変位を減少して揺れ動きのない浮き桟橋を構
成することができる。詳細を以下に説明する。
【００３８】図２２に示すように、ＦＲＴＰのスタンビ
ング成型により作製した一単位１．２ｍ×１．０５ｍの
浮き桟橋のフレーム２０の角部の２箇所（ａ部分）で上
記した構成で連結した。このフレーム２０を２箇所で連
結したモデルを用い、三点曲げで行った（ｂ部分が荷重
である）。
ング成型により作製した一単位１．２ｍ×１．０５ｍの
浮き桟橋のフレーム２０の角部の２箇所（ａ部分）で上
記した構成で連結した。このフレーム２０を２箇所で連
結したモデルを用い、三点曲げで行った（ｂ部分が荷重
である）。
【００３９】その結果、図２３に示すように、低荷重下
ではフレームの変位は小さいが、大荷重下ではフレーム
の変位は大きく、荷重を除去すると復元することがわか
った。それ故、ＦＲＴＰからなるフレーム２０を用いる
と、波による強い衝撃を受けても、本発明の浮き桟橋は
受けた波に追従して容易に変形する。よって、破損し難
く、大きな揺れ発生を抑制することができる。
ではフレームの変位は小さいが、大荷重下ではフレーム
の変位は大きく、荷重を除去すると復元することがわか
った。それ故、ＦＲＴＰからなるフレーム２０を用いる
と、波による強い衝撃を受けても、本発明の浮き桟橋は
受けた波に追従して容易に変形する。よって、破損し難
く、大きな揺れ発生を抑制することができる。
【００４０】
【発明の効果】このように、本発明によれば、桟橋ユニ
ットをフロートとフレームとデッキとから構成したの
で、各部材を、例えば、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂な
どで機械的に作製して生産性を高めることができる。ま
た、桟橋ユニットを小寸法に形成することができ、工場
から設置場所までの輸送、搬送が非常に便利となる。
ットをフロートとフレームとデッキとから構成したの
で、各部材を、例えば、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂な
どで機械的に作製して生産性を高めることができる。ま
た、桟橋ユニットを小寸法に形成することができ、工場
から設置場所までの輸送、搬送が非常に便利となる。
【００４１】さらに、桟橋ユニットのフレームに固定し
た連結手段で、隣接する桟橋ユニットを相互に連結した
ので、桟橋上を歩行する際でも浮き桟橋が歩行者の荷重
によって大きく揺動することもない。
た連結手段で、隣接する桟橋ユニットを相互に連結した
ので、桟橋上を歩行する際でも浮き桟橋が歩行者の荷重
によって大きく揺動することもない。
【図１】本発明の桟橋ユニットの一実施例を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の浮き桟橋の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図２に示した浮き桟橋の一部切欠斜視図であ
る。
る。
【図４】図２に示した浮き桟橋を構成する桟橋ユニット
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】（ａ）は本発明の桟橋ユニットのフロートの斜
視図であり、（ｂ）はその平面図である。
視図であり、（ｂ）はその平面図である。
【図６】図５に示すフロートに発泡性樹脂部を形成する
ために使用する型枠の斜視図である。
ために使用する型枠の斜視図である。
【図７】フロートに発泡性樹脂部を形成する状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】（ａ）はフロートの平面図、（ｂ）はフロート
の側面図、（ｃ）はフロートの正面図である。
の側面図、（ｃ）はフロートの正面図である。
【図９】（ａ）はフレームの平面図、（ｂ）はフレーム
の側面図、（ｃ）はフレームの正面図である。
の側面図、（ｃ）はフレームの正面図である。
【図１０】フロートにフレームを組み付ける状態を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図１１】図１０に示したフロートの要部斜視図であ
る。
る。
【図１２】図１０に示すフロートにフレームを固定した
状態の要部断面図である。
状態の要部断面図である。
【図１３】フロートを固定したフレームにデッキを組み
付ける状態を示す分解斜視図である。
付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１４】図１３に示すフレームの要部斜視図である。
【図１５】（ａ）はデッキの平面図、（ｂ）はデッキの
側面図、（ｃ）はデッキの正面図である。
側面図、（ｃ）はデッキの正面図である。
【図１６】フロートを固定したフレームにデッキを固定
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図１７】フレームに防舷材を取り付けるときの分解斜
視図である。
視図である。
【図１８】フレームに防舷材を取り付けた状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１９】（ａ）は連結手段の一実施例の平面図、
（ｂ）はその連結手段の側面図である。
（ｂ）はその連結手段の側面図である。
【図２０】（ａ）は連結部材の一実施例の平面図、
（ｂ）はその連結部材の一部切欠正面図である。
（ｂ）はその連結部材の一部切欠正面図である。
【図２１】（ａ）は連結部材の他の実施例の平面図、
（ｂ）はその連結部材の正面図である。
（ｂ）はその連結部材の正面図である。
【図２２】フレームを２箇所で連結した状態を示す概略
図である。
図である。
【図２３】解析モデル結果を示す図である。
【図２４】従来の浮き桟橋を示し、（ａ）は浮き桟橋の
平面図、（ｂ）はその浮き桟橋の正面図である。
平面図、（ｂ）はその浮き桟橋の正面図である。
１ 桟橋ユニット ２ 防舷材 ４ 表面板 ５ バラスト収容部 ６ 発泡性樹脂部 １０ フロート １１ フランジ ２０ フレーム ２２ 外側縦片 ３０ デッキ ４０ 連結部材 ６０ 連結手段 Ａ 浮き桟橋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−136720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−82104（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−40011（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭37−17848（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭51−20199（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E01D 15/14
Claims (6)
- 【請求項１】 桟橋ユニットが、該桟橋ユニットの隅部
を近接して複数配置され、各桟橋ユニットにおけるフレ
ームの隅部に設けた連結手段の近接するもの同士の間に
亘って配設した連結部材により、隣接する桟橋ユニット
が連結されている浮き桟橋であって、 該桟橋ユニットは 、 上面が開口する略箱状に形成され、上端部にフランジが
外側方へ全周に亘って延設されたフロートと、 該フロートのフランジ上に取り付けられる四角枠状のフ
レームと、 該フレーム上に配設されるデッキと、を有し、 該フレームの隅部に、隣接する桟橋ユニット同士を連結
する連結手段が固定され、前記フレームは、連結片と、該連結片の外側端部より上
下方向へそれぞれ突設された上片と下片とを有し、 該フレームの角部において該連結片と上片、および連結
片と下片とで囲まれる上下の隅部にテーパー面を有する
連結手段がそれぞれ配設され、 複数の桟橋ユニットが、それぞれの角部が近接するよう
に配置されて、各桟橋ユニットの角部に設けられた連結
手段にわたるよう連結部材が該連結手段の外側に配設さ
れ、上側の連結部材から下側の連結部材に通した締付ボ
ルトの下端部にタッププレートが螺合されると共に、下
側の連結部材に該タッププレートの共回りを防止し得る
ガイド部材が設けられ、 該締付ボルトの螺合により上下の各連結部材に設けた傾
斜片が上記連結手段のテーパー面に圧接されて隣接する
桟橋ユニットが互いに近接する方向へ締付けられてい
る、浮き桟橋 。 - 【請求項２】 前記フロート内の四隅にはバラスト収容
部が形成され、該収容部を除く該フロート内には発泡樹
脂部が配設されている請求項１記載の浮き桟橋。 - 【請求項３】 前記フロートのフランジ上にパッキンを
介して前記フレームが水密的に取り付けられ、該フレー
ム上に別のパッキンを介して前記デッキが水密的に取り
付けられている配設されている請求項１記載の浮き桟
橋。 - 【請求項４】 前記デッキ上には化粧用の表面板が載設
されている請求項１記載の浮き桟橋。 - 【請求項５】 前記フレームの外端部に鉛直方向の外面
を有する取付片が設けられ、該取付片の外面に防舷材が
取り付けられている請求項１記載の浮き桟橋。 - 【請求項６】 前記フレームが繊維強化熱可塑性樹脂に
て形成されている請求項１記載の浮き桟橋。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7057802A JP2796261B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 桟橋ユニット及びそれを用いた浮き桟橋 |
| AU37826/95A AU688988B2 (en) | 1994-11-18 | 1995-11-14 | Pier unit and floating pier including such a pier |
| US08/559,471 US5649787A (en) | 1994-11-18 | 1995-11-15 | Pier unit and floating pier including such a pier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7057802A JP2796261B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 桟橋ユニット及びそれを用いた浮き桟橋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253910A JPH08253910A (ja) | 1996-10-01 |
| JP2796261B2 true JP2796261B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=13066052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7057802A Expired - Lifetime JP2796261B2 (ja) | 1994-11-18 | 1995-03-16 | 桟橋ユニット及びそれを用いた浮き桟橋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796261B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230026636A (ko) * | 2021-08-18 | 2023-02-27 | 유한회사 세미 | 해수 유입 차단 구조를 갖는 수상 태양광 패널 설치용 부력체 및 이를 포함하는 수상 태양광 패널 설치 구조물 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4611557B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2011-01-12 | 株式会社モルテン | フロート装置の連結構造 |
| JP4611558B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2011-01-12 | 株式会社モルテン | フロート装置の連結構造 |
| JP2002308181A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-23 | Michihiro Oe | 浮体物および浮体構築物 |
| US7722016B2 (en) * | 2006-08-31 | 2010-05-25 | Medex Cardio-Pulmonary, Inc. | Float for humidification chamber |
| KR100692296B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2007-03-12 | 이남서 | 고강도 경량 부잔교 |
| KR101413529B1 (ko) * | 2012-05-14 | 2014-07-02 | (주)리버앤텍 | 수상 데크 모듈 |
| KR101404111B1 (ko) * | 2012-09-14 | 2014-06-11 | (주)아이시스이엔씨 | 단일형 지지부재를 이용한 태양광 발전 모듈 설치를 위한 친환경 부유식 구조물 |
| KR101270949B1 (ko) * | 2012-10-16 | 2013-06-11 | 주식회사 프라코 | 조립식 수상 부유구조물 연결체 및 그 연결체 어셈블리 |
| KR101277117B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2013-06-20 | 주식회사 프라코 | 조립식 수상 부유구조물 |
| RU2504498C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Родемос" | Плавучая платформа |
| RU2505450C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Родемос" | Плавучий элемент для строительства плавучей платформы |
| RU2508225C1 (ru) * | 2012-12-20 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Родемос" | Плавучая платформа |
| KR101309866B1 (ko) * | 2013-04-24 | 2013-09-16 | 주식회사 팍스코리아 | 조립식 부잔교 구조물 |
| KR101321765B1 (ko) * | 2013-07-10 | 2013-10-28 | 주식회사 팍스코리아 | 조립식 부잔교 구조물 |
| KR20150018341A (ko) | 2013-08-09 | 2015-02-23 | 엘에스산전 주식회사 | 태양광 패널 지지체 |
| LT3515802T (lt) * | 2016-09-26 | 2020-09-25 | Solarisfloat, Lda. | Plūduriuojantis modulis, skirtas modulinėms saulės energijos plokščių platformoms |
| KR102275641B1 (ko) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 한화큐셀앤드첨단소재 주식회사 | 수상 구조물용 부력체 및 이를 이용한 수상 구조물 |
| KR102322797B1 (ko) * | 2020-09-01 | 2021-11-08 | 조승준 | 수상태양광 발전장치용 부력체 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120199U (ja) * | 1974-08-01 | 1976-02-14 | ||
| JPS6282104A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-15 | 株式会社ブリヂストン | 水上浮体 |
| JPH06136720A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Nitta Ind Corp | 浮桟橋 |
| JPH0640011U (ja) * | 1992-11-05 | 1994-05-27 | ニッタ株式会社 | 浮桟橋構成部材及びこれにより形成した浮桟橋 |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP7057802A patent/JP2796261B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230026636A (ko) * | 2021-08-18 | 2023-02-27 | 유한회사 세미 | 해수 유입 차단 구조를 갖는 수상 태양광 패널 설치용 부력체 및 이를 포함하는 수상 태양광 패널 설치 구조물 |
| KR102665165B1 (ko) * | 2021-08-18 | 2024-05-13 | 유한회사 세미 | 해수 유입 차단 구조를 갖는 수상 태양광 패널 설치용 부력체 및 이를 포함하는 수상 태양광 패널 설치 구조물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08253910A (ja) | 1996-10-01 |
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|---|---|---|---|
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